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#50万吨螺纹钢棒材生产线实施方案书PAGE\*MERGEFORMAT#/11100万吨型钢棒材生产线项目建议书河南省中原起重机械集团有限公司2018-2-161、报价生产线的主要性能及技术参数产品方案:全连轧生产线以角铁3-125mm,同时生产槽钢10-200mm,工字钢10-200mm为普碳钢、优质碳素结构钢、低合金钢;设计年生产能力100万吨,精轧机最大线速度16m/s。坯料全连轧生产线为150X150连铸方坯,长6000mm,全部由公司内部炼钢连铸车间提供。全连轧生产线新建蓄热式推钢加热炉,燃料为高炉煤气,对空气进行单预热。小时加热能力...

#50万吨螺纹钢棒材生产线实施方案书
PAGE\*MERGEFORMAT#/11100万吨型钢棒材生产线项目建议书河南省中原起重机械集团有限公司2018-2-161、报价生产线的主要性能及技术参数产品 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 :全连轧生产线以角铁3-125mm,同时生产槽钢10-200mm,工字钢10-200mm为普碳钢、优质碳素结构钢、低合金钢;设计年生产能力100万吨,精轧机最大线速度16m/s。坯料全连轧生产线为150X150连铸方坯,长6000mm,全部由公司内部炼钢连铸车间提供。全连轧生产线新建蓄热式推钢加热炉,燃料为高炉煤气,对空气进行单预热。小时加热能力为80t/h,端进侧出,单排布料,满足年产100万吨轧材的要求。加热炉内膛尺寸6.6X24m。1.4采用16架轧机,分为粗轧、中轧、精轧共3个机组,形成全连轧生产线,布置型式为6+6+4平立交替,轧机主传动采用全数字式PLC控制。粗、中轧采用微张力连轧,中轧、精轧中间有一侧活套,精轧机组每架轧机之间均有立活套,形成无张无扭轧制。轧机最大速度可达到16m/s。1.5轧制线上设3台飞剪,位于3个机组后面,分别用作切头、事故碎断、成品倍尺分段。剪子结构分别为曲柄式、回转式、曲柄回转组合式。1.6轧制工艺:角铁3-125mm,槽钢10-200mm,工字钢10-200mm。年产100万吨材需连铸坯102万吨,综合成材率98%<考虑负偏差)。1.7在精轧机组前设控轧穿水冷却装置,在精轧机组后设控冷穿水装置,用以生产高强度钢筋(三级钢>,提高产品机械性能。8精整收集区采用半自动打包设备和350吨冷剪。1.9控制系统采用计算机二级控制,分四个区<加热炉区、轧制区、控冷区和精整区),各控制点分散集中控制。2、生产线机械设备技术规格书(1)上料辊道辊子直径:①280mm,辊身长度:800mm,辊距:1500mm;传动型式:电动机单独传动,可逆不调速,辊面线速度:2.3m/s;共3段,每段长:7000mm,辊道总长:21000mm。(2)升降挡板弹簧缓冲,挡板宽度:800mm(3)推钢机型式:液压传动方式,坯料规格:150X150X6000mm,公称推力:1650KN,推杆最大行程:1100mm,工作行程:900mm,推进速度:0.05m/s,返回速度:0.09m/s,液压缸二个,间距:3000mm。(4)出钢机型式:电动摩擦式,液压横移,地面操作,最大推力:11kN;推杆工作行程:5500mm;推杆推钢速度:lm/s,小车横移线速度:0.05m/s,横移行程:±200mm。(5)出炉辊道辊子直径:①280mm,辊身长度:520mm,辊距:1400mm,传动型式:电动机单独传动,可逆不调速,辊子线速度:31m/min;辊道总长:11200mm(6)卡断剪由1条气缸驱动上下两条剪刃,靠咬入轧机的钢坯拉力,来剪断钢坯。气缸行程:270mm,工作压力:0.4〜0.6Mpa,轧件断面:150X150mm,轧件速度:0.14m/s。(7)粗轧550水平轧机轧机型式:高刚度闭口轧机,手动压下,最大轧制力:2400KN,轧制力矩:300KN•m,辊子直径:最大为①610mm,最小为0520mm,辊身长度:800mm,国产轴承,液压横移距离:土350mm,液压锁紧。联合减速机对齿箱中心距=570mm。共2个机列,分别为1H和3H。(8)粗轧550立式轧机轧机型式:高刚度闭口立式轧机,手动压下,最大轧制力:1800KN,轧制力矩:230KN•m,辊子直径:最大为0610mm,最小为0520mm,辊身长度:800mm,联合减速机通过锥齿轮传动换向90°,对齿箱中心距=570mm。横移及换辊液压缸行程:2300mm,轧机升降装置:电动机械升降,提升力:1200KN,提升速度:1.44/0.43mm/s,提升行程:1220mm,液压锁紧。共2个机列,分别为2V和4V。(9)粗中轧450水平轧机轧机型式:高刚度闭口轧机,手动压下,最大轧制力:1300KN,轧制力矩:120KN•m,辊子直径:最大为480mm,最小为0420mm,辊身长度:750mm,轧辊轴向调整量:±3mm,联合减速机对齿箱中心距=470mm。机架横移行程:±300mm,液压锁紧。共3个机列,分别为5H、7H、9H和11H。(10)粗中轧450立式轧机轧机型式:高刚度闭口立式轧机,手动压下,最大轧制力:1000KN,轧制力矩:100KN•m,辊子直径:最大为0480mm,最小为0420mm,辊身长度:750mm,联合减速机通过锥齿轮传动换向90°,对齿箱中心距=470mm。轧机横移及换辊液压缸行程:2300mm,轧机升降装置:电动机械升降,提升力:1200KN,提升速度:1.44/0.43mm/s,提升行程:1060mm,液压锁紧。共4个机列,分别为6V、8V、10V和12V。(11)1#飞剪型式:曲柄连杆式。用途:切头、碎断;最大剪切断面:100X100mm,剪切轧件温度:>850°C,钢种为优质碳结钢、合金结构钢,剪切轧件速度:0.5〜1.5m/s;主电机:飞剪专用电机,361KW,550rpm,防护等级:IP44,启停式工作制;冷却方式:自带鼓风机。(12)2#飞剪型式:回转式。用途:切头、碎断<预留倍尺分段功能);最大剪切断面:045mm,剪切轧件温度:>850C,钢种为优质碳结钢、合金结构钢,剪切轧件速度:2〜8m/s;主电机:飞剪专用电机,320KW,900rpm,防护等级:IP44,启停式工作制,冷却方式:自带鼓风机。(13)精轧350水平轧机轧机型式:高刚度短应力线轧机,液压压下、手动压下,最大轧制力:1500KN,轧制力矩:100KN・m,辊子直径:最大为0380mm,最小为0320mm,辊身长度:650mm,轧辊(上>轴向调整量:土3mm,轧辊径向调整量:70mm,联合减速机对齿箱中心距=350mm。机架横移行程:700mm。液压锁紧。共3个机列,分别为13H和15H。(14)精轧350立式轧机轧机型式:高刚度短应力线立式轧机,液压压下、手动压下,最大轧制力:1500KN,轧制力矩:100KN・m,辊子直径:最大为0380mm,最小为0320mm,辊长:650mm,横移距离:700mm,轧辊(上〉轴向调整量:土3mm,轧辊径向调整量:70mm,联合减速机通过锥齿轮传动换向90°,对齿箱中心距=350mm。机列为14V和16V。(15)中、精轧之间控冷装置采用移动小车式,根据工艺要求,分别使用跑槽或冷却水箱。小车平移距离:1000mm;控制轧制最大用水量:140ms/h,控制轧制供水水压:1.6Mpa,控制轧制供水水温:W35°C。(16)中间夹送辊辊子直径:0190mm,辊身长度:210mm,辊子线速度:3〜8m/s,和2#飞剪事故碎断功能联动。上辊气动压下。交流电机驱动,变频调速。(17)侧活套器气动式1套,活套跨度4700mm,最大高度700mm。(18)立活套器气动式5套,活套跨度2000mm,高度250mm(19)轧后控制冷却装置采用移动小车式,根据工艺要求,分别使用辊道或冷却水箱。小车平移距离:1000mm。控制轧制最大用水量:500m3/h,控制轧制供水水压:1.8Mpa,控制轧制供水水温:W35C。(20)3#飞剪型式:曲柄、回转符合式,剪切棒材规格大于①30mm时,采用曲柄机构,剪切棒材规格小于①30mm时,采用回转机构,将曲柄脱开。用途:倍尺剪切、优化剪断、切尾;剪切钢材最大断面:①40mm,最小断面:①12mm,材质为钢种为优质碳结钢、合金结构钢,剪切钢材温度:>550C,剪切速度:Vmax=16m/s。电动机:飞剪专用电机,355KW,550rpm,防护等级:IP44,启停式工作制;冷却方式:自带鼓风机。飞剪前设一夹送辊,当采用轧后穿水工艺时,需要启动夹送辊。夹送辊结构为气动时,上辊采用气缸压下,夹送钢材断面:012~040mm,夹送速度:Vmax=16m/s,主电机:55KW,1500rpm,连续工作制:自带风机冷却,防护等级:IP21s。(21)成品加速辊道辊径:0188mm,辊身长度:190mm,辊距:1200mm,传动型式:单机传动,变频调速,不可逆;辊子线速度:4.5〜16m/s,辊道长30000mm,电动机2.2KW,25台;最后6个辊子按1°〜12°倾斜安装。(22)型材冷床型式为齿条步进式,床面有效尺寸:70000X7470mm,来料规格:方钢12〜400mm,允许钢材最大长度:63m,齿节距:80mm,静齿条间距:300/600mm,动齿条间距:300/600mm,齿条移动一次钢材行程:80mm。冷床输入辊道:辊径:①188mm,辊长:190mm,辊距:1200mm,倾角:12°,传动型式:单机驱动,变频调速,不可逆,辊子线速度:4.5〜16/svmax),电动机2.2KW,数量:50台;6个自由辊。拨入裙板机构:拨入块宽度:130mm,拨入块长度:140m,拨入块与水平夹角:35°,拨入块与垂直夹角:12°,拨入块升降速度:0.15〜0.3m/s,拨入块升降液压缸:①63/045,行程:90mm,工作压力:10Mpa,气动拨钢器气缸:QGBII080X20-MP4,1个;压缩空气工作压力:0.4〜0.6Mpa。床面长轴驱动机构:床面尺寸:70000X7470mm,主电机:90KW,2台;光电编码器:LAKESHORE,2个;减速机:A=400mm,1=41,4台;偏心轮偏心距:40mm。对齐辊道:辊径:0225/165mm,辊长:810mm,有效齿数:10个,辊面线速度:V=1.1m/s,辊子间距:1800/1200mm;数量:22台;自由辊数量:6个。成品移出机构:链式移钢机移送钢材规格:中12〜中40mm,移送钢材最大长度:63m,链式移钢机钢材布满宽度:0—1500mm,链条间距:1200mm,链条速度:0.2m/s,链式移钢机步距:20〜70mm,传动电机:2台。移出运输小车:小车宽度:700mm,小车升降时间:1~2s,小车往返速度:〜0.5m/s,传动电机2台,液压缸升降。冷床输出辊道:辊径:0188mm,辊长:700mm,辊距:1200mm,辊子线速度:2m/s,辊子数量:49个,辊道电机8台,可逆。(23)350吨冷剪,剪切力:3500KN,剪刃长度:700mm,最大剪切断面(当6b=1274N/mm2时〉:030mmX7根,040mmX4根,050mmX3根,剪切钢材温度:冷态。切头收集规格:型式:分流式,料筐容积:976X876X508mm,料筐容量:2400Kg。(24)冷剪后输出辊道辊径:0268mm,辊长:700mm,辊距:1500mm,辊子线速度:2.02m/s,辊道总长14400mm。(25)摆动移钢机<一)移送钢材最大质量:1000kg,链条速度:0.42m/s,链轮直径:0292.38mm,链轮节距:160mm,链条数量:8个,链条间距:1500/1700mm,主、被动链轮间距:2900mm。电动机:YZR160L—6,11KW,945rpm,FC=40%。减速机:ZSY200-35.5-I,A=400mm,I=35.5。制动器:YWZ5-200/30,Ed30/5,0.2KW。使用气缸摆动,气缸型号:B320X250,空气压力:0.4〜0.6Mp,床面尺寸:2900X10700mmo(26)检验台架移送钢材最大质量:15000kg,链条速度:0.429m/s,链轮直径:0467.81mm,链轮节距:160mm,链条数量8个,链条间距:1500/1700mm,主、被动链轮间距:9500mm。电动机:YZR225M—6,30KW,964rpm,FC=40%。减速机:ZSY250—56—I,A=555mm,I=56;制动器:YWZ5—200/30,Ed35/5,0.2KW,床面尺寸:9500X10700mmo(27)固定挡板I阻挡钢材最大速度:2m/s,弹簧缓冲,挡住钢材最大重量30kN,挡板宽度:1100mm,挡板行程:35mm。(28)升降挡板升降形式:气动式,阻挡轧件最大速度:2m/s,挡板升起高于辊面距离:330mm,挡板降下低于辊面距离:70mm,挡板行程:400mm,气缸:JB250X310,气缸行程:310mm,气缸直径:0250mm,压缩空气工作压力:0.4〜0.6Mpa,挡板宽度:600mm。(29)对齐装置气动式,使用气缸作动力,气缸:QGAII-200X200-MT4,推钢频率:30次/min,推力:4908N,行程:200mm,压缩空气工作压力:0.4〜0.6Mp,钢材定尺长度偏差:150mm。(30)型钢自动打捆机打捆直径0100〜400mm,打捆周期W10秒,拧结圈数为2〜3圈(720〜1080度,可调>,使用盘条直径为06.5mm,打捆机可以实现水平移动,移动行程最大1500mm。打捆机实现捆扎全部动作采用液压型式。(31)1500固定锯直径1500mm,电机功率40KW。(32)1500移动锯直径1500,移动行程0〜6000mm。(33)圆棒收集冷床冷床宽6125mm,长15000mm,2台。(34)圆棒自动打捆机打捆直径0100〜400mm,打捆周期W10秒,拧结圈数为2〜3圈(720〜1080度,可调>,使用盘条直径为06.5mm,打捆机可以实现水平移动,移动行程最大1500mm。打捆机实现捆扎全部动作采用液压型式。(35)电子秤最大允许称重:10吨,用于成品称重。2台。(36)稀油站公称出口压力0.4Mpa,流量6301/min,2台,流量8001/min,1台。(37)液压站加热炉区液压站一台,轧机区液压站一台,冷床区液压站一台。换辊间液压站一台。3、电气与仪表设备技术规格书电气传动调速传动系统轧机、飞剪、冷床直流调速;交流变频辊道调速。所有调速系统都配有与其控制系统相匹配的通讯板,连在DP网上,通过DP网与PLC交换相关信息。<1)轧机粗轧机功率600KWX6,电压DC660V。共有台三整流变压器,每台分别给三台电机供电,每套装置的交流输入端装有一台滤波电抗器,用以抑制谐波。中轧机功率600KWX6,电压DC660V。精轧机vH13〜V16)功率950KWX4,电压DC660V。中精轧机组共有五台整流变压器,其形式为三绕组式。每台变压器的每一组付绕组分别给一台电机供电。轧机电控系统采用西门子6RA70装置为控制单元,功率柜采用国产元器件,共同组成电机控制系统。可逆方式为磁场切换可逆。每台轧机调节柜内配有一台西门子S7200-PLC,用以完成与本机架有关的逻辑连锁和保护。6RA70装置为德国SIEMENS公司产品,从基准值给定到触发脉冲及顺序控制功能全部为数字控制,是一种先进的晶闸管变流装置,它通过PROFIBUSDP总线和基础/过程自动化系统过程计算机通讯。变流器的静态稳速精度为:最大速度的0.01%,动态冲击速降为0.25%S。直流主传动电动机选用国产专门用于轧钢机传动的直流电动机。电机电压等级为DC660V,绝缘等级为F级,冷却方式为自带背包式空气冷却器,电动机在连续负载下,允许115%过载,在两小时内,允许125%过载,在60秒种内,允许过载200%。电机采用它励方式,励磁电压为DC220V。<2)飞剪3台飞剪控制系统采用西门子S7-400PLC和6RA70装置进行控制,并通过网络与轧线自动化衔接。<3)冷床直流调速冷床电机功率90KW,电压DC440V,共两台电机同轴拖动。冷床与飞剪共用一台整流变压器,每台装置交流输入端加有一台输入电抗器,用以抑制谐波。装置交流输入端加有一台输入电抗器,用以抑制谐波。采用两台原装西门子6RA7081-6DV62分别拖动两台电机,两电机间须加入负荷平衡。冷床主回路为电枢可逆。冷床位置控制在上级PLC上完成。<4)交流变频辊道交流变频辊道采用西门子440系列变频器拖动。每套装置配有相应的制动电阻,吸收电机处于发电状态时的回馈能量。3.1.2恒速系统<低压配电MCC柜等)低压配电柜采用GCS型抽屉柜。MCC柜控制轧线上的工频辊道和精整区的部分辅机设备,采用公共母排供电方式。3.2车间自动化3.2.1系统简介本方案配备两级自动化系统,通过通讯网络联接,组成并行运算、集中管理、分散控制、资源共享的分布式计算机控制系统。因为控制分散,可靠性增强,局部计算机故障不影响全局;而集中监控,则可使操作及管理人员掌握全局。HMI和PLC硬件由国外引进,而人机接口和轧线控制软件根据现场实际情况自行编制。本方案以德国SIEMENS公司S7系列可编程控制器(PLC>为核心的棒线材轧机控制软件包为前提,针对用户的具体要求而制订的。控制信息和系统状态信息通过监控网(ETHERNET〉、传动网(PROFIBUS-DP〉和分布式I/O网(PROFIBUS-DP>交换。由S7系列可编程控制器(PLC>、人机接口终端(HMI>计算机和通讯网,构成全厂监视、控制系统。3.2.2控制功能概述•推钢机自动及半自动控制•出钢机自动及半自动控制•出炉辊道自动及半自动控制轧制程序管理轧机组态(包括甩架轧制选择及PLC程序自动适应〉轧线起动/停止、正反转爬行、试小样以及紧急停车控制轧线级联速度设定及自动级联调节各机架转速的手动微调轧线速度设定的自适应控制轧件头尾跟踪各机架冲击速度补偿控制粗中轧区微张力控制中精轧区活套自动控制活套辊升降自动控制活套自动标定功能型钢冷床区控制型钢收集区控制故障报警及打印报表功能•飞剪控制3.2.3基础自动化系统控制设备基础自动化系统组态图见附图。整个基础自动化系统采用2台PLC用于生产线控制,其型号及控制范围如下:PLCI—S7-400,用于主轧线及加热炉区控制。PLC2—S7-400,用于冷床区及收集区控制。控制系统配置表表4-1名称功能说明数量一.PLC系统硬件:主轧线PLCS7-400PLC1套冷床/精整PLCS7-400PLC1套CimplicityHMIIC646TRT93535,000I/OPointRuntimeSystem1IC646TRT07575I/OPointRuntimeSystem2控制系统配置表表4-1(续>名称功能说明数量二•计算机及网络设备:计算机编程器COLORNOTEBOOKCOMPUTER(笔记本电脑〉1项目师工作站工控机PIV/lGHz/256MRAM/40GHDD,附件如下:119"MONITOR,1024X768,8M显示内存,带图形加速功能的显示卡带3com以太网卡(RJ45电缆接口,10M/100M>带40倍速光驱及3"软驱名称功能说明数量带101标准键盘及鼠标HMI人机接口计算机工控机PIII/1GHz/256MRAM/40GHDD,附件如下:319"MONITOR,1024X768,8M显示内存,带图形加速功能的显示卡带3com以太网卡(RJ45电缆接口,10M/100M>带40倍速光驱及3"软驱带101标标准键盘及鼠标打印机EPSON1600KIII2不间断电源UPS4台总容量~15KVA4网络设备光纤网络交换机3以太网光缆ETHERNETFIBEROPTICCABLE600M以太网RJ45电缆ETHERNETCABLE300MProfibus网络电缆Belden9841600MGENUIS网络电缆Belden9182600Mvl)可编程控制器(PLC>基础自动化系统主要控制器采用德国SIEMENS公司的S7系列PLC。该系列PLC是2000年后推出的产品。S7型PLC的逻辑及算术运算速度高,能满足各种复杂的、高速的实时控制要求,且具有很高的可靠性。S7系列PLC的主要特点:-运算速度快,在PID算法和数学函数运算等方面特别突出,尤其适用于生产线自动控制各种配套位置控制模块齐全,性能优越支持多种网络接口,适合网络化大系统应用编程指令丰富,功能强,使用简单方便结构化编程功能强<2)计算机1台编程器(笔记本算机〉CPU型号:Intel-PIV3GHz内存:512MbytesRAM硬盘:40Gbytes光驱:DVD16倍只读操作系统:WINDOWSXP网络接口:ETHERNET以太网卡与PLC接口:串行口(RS232/485转换口〉和以太网口3套工业PC计算机,用于人机接口彩色图形监控系统CPU型号:Intel-PIV3GHz内存:512MbytesRAM硬盘:80Gbytes软盘:1.44Mbyte3.5"光驱:DVD16倍只读监视器:19英寸CRT操作系统:WINDOWSXP支持软件:CimplicityforWIN-NT网络接口:ETHERNET以太网卡1套工业PC计算机,用于项目师工作站CPU型号:Intel-PIII3GHz内存:512MbytesRAM硬盘:80Gbytes软盘:1.44Mbyte3.5"光驱:DVD16倍只读监视器:19英寸CRT操作系统:WINDOWSXP支持软件:CimplicityforWIN-NT网络接口:ETHERNET以太网卡<3)系统通信网本系统采用TCP/IP以太网通讯网络进行与各PLC控制器及监控计算机HMI之间的数据传递,信号联络和通讯。该网络适合中型控制系统的实时通讯,可靠性高且实用性强。该网络的主要特点:干线采用光纤介质,通讯速率高(100Mbps>且抗干扰性能强。网络可容纳的通讯节点数量可灵活组态。网络的通信速率为100/10Mbps。网络通讯协议:TCP/IP。每台联网的PLC或计算机均装有一块网络接口模块。方便地与用户计算机联网。本系统采用PROFIBUS网进行PLC控制器及各传动装置间的数据交换与通讯,该网络的主要特点:网络可容纳的通讯节点数量可灵活组态网络的通信速率为1.5Mbps.网络通讯协议:PROFIBUSDP每台联网的PLC或传动装置均装有一块网络接口模块。PLC与传动间的各种控制信号和状态信息都可以通过网络实现(包括数字信号和模拟信号>本系统采用GENIUS网进行PLC控制器及I/O站间的数据交换与通讯,该网络的主要特点:网络可容纳的通讯节点数量可灵活组态网络的通信速率为153.6kbps.网络通讯协议:GENIUS每台联网的PLC或I/O站均装有一块网络接口模块。支持信号传输冗余(采用3选2>,通讯可靠性高<4)外围设备:针式打印机两台EPSON1600III<5)UPS电源提供四台UPS电源,总容量约15KVA<设计中核算),在线式,备用时间10~30分钟,给人机接口HMI计算机、项目师工作站以及PLC系统供电。<6)台箱柜本设计所包括的PLC柜及及操作台(箱〉的数量6表。PLC台箱柜序号名称功能说明数量备注1PLC2A柜主轧线PLC-I/O柜1主电室2PLC2B柜主轧线PLC-I/O柜1主电室3CS1A操作台主轧线集中操作台1主操作室4BOS1操作箱加热炉出钢操作箱15BOS2操作箱粗轧区就地操作箱16BOS3操作箱中轧区就地操作箱17BOS4操作箱精轧区就地操作箱18BOS5操作箱精轧区就地操作箱19PLC3柜冷床及精整区PLC控制柜1冷床电气室10CS2A操作台冷床区集中操作台111CS3A操作台精整区集中操作台112COS1操作箱冷床输入辊道及制动板就地操作箱1<7)检测元件为实现棒材生产线的自动控制,需配置必要的检测元件。根据本设计控制系统的需要,在生产线适当的位置配置了热金属检测器、活套扫描器。为监视电机温度配置了温度寻检仪,详见下表:检测元件表序号用途类别型号数量电压V备注1热金属检测器/出炉侧HMDKDH1-4Z1124Vdc2热金属检测器/1#轧机入口HMDKDH1-4Z1124Vdc3热金属检测器/7#轧机入口HMDKDH1-4Z1124Vdc4热金属检测器/15#轧机入口HMDKDH1-4Z1124Vdc5活套扫描器/12#〜13#机架LHSKDD-1030124Vdc6活套扫描器/13#~14#机架LHSKDD-1030124Vdc7活套扫描器/14#~15#机架LHSKDD-1030124Vdc8活套扫描器/15#~16#机架LHSKDD-1030124Vdc9活套扫描器/16#~17#机架LHSKDD-1030124Vdc10活套扫描器/17#~18#机架LHSKDD-1030124Vdc11温度寻检仪RTD3AC2204、公辅设施需求条件设备用电总容量17500KW,年产100万吨型钢电耗88度/t,水耗13m3/t,压缩空气消耗22.5m3/min,燃料消耗1.3GJ/t。5、生产线的设备总重量及价格机械设备总重量1700吨,机液总价格3910万元。电机及电控2500万元。全线轧机备件及换辊装置:500万元。设计费:500万元<指车间工艺及设备设计、设备选型、设备基础设计、车间内部管线设计)。加热炉800万元厂房1600万元,天车350万元,车间安装费用500万元<不含设备基础)。外部公辅设施600万元<不含水处理)。总价格:11260万元。
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上传时间:2023-01-09
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