Documentserialnumber【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】施工升降机维护保养管理规定施工升降机维护保养
管理制度
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1、施工升降机操作人员必须经培训详细阅读使用说明书熟悉该机性能经考核合格持证上岗方可操作。2、每次使用前应检查该机的各个部件是否运转正常钢丝绳是否严重拉毛、断股、出槽等发现问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
及时维修或更换。检查滑轮、导轨润滑情况。架体及各部件是否松动现象检查吊篮运行区是否有障碍物，操作者应做好交接班工作，并作好记录施工升降机维护、保养
制度
关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载
1、使用中经常检查各螺栓是否松动，各行程开关是否失灵，安全装置是否齐全可靠，导轨、滑轮润滑是否良好，曳引机制动是否正常，附着装置是否牢固，钢丝绳是否断股需更换。2、每期
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
结束对拆下各部件要全面清洗灰沙泥土，除锈防锈处理，对曳引机进行保养，
标准
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节各部件储存运转时应分类捆扎成件，防止压弯变形。3、曳引机调整时卸下电机风叶罩，将电机轴后端上的大园螺母与风扇制动之间的止动螺钉拆出，旋紧大园螺母到极限位置，然后倒转一圈或一圈半，再将螺钉拧紧即可，盖上风叶罩，以此类推，调整刹车松紧，刹车过紧电机易烧，刹车过松刹不住，酌情为好。4、每次新安装的升降机在使用前必须进行全面润滑。5、曳引机减速箱使用18#齿轮油，油量应在油标中位，新机在使用一个月后更换齿轮油，而后每三个月更换一次。6、吊篮导轮、配重导轮每月涂黄油一次。7、吊篮配重箱各轮轴每周注黄油一次。8、天轮在大修时，拆洗内部轴承加黄油。9、在作业中，凡属该机易损件，（详见说明书）应经常检查，及时维修更换。注意事项1、不允许一个单元，（吊篮）在正常工作，而另一个单元，（吊篮）在人工维修，以免发生安全事故。2、不允许拆下安全机械，机构冒险运行。3、严禁提货时超载运行。武安二建集团有限公司2013年03月施工升降机维护保养等管理制度间隔部件说明40工作小时-不论时间至少每月一次1.防坠安全器如果安全器无故上档或运行时有异常响声，应停机检查，送交制造厂检查。详见说明书。2.标牌保证机器上保证所有标牌清晰、完整3.减速器润滑油有无泄露检查减速箱油位，必要时加注润滑油。详见说明书。4.滚轮及导轮保证所有螺栓联结紧固、无松动5.驱动板保证所有螺栓联结紧固、无松动6.电机制动器保证固定盘与旋转盘之间的间隙不小于0.5mm，必要时更换制动盘。7.制动距离保证吊笼满载下降时，制动距离不超过0.35m8.电气系统检查各接线柱及接触器等联接有无松脱9.电缆检查电缆有无磨损或扭曲10.齿条齿面涂润滑脂100工作小时-不论时间至少每年6次11.标准节联接螺栓检查有无松动现象，及时紧固12.附墙架联结螺栓检查有无松动现象，及时紧固13.限位、极限开关及其碰块检查开关动作是否灵活，各碰块是否移动位置14.电缆导向装置检查电缆臂通过时顺利与否，导向架固定是否牢靠、橡皮磨损情况15.齿轮齿条按“磨损和调整极限”检查磨损量16.润滑间隔按润滑要求进行400工作小时-不论时间至少一年4次17.滚轮检查滚轮与立柱管的间隙及磨损量18．安全装置按照坠落试验要求做坠落试验19.电动机参照“电动机”介绍部分或按说明书的要求1000工作小时-不论时间一年至少一次20.联轴节弹性块检查弹性块挤压及磨损情况21.润滑间隔见“润哈一览表”22.腐蚀和磨损检查整个设备，对于经常腐蚀的部位，必须必须采取相应的保护措施
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