PAGE1/NUMPAGES1机电车间节能降耗措施要求总体概述随着人类历史的不断发展,很多人只知道物价涨了、房价贵了,但却没有真正认识到地球的能源日益减少了,这是人类在耗费能源的同时所必须付出的代价。地球是有限的,但运用可以是无限的!关键在于方式方法上是否科学、合理!因此,对本厂有关节能降耗措施,可以归纳为:软件管理、硬件改造和再生利用以及流程控制等四大部分,具体
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
如下:一、软件管理1、将能源管理奖罚制度纳入
岗位职责
总经理岗位职责总经理安全岗位职责工厂保安人员的岗位职责工厂财务部岗位职责工程测量员岗位职责
范围,明确每一岗位的能源所属与实质操作,让员工有章可循、公司有法可依并贯彻实施。2、细化能源核算管理,落实能源指标到车间部门,定量奖罚。3、加强能源意识培训,养成节能降耗习惯,全员发掘开源节流途径,有突出贡献者奖。以上3点并非纸上谈兵,很多技术改造费用往往不菲,而且改造档期也不好安排,但管理上健全却是立竿见影,长久有效的。例如:空转机台现象、用气吹身现象、人走不关风扇现象、长明灯长流水现象,转产时釉线及其他无用设备空转现象等等,都是制度不够明确和员工不够重视所造成的!如果没有相关的硬性管理,以下技改将也是白费苦功!二、硬件改造1、各供水分支管道增设水表,尽量能达到各车间独立核算,以控制不必要浪费。2、所有排水管道优化,正常时候将废水直接回流环保池补充,多出的泄入三期外水库净化,再泵回车间冲地或入球及其他允许的用水。该项暂已采取总出口截流办法,但优化调水工程,待需时日。3、供气系统:现时浪费气量最大的就是压机和原料的“气振”,以及釉线、干燥入口的吹砖气管。改进方法:增加电磁阀控制,该吹则吹该停则停,估计节省气量三分之一左右。该项措施投入成本约60-100元/每路,回收期由于转产时清机用气量更大,故暂未有确切数据可考证节能效果,但意义上可以提高空压机的使用寿命,建议改造。4、压榨工序:现时模式原料水池泵一期压榨,管道泵15KW,而且一期中转池容量有限,需4天才能清完一池,同时异地操作,很不便于管理。改造方案:建议在二期择地建一大中转池,就地压榨,既节省管道泵又可提高工作效率,改进后预计起码每月可节省6000元以上的不必要开支。5、电能管理:同行业类比,明确各车间电能指标,纳入奖罚评定项目。(需厂部协调)6、喷雾塔引风机(200KW)增加变频器控制,一般节能效果都在15-30个百分点左右,同时减少风机磨损强度,便于日常调整操作。(尚属建议,请厂部审批)7、照明改造:车间、泥沙仓路灯等照明增加时钟、手/自动控制,避免不必要浪费;勤加巡查工地用电,发现浪费用电严加处罚;日前有圣路节能公司到厂免费体验三基色节能灯,效果的确比普通节能灯高亮低耗,但初期改造费用极高,该公司另一方案可以免费改造,节省利润互利,可考虑三期改造,按1000只灯计算每月约节省电费一万元左右。8、出入口频繁动作接触器,很容易产生机械疲劳导致动作失控,常规1-2个月必须更换,每年累计费用较大,也极易影响正常生产,建议改为固态接触器,既可避免粉尘接触,又可延长使用寿命,再者对正常控制动作响应更为迅速及时等优点。(一般投资回报仅需3-6个月返本,另外,现在电器行业鱼目混珠较多,要选正质量,)三、再生利用1、很多厂都有利用窑尾预热加温烧水供员工冲凉系统,而本厂使用的是电热烧水,耗费大,热能少,据了解也曾做过有关尝试,只是没有成功而已。改造方案:增加循环水管,2台管道泵,适当的保温棉,循环加热,必要时也可以几条窑串联加热,效果更佳。2、据说用热水入球可提高研磨效率、缩短球时,我没试过。假如成立,建议抽压机冷却水池入球,水量不足可以补自来水,或将窑炉风机冷却水引回压机水池补充也可。3、五金机物件的回收利用,将五金仓旧换、报废件定期维修、整合,分类处理,按因材置用,尽量较少机件费用以及提高急件的速修应急机制。四、流程控制(针对生产过程中影响产、质量、砖损的环节)1、跟踪砖碎至今,已几乎走入迷境,近两天罗厂提醒,做滚筒版砖碎很少,有没可能在印花前就产生了呢经深入追踪,确实碰撞较为严重,极有可能碎片直接被蒙在花釉里面,至入口也吹不掉,待进一步尝试确认。改造方案:A印花前增加独立变频快、慢速控制,尽量较少剧烈碰撞;B增加储坯器。2、以上节能降耗措施,由于二厂筹建至今,机电车间基本上全部精力集中都在攻克生产问
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,工期都还相当紧张,以致大部分项目还处于设想状态,请厂部审度批复,再行实施!时间关系,未尽事项亟待无限探讨……精品资料欢迎下载
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