(完整word)006-折床加工方式(完整word)006-折床加工方式※※本文件之著作權及營業秘密內容屬於NWE沖件樣品中心,非經准許不得翻印※※(完整word)006-折床加工方式＊＊＊*＊＊目錄*＊***＊專案ITEM內容DESCRIPTION頁次PAGE目錄…………………………………………………………………1修訂履歷……………………………………………………………21目的…………………………………………………………………32適用範圍……………………………………………………………33程式內容……………………………………………………………3APPROVED核准CHECKED審核PREPARED承辦ISSUEDBY:出版分發:BY簽名DATE日期***＊＊＊修訂履歷＊＊*＊*＊版次ECNNO。修訂頁次備註00新版發行01020304050607080910111213141516171819202122232425一.目的瞭解並掌握折床常見的加工方式，爲後續折彎加工快速、高效達成打下基礎.二.適用範圍NWE沖件樣品中心折床組三.折L折3.1.一般所用刀模:上模：117＃、49#、107＃、202#、453#、47＃，103#，使用頻率較高的上模爲：117#、49#、107＃下模：30140、30240、30340、30110、30210、30310、121、123、124，使用頻率較高的下模爲:30140、30240、30340。3.2.L折。3。2.1.角度模式輸入：步驟內容備注根據料厚及工件的形狀選用上下模。根據校刀作業標準書校好刀模。輸入料厚，材質,上下模號碼.輸入外尺寸，輸入所需角度，工件折巒寬度。輸入SD，SF,CP，CZ值。4.按下Done鍵.輸入尺寸爲産品成型後的外尺寸。直接輸入所需角度。從編輯狀態切換到運轉狀態.按下Start鍵，開始運轉。手拿工件,緊靠後定規.踩下腳踏開關,手順著工件運動方向扶住工件.聽到鈴響聲後，鬆開腳踏開關，取出工件.1.工件需與下模上
表
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面貼平測量角度.測量尺寸。補正尺寸,修正α’補正角度,修正β’單
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
與多工程之分同上（折彎).擺放整齊.防止表面劃傷.MDI模式輸入步驟內容備注1.根據料厚及工件的形狀選用上下模。2.根據校刀作業標準書校好刀模。1。輸入L值,D值,CP,CZ參數值.2。輸入SD及SF值.3。按下Done鍵.L值輸入值爲靠位點到折彎處的內尺寸加半個折彎系數.即：L=L內+K/2D值根據料厚不同及工件寬度不一樣,一般輸入爲1.5t(當工件長度小於300mm時可大於1。5t），折後再作調整.1。從編輯狀態切換到運轉狀態.2。按下Start鍵，開始運轉.3.手拿工件，緊靠後定規。4。踩下腳踏開關，手順著工件運動方向扶住工件.5.聽到鈴響聲後,鬆開腳踏開關，取出工件。1。測量角度.2.測量尺寸.1.補正尺寸,修正L值.2.補正角度,修正D值。1。從編輯狀態切換到運轉狀態。2.按下Start鍵，開始運轉。3。手拿工件，緊靠後定規.4.踩下腳踏開關，手順著工件運動方向扶住工件.5。聽到鈴響聲後,鬆開腳踏開關,取出工件。1.擺放整齊.2。防止表面劃傷.四.反折壓平所需使用的模具:上模:210＃、103#、220#下模:2330、4630、337、壓平下模4.2.步驟內容備註選用刀模及校刀壓平插深參數輸入根據料厚選用刀模。按校刀作業標準書校刀。v=（5—6)t上下模角度爲30∘根據尺寸編程。角度輸入在30~40∘之間.在MDI模式輸入L=死邊外尺寸但需做調整）在MDI模式輸入D值，根據V寬及料厚不同而不同，一般D=4.5t.將角度折彎成30～40∘之間.上模爲:210＃、103＃。下模爲：2330#、4630#、337#將小角度壓平,使兩個面貼平壓死.上模爲：220#。下模爲:壓平下模。壓力D值一般爲:D=2t或略小於2t五。易模加工成型在生産加工中，往往會碰到折床刀具無法加工的工藝，如果採用易模成型就方便得多.步驟內容備註成型接收易模找定位邊校模確認易模是否正確.去毛刺.將易模裝入上下模夾。先裝入上模，並鎖緊。裝下模與上模錯開。按校刀作業標準進行校模.要固定下模夾.壓力達到1。2噸左右，按下原點設定鍵。以不變形的面作定位.根據設計的考慮的定位方式進行定位。D值爲一個料厚:即D=T。在手動狀態,不需編程直接將D值調整爲T。踩下腳踏開關,手扶平，扶穩工件.壓到底部時,鬆開腳踏開關,取出工件啟動機床按圖紙要求生産.品質達到圖紙要求。六.斷差6.1。斷差知識:步驟內容斷差模的功能斷差斷差模的構成斷差模斷差範圍斷差的實現方式墊片厚度的計算
方法
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斷差模適用最大板厚斷差又稱Z折,如圖:面取：面取分四種:a.0.5b。1.0c.2.0d.4。02墊片:通過墊片的厚度增減來調整斷差的高度。墊片的厚度分爲:0。7mm,0。8mm,0。9mm，1。0mm，1.2mm，1.4mm，1。5mm，2.0mm,2。9mm，4.9mm3.本體：用於裝夾面取及墊片，並配合斷差成型。主要用於折刀無法折起的Z折.適合最大板厚爲：T=2。3mm。H=1~10.0mm.斷差是通過調整上下模的墊片厚度,面取量來實現。T=11—（H—面×0.819）/0.574T爲墊片厚度,H爲斷差高度6.2。斷差成型步驟內容根據墊片計算公式計算墊片厚度。一般料厚小於0。8mm，面取選爲0。5,0.8≦T＜1.2,面取選1.0,1。2≦T≦1.5，面取選2。0，1。5＜T＜2.3，面取選4。0。上模墊片與下模墊片厚度一致。上模面取量與下模面取量一致.上模按正常裝夾方式裝夾（正裝）。下模座反裝,斷差下模斜面及有刃口處朝外側即人體這側。按正常標準校刀作業.輸入L值，D值。L值爲料內尺寸+0.5mm,然後才做調整即：L內+0.5=LD值爲1.2倍的料厚:D=1。2t.從編輯狀態切換到運轉狀態。按下start鍵,開始運轉.手拿工件，緊靠後定規.踏下腳踏開關,手隨工件運動方向向下扶住工件。聽到鈴聲響後,鬆開腳踏開關，取出工件.測量L尺寸。測量高度。補正L值。補正D值.1。從編輯狀態切換到運轉狀態。2.按下start鍵，開始運轉。3。手拿工件,緊靠後定規。4.踏下腳踏開關，手隨工件運動方向向下扶住工件.5。聽到鈴聲響後，鬆開腳踏開關,取出工件.擺放整齊.防止劃傷。轉入下道工序。
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