气动调节阀的应用及常见故障处理

气动调节阀的应用及常见故障处理摘要：调节阀又称为控制阀，主要用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。本文结合内蒙汇能煤化工浓盐水浓缩项目简单介绍气动调节阀的结构原理及应用，并 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 自控过程中气动调节阀容易出现的故障问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及原因，希望对以后气动调节阀安装、维护有一定借鉴作用。关键词：气动调节阀故障原因分析1概述气动调节阀控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施，随着工业自动化程度的不断提高，气动调节阀作为自动调节系统的最终执行机构，得到越来越广泛的应用。2气动薄膜调节阀工作原理气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。内蒙汇能煤化工浓盐水浓缩项目以压缩空气为气动阀动力源，阳床、多介质过滤器进水、出水、反洗等均采用气动开关阀，在核心装置高效反渗透中产水管线采用气动调节阀，主要调节产水管线的产水流量。气动调节阀动作分气开型和气关型两种。气开型是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型(FC)。气关型动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型(FO。气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。浓盐水浓缩项目采用气源故障关闭型(FC)调节阀。外形图：CTCD气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。当气室输入信号压力之后，薄膜产生推力，使推力盘向下移动，压缩弹簧，带动推杆、阀杆、阀芯向下移动，阀芯离开了阀座，从而使压缩空气流通。当信号压力维持一定时，阀门就维持在一定的开度上。内蒙汇能浓盐水浓缩项目气动调节阀气源压力在0.4-0.7MPa范围内，选用FisherDVC6200AD阀门定位器，带4-20mA反馈信号。对于linear流量特性的阀，正常工况下的开度均不超过60%，对于Eq%流量特性的阀，正常工况下的开度均不超过80%。3常见故障及产生原因分析气源故障（1）仪表风线堵塞由于气源球阀在仪表气源分支管线末端有节流作用,管线中脏物在此处易堆积堵塞。致使仪表风压过低,调节阀不能全开全关,甚至调节阀不动作。（2）空气过滤减压阀故障空气过滤减压阀长时间使用脏物太多,减压阀漏风,减压阀设定输出压力过低,使输出的仪表风压小于 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 的压力。致使调节阀动作迟缓,不能全开全关甚至不动作。（3）铜管连接故障铜管老化漏风,接头连接处松动或脏物堵死,铜管使仪表信号风压低,致使调节阀不动作,不能全开全关。（4）仪表气源系统故障仪表空气罐及压缩空气罐出现问题，无气源供给。电源系统故障（1）电源线接线端子处松动,短路,脱落,极性接反故障气动调节阀直接安装在工艺管道上，现场振动较大接线易松动造成接触不良使控制室到达现场的信号时有时无,致使调节阀动作混乱产生调节振荡;由于接线失误,设备进水或受潮等原因使电源线接线处短路从而使调节阀接到的信号比调节器的信号低,造成调节阀不能全开全关;脱落及极性接反调节阀不动作;极性接反常发生于安装新表、重新接线等情况。（2）电源线中间接头或中间受伤处故障电源线受环境的振动、外力的拉扯,绝缘胶带失效绝缘性能下降及接头进水高温烘烤等原因使电源线接头松动,电源线之间短路或对地短路,接线头或电源线断裂,致使调节阀动作不连续,不能全开全关,不动作;在维修过程中电源线中间接头接反,造成调节阀不动作。（3）调节阀不受调节器控制故障电源线接错或控制室内组态有错误造成调节阀不受调节器控制。电气转换器故障（1）零点、量程不准由于安装调试不准或现场振动、温度变化等原因使转换器输出信号的零点、量程不准,致使调节阀不能全开全关,泄露量大,限量等。（2）节流孔堵塞仪表风脏物堵塞节流小孔,致使调节阀不动作。（3）输出不线性由于转换器中的线圈、部件老化或受现场振动、环境温度的影响,使转换器的输出不线性,致使在对其进行零点、量程调节过程中不能达到要求值,调节阀动作不线性,不能全开全关。阀门定位器故障（1）零点、量程不准由于定位器安装过程中调试不准或现场振动、温度变化及调节阀阀杆行程改变,反馈杆位置的改变等原因使调节阀最小开度和最大开度与控制室的信号不一致,致使阀门定位器输出的信号不能使调节阀全开全关,造成泄露量大、限量等现象。在对定位器现场调校中首先应保证调节阀动作良好,反馈系统安装牢固动作良好,然后通过 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 信号来进行调整,使调节阀的行程与控制信号一致。（2）密封不好长期使用的定位器各种紧固螺母、密封垫片易发生松动、老化现象,造成定位器漏风,使调节阀不能全开全关,阀位不稳,产生调节振荡。（3）反馈杆故障长期运行中反馈杆紧固螺母逐渐松动甚至脱落,造成反馈杆松动、歪斜、与固定件卡碰、脱落,使调节阀动作迟缓,波动频繁,调节阀限位甚至失去控制;反馈板上的限位弹簧脱落或反馈杆从中脱出,造成反馈杆与反馈板接触不良,产生滞后,造成调节阀动作频繁,使被控参数难以稳定,特别在调节阀动作要求准确的温度控制中产生较大影响。（4）固定螺母松动定位器固定螺母安装不牢产生松动,造成定位器歪斜,影响反馈杆动作,造成卡碰现象,使调节阀动作不稳定,产生限位等现象;定位器中各种弹簧的紧固螺丝在震动环境下松动改变了弹簧的预紧量,影响弹簧的张力和状态,使定位器的零点量程发生改变,定位器不线性,致使调节阀不能全开全关。（5）定位器调校不好调校中中间位置没有找好,手动输出时调节阀没有全开全关,气开气关选择不对等,使调节阀不能全开全关,造成泄漏量大,限位等现象。调节阀故障（1）调节阀漏量大调节阀全关时阀芯与阀座之间有空隙,造成阀全关时介质的流量大,被控参数难以稳定。在调节阀调校中调节阀行程调节不当或阀芯长时间使用造成阀芯头部磨损腐蚀,通常向下调节阀杆减小空隙达到减少泄漏的目的。阀芯周围受到介质的腐蚀比较严重,阀芯受介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕。应取出阀芯进行研磨,严重的应该更换新阀芯。阀座受到介质的腐蚀比较严重,或介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕,阀座与阀体间的密封被破坏。应取出阀座进行研磨,更换密封垫片,严重的应该更换新阀。阀内有焊渣、铁锈、渣子等脏物堵塞,使调节阀不能全关,应拆卸调节阀进行清洗,同时观察阀芯阀座是否有划伤磨损现象。（2）阀座有异物卡住或堵死管道中杂质进人阀座,损坏阀芯阀座影响调节阀动作,使漏量增大;在酸性气、瓦斯气的调节中气体中的杂质在调节阀节流处逐渐沉淀堵塞调节阀。（3）阀门露天存放进杂质内蒙汇能浓盐水浓缩项目气候干燥、风沙大，阀门安装前在露天库房存放，阀体内吹入有泥沙，安装后阀门存在开不到位、关不到位的现象。工程实例中常见操作问题（1）阀门控制箱中就地/远程未设置好内蒙汇能浓盐水浓缩项目现场设置阀门控制箱，就地在阀门控制箱操作气动阀门时就地/远程旋钮未选在就地档上，调节阀无法动作。（2）带手轮阀门就地/远程档未设置好气动调节阀门本体上设置有就地/远程旋钮档，使用手轮开关调节阀时，无法使用阀控箱操作；使用阀控箱开关调节阀时，无法使用手轮开关调节阀。4结束语气动调节阀能准确调节介质流量、压力、温度、液位等工艺参数，在自动化控制系统中的应用越来越普遍，通过对气动调节阀一般故障分析及日常使用中操作失误案例的分析，能够降低调节阀故障发生概率，提高处理故障问题效率，保证装置区正常稳定的运行。