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炼铁厂仪表维修关键技术统一标准

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炼铁厂仪表维修关键技术统一标准仪表维修技术原则自动化室年3月前言为提高柳钢炼铁厂仪表班维修技术,缩短仪表维修时间,并依照炼铁厂程序文献规定,由自动化室编写了仪表维修技术原则。此技术原则可作为炼铁厂编写仪表维修作业原则根据、编写相似类型仪表技术原则根据。仪表维修技术原则目录温度测量单元仪表:IWD01W01热电偶IWD02W01热电阻IWD03W01一体化温度变送器IWD04W01温度变送器压力测量单元仪表:IYL01W01弹簧管压力表IYL02W01压力差压变送器IYL03W01绝对压力变送器流量测量单元仪表:ILL01W01转子流量计ILL0...

炼铁厂仪表维修关键技术统一标准
仪表维修技术原则自动化室年3月前言为提高柳钢炼铁厂仪表班维修技术,缩短仪表维修时间,并依照炼铁厂程序文献规定,由自动化室编写了仪表维修技术原则。此技术原则可作为炼铁厂编写仪表维修作业原则根据、编写相似类型仪表技术原则根据。仪表维修技术原则目录温度测量单元仪表:IWD01W01热电偶IWD02W01热电阻IWD03W01一体化温度变送器IWD04W01温度变送器压力测量单元仪表:IYL01W01弹簧管压力表IYL02W01压力差压变送器IYL03W01绝对压力变送器流量测量单元仪表:ILL01W01转子流量计ILL02W01电磁流量计ILL03W01椭圆齿轮流量计ILL04W01涡轮流量计ILL05W01涡街流量计调节阀单元仪表:IXS01W01电动调节阀IXS02W01气动调节阀IXT01W01液动调节阀气体 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 单元仪表:IMN01W01热导式气体分析仪IMN02W01激光在线式气体分析仪IMN03W01氧化锆气体分析仪IMN04W01磁氧气体分析仪IMN04W01CO气体分析仪称重单元仪表:IXH01W01称重传感器IXH02W01称重显示控制器供电系统单元仪表:IKZ01W01UPSIKZ02W01交流稳压电源IKZ03W01直流稳压电源IKZ04W01隔离变压器物位单元仪表:IZX01W01雷达探尺IZX02W01射频导纳物位计IZX03W01缆式液位变送器IMN04W01超声波液位计摄像系统单元仪表:ICL01W01炉顶料面摄像装置ICL02W01风口图像摄像装置轴系监测单元系统:IXT01W01振动监测单元IMN04W01位移监测单元IMN04W01速度监测单元十一、控制系统单元仪表IXT01W01集散控制系统(DCS)IXT01W01可编程控制器(PLC)柳钢炼铁厂仪表维修技术原则共2页第1页版本日期批准审定确认编写A.03原则名称热电偶维修技术原则编号本原则合用于炼铁厂范畴内现场使用中、修理后热电偶检查。技术规定一、使用中1、热电偶接线端无氧化,用万用表电阻档(或通断挡)量两端电极,电阻应不大于10Ω(或接通);单端电极均没有接地(或外壳)现象。2、使用万用表mV电压档测量两电极间电动势,查相应对照表获得实际温度值,与计算机或数表达值对比,容许误差不得超过表1、2、3规定。3、补偿导线无断路、接地现象。4、现场热电偶检测环境正常,防水防尘办法良好。二、修理后1.外观1.1热电偶电极线径均匀,电极平滑、光洁、无裂纹。测量端焊接点牢固、圆滑、无气孔、直径大小应符合规定规定。1.2使用过热电偶电极应无严重弯曲和损伤,表面容许略有暗色,经清洗后不容许有发黑、腐蚀斑点、裂纹及明显粗细不匀等缺陷。接线盒密封良好,接线端子无氧化现象。示值(参照第一项规定1、2)共2页第2页编号级别温度范畴容许误差Ⅰ0~1100℃1100~1600℃±1℃±[1+(t—1100)×0.003]℃Ⅱ0~600℃600~1600℃±1.5℃±0.25%t表2工业铂铑30—铂铑6热电偶(B)温度范畴容许差值600~800℃±4℃900~1700℃±0.5%t表3工业镍铬—镍硅(K)镍铬—考铜(E)热电偶级别测量端温度℃容许误差镍铬—镍硅Ⅰ≤400>400±1.6℃±0.4%t℃Ⅱ≤400>400±3℃±0.75%t℃镍铬—考铜≤300>300±4℃±1%t℃表1工业铂铑10—铂热电偶(S)共1页第1页版本日期批准审定确认编写A.03原则名称铂热电阻(Pt100)维修技术原则编号本原则合用于炼铁厂范畴内现场使用中,修理后热电阻检查。技术规定一、使用中1、铂热电阻接线端无氧化,与保护管之间绝缘电阻应不不大于100MΩ。2、测量铂热电阻B、C端短路接通,A、B,A、C端间电阻应在100Ω以上,实际电阻值与相应分度表对照,与计算机或数表达值对比,容许误差不得超过表1规定。热电阻名称分度号0℃标称电阻值R'0(Ω)Et(℃)铂热电阻A级Pt100100±(0.15+0.002|t|)B级Pt100100±(0.3+0.005|t|)表1工业铂热电阻(Pt100)3、现场热电阻检测环境正常,防水防尘办法良好。二、修理后1.外观1.1保护管及配件完整无损,不得有凹痕、划痕或明显锈蚀。1.2接线盒密封良好,接线端子无氧化现象。2.示值(参照第一项规定1、2)共1页第1页版本日期批准审定确认编写A.03原则名称压力变送器维修技术原则编号本原则合用于炼铁厂范畴内现场使用中,修理后压力变送器检查。技术规定一、使用中1、供电电源正常(24V),使用万用表串接进供电回路有4-20mA信号。2、引压管、排污阀无漏风(肥皂水检测),无明显锈蚀,各阀门状态正常。3、示值与机械表对比误差不大于1%;取压阀门关闭、排污阀打开后,零点不大于0.1%。4、量程应为最大工作压力1.2-1.5倍,且与DCS设立一致。5、工作环境正常,防水防尘办法良好。二、维修后1.外观1.1外壳完整无损,没有锈蚀,密封良好。2.安装2.1取压点应当安装在介质流动平稳区域,避免安装在弯管或阀门附近。2.2压力波动激烈和频繁区域需要安装缓冲器或阻尼器。2.3引压管不适当过长,尽量减少弯头或中间接头。2.4安装规范如图1、2所示。3.示值(参照第一项规定1)共2页第2页编号压力变送器压力变送器差压变送器压力变送器图1测量液体时压力变送器安装图2测量气体时压力变送器安装共2页第1页版本日期批准审定确认编写A.03原则名称差压变送器维修技术原则编号本原则合用于炼铁厂范畴内现场使用中、修理后差压变送器检查。技术规定一、使用中1、供电电源正常(24V),使用万用表串接进供电回路有4-20mA信号。2、引压管、排污阀无漏风(肥皂水检测),无明显锈蚀,各阀门状态正常。3、示值与机械表对比误差不大于1%;取压阀门关闭、排污阀打开后,零点不大于0.1%。4、量程应为最大工作压力1.2-1.5倍,且与DCS设立一致。5、工作环境正常,防水防尘办法良好。二、维修后1.外观1.1外壳完整无损,没有锈蚀,密封良好。2.安装2.1取压点应当安装在介质流动平稳区域,避免安装在弯管或阀门附近。2.2压力波动激烈和频繁区域需要安装缓冲器或阻尼器。2.3引压管不适当过长,尽量减少弯头或中间接头。2.4安装规范如图1、2所示。3.示值(参照第一项规定1)共2页第2页编号差压变送器差压变送器图1测量液体时差压变送器安装差压变送器差压变送器图2测量气体时差压变送器安装共1页第1页版本日期批准审定确认编写A.03原则名称电磁流量计维修技术原则编号本原则合用于炼铁厂范畴内现场使用中电磁流量计检查。技术规定1.外观检查1.1外壳完整无损,没有锈蚀,密封良好。1.2工作环境正常,防水防尘办法良好。2.安装位置检查2.1远离磁源(如大功率电机、大型变压器等),振动小。2.2安装位置必要保证管道内始终布满介质:垂直安装时,介质自下而上;水平安装时,两电极处在同一水平面。2.3必要安装在直管段上(至少前2D,后无严格规定,D为管道直径)。3.示值3.1供电电源正常(220V),表头有显示,有4-20mA信号输出。3.2零点正常(管道满管且介质静止时显示值为零;或其她零点检查办法)。3.3显示值与便携式超声波流量计相差不大于5%;量程与DCS设立一致。共2页第1页版本日期批准审定确认编写A.03原则名称孔板流量计维修技术原则编号本原则合用于炼铁厂范畴内现场使用中孔板检查。技术规定1.外观检查1.1孔板、引压管、排污阀无漏风(肥皂水检测),各阀门状态正常。1.2工作环境正常,防水防尘办法良好。1.3孔板无磨损(检修状态下检查)。2.安装位置检查2.1孔板必要安装在足够长直管段上(至少前5D后3D,D为管道直径),避免安装在弯管或阀门附近;且孔板要与管道同心,端面与管道轴线垂直。2.2压力补偿取压点安装在孔板前,温度补偿取压点安装在孔板后。2.3安装规范如图1、2所示。3.示值3.1变送器供电电源正常(24V),使用万用表串接进供电回路有4-20mA信号。3.2取压阀门关闭、排污阀打开后,变送器零点不大于0.1%。3.3量程应为最大工作差压1.2-1.5倍,且与DCS设立一致。3.4流量计算公式与出厂计算书一致,带压力(温度)补偿。计算公式如下:其中:=工况压力,=工况温度,=工况密度,、、、也可在流量计算书上找到相应值。也可使用简易计算公式:共2页第2页编号差压变送器差压变送器图1测量液体时差压变送器安装差压变送器差压变送器图2测量气体时差压变送器安装共2页第1页版本日期批准审定确认编写A.03原则名称威力巴流量计维修技术原则编号本原则合用于炼铁厂范畴内现场使用中孔板检查。技术规定1.外观检查1.1威力巴、引压管、排污阀无漏风(肥皂水检测),各阀门状态正常。1.2工作环境正常,防水防尘办法良好。1.3威力巴无弯曲、磨损、堵塞现象(检修状态下检查)。2.安装位置检查2.1威力巴必要安装在足够长直管段上(至少前5D后3D,D为管道直径),避免安装在弯管或阀门附近;且孔板要与管道同心,端面与管道轴线垂直。2.2压力补偿取压点安装在孔板前,温度补偿取压点安装在孔板后。2.3安装规范如图1、2所示。3.示值3.1变送器供电电源正常(24V),使用万用表串接进供电回路有4-20mA信号。3.2取压阀门关闭、排污阀打开后,变送器零点不大于0.1%。3.3量程应为最大工作差压1.2-1.5倍,且与DCS设立一致。3.4流量计算公式与出厂计算书一致,带压力(温度)补偿。计算公式如下:其中:=工况压力,=工况温度,=工况密度,、、、也可在流量计算书上找到相应值。也可使用简易计算公式:共1页第1页版本日期批准审定确认编写A.03原则名称UPS维修技术原则编号本原则合用于炼铁厂范畴内现场使用中UPS检查。技术规定1.外观检查1.1表面清洁、少灰、干燥。1.2表面温度在15~30℃范畴内。1.3不放杂物在表面上。2.电池维护2.1长期放置电池会导致电池组损坏,因而需要定期进行充放电。2.2发现电池鼓胀、变形、漏液甚至破裂现象时,及时更换电池组。3.使用过程中检查3.1检查UPS与否还能正常工作时,关掉UPS外部电源,如果计算机能继续正常运营5-10分钟,则以为UPS能胜任保护工作。3.2测量电池电压与否与正常值一致,不大于正常值时应及时更换UPS电池。3.3由于频繁开关UPS会产生尖峰电流,这种电流也许会让UPS内部保险丝熔断,从而损坏UPS,因而在开关机之间至少要有6s以上时间间隔。3.4输入端电压有220V电压。共1页第1页版本日期批准审定确认编写A.03原则名称交流稳压电源维修技术原则编号本原则合用于炼铁厂范畴内现场使用中交流稳压电源检查。技术规定1.外观检查1.1表面清洁、少灰、干燥。1.2表面温度在15~30℃范畴内。1.3不放杂物在表面上。2.使用过程中维护2.1稳压源输入端应有220V电压。2.2输出电压无波动,保持在220V。2.3开关打在稳压上,而不是打在市电。共1页第1页版本日期批准审定确认编写A.03原则名称直流稳压电源维修技术原则编号本原则合用于炼铁厂范畴内现场使用中直流稳压电源检查。技术规定1.外观检查1.1表面清洁、少灰、干燥。1.2表面温度在15~30℃范畴内。1.3不放杂物在表面上。2.使用过程中维护2.1稳压源输入端应有220V电压。2.2输出电压无波动,保持在24V。共1页第1页版本日期批准审定确认编写A.03原则名称DCS维修技术原则编号本原则合用于炼铁厂范畴内现场使用中DCS检查。技术规定1.外观检查1.1表面清洁、少灰、干燥。1.2不放杂物在表面上2.使用过程中维护2.1批示灯状态:●RUN程序运营状态-熄灭:控制器在程序模式-绿灯常亮:控制器在运营模式,正常运营。●I/O控制器所属I/O模块状态-熄灭:控制器项目中没有组态I/O模块或控制器中没有程序-绿灯闪烁:至少有一种I/O模块没有相应控制器-绿灯常亮:所有I/O模块工作正常-红灯闪烁:没有任何一种I/O模块相应控制器,也许框架有问题●FORCE强制状态-熄灭:无强制状态-黄色闪烁:强制被设立,但未使用,强制不起作用-黄色常亮:强制使能,强制开始起作用●RS-232串口通信状态-熄灭:串口没有通信,或者没有建立起通信-绿色迅速闪烁:串口通信正在进行●OK-熄灭:控制器未上电-绿灯闪烁:控制器正在将项目存入闪存或从闪存读出程序-红灯闪烁:内存没有程序,或内存信息丢失,新控制器应当是此状态,或正在更新Firmware版本-红灯常亮:控制器啊故障,需要排除故障或送修共1页第1页版本日期批准审定确认编写A.03原则名称DCS维修技术原则编号●BAT锂电池报警状态-熄灭:电池正常-红灯亮:没有电池或电池电压偏低2.2接线方式:1756-IB32共1页第1页版本日期批准审定确认编写A.03原则名称DCS维修技术原则编号1756-IF56,1756-OF8共1页第1页版本日期批准审定确认编写A.03原则名称DCS维修技术原则编号1756-IR6I1756-OB16I共1页第1页版本日期批准审定确认编写A.03原则名称DCS维修技术原则编号1756-OB32
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