HAZOP方法名词

1、无流量No Flow 2、反向流量Reverse Flow 3、流量过多 More Flow 4、压力过高/过低 More/less Pressure 5、温度过高/过低 Higher / lower Temperature 6、粘性过高/过低 Higher / lower Viscosity 7、成分改变 Composition Change 8、污染contamination 9、泄压 Relief (Pressure) 10、仪器仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf Instrumentation 11、取样 Sampling 12、腐蚀/维修 Corrosion/Maintenance 13、维修故障/备件 Service Failure / Spare Parts 14、静电 Static 15、组织/操作指示 Organization / Op. Instructions 16、工艺异常 Process abnormality 17、紧急停车ESD ；Emergency Shutdown 18、工艺控制系统 Process control system 19、废物处理 Waste treatment/ disposal 20、液位, 泄漏 Levels, leakages 21、安全热处理 Thermal process safety 22、鉴定错误 False identification 23、顺序错误 False sequence 24、操作者失误Operator Error 25、保护设备Protective Equipment 26、开车、停车 Start up, Shut down 27、周围环境条件 Ambient Conditions ① 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 节点。具有确定边界的单元,是分析的直接目标。节点在划分时首先考虑其功能,即一个节点完成一个特定的功能。常见的分析节点主要有:管线、泵、反应器、容器、塔、压缩机等。 ②引导词。用于定性或定量设计工艺指标的简 单词 英语单词 下载七年级上册英语单词表下载英语单词表下载深圳小学英语单词表 下载高中英语单词 下载 语,引导识别工艺过程的危险。在HAZOP 分析中,一共有7 个标准引导词:无,过量,减量,伴随,部分,相逆,异常。 ③工艺参数。与工艺过程正常运行有关的物理和化学特性,包括浓度、pH 值、温度、压力、流量等。 ④工艺指标。工艺参数的控制值,即工艺过程按照正常操作运行而不发生偏差的操作条件。 ⑤偏差。工艺运行偏离正常操作条件,由“引导词+ 工艺参数”得出。只有引导词和工艺参数结合有意义时才被采用,没有意义将不被采用。 ⑥原因。发生偏差的原因,一般包括设备故障、控制失效、人为失误、外界干扰等。 ⑦后果。偏差所造成的结果。 ⑧安全保护。设计的工程系统或调节控制系统,用以避免偏差发生或者减轻偏差所造成的后果。 ⑨措施和行动。针对隐患和不足,提出的改进措施和采取的行动。包括修改设计、制定操作规程、增加设施等。 分析部分是HAZOP 方法的核心技术,它是根据标准引导词结合一个工艺参数,得到一个合理的意义———偏差,然后针对某个节点提出问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ,包括偏差的原因、后果,最终提出改进的措施和意见,以彻底解决存在的安全问题。 表1 加氢反应器HAZOP分析表 关键词 偏差 原因 后果 措施 NO 无 没有惰性气体 1、控制阀失效, 阀门关闭;2、 惰性气体用尽; 3、 控制器失效, 阀门关闭 反应器爆炸 1、安装备用控制阀或手动旁路阀; 2、 加强检查 没有冷却水 1、 控制阀失效, 阀门关闭;2、 冷却管堵塞;3、 冷水水源无水;4、 控制器失效, 阀门关闭 1、反应器温度升高; 2、热量失控, 反应器爆炸 1、 安装备用控制阀或手动旁路阀;2、 安装过滤器, 防止垃圾进入管线;3、安装备用控制器;4、 安装高温报警器;5、安装冷却水流量计和低流量报警器 没有搅拌 1、 异常停电;2、 搅拌装置损坏;3、控制器失效 1、反应器温度升高; 2、热量失控, 反应器爆炸 1􀀂 安装备用电源; 2􀀂 安装备用搅拌器; 3􀀂 安装备用控制器 没有氢气 1、氢气管堵塞;2、管道或容器破裂;3、物料大量泄漏;4、设备失效 1、产品无法生成; 2􀀂 氢气爆炸 1􀀂 安装物料泄漏报警装置; 2􀀂 安装流量指示控制器 MORE 多 氢气流量偏高 1、 进口的压力增加; 2、系统控制故障; 3、控制阀进行调整 1、反应器压力过大超压爆炸;2、反应速度过快,热量失控, 反应器爆炸 1、 安装流量指示控制器 反应器内压力过大 1、 管道堵塞问题;2、 泄压阀被封死;3、因加热而超压;4、爆炸;5、 外部起火;6、天气条件;7、粘度或密度发生变化 1、 超压爆炸; 2、 设备损坏 1、 安装超压报警及联锁装置; 2、定期检查安全阀、爆破片等安全附件 反应器内温度过高 1、环境条件(如夏季温度较高) ;2、搅拌停止;3、冷却水出现故障导致热量散发不出去;4、加热介质泄入反应系统中;5、温度仪表和控制发生故障 1反应过快, 热量失控, 容器爆炸; 2、损坏设备。 1、安装超温报警及联锁装置; 2、 定期检查温度仪表、控制器及冷却水系统冷却水。 温度过高 1、环境条件(如夏季温度较高) ;2、 冷却水系统出现故障;3、 反应器介质泄入冷却水夹套;4、温度仪表和控制发生故障 1、反应器内温度 过高; 2、反应失控爆炸 1、安装冷却水温度指示控制器; 2、定期检查温度仪表、控制器及冷却水系统 LESS 少 氢气流量偏低 1、氢气管堵塞;2、管道或容器破裂;3、物料大量泄漏;4、设备失效 1、反应速度变慢, 生产效率下降;2、 氢气爆炸 1、安装物料泄漏报警装置; 2、 安装流量指示控制器 冷却水偏少 1、控制阀失效而关小;2、冷却管部分堵塞;3、冷水水源供应不足;4、控制器失效, 阀门关小。 1、反应器温度升高; 2、热量失控, 反应器爆炸 1、安装备用控制阀或手动旁路阀;2􀀂 安装过滤器, 防止垃圾进入管线;3􀀂 安装备用控制器;4􀀂 安装高温报警器;5􀀂安装冷却水流量计和低流量报警器 惰性气体偏少 1􀀂 控制阀失效, 阀门关小;2、惰性气体不足;3􀀂 控制器失效, 阀门关小 反应器爆炸 1、安装备用控制阀或手动旁路阀; 2、加强检查 反应器温度过低 1、 反应器内换热管破裂;2、 加热温度不够 产品转化率降低, 产能 降低 1、定期检查维护设备; 2、安装温度报警系统 反应器 压力过低 1、 原料投料不足;2、 氢气流量低 产品转化率降低, 产能降低 1、 控制初始投料和温度;2、安装氢气流量报警装置 关键词 偏差 原因 后果 措施 无NO 多MORE 少LESS 泄漏leakages 反向Reverse 腐蚀Corrosion Other 其他