300mw仿真机专项规程

第一章冷态启动第一节厂用电送电1.1直流系统送电1.1.1220V直流系统送电就地操作序号操作内容画面1投入蓄电池电压表开关220V直流电源(就地)2合上蓄电池出口开关3合220VDC母线出口开关，检查220VDC电压正常1.1.2UPS系统送电就地操作序号操作内容画面1合上机组220V直流屏来开关UPS（就地）2合上UPS输出开关，检查220VDC电压正常3合上主输入来开关4合上旁路输入来开关、旁路开关1.2交流系统送电1.2.1启动/备用变压器送电操作序号操作内容画面1合上330KV母线出口刀闸210—Ⅰ或210—Ⅱ主接线图(就地)2将210启备变断路器置于“控制开关投入”、“远方方式”3将210启备变断路器合闸6KV系统（DCS）4检查启动/备用变压器出口电压为6KV1.2.26KV系统送电序号操作内容画面1PT投入:61A0161A0561B0161B05厂用电系统图一（就地）26KVA段备用分支开关61A02置“推到工作位置”、“开关投入”、“二次插头插入”、“远方方式”；3合10BBA026KVA段备用分支开关，合10BBB026KVB段备用分支开关合闸6KV系统（DCS）4检查6KVA、B段母线电压带电5将各工作变PT投入厂用电系统图一（就地）6将各工作变高压侧和低压侧开关置“推到工作位置”、“开关投入”、“二次插头插入”、“远方方式”7合各PC母联刀闸8母联开关置“推到工作位置”、“开关投入”、“二次插头插入”、“远方方式”9合各工作变高压侧和低压侧断路器#1机炉PC-MCC系统、6KV空冷系统（DCS）10将各6KV设备断路器置“推到工作位置”、“开关投入”、“二次插头插入”、“远方方式”6KV厂用电1A、1B、1C段配备接线图（就地）11合各工作变高压侧和低压侧断路器6KV别的系统（DCS）1.2.3380KV系统送电序号操作内容画面1将各送往各MCC开关置“推到工作位置”、“开关投入”、“二次插头插入”、“远方方式”1号机汽机PCA段配备接线图，1号机汽机PCB段配备接线图1号机锅炉PCA段配备接线图1号机锅炉PCB段配备接线图（就地）2合各MCC开关#1机炉PC-MCC系统、6KV空冷系统（DCS）3将各开关置“推到工作位置”，并合闸1号机汽机PCA段配备接线图，1号机汽机PCB段配备接线图（就地）4将各设备开关置“推到工作位置”、“控制开关投入”，并合闸1号机1号MCC配备接线图1号机2号MCC配备接线图（就地）用同样环节送别的电源冷却及公用系统恢复2.1辅机冷却水系统投运序号操作内容画面1打开从工业水泵来水就地手动门,给机械通风冷却塔补水至5米后关闭手动门辅机循环水（就地）2打开开式冷却水系统水路先后手动门3打开冷却塔入口电动门辅机循环水（DCS）4打开1辅机循环水泵或2、3辅机循环水泵入口电动门5启动辅机循环水泵，出口电动门联开；6检查辅机循环水泵启动正常，电流正常，出口压力正常；7根据冷却塔出水温度（高于20℃）启动机械通风冷却塔风机；2.2开式水系统投运序号操作内容画面1打开A、B、C机械真空泵冷却器先后手动门辅机循环水（就地）2启动循环水滤网前电动门开式冷却水系统（DCS）3启动闭式水热互换器出、入口电动门；4启循环水滤网2.3压缩空气系统投运序号操作内容画面1打开压缩空气系统就地手动门；空压机房设备系统（就地）2检查就地系统恢复正常；3启动空压机；空压机（DCS）4顺控启动干燥机5检查空气压力正常＞0.7MPa6打开杂用压缩空气系统就地手动门杂用压缩空气系统（就地）7打开控制压缩空气系统就地手动门控制压缩空气系统（就地）2.4排汽装置热井上水操作序号操作内容画面1检查排气装置放水手动门关闭；凝结水系统（就地）2打开凝结水系统就地手动门；3启动除盐水泵给排气装置上水凝结水系统（DCS）4启动除盐水泵至排气装置补水调门，检查排气装置水位开始上升；5排气装置注水至750mm左右，投入补水调门自动；6凝补水箱水位正常——750mm水位高——1000mm，水位低——500mm；#1：TBCOND1备注排气装置上水过程可以规定教练员进行加速操作；2.5闭式水系统投运序号操作内容画面1打开闭式水系统就地手动门；闭式冷却水系统（就地）2检查关闭膨胀水箱放水手动门；3检查膨胀水箱补水旁路门关闭；闭式水冷却水（DCS）4启动膨胀水箱水位调节阀，膨胀水箱水位开始上升；5膨胀水箱注水至1200mm——1400mm，关闭膨胀水箱补水调门，投入水箱补水自动；6膨胀水箱水位正常——1000mm-1400mm，水位高——1400mm，水位低——500mm,水位低低——200mm;7开循环水泵人口蝶阀电动门；8启1号或2号循环泵，出口门联开检查启动电流正常，出口压力正常；9投入循环泵联锁；10投入润滑油温度调节阀自动11投入氢冷水调节阀自动2.6辅助蒸汽系统投运序号操作内容画面1检查启动辅汽联箱疏水器前、后手动门；辅汽系统（就地）2检查启动辅汽联箱至地沟疏水手动门；3打启动动锅炉房来汽至辅汽联箱供汽管路手动门；4打启动动锅炉房来汽至辅汽联箱供汽管路电动门；辅助蒸汽（DCS）5打启动动锅炉房来汽至辅汽联箱供汽管路调节阀，并投入自动6检查辅汽联箱压力0.7Mpa-0.9Mpa；7辅汽联箱压力正常——0.7Mpa-0.9Mpa，压力高——1.1Mpa，压力低——0.7Mpa；;辅汽联箱温度正常——250℃-330℃；8关闭辅汽联箱至地沟疏水手动门；辅汽系统（就地）9打开辅汽联箱其她顾客手动门；，投入辅汽系统运营第三节汽机油系统投入3.1润滑油系统投运序号操作内容画面1检查主油箱底部放油门关闭；油净化系统（就地）2打开公用油箱至主油箱出口手动门、主油箱入口手动门、润滑油输送泵先后手动门；3启动润滑油输送泵，检查启动电流正常；4检查主油箱油位开始上升至1000mm左右关闭公用油箱至主油箱出口手动门、主油箱入口手动门、润滑油输送泵先后手动门停止注油；5主油箱油位正常400mm——1000mm，油位高——1000mm，油位低——300mm，油位低低——200mm；备注主油箱注油过程可以规定教练员进行加速操作；#5:TBLUBT16打开#1、#2排烟风机入口门；润滑油系统（就地）7打开一组冷却器出入口三通阀；8打开冷油器冷却水出入口手动门；9检查主油箱油温正常，否则投入油箱电加热；润滑油系统（DCS）10投入冷却水回水调节门油温调节自动（油温正常38℃-45℃）；11启动油箱排烟风机；12投入备用排烟风机联锁；13启动交流润滑油泵，油箱油位略有下降，检查电流正常，约67A，母管压力正常（0.096Mpa-0.16Mpa）；3.2顶轴油系统及盘车投运序号操作内容画面1打开顶轴油泵入口手动门；润滑油系统（就地）2打开顶轴油泵出口手动门；3打开盘车回油手动门；4检查润滑油压力不不大于0.12Mpa，油温不不大于21℃；润滑油系统（DCS）5启动顶轴油泵，检查出口压力在9Mpa-12Mpa；6投入备用顶轴油泵联锁；7检查汽机转速为0rpm；8投入盘车电机，检查电流正常，开始盘车；9检查汽机转速为2.3r/min转子偏心度<0.076mm；备注盘车运营规定：汽机冲转前四个小时，必要投入盘车；盘车运营时，必要保证润滑油、顶轴油和密封油不得中断，且油压充分，转子偏心度不超过0.076mm；汽机停止后，盘车及润滑油循环应持续运营至少48小时，直到转子被冷却到149℃如下，并监视主机各关于参数变化状况；汽缸第一级金属温度低于149℃时，方可容许停止持续盘车；盘车停止后，润滑油系统应持续运营；3.3EH油系统投运序号操作内容画面1检查EH油箱底部放油手动门关闭；调节保安系统（就地）2打开EH油箱补油门；3检查EH油箱油位开始上升至800mm左右关闭补油门，停止注油；4EH油箱油位正常400mm——900mm，油位高——900mm，油位低——200mm；5检查EH油箱油位正常，补放油门关闭；6打开#1、#2EH油泵入口手动门、蓄能器手动隔离门；7打开EH油循环泵入口手动门；8启动一台EH油泵，检查油泵电机电流在80A左右，出口油压15MPa左右；EH油系统（DCS）9将备用泵投入联锁；3.4密封油系统投运序号操作内容画面1打开密封油系统就地手动门；密封油系统（就地）2打开密封油滤网出、入口手动门，备用滤网入口门关闭，出口门启动；3检查冷却器水侧投入正常，氢冷却水调门投自动，温度定值为40℃；闭式冷却水系统（DCS）4启动密封油箱排烟风机；密封油系统（DCS）5投入备用风机联锁，6启动密封油泵，检查供油压力正常（约0.56Mpa），电机电流正常（约22A），7投入备用泵联锁；8检查密封油箱油位正常（100mm-300mm）；3.5发电机氢气系统投运序号操作内容画面1CO2置换空气打开CO2汇流排出口手动门；发电机氢气系统（就地）打开发电机底部CO2进口门；CO2纯度到95%，置换完毕，关闭发电机底部CO2进口门、CO2汇流排出口手动门；2H2置换CO2和提高氢压检查关闭压缩空气母管手动门、接暂时压缩空气手动门，打开制氢站来氢气母管手动门、旁路手动门、发电机顶部H2进口门；发电机氢气系统（就地）打开发电机底部CO2排放门；恰当启动补氢调节手动门，控制机内气体压力不超过0.021Mpa，最大不超过0.035Mpa；氢气纯度>96%，停止气体置换，关闭CO2排放门、发电机排气总门，开始提高氢气压力；氢气压力到约0.3Mpa，关闭制氢站来氢气母管手动门、旁路手动门、发电机顶部H2进口门，补氢调节手动门；3打开一组氢气干燥器出入口手动门，投入氢气干燥器运营；4检查氢气压力约0.3Mpa，纯度>96%；发电机氢气系统（DCS）5检查发电机氢气系统运营正常；3.6定冷水系统投运序号操作内容画面1打开定冷水箱排空门，检查关闭定冷水系统所有放水门；定冷水系统（就地）2打开除盐水至定冷水箱补水手动门；3打开补水电磁阀前手动门，关闭补水电磁阀旁路门；4打开离子互换器出、入口门，关闭放水门；5打开补水调节阀，检查定冷水箱水位开始上升；定子冷却水系统（DCS）6定冷水箱上水至610mm，关闭定冷水箱排空门、补水调节阀投入自动；7定冷水箱水位正常——500mm-650mm，水位高750mm；8检查准备投运定子冷却器闭式冷却水入、出口门启动，备用定子冷却水冷却器入口门启动，出口门关闭，定冷水温度调节门前、后手动门启动；闭式冷却水系统（就地）9将准备投运定子冷却水冷却器定子冷却水侧入、出口门启动，备用定子冷却水冷却器入口门启动，出口门关闭；定冷水系统（就地）10启动定冷泵出、入口手动门11准备投入运营定子冷却水滤网入、出口门启动，备用滤网入口门关闭，出口门启动；13发电机氢压在0.2MPa以上时，启动一台定冷水泵，检查运营正常；定子冷却水系统（DCS）14发电机并网前检查调节定子冷却水流量为105t/h；15待定子冷却水流量、压力正常后，将备用泵投入联锁；第四节锅炉上水4.1凝结水系统投运4.1.1凝结水系统就地操作序号操作内容画面1检查打开凝结水至低压缸喷水手动门；凝结水系统（就地）2检查打开至1、2、3电动给水泵前置泵机械密封水手动门；3检查打开凝结水至辅汽供燃油吹扫及雾化减温器、至暖通供汽母管减温器手动门；4检查打开凝结水其她顾客手动门；5检查打开凝结水至扩容器手动门；4.1.2凝结水泵启动与停止序号操作内容画面1凝泵启动容许条件：（见凝泵操作小窗口）凝结水系统（DCS）2满足凝泵启动容许条件，启动凝结水泵，检查出口电动门联开，出口压力正常（>2.4Mpa），流量正常（>380t/h）；3工作凝泵运营正常，投入备用泵联锁；4凝泵保护跳闸条件：（见凝泵操作小窗口）5凝泵变频正常启动（以启动A凝泵为例）：1）系统就地检查结束，按规程规定检查完毕；2）凝泵各关于开关送电，具备启动条件；3）检查A凝泵工频开关、变频器供#2凝泵开关、变频器进线开关、变频器供A凝泵开关处在工作位分闸状态；4）合变频器供A凝泵开关；5）检查变频器供A凝泵开关合上后，再合变频器进线开关；变频器自动进行充电操作；6）手动全开凝泵最小流量阀,手动关闭凝结水上除氧器调阀及其旁路阀;7）启动A泵8）启动变频器，凝泵出口电动阀联开9）检查变频器电流、凝泵电流正常10）全面检查无异常后，可逐渐打开凝结水至除氧器上水调阀和旁路门，同步调节凝泵转速，保证凝泵出口母管压力，保证正常上水。6变频泵事故跳闸1)正常运营当中，应检查变频泵运营正常，及时发现异常告知维护解决；2)正常运营当中，应检查备用泵工频备用正常，其出口电动阀处在打开状态，各个开关在工作位；3)当浮现凝泵自身热工保护或者开关自身故障时，变频器供A凝泵开关跳闸，工频开关供B凝泵开关合闸；（当浮现变频器重故障报警时，则变频器供线开关跳闸）；4)检查上水旁路门关闭、上水调节阀迅速关闭至当时给水流量所需要开度附近控制除氧器水位；5)全面检查A凝泵跳闸因素，尽快投入正常。7变频泵故障跳闸后恢复正常运营1)变频泵故障跳闸后，及时告知维护检查解决，查明因素恢复正常；2)按上述变频器正常启动程序启动变频器，凝泵以最小转速运营；3)在30S内升高变频泵至100%转速(防止因变频泵转速低而闷泵发生汽化)，检查除氧器水位正常；4)停运工频泵运营，列入备用；8变频泵正常切换（以A变频泵切换为B变频泵运营为例）1)由于凝泵为一用一备方式，为保证凝泵正常运营，应定期进行切换；2)检查凝泵运营正常，A凝泵无任何报警，B凝泵正常备用；3)关闭凝结水上水旁路门；4)切除凝泵变频自动，投入凝结水上水调阀自动控制，逐渐升高A凝泵转速至额定转速；5）启动B凝泵工频运营；6）在30S内减少A凝泵转速至最低转速后(防止因变频泵转速低而闷泵发生汽化)，停止A凝泵运营；7）启动A凝泵工频运营,查运营正常；8）停止B凝泵运营；9）启动B凝泵变频运营；10）在30S内提高B变频泵转速至100%转速(防止因变频泵转速低而闷泵发生汽化)，停止A凝泵工频运营；11）逐渐减少B凝泵转速；12）投入变频泵自动控制，投入除氧器水位控制自动13）检查热井水位及除氧器水位正常。4.2除氧器上水、投加热4.2.1除氧器上水序号操作内容画面1打开凝泵至除氧器调门前、后手动门，关闭至除氧器调门旁路门；凝结水系统（就地）2打开除氧器至排气装置、至连排扩容器疏水管手动门高加除氧器疏水排气系统（就地）3启动凝泵，检查启动电流正常；除氧器凝结水系统（DCS）4打开低加至除氧器电动门5打开凝泵至除氧器调门，除氧水箱水位开始上升；6除氧器水箱上水至2300mm，停止除氧器上水；71）除氧器水箱水位正常2300mm；2）除氧器水箱水位高高2600mm除氧器溢流阀启动（正常后关闭）；3）水位高三值3000mm，报警；4）水位低1500mm，报警；运营给水泵跳闸；备注除氧器上水过程可以规定教练员进行加速操作；#2：TBCYQ4.2.2除氧器投加热序号操作内容画面1打开辅汽至除氧器供汽调门前电动门，稍开辅汽至除氧器供汽调门进行疏水暖管；除氧器系统（DCS）2逐渐开大辅汽至除氧器供汽调门；3待除氧器压力0.147Mpa，保持除氧器温度70℃-100℃；4.3给水系统投运4.3.1电动给水泵启动前检查序号操作内容画面1打开电泵最小流量调门前、后手动门；给水系统（就地）2检查电动给水泵油水系统投运正常，工作油、润滑油冷却器、机械密封水投入；凝结水系统闭式冷却水系统电动给水泵组油水系统（就地）3检查除氧器高水位运营，水温在70℃-100℃；除氧器系统（DCS）4检查电泵最小流量调门全开；给水系统（DCS）5检查电泵出口电动门关闭；6启动电泵辅助油泵；1、2、3给水泵(DCS)4.3.2电动给水泵启动序号操作内容画面1电动给水泵启动容许条件：（见给水泵操作小窗口）2调节勺管开度不大于5%；给水系统（DCS）3启动电动给水泵，检查电机电流返回，泵入出口压力、正常，流量正常；4当润滑油压不不大于等于0.25MPa时，辅助油泵自停；1、2、3给水泵（DCS）5启动电泵出口门，依照锅炉上水规定逐渐提高电泵转速给水系统（DCS）6电动给水泵保护停止；（见给水泵操作小窗口）4.4汽包上水序号操作内容画面1检查高加出口管道疏水门关闭；锅炉给水系统（就地）2关闭汽包排污一、二次门本体疏放水系统(就地)3打开汽包水位计两侧电动门；汽包系统（就地）4打开锅炉上水旁路调门前、后电动门，稍开旁路上水调门，检查关闭锅炉上水主路电动门；给水系统（DCS）5检查电动给水泵出口压力到5Mpa，否则开大电泵勺管，调节压力不不大于5Mpa，启动电泵出口电动门，开始锅炉上水；6调节锅炉上水旁路调门，维持锅炉上水流量约30～60t/h；7汽包见水后，控制给水流量提高汽包水位至0mm处；8汽包水位正常-50mm-+50mm，汽包水位低-170mm，汽包水位低低-270mm，汽包水位高+100mm,汽包水位高高+250mm，备注汽包上水过程可以规定教练员进行加速操作#3：BLHTER2第五节风烟系统5.1风机油站投运5.1.1空预器油站投运序号操作内容画面1打开A、B空预器导向轴承润滑油泵入口手动门；B空预器油系统(就地)2检查A、B空预器导向轴承润滑油滤网出入口三通阀打开；3打开A、B空预器导向轴承润滑油冷却器出入口手动门；4打开A、B空预器支持轴承润滑油泵入口手动门；5检查A、B空预器支持轴承润滑油滤网出入口三通阀打开；6打开A、B空预器支持轴承润滑油冷却器出入口手动门；7启动A、B空预器任一导向轴承润滑油泵，检查泵启动电流正常；空预器（DCS）8将另一台导向轴承润滑油泵投入联锁；9启动A、B空预器支持轴承润滑油泵，检查泵启动电流正常；5.1.2送风机油站投运序号操作内容画面1检查A、B送风机润滑油油箱放油门关闭；A、B送风机油系统（就地）2打开A、B送风机润滑油油箱手动补油门，检查A、B送风机润滑油油箱油位上升；3检查A、B送风机润滑油油箱油位上升至油位计2/3时，关闭A、B油箱手动补油门；4检查打开锅炉辅机冷却水供A、B送风机润滑油冷却水供、回水手动门，打开A、B送风机润滑油冷却器进、出就地油门，打开A、B送风机润滑油滤网进、出三通阀5检查A、B送风机润滑油油温正常，投入电加热（当油温不大于30℃，电加热自动投入，不不大于40℃，电加热自动退出）；送风机系统（DCS）6启动A、B送风机#1（#2）润滑油泵；7投入备用泵联锁；5.2风烟系统5.2.1空预器投运与停止序号操作内容画面1空预器启动：空预器（DCS）1）启动A（B）空预器主油泵；2）启动A（B）空预器主马达；3）联开A（B）空预器出口二次风挡板，打开A（B）空预器入口烟气挡板，打开A（B）空预器出口一次风挡板；2空预器停止：（见空预器操作小窗口）3联锁与保护：1）导向轴承油系统运营温度升高到60℃启油泵，当油温减少到50℃时，停止油泵，油温升高到80℃，系统报警；2）支持轴承油系统当油温升高到50℃启油泵，当油温减少到45℃时，停油泵，油温升高到70℃时，系统报警；3）当空预器主驱动电机跳闸，延时2s，辅助驱动电机自动投入，并发声光报警，当辅助驱动电机未能投入，空预器跳闸，发声光报警5.2.2引风机投运与停止序号操作内容画面1引风机启动条件（见引风机操作小窗口）：引风系统(DCS)2引风机启动1）引风机启动条件满足2）启动引风机；3）引风机转速达额定值，电流返回至最小电流后，自动开启引风机入口门；4）依照需要调节引风机动叶开度，维持炉膛负压-40Pa。3引风机停止1）确认锅炉负荷≯50%，炉膛负压正常；2）逐渐关闭要停用风机动叶，另一台风机动叶自动调节炉膛压力；3）待要停用风机动叶关至零后，检查炉膛压力调节正常；4）停止该引风机；5）手动关闭风机入口门；6）依照需要关闭风机出口门；7）依照需要停止冷却风机。4引风机联锁与保护：（见引风机操作小窗口）：5.2.3送风机投运与停止序号操作内容画面1送风机启动条件（见送风机操作小窗口）；送风机（DCS）2送风机启动：1）满足送风机启动条件2）启动送风机马达，电流返回正常；3）查送风机出口挡板自动启动；4）手动操作送风机动叶，依照炉膛压力和系统状况调节送风机出力或投入自动。3送风机停止：1）逐渐关小送风机动叶，注意炉膛压力调节，直至送风机动叶关至0%；2）停止送风机电机；3）关闭送风机出口档板；4）送风机停止后，转子已静止，液压油温＜40℃时，可停止液压油泵运营。5）油泵停止：5.1.确认风机停止10分钟以上，风机油温≯35℃；5.2.退备用油泵联锁；5.3.停止风机油泵运营；5.4.依照需要停止油冷却器冷却水。4送风机跳闸条件（见送风机操作小窗口）；第六节锅炉点火前准备6.1汽轮机密封系统投运序号操作内容画面1打开各疏水门；辅汽系统轴封系统（就地）2打开就地手动门；3启动一台轴加风机；汽轮机密封系统（DCS）4备用风机投入联锁；5打开辅汽至轴封供汽电动门，稍开供汽调门，对轴封母管进行疏水暖管；6轴封母管温度到接近辅汽温度时，暖管结束，投入辅汽至轴封供汽调门自动，维持母管压力21～31Kpa；7低压轴封汽温在121～177℃，投入低压轴封减温水自动；8投入轴封蒸汽溢流调节阀自动，设定溢流压力35Kpa；6.2抽真空系统投运序号操作内容画面1检查各真空泵汽水分离器放水门、真空泵本体放水门关闭；抽真空系统（就地）2打开除盐水母管至各泵汽水分离器补水电磁阀前手动门；3检查真空泵汽水分离器补水电磁阀自动补水，当水位升至汽水分离器液位计2/3高度时，真空泵汽水分离器水位正常；4打开各真空泵入口蝶阀前手动门；5检查排气装置真空破坏门关闭；凝汽器抽真空系统（DCS）6依次启动#1、#2、#3真空泵，检查入口蝶阀联开正常，排气装置真空上升；7排气装置压力到15Kpa，保持一台真空泵运营；8投入备用泵联锁；9汽轮机最高排汽背压和负荷相应关系；负荷(%)报警背压(Kpa)停机背压(Kpa)备注52025延时15分钟跳闸102025延时15分钟跳闸202025延时15分钟跳闸302833延时15分钟跳闸503745延时15分钟跳闸754865无延时跳闸1004865无延时跳闸6.3机侧疏水门打开序号操作内容画面1凝汽器真空建立后，打开主蒸汽、冷再、热再、抽气管道及汽缸本体疏水门。汽机疏水（DCS）6.4旁路系统6.4.1旁路系统概述序号操作内容画面1高压旁路喷水减温取自高压给水，最大水压为22MPa，正常为21.8MPa，最高水温为173℃；旁路系统（DCS）2低旁喷水减温取自凝结水，水压：1.5MPa～3.20MPa，水温：36～49℃6.4.2旁路系统设备规范高旁项目冷态启动高旁入口压力5MPa高旁入口温度350℃高旁出口压力0.911MPa高旁出口温度～260℃高旁减温水压力～11MPa高旁减温水温度～111℃低旁项目强度设计低旁入口压力0.828MPa低旁入口温度320℃低旁出口压力0.6MPa低旁出口温度171低旁减温水压力3.5MPa低旁减温水温度33℃6.4.3旁路系统联锁与保护序号操作内容画面1当机组在运营中有下列状况之一发生时，高压旁路自动快开：旁路系统（DCS）1.主汽压力与设定值相差不不大于0.8Mpa，且不在启动状态；2.汽轮机跳闸。2当机组在运营中有下列状况之一发生时，高压旁路自动快关：1.阀后温度高高380℃，延时20秒；2.高旁喷水压力低≤4.5MPa；3.110%超速；4.低压旁路系统快关。3当机组在运营中有下列状况之一发生时，低压旁路自动快开：1.汽轮机跳闸；2.高旁快开；3.热再压力与设定值差值不不大于0.6Mpa，且热再压力大规定值；4.110%超速。4当机组在启动或运营中有下列状况之一发生时，低旁自动迅速关闭：1.凝汽器背压≥43kPa；2.热井温度高≥80℃；3.喷水压力低≤1.5MPa；4.热井液位高≥1800mm；5.低旁出口压力或温度高于设定值。6.5检查炉侧疏水门、排空门处在对的状态序号操作内容画面1打开汽包左、右侧排空手动门、屏式过热器进、出口集箱、二级过热器出口排空手动门、一级过热器左、右侧排空手动门；主、再热蒸汽系统锅炉本体疏放水系统过热蒸汽系统再热蒸汽系统（就地）打开锅炉过热蒸汽系统所有疏水手动门；检查关闭锅炉过热蒸汽系统所有取样、加药、充氮手动门；检查锅炉过热蒸汽系统所有减温水电动门、调门关闭；2打开再热器进、出口集箱疏水手动门；打开再热器入口排空手动门；检查关闭锅炉再热蒸汽系统取样、加药、充氮手动门；检查再热器入口减温水电动门、调门关闭；3打开再热器出口排空电动门、再热器出、入口集箱疏水电动门；锅炉过、再热疏水系统（DCS）检查再热器减温水电动门、调节门关闭；4打开一级过热器出口、屏过出口联箱、屏过出口、二级过出口联箱、二级过出口排空电动门；检查关闭过热器减温水电动门、调节门、二级过出口PCV阀；6.6火检冷却风机投运与停止序号操作内容画面1火检冷却风机启动火焰监视系统（DCS）启动火检冷却风机，检查风机出口压力正常（约7.55Kpa），投入备用风机联锁；2火检冷却风机母管压力应不不大于6.5kPa，不大于8.2kPa；冷却风母管压力≤5.6KpaKpa,备用风机联启；压力低低——3.23Kpa，延时120s，锅炉MFT;3火检冷却风机停止41.火检冷却风机停止条件：1.1.锅炉已停运；1.2.炉膛出口烟温不大于80℃。2.火检冷却风机停止：2.1.将备用风机解除备用；2.2.将运营风机停运，运营批示灯熄灭；6.7炉膛吹扫序号操作内容画面1炉膛吹扫条件：（见图）炉膛吹扫及油泄漏实验(DCS)2进行炉膛吹扫：1.确认FSSS画面上吹扫条件满足时，吹扫自动进行2.锅炉进行5分钟炉膛吹扫；3.吹扫过程中，任一吹扫条件不满足，锅炉吹扫失败；消除后重新进行五分钟炉膛吹扫；4.锅炉吹扫结束后，自动复归MFT。3炉膛吹扫结束，报告值长锅炉准备点火；6.8炉前油系统投运序号操作内容画面1打开卸油鹤管至油罐手动门，向油罐补油锅炉燃油泵房系统燃油及吹扫系统（就地）2打开油罐至油枪供油回路上手动门3检查燃油系统所有放油门关闭；4打开所有燃油供、回油手动门，关闭旁路手动门；5打开先后墙回油总门及各层回油手动门；6打开所有吹扫蒸汽供汽手动门；6.9炉膛烟温探针投入序号操作内容画面1投入炉膛左侧烟温探针；烟气系统（DCS）2投入炉膛右侧烟温探针；3当炉膛出口烟温超过538℃时，发出报警，烟温探针自动退出；6.10暖风器投运序号操作内容画面1锅炉点火前，环境温度＜20℃需投入送、一次风机暖风器运营以提高空预器冷端温度；辅汽系统暖风器疏水排气系统（就地)2打开一次风、二次风暖风器供汽调节门前手动门，打开暖风器进口手动门，打开暖风器疏水手动门；3打开供汽管路疏水器先后手动门及旁路门；4供汽管路暖管结束后关闭疏水器旁路门，投入疏水器运营；5稍开暖风器供汽电动门，供汽管路暖管；暖风器疏水系统（DCS）6全开供汽电动门；7稍开一次风、二次风暖风器供汽调节门；8依照风温调节一次风、二次风暖风器供汽调节门开度，维持空预器入口一次风或二次风温度与出口烟气温度之和不不大于140℃（锅炉点火后）。第七节锅炉点火7.1油枪点火条件（见炉膛吹扫及油泄漏实验DCS图）序号操作内容画面1火检冷却风母管压力正常(不不大于6.5KPa)炉膛吹扫及油泄漏实验(DCS)2总风量不不大于30%不大于40%；3炉前油母管压力正常（不不大于2.2MPa）7.2油枪点火操作序号操作内容画面1手动启动高旁10％；BC层油燃烧器2投入BC层油枪，有三种方式可供选取：角程控、对角程控、层程控；用“角启动”方式投入第一只油枪启动子组；3当第一只油枪角阀启动后，点火时二次风与炉膛压差维持在0.36～0.38kPa；4投入BC层第一只油枪时如点火不成功，60秒后可以再试投一次，如不成功则查找因素，联系解决；5锅炉再次点火前必要进行炉膛吹扫；6如BC层油枪有故障不能投入时，可以投入上层DE层油枪，为保证炉膛火焰均匀性，初始投入油枪应四角均匀分布并加强切换；7投入第一只油枪成功后，每隔15秒依次投入BC层其他三只油枪；8投油枪顺序应当是先下层后上层，先对角后全层；点火初期如果某层油枪不能所有投入，时间超过1小时，应经常切换油枪，监视炉膛各部受热、膨胀均匀；切换油枪时，必要先投备用油枪并确证着火正常后方可停止运营油枪9投退油枪必要用程控方式，执行吹扫环节；7.3等离子点火序号操作内容画面1等离子点火容许条件等离子点火(电气就地)等离子点火（DCS）整流柜遥控位：就地电气画面“等离子电源”送电发生器风压满足：压缩空气来电动门开发生器水压满足：闭式冷却水来水母管冷却水泵启一台没有MFT：吹扫完毕后MFT复位A磨没有跳闸条件：A磨“停止条件”确认后，无跳闸信号发2等离子点火启动3当负荷至165MW时,在等离子点火模式下，可停止等离子第八节锅炉升温升压8.1升温升压；序号操作内容画面1锅炉点火后升温升压速率按照机组启动曲线进行；点火开始至30分钟升温速度＜2℃/min；30分钟至达到汽轮机冲转参数升温速度2～3℃/min；升压速率＜0.1MPa/min；2依照实际升压曲线及升压趋势，调节燃油流量或增减投入油枪数量；3锅炉升温升压过程中注意下列状况：1）在并网前通过燃烧调节控制炉膛出口烟温≯540℃；2）经常检查再热器管壁温度不超过限值；3）注意汽包水位变化，当给水调节不能维持正常水位时，可辅以连排、定排门一起控制，保持水位在-50～+50mm之间；4）注意监视炉内燃烧及各段烟温，两侧空预器入口烟气温度差不超过50℃。4汽轮机高、低旁依照状况投入自动运营；8.2锅炉升压过程中进行如下操作：序号操作内容画面1按照汽轮机启动参数规定及炉冷态滑参数启动曲线规定，调节高低压旁路开度，调整燃烧(调节油压或增减油枪数量)2当汽包压力升至0.1MPa时进行就地水位计冲洗；3当汽包压力升至0.172MPa时关闭下列阀门：1.汽包空气门2.分隔屏出口空气门3.末级过热器出口空气门4开低旁前关闭再热器出口空气门；5汽包压力升至0.5MPa时关闭炉顶棚管入口联箱疏水门8.3空冷系统投运与停止8.3.1空冷系统投运原则序号操作内容画面1每列散热器先投逆流风机，再投顺流风机；空冷系统（DCS）2依照汽轮机背压曲线和当时环境温度控制风机转速，直至所有投入；3环境温度低于+3℃时空冷系统进入防冻运营，可关闭蒸汽分派管上隔离阀和其相应抽真空阀、凝结水疏水阀；4环境温度高于+5℃时，应打开蒸汽分派管上隔离阀和其相应抽真空阀、凝结水疏水阀8.3.2投运空冷凝汽器：序号操作内容画面1启动三台真空泵抽真空，当汽轮机背压达到25Kpa时，完毕真空系统预排汽工作；抽真空系统空冷系统（DCS）2启动高、低压旁路向ACC中通入一定量蒸汽，冬季启动时，应维持低旁流量不低于250t/h，空冷进汽温度尽量高，但不得超过120℃；3当汽轮机背压达到15Kpa后，保存一台真空泵运营，使此外两台泵处在备用状态，投入备用真空泵联锁；4当各单元散热器下联箱凝结水温度升高达到35℃且凝结水温度与环境温度差不不大于5℃时启动各单元逆流风机，并依照需要调节风机转速；5依照各单元散热器下联箱凝结水温度，投入相应顺流风机；8.3.3空冷凝汽器停止：序号操作内容画面1随着机组停运，ACC进汽量逐渐减少，应依照各单元凝结水温度和抽气口温度逐渐减少空冷风机转速；空冷系统（DCS）2需要停止风机时，应先停运顺流风机，再停运逆流风机，停运风机时应密切监视机组背压变化状况；3打闸停机后，转速较高时禁止启动破坏真空阀，当转速降至400rpm如下时，可打开真空破坏阀，停止维持真空真空泵。8.4一次风机系统投运与停止序号操作内容画面1一次风机启动条件：（见一次风机操作小窗口）一次风系统（DCS）2一次风机启动：1）一次风机满足启动条件2）启动风机马达；3）查风机启动后检查其转向与否对的，电流返回正常；4）查风机启动后其出口挡板自动启动；5）手动操作风机动叶，依照炉膛压力和系统状况调节一次风机出力或投入自动。也可用顺启启动一次风机3一次风机停止1）核对磨煤机运营台数及机组负荷，正常运营时停用第一台一次风机应确认磨煤机运营不超过三台，机组负荷≯40%MCR，停用最后一台一次风机时，应确认所有磨煤机均已停运；2）逐渐将要停用一次风机动叶关至零，并注意总风量及炉膛负压，防止发生MFT，若另一台一次风机需正常运行时，必要维持一次风压不低于8.3Kpa；3）停止一次风机运营，查一次风机出口档板自动关闭；4）确认一次风机停止10分钟后来，风机轴承温度≯40℃、油温≯35℃；4一次风机报警与保护（见一次风机操作小窗口）8.5密封风机投运序号操作内容画面1密封风机启动一次风系统（DCS）1）打开一次风供密封风挡板，打开密封风机入口挡板，关闭入口调节挡板；2）启动一台密封风机，启动电流、启动时间和空载电流正常；3）投入风机挡板自动，设定出口压力约15Kpa（运营风机掉闸或密封风母管风压与一次风压差压低于2KPa时备用风机联启）；4）投入备用风机自动、联锁；2密封风机停止：1.停止密封风机前确认所有磨煤机已停止，且通风完毕；2.解除备用密封风机备用联锁；3.停止密封风机运营；4.关闭两台密封风机入口风门；5.当一台密封风机运营，另一台密封风机检修时，检修密封风机必要将密封风机入口挡板关闭并停电，出口导向挡板固定，将检修密封风机电源停止。8.6制粉系统投入8.6.1磨煤机油系统投入序号操作内容画面1检查所有磨煤机润滑油、液压油系统阀门状态对的、冷却器投入正常；A、B、C、D、E磨煤机油系统（就地）2检查磨煤机润滑油站油位正常，无低信号；A、B、C、D、E磨煤机油站（DCS）检查磨煤机润滑油站油温正常，无报警信号（磨润滑油、液压油油温电加热在温度≤30℃时自动启，油温＞40℃时自动停）；启动磨煤机润滑油泵，检查供油压力、流量正常，滤网无差压高报警；3检查磨煤机液压油站油位正常，无低信号；检查磨煤机液压油站油温正常，无报警信号；启动磨煤机液压油泵，检查供油压力正常，滤网无差压高报警；选取变加载运营方式，投入比例溢流阀自动，打开冷却水电磁阀；4磨煤机油池注油，油位至2/3处A、B、C、D、E磨煤机风系统（就地）8.6.2A制粉系统启动序号操作内容画面1磨煤机启动容许条件1）配风符合规定：冷热风调节门开度2）点火能量正常：相应层油燃烧器投运3）一次风温>1204）磨辊轴承润滑油温度正常5）润滑油系统正常6）磨煤机挡板正常：给煤机、磨煤机、密封风挡板开7）炉膛点火容许8）MFT已复位A制粉系统2制粉系统启动1）确认一次风机已启动，母管风压＞8.3KPa.2）确认密封风机已启动，母管风压正常；3）启动磨煤机出口至各角燃烧器气动关断门；4）启动热一次风挡板；5）启动冷一次风挡板；6）启动给煤机密封风门，7）启动磨煤机本体密封风电动门；8）手动调节磨煤机冷、热风调节挡板，以3℃/min升温速率将出口温度逐渐上升至65～82℃，暖磨10分钟；9）手动调节磨煤机冷、热风调节挡板，使密封差压不不大于2Mpa，冷热风总风量不不大于40t/h；10）启动磨煤机电机，注意电流返回；11）启动给煤机下闸门；12）启动给煤机；13）给煤机清扫电机联开，给煤机上闸门联开；14）给煤机启动后，应恰当增长热风档板开度已保证磨煤机出口温度；15）磨煤机出口温度升至正常（65～82℃）且稳定后，投入冷、热风调节挡板自动，出口温度定值70-75℃；16）依照需要增长给煤机转速与其他给煤机平衡后投入自动。3制粉系统停止；1）逐渐减少给煤机转速至30%；2）逐渐调节磨煤机出口温度定值到55℃；3）当磨煤机出口温度至55℃时，关闭给煤机入口门；4）待给煤机皮带上无煤后，停止给煤机运营.关闭给煤机下闸门；5）给煤机停止后，延时2分钟，关闭磨煤机热风调节挡板及热风挡板；6）磨煤机继续运营，并以额定风量吹扫10分钟；7）吹扫结束且磨煤机电流降至空载时，停止磨煤机运营；8）将磨煤机冷风调节挡板关至5%；9）磨煤机轴承温度降至常温后停止润滑油泵运营。4联锁与保护给煤机自动跳闸条件：1）炉MFT；2）磨跳闸；3）给煤机出口堵煤，延时5s；4）给煤机出口煤阀全关；5）给煤机断煤，延时180s，磨跳闸指令。磨煤机自动跳闸条件：（见磨煤机操作小窗口）磨煤机手动打闸条件：1）应自动切除而未切除；2）磨煤机启动时最大电流持续时间超过规定值或正常运营电流达到最大而不返回；3）电动机冒烟或着火时；4）系统漏粉严重；5）磨煤机激烈振动危及设备安全时。制粉系统故障跳闸后联锁：1）给煤机联锁跳闸；2）磨煤机冷、热风关断档板、调节档板自动关闭；3）磨煤机出口门自动关闭；紧急停磨后再启动注意事项：1）紧急停磨后，磨煤机出口至各角燃烧器气动关断门关闭，防止炉内烟气倒灌入煤粉管而进入磨煤机；2）观测出口温度下降，必要时通入消防蒸汽；3）停运时间较长，清理石子煤箱；4）重新启动磨煤机，吹扫10分钟以上，磨煤机出口至各角燃烧器气动关断门必要打开。第九节汽机冲转9.1汽轮机冲转前确认下列汽轮机保护投入序号操作内容画面1润滑油压低保护；ETS保护（就地）2抗燃油油压低保护；3轴向位移大保护；4轴振保护5汽机超速保护；6轴瓦温度高保护；7高缸排汽温度高保护；9汽机胀差大保护；10锅炉燃料跳闸保护。12DEH故障保护9.2汽机挂闸应具备条件序号操作内容1不存在机组禁止启动条件；2确认高、低压胀差、轴向位移、高中压缸上下温差、偏心度、蒸汽室内外壁温差等均在限额范畴内，同步要考虑到汽机启动后变化趋势不超过限额；3汽轮机挂闸条件满足：1）汽轮机冷态启动，主蒸汽压力3～5MPa；2）主蒸汽温度320～380℃，至少有50℃过热度；3）左右两侧主汽门进口温差不大于28℃；主蒸汽温度与再热蒸汽温差≤83℃，左右两侧温差不大于28℃；4）排气压力为15KPa；5）确认主汽门前疏水温度＞310℃；6）润滑油温不低于35℃，各轴承回油正常；7）润滑油压0.096～0.124MPa；8）EH油压不不大于13MPa，油温不不大于37℃；9）主机盘车装置工作正常；10）检查发电机氢、水、油系统正常；4低压缸喷水投入“自动”；9.3汽轮机冲转应具备条件序号操作内容11）确认汽机第一级金属温度不大于204℃；2）保证进入汽轮机主再热蒸汽至少有50℃以上过热度；3）机组所有辅助系统设备运营正常，无异常报警信号；4）确认汽机本体、高压、中压系统疏水门启动；5）低压缸喷水控制开关在自动位；6）氢冷器回水调门投入自动，设定温度40℃；7）主机润滑油冷却器回水温度投入自动，设定温度40℃；8）密封油冷却器投入，出口油温40℃-49℃；9）调节发电机定子水冷却器冷却水温度45℃-50℃；2汽轮机冲转条件满足1）汽轮机冷态启动，主蒸汽压力3～5MPa；2）主蒸汽温度320～380℃，至少有50℃过热度；3）左右两侧主汽门进口温差不大于28℃；主蒸汽温度与再热蒸汽温差≤83℃，左右两侧温差不大于28℃；9.4汽轮机挂闸序号操作内容画面1点击“脱扣”按钮，变为“挂闸”，绿色变为红色，“操作员自动”方式自动投入；DEH总貌2在“阀门方式”选“高缸预暖”，进行高压缸预暖；3在“阀门方式”选“TV预暖”，进行阀壳预暖；4在“阀门方式”选“高缸启动”；5检查DEH自动选取“单阀”模式6点击“运营”按钮，；7检查带旁路启动方式机组挂闸后阀门状态：1.高压主汽阀TV：全开；2.高压调节阀GV：全关；3.再热主汽阀RSV：全开；4.再热调节汽阀IV：全关；5.高中压缸疏水阀：开（分别在负荷不不大于10％、20％关）；6.低压缸喷水阀：依照排气缸温度手动调节；7.高旁阀HBP：控制主蒸汽压力在设定值，控制再热温度在设定值；11.低旁阀LBP：控制再热蒸汽压力在设定值。8手动设立阀限，设为为不不大于100%；9.5冲转到500rpm摩擦检查序号操作内容画面1汽轮机冲转，点击“目的值”按钮；DEH总貌2设定升速率100rpm，设定目的转速500rpm，然后按“进行”；3当转速不不大于6rpm时，检查盘车装置脱开，停止盘车电机，如盘车不能及时脱开，应及时打闸停机；9.6升速到3000rpm定速序号操作内容画面1设定目的转速2100rpm；升速率为100rpmm，点击“进行”按钮；DEH总貌2汽轮机转速上升到rpm时检查顶轴油泵自停；3转速2100rpm中速暖机：1.检查汽轮机监视仪表TSI中各项显示正常；2.发电机内声音与否正常，有无强烈振动；3.汽轮发电机组冷却系统运营正常，无漏油、氢、水现象；4.检查定冷水系统、密封油系统、氢气系统各参数正常；5.润滑油系统运营正常，油压正常、油温38℃～45℃；6.机组背压正常；7.中速暖机持续时间，由“冷态启动暖机曲线”查得，应使高、中压转子金属温度升到121℃以上。4设定目的转速3000rpm，升速率为100rpm，按“进行”机组继续升速；DEH总貌5升速过程中监视汽轮机振动、胀差、轴向位移、轴承金属温度、回油温度等参数在正常范畴，各个轴承及轴振动状况；6当转速达3000rpm时，转速保持在3000rpm定速；7检查并确认主油泵工作正常，其出入口压力正常，润滑油母管油压正常润滑油系统（DCS）8停止交流润滑油泵，投入联锁；9.7汽机启动、冲车过程中重要控制指标序号操作内容1汽轮机冲转前，应控制蒸汽参数在规定范畴内，蒸汽品质合格；2升速、暖机应按启动曲线进行；3在500rpm如下，注意转子偏心度应不不不大于原始值0.03mm；4升速暖机过程中，应注意监视机组振动状况，过临界转速时应迅速通过，当轴承振动超过0.1mm，或相对轴振动超过0.254mm应及时停机，禁止强行通过临界转速或降速暖机；5监视汽缸壁温、温差变化，注意热膨胀、轴向位移、胀差等正常；6检查汽轮机本体及管道疏水应畅通，无水击、振动现象，否则应停止升速，如危及机组安全应停机；7机组背压正常，排汽温度<80℃；8定速后并网前停止高压启动油泵、交流润滑油泵，并注意油压变化和将其投自动；9汽轮机在最初运营半年内、大修后一种月以及汽轮机启动过程中，汽轮机阀门管理要在“单阀”方式；9.9低加系统9.9.1低加系统投运序号操作内容画面1低加水侧投入：低加疏水排气系统（就地）低加系统（DCS）1.启动凝结水泵或凝补水泵。2.关闭水侧放水门，打开水侧放空气门。3.打开水侧入口门，向水侧注水。4.水室注满水空气门见水后，关闭空气门。5.逐渐全开低加入口门、出口门。6.逐渐关闭低加旁路门，注意凝结水流量无变化。2低加随机滑启：当汽机复置后，打开加热器供汽电动门，低加随主机启动检查启动低加启动排空门；启动低加管道疏水、排空门；检查关闭低加放水门；检查启动低加正常疏水与事故疏水调门先后手动门；检查各低加抽汽电动门逆止门先后疏水阀启动；启动低加抽汽逆止门，启动抽汽电动门；注意调节事故疏水门，维持低加水位不低；关闭低加管道疏水、排空门；投入低加持续排空，关闭启动排空手动门；低加满足逐级自流后，关闭事故疏水调门，投入自动；3低加单独启动1.启动6号低加本体水侧放空门，稍开6号低加进水门，待水侧放尽空气后，关闭本体水侧放空气门，检查6号低加水位无升高；2.6号低加内部水压达全压后，全开6号低加进水门、出水门；3.关闭6号低加凝结水旁路门；4.启动六段抽汽电动门、逆止门先后疏水门；5.启动六段抽汽逆止门；6.微开6号低加进汽门暖管，注意控制加热器温升速度；7.启动6号低加事故疏水至疏扩手动门、疏水调节门；8.逐渐开大六抽低加进汽门直至全开；9.关闭六段抽汽电动门、逆止门先后疏水