第五章液态烃脱硫醇装置

第五章液态烃脱硫醇装置第一节装置概况及特点一、装置概况液态烃脱硫醇装置由洛阳炼油 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 研究院在500万吨/年一期工程总体设计的基础上，于1985年开始设计，1986年由中国化工建设总公司第十一公司、中建二局二公司施工建设，1989年5月试运投产，装置占地2624怦，投资概算160.7万元，设计处理能力为24.26万吨/年，脱后硫醇小于20卩g/g。2000年3月份对装置进行了扩能改造，装置处理能力提高到40万吨/年。本装置在开工后做了如下的改造：1、V705气液分离柱在原设计基础上加高1米，并填充鲍尔环0.5米，以减少尾气带碱。2、增上E701/A（利用气分原E518）。3、增上原料罐V701。4、增上沉降罐V716（可作碱洗罐用，含碱液调节阀LV016及静态混合器MI706）。5、增T702B，与原T702并联。6、原V701改为V703B，与V703A并或串联操作。二、装置工艺流程特点1、整个生产过程为全液相，V702、V703、V716为满罐操作。2、液态烃脱硫醇分两步进行，首先经过预碱洗洗去H2S，再进行抽提反应脱去硫醇。3、抽提过程的剂碱可通入非净化风再生，循环使用。4、装置在非正常情况下，可切断进料、出料，进行闭路循环。5、碱、烃系统压力分别通过尾气压控PV—001和水洗后产品压控PV—002来控制。第二节反应机理及工艺流程说明一、反应机理抽提过程：RSH+OH_=RS「+H2O氧化再生过程：1、催化剂中的钴离子和氧作用生成高价钴离子和过氧化物。2Co1++O2t2Co3++-O-O-2、高价钴离子再生和硫醇负离子发生电转移生成低价钴离子和硫醇自由基，使催化剂得到再生。Co3++RS「tCo2++RS03、硫醇自由基二聚生成二硫化物。2RS°tRSSR4、过氧化物被水分解生成氢氧根而使碱再生。-O-O-+H2O~2OH一+?O2二、工艺流程说明液态烃由催化裂化装置（I）经196-1#线、催化裂化装置（H）经195#线或罐区（654#）线进入本装置原料缓冲罐（V701）。经进料泵（P701A/B）进入预碱洗罐（V702）,采用4~15%（W）碱液循环洗涤，脱除其中的硫化氢。根据液化石油气硫化氢脱除效果及循环碱浓度，V702A、B进行切换操作。脱除硫化氢后的液化石油气与剂碱经静态混合器（MI706）混合后进入碱洗沉降罐（V716），用溶解有催化剂的碱液脱除硫醇，脱除硫醇后的液化石油气用除盐水洗涤，除去携带的微量碱，液化石油气在水洗沉降罐（V703A/B）中沉降后，从罐顶部送至气分装置。水洗水则经气液分离罐（V715）排掉。碱洗沉降罐（V716）底含有硫醇钠的剂碱经换热器E701升温至50~60C后，与非净化风在混合器MI702混合进入氧化塔（T702A/B）,其中硫醇钠被氧化成二硫化物，经二硫化物分离罐（V705）分离后，被间断压至二硫化物贮罐（V706）,再用氮气压送至燃料油罐。分离后剂碱经冷却器（E702）冷却，由泵（P702）送到V716循环使用。从V705顶部气液分离柱排出的尾气送至硫磺回收装置燃烧炉。另外，装置内还设置有配碱系统。第二节原料及产品主要技术指标一、原料性质液化石油气：总硫》400卩g/g硫化氢》20卩g/g二、产品性质液化石油气：硫醇V20卩g/g第四节装置物料平衡及主要操作条件V703压力V705压力E701出口温度预碱洗浓度剂碱浓度0.80±0.10MPa0.3土0.05MPa55±5C4〜15%(W)3〜15%(W)「、物料平衡2000年改造后：40万吨/年项目Kg/hX104t/a'备注原料液化石油气合计50000500004040液化石油气4998139.9848产品损失190.0152脱去硫醇合计5000040、主要工艺条件第五节主要工艺参数操作分析V703压力是整个烃系统压力最迅速、最灵敏的反映，也是烃系统压控点所在。此压控是保证产品顺利送往气分原料罐（罐区）的条件，也是进料泵（P701）输送一定量的条件。V705压力是保证碱与非净化风有一定的接触时间和氧分压，从而控制氧化反应的速度。另外，V705压力还影响到氧化风的进入量。在操作中受PV—001开度、再生温度、非净化风管网压力的影响。E701温度控制反映出为再生反应正常进行提供必要的能量。它受循环碱量和低温热水温度的影响。第六节装置消耗指标及能耗、装置消耗表名称新鲜水循环冷水除盐水低温热水含油污水自流污水碱液磺化钛菁钻净化风非净化风电单位t/ht/ht/ht/ht/ht/h年用量t年用量tNm3/minNm3/min年用量X104KWh用量2785101010521200.0250.50.6761.17、脱硫醇能耗表序号动力介质年耗量能耗系数MJ/t(Nm3)年耗能x104MJ年耗能x104KgNO原料单位能耗（MJ/t）原料单位能耗（KgNO/t）单位数量X1041电Kwh61.1712.56768.3118.3519.2170.462除盐水t896.3770.418.4019.260.463非净化风Nm332.161.6753.711.281.3430.034净化风Nm3241.2630.240.720.7560.025新鲜水t0.47.543.020.070.07540.006循环水t284.19117.322.802.9330.077低温热水t862.8502.412.0012.560.30合计2245.453.6356.141.34本装置仅用1.0MPa蒸汽作为冬季碱罐、碱线液面计的伴热，约2.0t/h。氮气用作压送二硫化物，生产中不用。第七节装置开停工准备及主要步骤一、开工1、开工准备（1）全部检修项目已完工，验收合格无质量问题。（2）塔器人孔封好，地漏畅通，盲板到位。水、电、汽、风引到装置，人员熟悉检修情况和开工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。装置安全检查合格，消防设施齐全。碱液、催化剂配制足量。转动设备处于备用状态。所有一、二次仪表校对完毕，处于完好状态。装置试压、气密合格，氮气置换合格并保压。2、水联运步骤(1)打通装循环水流程，(容器装水先在低点排水约五分钟)先往V701装水至60%，然后开P701A/B依次往V702LV7024T701~V716~V703LV703B装水，V703B装满后，打开装置自循环线，控制系统压力至正常操作压力，进行水循环贯通流程，对设备试压及冲洗。系统可通过LV-006往T702A/B装水，水装满后，关闭LV006,投用氧化风，保持0.3MPa压力，试压、试漏。(因V705内防腐时间较长，剂碱系统暂无法循环，当V705完工后，对V705进行装水，试压、试漏，再进行水循环，流程为：V70NP702tFVOOAE702~V716^LV016~E701A/BtT702A/BV705,当水循环正常后，脱水，向剂碱系统补入15轴勺催化剂碱液，进行正常生产。)(3)查各法兰垫片、阀门、液面计、设备管线焊缝等有无漏点，电气、仪表系统有无故障，在保证安全勺前提下，及时处理。(4)循环时投用所有安全阀，检查是否内漏。3、容器放水(1)水联运正常后，打开各设备脱水阀。烃系统打开各安全阀副线开始放水，碱系统各容器打开放空阀直接放水。(2)烃系统放水时，设备一定要维持正压。4、开工投料(1)向V702A装预碱至液位60%V702B装预碱至液位60%联系催化裂化装置(II)车间和气体车间4#泵房，改通654#线，催化裂化装置(n)液态烃进装置。烃进入设备后，要进行液态烃置换，先打开设备放空，放空管线发凉后，改排火炬5分钟。当V701液位50%时，启动P701,起用FIC002，控制流量，保持V701液位在40%，液化气原料依次经V701tV702atV702BtT701tV716tV703atV703B,当V703压力略升，V701液位稍上升时，打开654#线阀门，液化气送至罐区。启动P703,打通除盐水水洗流程，投用V715,引V703水洗水进V715,控制好液位。调整操作至工艺卡要求，2小时后联系化验采样分析，分析合格，开工成功。、装置停工1、停工准备停工前组织有关人员进行安全大检查，装置内所有地漏，下水井封死。2、停工退料步骤正式停工前，预先做好如下准备工作：①减少V703A/B外排除盐水量，将V703B切除，并装满除盐水。V703A水包界位保持在65%以上，以减少水顶烃时间；②T702A退碱，并切除；③V707、V708、V709装满水，自循环后退至V710,送往碱渣处理装置；④V701液态烃液位保持在35%以下；接到停工 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 后，联系4#泵房，催化裂化装置液态烃直接去罐区，关196-2#线阀，走654#线退料；注意V701液位，P701抽空后，停P701；停泵P702，E701热水走副线；通过自压碱渣线将V702A、V702BT701、T702BV705碱液退至V710。现场专人看管，禁止液态烃串入碱罐。退完碱后，向剂碱、预碱系统注入少量水，水洗1〜2次，碱水压入V710,以便减少污水量。当V710液位达到50%时，及时将碱渣送碱渣处理装置。系统碱液退完后，停氧化风，关LV-006、PV-001手阀；确认管架上P701A/B入口循环水切断阀关闭后，打开P701A/B入口循环水排凝阀，排净存水，P701A/B泄压后拆两块循环水线盲板，而后打开管架上循环水切断阀和P701A/B入口的循环水阀，开P701A/B抽水进行水顶液态烃；水量控制50吨/小时左右，注意检查水顶液态烃的位置，当PV002处采样阀放出水3分钟后开196-3#线阀，关闭脱硫醇654线阀，打开气分654#线阀，水顶液态烃经196-3#线宀气分654#线t罐区，当罐区见水后，停P701A/B；水顶液态烃时，要注意MI704、MI701B等流程，以防留死角；根据生产调度要求，配合催化裂化装置(I)、(II)、气体车间，水顶196-2#、195#、654#线至罐区；注意烃系统T701和各罐安全阀副线要稍开一下，过水即关；各调节阀副线也要稍开过水。3、水洗打通流程，往V701装水，V701装满水后通过安全阀副线水顶液态烃至低压瓦斯管网和V704,然后关闭安全阀副线，打开V702A进料阀，开V701放空阀，烃系统进行闭路循环。打开LV006副线阀，水洗氧化系统。V705有液位后，FV-1005给风，开P702水洗剂碱系统，时间为8小时。水洗流程：烃系统：V701tP701tV702AtV7024T701tV716tV703AtV7034V701闭路循环碱系统：V702BtE701A/BtT702BtV705tP702tE702tV702B闭路循环FIC002、FIC005分别控制在仪表量程的30〜40％，以免超负荷。水洗过程中，要对V702A/B补碱线、MI704等水洗，不留死角。水洗时间8小时。V704、V706、V711、水洗完毕，应将各塔、器、管线低点排凝打开放水，各碱渣线和V712都要过水进行冲洗。放水时特别注意各塔、容器顶部放空阀要打开。向V710中加10%新鲜水，进行循环水洗，并将水洗水集中到V710,送往污水汽提装置；而后加水80%进行水洗。4、蒸汽吹扫：.烃系统(1).T701进料线供汽tT701t管P709tMI703_►V703A放空►►—kV703B放空►V715放空(2).T701tCS738^E702tFV005tV716放空⑶.T701tSV704t227#t装置边界和V704放空⑷.T701tV702BtV702AtFV002副线tP701跨线tV701放空.T701tV716tV703A放空.P704出口给汽tP702CtV702A/B补碱线tV702A/B放空.氧化系统.T701底供汽tLV002副线tE701tSV706副线tV704tP702B入口.T701底供汽tLV002tE701tT702顶放空.碱罐区给汽tP702入口⑷.PV001给汽tV706t480#(RSSR.碱渣系统：(1).T701底供汽t空中各碱渣线tV710⑵.P704出口供汽t碱渣线(279#)t碱渣处理装置.尾气系统：PV001后供汽tV706tV712t292#t硫磺回收装置(硫磺回收装置边界加盲板)5、停汽后，圭寸闭下水井及漏斗。第八节安全卫生与环境保护一、安全卫生1、进入现场按要求穿戴劳保服装。2、涉碱作业执行"三到现场、五不作业”规定。3、工作区域的噪音达到职业卫生要求的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。4、装置区设有可燃气体报警仪。5、装置区设有防碱用的洗眼器、淋浴设施。二、环境保护遵守IS014001环境管理体系标准的要求，严格执行环境管理中的各项法律法规，遵守分公司的各项环保管理规定，加强车间的环保管理工作，搞好清洁生产。并履行ISO14001环境管理体系中关于持续改进的方针，不断地改善本单位的环境行为，在不断降低各项废物排放总量的同时，也不断降低各项废物的排放浓度，使车间的废物浓度排放达到要求。机泵润滑油废油全部回收并做好记录；废碱回收不随意排放；退完碱后及时将碱渣送出；水洗水后的废水排入管网。在原料液化石油气中硫化氢含量较高时，停止尾气的排凝检查等。第九节装置上下游协作关系1、原料由催化裂化装置（I）、催化裂化装置（n）或气体车间液化气罐区来，应保证原料平稳，每小时不大于60吨，且保证原料中总硫》400卩g/g、H2S>20卩g/g。2、产品液化石油气去气体分馏装置，其中硫醇小于20卩g/g。3、除盐水来自水汽车间，压力不低于0.3MPa。4、循环冷水由第三循环水场供，水温》27C，压力玄0.35MPa。5、新鲜碱液由罐区送给，且保证夏季碱浓度40%左右，冬季碱浓度25%左右。6、0.3MPa蒸汽、低温热水、凝结水来去发变电车间，并保证低温热水温度稳定。7、氮气、工业风、净化风来自空压车间。&各罐排放高低压瓦斯与系统高低压瓦斯管网相连（其中V701低压分两路，一路去低压瓦斯管网，另一路去催化裂化装置（n））。第十节主要工艺设备及机动设备 一览表 2011年贷款利率表一览表1000l搪瓷反应釜尺寸一览表2011年银行贷款利率一览表党员积分情况一览表企业想法一览表模板下载 脱硫醇工艺设备一览表设备名称（型号）规格尺寸介质操作条件温度'C压力MPa抽提塔T701①2000/①1400X1843213层筛板:液化石油气碱液401.4氧化塔T702A/B①1200/①1400X8552/144502X2/3X3米鲍尔环填料非净化风碱液70/750.58/0.68碱液加热器E701AFB400—15—40—2管：碱液壳：热水40—60100—801.1—0.60.45—0.4碱液加热器E701BFA400—20—40—4管：碱液壳：热水40—60100—801.1—0.60.45—0.4抽提碱液冷却器E702BES600—4.0—75—4、5/19—6I管：碱液壳：循环水100—8040—810.52.3液化石油气缓冲罐V701①3600X12540分液斗0900X2777液化石油气401.1液化石油气碱洗罐V702A/B①2800X9544分液斗①900X2727液化石油气碱液401.23液化石油气水洗沉降罐V703A/B①2800X9540分液斗①900X2727液化石油气水401.15二硫化物分离罐①2600X7408分离柱①800X4000碱液空气二硫化物600.3V705液化石油气沉降分离罐V716①3600X125400分液斗①900X2777液化石油气碱液401.1脱硫醇机泵表流程编号泵名称型号介质扬程m功率KW流量m3/h电压V温度°CP701A/B液态烃进料泵100AYn—120液化石油气12350.610038040P702A/B碱液循环泵DYn6—25X5剂碱1256.186.2538050P702C碱液循环泵GSB120/140剂碱14014.22038050P703A/B液态烃水洗泵50AYn—60X2除盐水1201112.538040P704碱液泵FA62—616J4BM—0810U1—B碱渣8023.74038040尾V716I)P701除盐水P702P703V701:原料缓冲罐V702A:预碱洗罐V702B:抽提罐V703:水洗水罐V705:RSSR沉降分离罐V716:抽提沉降罐T701:抽提塔T702:氧化再生塔V717:预过滤器V718:聚结器脱硫醇装置原则流程图