高压天然气管道安装技术及过程质量控制

  高压天然气管道安装技术及过程质量控制  Summary:随着天然气管线的大量铺设，其高压、易燃易爆、分布广、线路长等特性，对管道的安装技术要求也就更高了。文章就当前的情况，从工作实践出发，指出了目前高压天然气管道安装存在的一些问题，需要加强对工程质量管理的研究，并将其应用于管道安装实践中。首先介绍了管道焊接工艺选择、然后从施工过程管道放线、管道布管铺设和安装、焊接技术和焊缝检验等方面的技术要点，再从前期控制、人员组织和验收等方面对有关的控制方法进行了阐述，希望通过讨论，可以为管道的施工和安装提供相应的技术支持。Keys:高压天然气管道;安装技术;质量控制前言高压天然气管线安装建设质量将直接关系到整个社会的生产与生活供应的稳定，高压天然气管线的工作压力很大，而且在地下很长时间内都会发生大量的腐蚀，管道焊接质量把控不慎，易导致泄露甚至发生爆炸。所以对高压燃气管线的安装技术进行了全面的剖析，从施工的每一个方面进行了严格的质量管理。不仅是讨论的焦点，也是目前我国高压天然气管线安装建设的重要途径之一。1、天然气管道焊接工艺 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 1.1根焊打底作业在天然气管线的焊接作业中，按照规范要求，要用斜槽器将管线进行深度处理，形成V型的坡口，并进行坡口两侧的防锈作业。接着用专业外对口器对焊口进行组对，然后通过电热皮带进行预热，就可以进入根焊工序。而在根焊打底时，宜选用美国赫伯特80N1型基板，可保证焊接过程中的焊接质量一直保持一致，避免发生焊穿等现象。另外，在实际的根焊焊接过程中，应特别关注以下问题：一是对试钢板进行预测试，检查其在用氩气中有无掺入其他杂质；第二，在焊接的时候，要充分地使用遮阳板，防止大风对焊接质量产生不良的影响；第三，在进行焊接前，应按照规范要求进行预加热，并且在加热至预定的温度，以免焊缝产生裂缝；第四，对焊缝进行多次检验，从根源上遏制缺陷次品的产生。1.2填充焊接及热焊作业在焊接操作时，推荐采用药芯焊丝的自防护半自动焊工艺，以美国林肯气保药芯焊丝作为主要材料。一般情况下，在进行底部的焊接时，会留下一些焊渣或焊瘤，所以在焊接过程中，需及时清除焊渣或焊瘤等飞溅物。同时，中层和底层的焊缝接头间隔应保持在1mm以上，焊缝厚度保证在3~5mm的范围，所有工序应符合规范要求。1.3盖面焊接作业盖面焊接作业过程当中，对焊缝的外形和色泽都有很高的要求，既要保证表面光滑，又要保证与管道的色泽接近，保证过渡过程的自然。在焊接的范围内，焊接的宽度应该超过坡口两侧2mm，并且在1.5~2.5mm之间。若焊缝表面有焊瘤和焊渣，应立即清除，并做好防腐措施，防止腐蚀和损坏，提高焊接作业的质量。2、高压燃气管道施工及质量控制过程中存在的问题2.1高压天然气管道选材和生产注意的问题钢管是高压天然气管道的主要材料，管道钢材、管道附件的选择，应根据使用压力、温度、介质特性、使用地区等因素，经技术经济比较后确定。采用的钢管的钢材，应具有良好的韧性和焊接性能。目前国内外在管材选择上多使用高强度钢材，如L290M、L360M等。焊接钢管根据工艺和焊缝又可分为三种：螺旋缝埋弧焊接钢管、直缝埋弧焊接钢管、直缝高频电阻焊接钢管。相较于直缝高频电阻焊接钢管，埋弧焊接钢管具有更好的焊缝质量且承压能力较好。结合工程的工艺条件和所经过地区的环境条件，在保证管道线路用管可靠性的前提下，综合考虑管道性能、工程造价与供货时间等因素，选择合适的钢管。另外生产过程中，要检查钢管的厚度，材质，钢管的弯折率不能超过钢管长的0.2%，而椭圆形的直径不能超过0.2%，管材局部不平不能超过2毫米，管材的表面不能有明显的斑痕、重皮和严重的腐蚀。在进行防腐之前，对钢管进行表面的预处理，要达到国家规定的要求。通过检验的防腐管道，必须在防腐涂层上注明管道的规格，防腐等级，执行 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，生产日期和工厂名称。2.2焊接环节存在的问题由于管线中的物料必须在特定的压力下进行能量供应，所以管线的内部往往是高压的，所以必须在焊接时确保焊缝的密封和焊接的强度。然而，目前多数制造商在进行焊接工作时，对管道的焊接质量和性能进行了检验，缺少了科学的方法，质量观念的欠缺又会造成管道焊接质量降低的问题。2.3布管及安装问题目前国内绝大多数的高压天然气管道都是采用深层埋设，因此，燃气管道的平面位置、高程、坡度等均要严格按 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图的要求进行，并与其它管线或设备的间隔要按有关的有关规范进行。进行管道放线布管时，要明确出入土点，水平定向钻孔的规划路线的管线高程和中心线允许偏差应控制在当地规划部门允许的范围内，必要时根据规划部门要求进行路由规划变更。此外，一些深层的管道会受到地面车辆、行人和地基结构的压力等因素的作用，同时，裸露在地表的管道也会受到天然的腐蚀，进而造成老化。3、高压燃气管道安装技术分析3.1管沟开挖和定向钻穿越施工技术管道沟槽必须按照图纸要求的平面位置和标高开挖。在没有地下水且人工开挖的情况下，应开挖至设计管底标高的约0.10m处，防止超挖；若使用机械开挖，或在有地下水的情况下，则其基坑的留置量不得少于0.15m；在安装管线之前，必须进行人工清理，直至达到指定高度。在进行管沟开挖时，在沟道两边临时堆土的位置和高度符合安全要求。管沟经检查验收后，必须立即进行回填，但必须预留未射线烫伤的焊缝点。在进行回填之前，应先清理掉基坑底部的残渣。在进行回填土时，要进行分层夯实，并确保管道和防腐涂层的完整性。在回填体夯实后，必须进行分层压实度 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 ，并做好回填工作的记录。当管道经由山体或混凝土路面不适宜开挖时，采用水平定向钻穿越施工时，应注意钻孔的出入土点、确定扩孔次数和配备合适泥浆等。同时，要按照不同的地质情况，使用不同强度和尺寸的钻头将岩石钻穿，保证管道的外壁不会被穿孔；回拉管线时管道外护层玻璃钢的检查，完成穿管后对管道防腐的导电性能的检查，必须电火花试验通过后，再进行下一步的工作。3.2管口组对施工及管道敷设在实施管口组对前，必须先清理出管段内外的所有杂物，确保管道内清洁干净，无杂物，可降低管道清扫作业。管道在沟槽中的固定接头，应在自由状态下安装连接，不应强力组装。各种管线的连接头应控制在0.65米以上，偏差角小于3度。（1）管道敷设布管时注意首尾相接，相邻两管口应呈锯齿错开，组对前应在距管沟边缘1米以外做好支撑，其高度为40-50厘米；管道内部应清理干净，管道中不得有任何杂物。管线铺设应该尽量在地上装配，将管道和配件装配起来，再按段进行安装，以减小焊接点。在装配过程中，当管线的变形小于管道的1/500时，避免出现过度的应力。（2）对口与焊接对口前应将焊接端的坡口及内外管壁20mm范围内的污垢、铁锈，不能有裂纹、夹杂物。两根管道的中心线必须与管路内壁平齐；等厚度的对接焊接应该少于管子的10%(≤lmm)，而不平整对接焊接不得超过20%(≤2mm）。（3）法兰连接:法兰与法兰的连接必须在相同的轴上,法兰螺钉的部分必须是完好的,且没有损坏,其螺孔的中心误差通常不大于孔口直径的5%,并且要确保螺栓的自由插入后,必须与法兰紧密结合,没有楔形,如果要安装密封垫,则在每根螺钉上至少要多一个密封环。（4）波纹补偿器在安装时应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置，并解除限位装置，补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时不得用补偿器的变形（轴向、径向、扭转等）来调整管位的安装误差。3.3焊接技术在管道的焊接时，应确保焊缝处的引弧点在一定范围内，采用专门的夹紧装置进行控制。不能在管道焊接处打眼。管道的开口边离管道的焊接距离不得少于100毫米。在避不开的情况下，采用100%X射线检测，以开口为圆心，半径1.5倍的圆圈内所有焊接点进行拍片检测。在焊接结束后，管道焊接完成后，在进行强度测试和严密测试前，要对焊接表面进行外观和内部的质量进行检测，需要有第三方进行射线检测和超声波探测，对于不符合要求的焊缝应立即进行修复。如果修复不合格，就必须将其切割重新焊接，X射线合格后方可进行防腐。4、施工过程中的质量控制措施首先，在项目前期要做好项目的技术交底工作。组织参建单位图纸进行会审并由设计单位进行技术交底。然后建设项目的组织和设计过程都要从危险源识别、质量评价、安全分析、HSE措施和应急措施等方面进行施工组织设计。在进行焊接作业之前，要对焊工进行质量管理和 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 的宣传，使他们能够建立良好的质量和安全观念，保证生产过程中的正常使用。在进行焊接时，应保证所使用的设备的质量与实际的标准相符，在焊接作业场所进行时，应便于进行焊接作业，并保证焊条和焊条的质量标准与作业规程相符。其次，在项目施工的中期阶段，要做工程的施工记录，如隐蔽工程记录、焊接记录、管道吹扫记录、强度和严密性试验记录、阀门试验记录、电气仪表工程的安装调试记录等。最后，在工程验收阶段，要按照工程验收规范要求对工程质量进行验收，如果出现不符合标准的情况，应及时发现并及时解决，避免造成损坏或造成维护成本的损失。标准的验收流程，不仅可以使项目的安全问题得到迅速的解决，同时也能促进施工企业对质量的认识和加强。5、结语总之，目前，各城市管道铺设在城市地下，而且管道和管线之间的安全间距有限，一旦发生管道泄露，很容易进入排污管道、电缆沟、供热管道等管道中，对其他市政设施造成危害。所以，对高压天然气管线的安装技术进行了全面的研究，选用合适的焊接技术，从各方面进行了严格的工程质量管理和工程验收，是确保工程安装施工质量的关键。Reference：[1]檀才保,易楠.城镇燃气管道焊接质量控制要点分析与探讨[J].轻工科技,2017,33(9):119-120.[2]张明,王鹤.城镇燃气管道焊接的质量控制重点[J].安装,2017(6):46-49.[3]董树琼.燃气管道工程的施工技术及质量控制[J].工程技术研究,2016(5):72-73.[4]于其华.燃气工程施工中的焊接管理[J].广东交通职业技术学院学报，2015（02）：74-77. -全文完-