小箱梁施工组织设计方案

第一章施工组织设计讲明一、施工组织设计编制依据（一）东深公路改扩建工程第九标段（K44+900~K50+000）合同文件；（二）中交第一公路勘察设计研究院两时期施工图设计；（三）有关规范、规程《公路桥涵施工技术规范》JTJ/041-2000JTJ/076-95JTJ053-94JTJ071-98公路工程施工安全技术规范》公路工程水泥混凝土实验规程》公路工程质量检验评定标准》四）业主、总监办有关文件；五）总体施工组织设计以及总体施工打算安排；六）地形、地貌、水文、地质、气候、交通条件、材料供应、土地使用、供水供电等现场勘察及实地调查结果。二、工程概况龙平路跨线桥上部预制预备生产箱梁14跨30米预应力混凝土简支箱形组合梁正交中梁宽2.4m、边梁宽2.65m，高1.6m,设计强度C50砼，共140片。三、施工预备工作1、在桥左侧的中间位置设置预制场，预制场平面布置见附图。2、施工便道：本工程场地有限，为方便机械设备和材料进出场地，在桥的右侧以及预制场左侧修建便道，与龙平路连接。3、材料、设备场地：在7、8号墩间设立一个材料、设备场地，6、7号墩间设立一个材料加工场。4、水、电：预制场生活用水取用自来水，生产用水采纳自来水。施工用电从地点电网接入，配备一台75KW发电机组备用。5、工人生活区：在桥右侧便道的右侧搭建工棚。6、预制场班组人员情况：钢筋班：40人模板班：40人砼班：20人7、预制场的要紧施工机械：60吨龙门吊：2台平板车：1台架桥机：1台提升架：1套8、钢结构模板：中梁一套，边左配中一套，边右配中半套，共2套半模板。9、本分项工程的要紧工程数量I级钢筋：158029.4kg□级钢筋：622426.5kg砼：4752.84m四、施工打算安排龙平路跨线桥全桥共有140片30米的预制箱梁，为保质保量按期完成施工任务，依照预制场的实际情况，各施工时期的打算安排为：施工预备(2005.2.23~4.12)，预制梁生产(2005.5.1~7.10)，预制梁安装(2005.5.25~2005.7.31)第二章预制箱梁具体施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 一、场地布置：依照30米预应力连续箱梁设计施工图的具体情况，在靠3#墩至9#墩的左侧布置临时生产线，现场预制30米预应力箱梁。在离3#桥墩2米处开始布置箱梁底模，共布置四排底模，每排布4个，在靠近9#墩布置3个，留一板车位置，共布置底模15个。底模两侧铺设2道P43钢轨，配制两台60T大型龙门吊，宽18米，高8米；具体见预应力箱梁底模布置图。、模板1.底模：在龙平路跨线桥靠3#墩至9#墩的左侧平坦出宽19米、长165米的空地作临时预制场用，为了跨东深输水大桥35米箱梁与龙平路跨线桥30米箱梁在同一生产线上生产，布置四槽预制箱梁生产线，立即153米的生产线划分成4个36米长小箱梁底模，每个底模间距为3.0米，四槽共15个底模。按每片箱梁生产周期7天计算，15个底模平均每天可生产2片梁，可能三个月内能完成140片箱梁的预制生产任务。为了保证底模的强度和箱梁侧模能顺利拆除，首先在现有的路基上浇筑30cm厚C15水泥混凝土垫层，然后在C15混凝土垫层上再浇筑20cm厚C30钢筋混凝土底模，每个底模宽度为99.5cm，长度为36米。宽度比原设计图中减少0.5cm，因为在底模两侧面各贴一层2.5mm的海棉，以防混凝土漏浆。底模布置图及一个底模结构设计图详见附图。底模的具体施工即在原路基地面上铺30cm厚C15水泥混凝土垫层，然后在C15水泥混凝土垫层上顺底板方向每隔1.5米插一条©12的钢筋，在钢筋上划上标高线，横向用40X40X5角钢固定，复测好中线及标高，在两侧将40X40X5角钢准确定位在横向角钢上，再在横向角钢上绑扎钢筋，两边固定好模板，再复测好中线及标高，然后浇筑C30混凝土，振捣密实原浆压光，以保证底模的强度及光洁度，同时操纵好混凝土表面平坦度在2mm误差范围内。台座中央预留20mm反拱，并与两端顺接。2.外模：预应力箱梁的侧模采纳组合钢模板，由厂家依照设计施工图中的尺寸加工成定型模板，采纳5mn钢板，成品经检验合格才能进场使用。拼装利用龙门吊配合人工拼装，将模板直立定位后，用U形夹和螺栓拉杆将其锁紧，模板外侧底部利用压力柱用木块顶紧，上部用拉杆进行对拉，每个拉杆间距为1.0m，模板安装完后应保持位置正确（见下表）。并填写模板安装检查表。模板拼装时容许偏差序号项目检测 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 容许偏差备注1相邻板面咼差用直尺检查v2mm每套模板测5点2表面平坦度用2m直尺v5m每套模板测5点3预埋孔位置用尺量v3m抽查4模板尺寸长度用尺量+5mm-05宽度用尺量+5mm-06高度用尺量+5mm-07侧向弯曲用尺量小于长度的1/5mm浇筑时由专业人员用经纬仪进行观测，发觉超过容许偏差时，应及时纠正。施工接缝应做到平坦光滑。安装模板前在其内刷脱模剂，以保持模板与混凝土接触面平坦、光滑。3.内模：预制箱梁内模（含侧模和顶板模）与外模一样采纳钢模板，由厂家依照设计施工图的具体尺寸加工成定型模板，每块模板长1.2米,成品检验合格后才能进场使用。内模拼装在梁槽外进行，每块模板用螺栓扣紧，待底板混凝土浇筑完后，利用小龙门配合人工将拼装好的内模吊进槽位,然后再重新检验模板尺寸和各个螺栓扣。内模拼装时的容许偏差与外模板一样，其施工缝同样要求做到平坦光滑，内模拼装好后在其外表面刷脱模剂，以保持模板与混凝土接触面的平坦、光滑。4.模板数量：30米预制箱梁：中梁一套，边左配中一套，边右配中半套，共2套半模板。5.模板周转：30米预制箱梁外模中梁和边梁共预备二套半模板、内模预备二套模板。模板安装由一端向另一端安装，拆模板后再回到第二个底模安装，一直循环下去，直到预制完毕，每套模板的周转期为一天，循环周期为7天三、钢筋钢筋采纳广东省韶关钢铁集团有限公司产品，每批应有出厂试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 单，并做机械性能试验，钢筋必须按不同钢种、等级、规格及生产厂家分批验收，分不堆存，不得混杂，且应立牌标明以便识不。钢筋运输、存放，应幸免锈蚀、污染，露天堆放时，应垫高并加遮盖。钢筋的类不和直径应按设计规定采纳，不合格钢筋不得使用。钢筋集中在加工场加工，钢筋加工时，钢筋的表面应洁净、平直、无局部弯折。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直，配料时，准确计算钢筋长度，扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，加上钢筋的焊接长度或绑扎长度，各种钢筋编号应先按顺序填写配料表，再依照调直后的钢筋长度，统一配料。弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板钢筋使用，然后进行正式加工生产；弯曲机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求的角度后，先停机再逆转取下弯好的钢筋，不得在机器向前运转过程中，立即逆向运转，以免损坏机器。钢筋安装时注意护栏钢筋的预埋。四、钢绞线钢绞线采纳江阴法尔胜钢铁制品有限公司产品，钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质，钢绞线按图纸要求的尺寸在加工棚内切割下料。张拉设备按有关规定进行检验、标定，符合要求时才能使用。预制箱梁承力台座应具有足够的强度和刚度，抗倾复系数应>1.5,抗滑移系数应》1.3。钢绞线在穿设前要有子弹头导向以幸免钢绞线头扎破波浪管，在穿越过程中应有专人看护波浪管。钢束布置以设计图中其对应的X坐标值和Y坐标值为准，在安装锚垫板时应特不注意使其端面与钢束相垂直。当预制箱梁混凝土达到设计强度的90%寸，方可进行预应力钢束张拉，钢束张拉顺序为N1、N3N2、N4对称两端同时张拉，钢束张拉米纳张拉力一伸长量双控法张拉。张拉前应检查压浆孔的通气情况，并将锚垫板清理洁净，认真细致地安装锚板及工作夹片，即用©18钢管穿入钢绞线捣固紧密，检查钢绞线工作长度使其均匀，一般预留75cm可满足张拉需要。钢束张拉程序如下：持荷5min0f初应力(10%k)f103%(Tk■锚固f松千斤顶(彷在施工过程中为了操纵好箱梁的拱度和梁长，在张拉的前后做好梁体的拱度及梁体的全长测量，并做好施工原始记录。五、预应力混凝土混凝土拌和采纳搅拌站集中拌和，拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水泥用量。混凝土的运输，预制箱梁混凝土的运输距离约500米，采纳6方罐车运输，从加水搅拌至入模时刻不得超过30分钟，若混凝土拌合物运至浇筑地点后发生离析或严峻泌水或坍落度不符合要求时，应在实验人员的指导下进行第二次搅拌（人工拌和），搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。混凝土的浇筑：采纳龙门架配合料斗浇筑，箱梁混凝土的浇筑过程分两次进行，第一次浇筑底板混凝土，使用振动棒振捣密实并按规定尺寸将底板抹平，然后放入内模并确定位置正确后对称浇肋板混凝土（安装内模的时刻不得超过砼的初凝时刻，不同意出现施工缝），完成约1/4肋板后立即开始面板混凝土的浇筑直至交替完成肋板和顶板混凝土的浇筑。混凝土初凝前后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力混凝土的捣实：可选用插入式振动器，每分钟的振动频率不小于4500次，工地上应配备足够状态良好的振动器，以便发生损坏时，可随时调换。为了保证预制板与现浇桥面板之间的良好结合，箱梁混凝土浇筑完毕后，在其顶面进行拉毛处理，采纳垂直于跨径方向每隔7〜8cm划一道深0.5cm的槽，并按设计施工图中尺寸要求安装伸缩缝及护栏预埋钢筋。混凝土的养生：在完成浇筑等到终凝后即开始进行，首先在未拆模板的混凝土表面覆盖麻袋，并适量洒水，拆除侧模后，在侧面覆盖麻袋，并适量淋水以保持混凝土表面经常处于湿润状态，直至浇筑14天后为止。箱梁出槽前应在明显位置用不褪色的油漆标明：生产日期、梁长、角度，以便安装时掌握使用。六、施工流程1.后张预应力箱梁的要紧工艺流程如下：清埋底模、两侧贴海棉、底模涂脱模剂-底模上放线-绑扎、安装底层钢筋和梁底支座预埋钢板-加工钢筋笼-钢筋笼就位并安装定位钢筋及密度波浪管f端模就位、梁长复核f波浪管接头处理f穿钢绞线f安装侧模及穿横隔板钢筋（端跨桥台处设预制横隔板）f浇筑底板混凝土f安装钢内模f绑扎顶板钢筋和安装顶板波浪管f浇筑肋板及顶板混凝土f用麻袋覆盖顶板、洒水养护f拆除内模和外模f张拉混凝土箱梁f孔道压浆f封锚f吊出场外、存放、养护2.具体施工操作方法如下（以一片梁计算）：（1）清理底模、底模上涂机油、底模两侧贴海棉。箱梁底模是在原有的预应力空心板底模上进行改造，采纳钢筋混凝土地胎模，并在混凝土面上加铺5mm厚钢板。首先清除底模上的杂物，用电动钢纤维球刷对钢底板进行打磨处理，并用水冲洗洁净，涂上一道新机油作脱模剂，然后在底模两侧贴2.5~5mm海棉条，以防止侧模与底模连接处漏浆。（2）放线：当用机油作脱模剂时须等底模晒干后，在涂脱模剂前将梁板角度、长度及横隔板等位置用红色油漆喷上标记。同时依照梁长、角度和支座预埋钢板不同情况在底模上划出梁板位置线和每个支座预埋钢板及箱梁底板四个©lOOmrnS气孔所在位置线，并经质检工程师检查验收合格，现场监理工程师复核认可后才能进行下道工序施工。（3）放线后在底模上铺放混凝土垫块，绑扎、安装底板底层钢筋及安装箱梁底板©lOOmmPVC!气管，并依照每个支座预埋钢板所在位置的不同标高情况按设计要求准确安放支座预埋钢板。经质检工程师检查验收合格，现场监理工程师认可后才能进行下道工序。（4）依照设计施工图将底板钢筋与腹板钢筋一次绑扎成型，绑扎点必须是梅花型布置，并加一此点焊以确保钢筋骨架的刚度使钢筋笼在起吊过程中不变形。（5）钢筋笼扎好后在其上挂设厚3cm混凝土垫块，且每平方米垫块不应少于4块，钢筋笼采纳龙门吊配以小型扁担梁整体就位，钢筋骨架就位时注意钢筋不能接触底模机油。将钢筋笼就位后，依照30米箱梁预应力钢束定位图把定位网与箱梁主体钢筋点焊牢固，定位网的位置必须正确，然后安装波浪管。波浪管做预应力钢绞线的预埋通道必须自身抗渗性能较好，特不是接头处要做专门处。（6）端模就位及梁长复核端模采纳钢模，端模就位前应把螺旋筋焊接在锚垫板上，然后把锚垫板用3个M10的螺栓与钢模相接，另用棉纱把锚垫板上的压浆孔堵塞以防止混凝土浆流入波浪管内。端模临时打斜支撑与地面相接，就位时要准确，以底模上的划线为准。端模就位后，认真复核梁长，并确保上下垂直度达到设计及规范要求。（7）波浪管接头处理端模就位后，将波浪管伸入锚垫板喇叭口内5cm波浪管与锚垫板的空隙用棉纱堵塞后缠上两道封箱纸。如发觉波浪管有孔洞，应及时地用胶布缠好。（8）穿钢绞线钢绞线在钢筋加工棚内切割下料，钢绞线在穿设前要有一子弹头导向以免钢绞线头扎破波浪管，同时在穿钢绞线过程中要有专人看护波绞管。（9）安装两侧组合钢模板及穿预制横隔板钢筋侧模采纳5mm厚钢板冲压成型的组合钢模板，其拐角处圆滑过渡，并设有纵横加劲肋。侧模每3.3米为一段，段与段之间设有阴阳企口接缝以保证模板不漏浆，且侧模就位前先得进行试拼，试拼完毕后再逐一编号、打磨、涂机油，然后吊装就位，调整好侧模的垂直度并用木尖把侧模尖牢。预制端跨梁时，在设有预制横隔板的一端（桥台处）依照30米预制箱梁“端横梁钢筋构造图”，穿设横隔板钢筋。10）内模采纳1.5米一节的钢模，在台位外逐节拼装好次就位，并涂刷脱模剂。模板拼好后经质检工程师检查验收合格，现场监理工程师认可后，填写好模板安装检查记录表，然后进行下道工序施工。（11）利用罐车运输混凝土，龙门吊配合人工浇筑底板混凝土。（12）用龙门吊将拼装好的钢内模吊入梁槽内，绑扎安装顶板钢筋和顶板预应力管道定位钢筋，再安装预应力钢束波浪管，确定好顶板钢束张拉预留槽位置并安装好预留槽模板。（13）浇筑肋板及顶板混凝土浇肋板混凝土时应分层浇筑，混凝土配料采纳1〜2cm碎石，浇筑过程中应左右两侧对称浇筑，严禁一次浇筑至肋板顶面。在浇顶板混凝土时认真检查顶板预应力钢束管道位置是否准确、波浪管有无移动和漏浆等现象。浇完顶板混凝土后对顶板面进行拉毛处理，即在垂直于跨径方向每隔7〜8cm划一道5mm〜1c深的槽，并按设计要求在顶板面上安装伸缩缝和护栏预埋钢筋，然后用麻袋覆盖梁体进行养。（14）当浇筑的混凝土强度达到2.5MPa时必须进行洒水养生，且养生时刻至少达到7天。当混凝土强度达到70%R时可拆除内模和外模，该工序大约需5个小时。15）当预应力箱梁混凝土强度达到设计强度的90%后，张拉正弯矩预应力钢束，钢束采纳两端对称张拉，张拉顺序为N1、N3、N2、N4号钢束，钢束张拉采纳张拉力与伸长值双向操纵，N1、N3N2、N4张拉锚下操纵应力为彷k=0.75RbY=1395MpaN1、N2、N3、N4伸长量分不为19.9cm、19.8cm、19.7cm、20.2cm。张拉过程中应先检查压浆孔的通气情况，将锚垫板外清理洁净，检查锚板及工作夹片是否安装严密，钢绞线的工作长度是否均匀和满足张拉要求，并做好张拉过程施工原始记录。该工序大约需4个小时。（16）钢绞线张拉后要尽早压浆，压浆所用水泥浆的水灰比为0.4~0.5，并加入0.01%（水泥重量）的铝粉作为膨胀剂。张拉完以后采纳高压水泵清孔，并用水泥砂浆封锚具，一般用水泥砂浆封住锚头4个小时后可进行压浆。压浆时依照试验室提供的水泥砂浆配合比进行搅拌，边用滤网滤出杂物边压浆，孔道注浆压力一般为0.5〜0.7MPa，达到压力关好球阀，保持压力使压浆饱满，同时做好水泥浆试件及压力记录。该工序大约需6个小时。（17）对连续端箱梁用预制堵头板封住梁端，对端跨预制箱梁非连续端梁部采取封锚处理。封锚前必须将孔道压浆后梁端水泥浆冲洗洁净，待水泥浆凝固后，在距工作夹片5cm处，用砂轮