锦源公司产品宣传介绍锦源公司产品宣传介绍

文件编码（TTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-0089）锦源公司产品宣传介绍锦源公司产品宣传介绍PAGE锦源公司产品宣传介绍集成型电液控制速断阀产品：适用范围场合：本产品为开关型产品，适用于电力、石化、钢铁、管线等行业的阀门，需要大操作力并进行快速关闭或开启的场合，如：热电厂抽汽式汽轮机可调整抽汽快速关断阀（速断阀）；火电厂汽轮机抽汽逆止门；冶金行业钢厂的高炉煤气煤气管路速断阀；石化管线水击泄压阀；电液控制速断阀产品主要安装于可调整抽汽式汽轮机的抽汽供热管路、（高炉煤气余压发电装置（TRT）进气管路等）高安全等级系统，作紧急切断阀用：在系统出现危机工况时（如甩负荷），在秒钟内实施紧急切断阀，实现管路的可靠截止，有效防止由于发电机甩负荷、大量高压蒸汽（抽汽）倒流等因素造成的汽轮机超速飞车事故；（或切断高炉煤气管路，保护煤气余压发电装置（TRT）的透平机组的安全）。二是提高汽轮机保护系统工作的可靠性，既要保证机组运行安全，又要有效消除误动。主要针对电厂的宣传：根据国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（也称二十五项反措），为了提高电力生产的安全性、可靠性，防止抽汽机组热网蒸汽倒流引起超速事故，在可调整抽汽管道上必须加装快速关断阀（速断阀）。因此，在旧机组改造中，应在原抽汽管道上增加该集成型电液控制速断阀；而在新建机组上，必须配套设置该阀门。产品组成：产品主要由：阀门＋电液执行机构（执行器）＋电气控制系统组成。（针对电厂的抽汽系统速断阀，阀门选用三偏心金属硬密封蝶阀）电气控制：控制信号通过电气控制系统输出控制指令，由电液执行机构驱动阀门动作，实现各种功能控制。控制系统具有自动、手动、远方和就地操作方式，在自动方式下，接受快速关断信号（针对电厂，接受汽轮机主汽门关闭或油开关跳闸等保护信号），对阀门实施快速关断功能；在控制室内（即远方）可进行远方手动操作，对阀门实施快速关断、正常开启和关闭、阀门活动试验等功能；在就地控制箱上，设有与远方手动操作相同功能的就地操作方式，以便于安装调整试验和事故情况下的紧急处理。速断阀结构原理图：产品特点性能指标：1、阀门快速关断时间小于，包括缓冲时间在内，全程关断时间小于；2、正常开启、关闭时间可调为约10s左右；功能：标准功能：1、快速关断功能；2、正常开启、关闭功能（可以进行正常速度的阀门开启、关闭动作）；3、阀门位置锁定保持功能（平时无指令信号时，阀门可以可靠的锁定并保持开度位置）；4、缓冲功能（在阀门快速关断时，当接近全关闭位置时，缓冲减速关闭，以防止阀芯和阀座的撞击，保护阀门，避免冲击损坏）；设有纯手动功能，在没有电且电液执行机构压力失去的情况下，可以使用手动单元实现阀门的手动开启或关闭；显示和故障报警功能（显示和报警单元设有：阀门“全开位”“全关位”“快关”“活动试验”等工作状态显示；“压力低”“电机过热”等故障报警显示）；7、活动试验功能（防治阀门长期不动发生卡涩）；可选功能：1、模拟量反馈功能；2、快开功能；3、双向快开、快关功能；特点1、响应速度快、输出力矩大，应用范围广；2、机电一体化、集成化 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ，自带独立密闭油源，结构紧凑、安装方便；3、具有灵活的操作方式，易于与自动控制系统接口；4、关键控制元器件（包括电气和液压控制元件）采用进口件，采用先进的密封技术和进口密封件，设备无泄漏，工作可靠性高。液压系统产品液压系统产品介绍：在现代工业领域中，液压传动控制技术已是不可或缺，它能够极好地控制直线和回转运动，并且能够在提供相当大的出力或力矩的情况下，对运动的轨迹和运动速度进行精确的控制，能够高效率的传递能量，同时能对之运动速度进行无级控制。液压传动系统可以实现对各行各业的各种机电设备的精确、复杂自动控制，其特点是：体积功率比大，设备体积小、重量轻、结构紧凑，出力或力矩大（即同样输出功率要求的情况下，液压设备的体积比其它类产品小）；无级变速，调速范围大，调速简单可靠，易于实现；运动惯性小，可以频繁迅速换向，提高工作节拍速度；传动平稳，容易实现缓冲吸震，自动防止过载；所有元器件系列化、通用化、标准化，便于维修、更换和备件，可以有效的提高工效、降低成本。由于液压传动系统的以上优点，使其在各个机械工程领域得到广泛应用，大显身手，包括机床、冶金、电力、起重、矿山、石化、重型机械、工程机械等各行各业。液压系统由液压动力元件（各种液压泵，包括齿轮泵、叶片泵、柱塞泵）、液压控制原件（各种液压阀，包括压力阀、流量阀、方向阀等）、液压执行元件（各种油缸、马达）组成。磨煤机变加载液压系统（液压站）：随着现代工业技术水平的不断提高，发电机的单机容量也在不断增大，液压控制技术在电力工业中的应用日趋广泛。近年来，我国引进和自行设计的大型燃煤锅炉中，中速磨直吹式制粉系统占有一半以上的份额，该系统在大型火力发电厂中的广泛应用已成为不可逆转的必然趋势。中速磨直吹式制粉系统采用中速磨煤机进行煤块的粉碎磨制，将煤块磨制成煤粉，进入锅炉进行燃烧。磨煤机变加载液压系统（液压站）就是用于电厂锅炉部分的中速磨煤机，给中速磨煤机的磨辊等提供动力和控制。以前，电厂的中速磨煤机配套的液压站都是定加载的，不管锅炉负荷如何变化，磨辊的压力不变，磨煤量是固定的，只能按高负荷工况设定压力和磨煤量，浪费能源。变加载液压站的特点是，磨煤机液压站给磨辊油缸的工作压力是随锅炉负荷的变化而改变的，可以根据负荷的需要，施加不同的加载力，使磨煤量与负荷相称，从而节省功率，节省能耗。变加载的实现，是在液压站上设置比例压力阀，比例压力阀的调定压力是由比例电磁铁不同出力控制的，比例电磁铁的出力是由不同的控制电流控制，该输入电流可以通过控制系统与锅炉负荷曲线相匹配，从而实现磨煤机变加载控制。循环水液控蝶阀液压系统：※产品简介该液压控制系统适用于发电机组循环水系统。火力发电厂循环水系统的主要功能是向汽轮机的凝汽器提供冷却水，以带走凝汽器内的热量，将汽轮机的排汽冷却并凝结成凝结水。循环水系统由循环水泵供水。在循环水系统的循环水泵出口，都设置有循环水出口蝶阀，该蝶阀的作用同时具有隔离和止回的功能。在300MW以上机组中，由于循环水泵流量很大，循环水泵出口蝶阀口径都非常大，需要的驱动力矩很大，一般的驱动系统无法实现，都采用液压系统来实现，因此该出口蝶阀也称为循环水液控蝶阀，该液压系统称为循环水液控蝶阀液压系统。（一般，该循环水液控蝶阀液压系统控制的阀门口径≥1400mm。）循环水液控蝶阀液压系统用于循环水泵出口蝶阀的开启、关闭动作的控制。液压系统通过控制阀组控制液压缸动作，由液压缸带动阀门，从而可以控制阀门实现多级速度开启、关闭，在阀门接近全关闭或刚刚开启时以较慢的速度动作，从而避免水锤冲击现象，保护机组和循环水泵的安全运行。在正常运行时，蝶阀在液压系统作用下锁定在全开位置，当循环水泵失电或系统出现故障联动关闭阀门时，可通过油路上的流量调节阀改变蝶阀的关闭速度。另外，本液压系统在厂用电失去情况下仍可以利用UPS和蓄能器驱动循环水泵出口蝶阀按设定的动作程序、速度关闭或开启，从而在意外的故障情况下避免循环水倒流，造成凝汽器真空下降及循环水泵倒转，确保循环水系统设备的安全。液压系统采用先进的PLC电气控制系统，与主控系统相融合，与DCS系统接口简单，进入主控DCS系统，具备就地和远方控制功能。DCS系统只要给出开、关门指令，系统即可按照既定的动作程序和速度自动开启或关闭阀门，直至阀门完全开启或关闭。同时，系统具备阀门状态显示、工作压力实时远传、油箱液位报警、阀门扭矩过载报警、泵故障报警、压力油滤油器报警、回油滤油器报警等多种显示及报警功能，使运行操作、维护检修人员可以及时、准确、全面地监控设备的运行状况，从而更好地维护设备并及时处理各种故障，提高设备运行可靠性、延长设备使用寿命。同时，本电液控制系统的关键元件选用了国外先进的进口元气件，大大提高了机组工作的的安全可靠性。※产品组成本套液控蝶阀系统包括：液压站一台、蓄能器组一台、电器控制系统、阀门等。标准配置为：一套液压系统控制同一台机组的两台循环水出口蝶阀，两台阀门分别进行控制。本液压系统使用蓄能器作为驱动循环水泵出口蝶阀的动力源，用齿轮泵给蓄能器进行补压，以使蓄能器总是保持足够的能量，能够随时驱动阀门按设定的程序进行开、关动作。这样，液压系统可以选用较小排量的泵，从而大大节省功率，节省能耗。※功能标准功能可实现双段、双速开启、关闭阀门，使阀门在接近全关闭或刚刚开启时以很慢的速度动作，从而避免水锤、水击、异常振动、水泵倒转等异常现象。开关速度无级可调，阀门具体动作时间及角度可在安装调试过程中根据设计要求在现场调定。位置锁定功能，可以可靠的锁定阀门，保证系统正常运行期间，液控蝶阀不会出现摆动、振动等异常现象。液控系统自动保压能。具备远方/就地切换功能，能够实现远方和就地控制。控制系统可与电厂DCS系统通讯、数据传递，实现自动控制功能。具有阀门位置状态显示、阀门扭矩过载报警、泵故障报警、滤油器堵塞报警等多种显示及报警功能，便于运行操作、维护检修人员可以及时、准确、全面地监控设备的运行状况。能够实现液控蝶阀与循环水泵之间联锁动作功能（由主控DCS逻辑实现）。故障失电时，可以采用手动的方式，由蓄能器组提供动力，完成开启或关闭阀门的动作。可选功能a、三段、三速开启、关闭阀门功能。b、液控系统主压力远传功能。c、自带UPS电源，在厂用电意外失电的情况下能保证液控蝶阀安全可靠工作，实现阀门按预设程序开关。风机调节液压站：用于电厂的送风机（动叶可调轴流风机）系统，专为风机液压调节系统设计的动力供油系统，可以为风机提供满足调节系统要求的稳定的液压动力油。本液压站采用上置式结构，所有液压元气件、显示仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 以及电气控制箱全部置于油箱上，形成了一个完整的电液控制动力装置，便于用户进行现场安装、调试及操作、检修。为了保证给轴流风机调节系统提供符合要求的稳定的压力、流量，保证液压站的使用性能，系统设置了各种压力、温度、液位等监控开关，并设置了冷却器、加热器，以自动保证液压站的油温、油位、压力。本液压站油泵、加热器运行状态信号及所有的压力、差压、温度、液位等控制开关均连接至控制箱内端子排上，并通过控制箱将信号送至DCS系统。控制箱上设有机旁控制/DCS控制转换开关，当控制箱上机旁控制/DCS控制切换开关切换到机旁控制位置时，启、停油泵及加热器控制开关仅作调试设备用，无任何联锁控制；当控制箱上机旁控制/DCS控制切换开关切换到DCS控制位置时，则液压站所有电器控制均由DCS控制（包括自动启动备用油泵、自动启动电加热器、压力、差压、温度、液位等联锁控制）。风机润滑油站：用于电厂的一次风机系统，专为风机系统提供满足系统要求的稳定的润滑油。本润滑站采用上置式结构，所有液压元气件、显示仪表以及电气控制箱全部置于油箱上，形成了一个完整的润滑控制装置，便于用户进行现场安装、调试及操作、检修。为了保证给风机系统提供符合要求的、稳定的润滑油，保证润滑油的压力、流量、温度，保证润滑站的使用性能，润滑站设置了各种压力、温度、液位等监控开关，并设置了冷却器、加热器，以自动保证润滑站的油温、油位、压力。本润滑站油泵、加热器运行状态信号及所有的压力、差压、温度、液位等控制开关均连接至控制箱内端子排上，并通过控制箱将信号送至DCS系统。控制箱上设有机旁控制/DCS控制转换开关，当控制箱上机旁控制/DCS控制切换开关切换到机旁控制位置时，启、停油泵及加热器控制开关仅作调试设备用，无任何联锁控制；当控制箱上机旁控制/DCS控制切换开关切换到DCS控制位置时，则润滑站所有电器控制均由DCS控制（包括自动启动备用油泵、自动启动电加热器、压力、差压、温度、液位等报警及联锁控制）。各种用于机床、冶金、电力、起重、矿山、石化、重型机械、工程机械的非标液压站。油缸产品油缸是液压系统中的执行元件。HSG系列油缸：为工程系列液压缸，是双作用单杆活塞式油缸，具备结构简单，工作可靠，性能稳定，可带缓冲装置及联接方式多样特点。额定工作压力为16MPa。DG系列油缸：为车辆系列液压缸，是双作用单杆活塞式液压缸，最早为车辆用液压缸，经过技术更新后，采用先进的密封及结构形式，使产品在性能和使用寿命方面都得到了极大的提高，产品广泛用于各种行业。额定工作压力分为16MPa和两大系列。Y-HG系列油缸：为冶金设备标准液压缸，有E、H两种压力级，E级适用于＞～16MPa压力范围，H级适用于＞16MPa～压力范围，安装方式及联接方式多种多样。CD160/CG160系列油缸：为力士乐系列拉杆油缸，额定工作压力16MPa，CD为单出杆双作用油缸，CG为双出杆双作用油缸。两端以拉杆固定在液压缸前后法兰上，便于维修和进行拆卸再装配。CD/CG系列油缸：为重载系列油缸，额定工作压力分为25MPa和35MPa两大系列，CD为单出杆双作用油缸，CG为双出杆双作用油缸。广泛用于钢铁、铸造、锻造及机械制造等场合。特别适用于环境恶劣、重载的作业状态。产品结构可靠，性能稳定，安装方便。赠送常用精致线性可编辑小图标