炔化工艺系统HAZOP分析
表
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引导
词
偏差
可能原因
影响后果
应采取的措施
无
无乙炔流量
乙炔流量表坏或没有乙炔
反应不能正常进行
暂停操作，及时检修流量表或等有乙炔时恢复正常操作
甲乙酮无滴加
甲乙酮滴加管堵
反应不能正常进行
对甲乙酮滴加管进行及时疏通
氨挥发管无吸力
风机跳停
导致氨气溢出，车间气味大
停止相关操作，及时排出风机故障
多
炔化釜内压力、温度高
1、加液氨、投钙、通乙炔、投氯化铵、滴加甲乙酮过快；
2、液氨、甲乙酮水份超标；
3、压力表、温度表失效；
4、放空阀门开度偏小。
反应过快，可能导致釜内冲料、火灾、爆炸。釜防爆片破裂。
1、缓慢投料，严格按照操作规程执行；
2、严格控制液氨、甲乙酮的含水量，定时检测液氨、甲乙酮的含水量（氨含水量≤0.1%,甲乙酮的含水量≤1%）
3、岗位人员随时观察压力、表温度状况，必要时停止作业。
乙炔压力高
1、减压装置失效；
2、通入速度过快。
釜内反应过快，引起釜内温度、压力上升，可能导致釜内冲料、火灾、爆炸，釜防爆片破裂，乙炔泄漏
1、及时关闭乙炔管道阀门；
2、定时检查乙炔情况；
3、必要时停止通乙炔作业。
液氨压力高
1、减压装置失效；
2、通入速度过快；
3、放空阀未打开；
4、抽气吸收系统效果不好。
釜内反应过快，引起釜内温度、压力上升，可能导致釜防爆片破裂；液氨泄漏中毒
1、及时关闭液氨管道阀门；
2、检查减压装置，更换减压阀；
3、采用喷淋水稀释吸收；
投钙过量
计量错误
造成炔钙过剩，可能导致釜内火灾、爆炸。釜防爆片破裂。
严格按照操作规程进行投料操作
甲乙酮过量
计量错误
釜内甲乙酮聚合物增多
严格按照操作规程进行投料操作
少
乙炔压力小
1、无乙炔供应；
2、乙炔阀门开度过小；
3、压力、流量表失效。
反应不完全或过慢
1、及时联系乙炔站；
2、检查或更换压力表。
液氨压力小
1、液氨阀门开的过小；
2、物料不足；
3．压力、流量表失效
釜内压力下降，反应过慢。
1、检查或更换液氨阀门；
2、更换减压装置；
3、检查或更换压力表。
水汽含量低
1、钙少投；
2、甲乙酮计量少或滴加过快；
3、乙炔少通；
4、甲乙酮、液氨含水量过高。
反应异常
1、严格按照操作规程进行投料；
2、严格控制液氨、甲乙酮的含水量，定时检测液氨、甲乙酮的含水量（氨含水量≤0.1%,甲乙酮的含水量≤1%）
其他
搅拌跳停
1、停电
2、滴甲乙酮速度过快
3、釜内液氨量不足
4、搅拌减速机故障
滴甲乙酮时甲乙酮聚合，造成釜内燃烧、爆炸
1、作业人员应随时检查搅拌情况，发现异常，及时处理；
2、严格控制滴甲乙酮速度；
3、滴加甲乙酮前，班长对通氨量进行复核；
金属钙遇水、遇湿
1、包装桶、包装袋破损，密封不好；
2、包装袋敞口放置，有水滴下
3、雨天运输
4、作业现场有积水。
火灾
1、检查包装桶、包装袋密封情况，
2、雨天应采取防漏措施。如有雨水飘入，转移钙桶，暂缓投钙
3、雨天应采取防漏措施。
4、保持作业现场干燥。
炔化釜干燥不彻底
1、夹套通入蒸汽压力小；
2、干燥时间不足；
3、真空干燥时终点压力大于-0.08 MPa；
冲料
严格执行安全操作规程
危险和可操作性（HAZOP）研究表明：炔化工艺系统主要存在釜内压力、温度过高或过低、炔化系统干燥不彻底，滴加甲乙酮搅拌跳停、乙炔和液氨泄漏、金属钙遇水等异常情况；通过对其原因及后果分析后，在修正措施栏中提出了相应的预防措施。
浙公网安备 33021202002483