土地平整施工

一、土地平整1、本工程土地平整主要为耕地的平整，根据设计要求按照农田田块放正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地复垦，田面按设计高程 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 ，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在±3cm，耕作层在20cm以上。2、施工方法（1）测量放样：根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。（2）土地平整施工：考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，土地复垦后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。（3）建筑垃圾清远对建筑垃圾、场地废料、土石弃方处理，应按设计要求，按监理工程师指定地点清远，尽量减少对周围耕地、农田、灌溉、渠道、绿化的影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理，工地垃圾及时运到指定地点。二、土地平整（一）土方工程1、概况本标段土方工程主要包括田块平整、土地翻耕、田埂修筑。2、总体安排及施工方法根据工程现场状况及总进度安排， 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 投入1.0m3挖土机2台，5t自卸车20台，推土机2台，8-12t压路机3台，装载机2台。分为土方开挖作业组，土方填筑作业组。3、土方调配原则序号土类型处理方式碉配原则备注1清淤土方晾晒、风干填塘底用2开挖土方场内平衡土方填筑3外借土运输土方填筑4、清表本工程采用推土机为主，人工为辅的方法进行清除耕植土的工作，计划投入推土机2台，推土机2台。清理的地表杂土直接清运至路基外或监理指定的堆放地点堆放。其主要施工程序如下：（1）边桩的测量放样，标出清表范围。（2）推土机（或挖土机）辅以人工按 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求清除表土；挖土机挖掉树根。（3）开挖临时截滤水边沟，深度不得小于60厘米，有效降低地下水。（4）经晾晒后地基达到最佳含水量时，用平面压路机进行填前碾压，必要时进行翻晒或采取其他方法进行处理，以达到规范要求。5、土方开挖（1）挖方段施工前先将地表耕植土、树根、腐植土等清除归堆，弃运至业主指定地点。（2）开挖采用挖土机配合自卸汽车施工。（3）取土场施工要点1）对取土场进行土样试验（重型击实、颗粒分析、CBR强度试验等），土质试验合格的方能使用。2）外借土场，先将表层耕植土用推土机推至取土场周围，以便施工完毕后还耕使用。3）在施工过程中，应随时考虑土场地表排水，自流出口位置设在最低点，内坡不小于1.5%，无自流出口时应开挖自流出口或用泵抽排。6、土方填筑（1）填前准备先进行施工测量放样，对半填半挖路段进行挖台阶处理，同时，开挖临时排水沟，降水边沟，挖除淤泥等不良地质。清表、砍树、并进行填前碾压，达到要求的密实度，对达不到要求的地段进行晾晒、换填等处理。（2）土方填筑1）施工流程：测量放样运土至施工断面推土机进行摊铺及预压平地机平整碾压成型验收（高程、密实度、平整度）合格上一层填筑2）施工中要注意以下问题A.填筑路堤采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分成水平层次、逐层向上填筑。施工拟先安排填深较大断面，以确保路基沉降时间。B.土方填筑松铺厚度控制在30厘米内，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于10厘米。C.平整碾压机械填土方除虚铺层厚、碾压密实度控制外，还要注意以下问题：a.必须控制运输机械行驶线路，可采用8字或S型线路控制车辆运行线路组织全断面碾压。b.方施工间歇纵横向接茬长度不得小于2m；c.横坡控制在2%-4%以利施工排水；d.填土分层碾压，分层厚度控制在30cm以内，填土从最低开始，先填路中，逐渐填至路边，填宽要超出设计宽度30cm，确保路边缘的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 和边坡削整。3）质量检查采用分层施工，分层碾压，压实度经自检、抽检合格，才能进行下道工序施工。（二）道路工程1、概况道路工程包括田间路和生产路，具体形式如下表：类型层次断面形式长度田间路（宽3.55米）底层30cm压实素土以实际米计基层10cm厚泥结碎石路面面层封路面生产路（宽3米）基层20cm厚压实素土以实际米计面层10cm厚泥结碎石路面2、压实山土（1）材料田间路与生产路的底层填料所需材料约为3900m3，材料为山砾石土或毛渣，施工前，通过现场调查，将土样各项物理指标报送监理单位，确认合格方能使用。（2）施工工艺施工前，下承层必须平整碾压，先采用试铺，确定最佳含水量、压实遍数与虚铺系数。施工工艺流程为准备下承层施工测量备料摊铺整平机械碾压边部人工夯实3、泥结碎石路面层（1）原材料田间路10cm碎石所需主要材料为块碎石，石块必须无风化，抗压强度、最小边长、必须满足设计要求，为保证表面平整度，块石必须要有一个平口面。砂采用中砂，含泥量不超过3%，干燥，有机质含量不得超过标准要求。（2）施工方法以100m为一个施工单元，由自卸车将石运抵作业面前沿，人工运石到位，采用人工挂线立砌法铺砌，自下而上平行上升砌筑，先砌外圈定位行列，再砌内圈里层，内外应纵横交错，连成一体，务求铺砌密实，若有缝隙用碎石或小块石嵌石，然后灌入中砂，以防架空摇动。施工时要控制护坡平整度，做到“三勤一严”，即勤挂线，勤选料，勤加工和严格检查。（3）主要技术要求1）石料材质、强度、尺寸必须按照设计要求。2）为保证坡面的平整，干砌石料要有一个平整的口面。3）砌筑前应保证砂层的整平。4）砌体缝口应紧密，底部应垫稳垫实，严禁架空。5）不得使用一边厚、一边薄的石块，边锋锐角必须敲掉，上下、左右砌缝应错开，使砌体咬紧牢固，连面一体。（4）施工安排基础层施工属于劳动力密集型施工项目，计划施工工期为2个月，总长度为约4000米，平均每天生产约60米，即240m2，按照3m2/工日，配备劳动力80人，完全可以满足生产需要。4、泥结碎石面层泥结碎石料采用拌和场集中拌和，自卸车运抵现场进行铺筑。（1）施工准备1）拌和机械采用WBL21C（Ⅱ）灰土拌合机。2）按照有关规定，检查原材料的质量。3）施工放样，先恢复线路中桩，然后依据桩位平面图放出左中右断面控制桩，再逐排放出桩位桩。并根据测量将设计标高标于桩上。（2）工艺流程1）下承层准备与施工测量施工前对土基按质量验收标准进行验收，并精心加工。然后恢复中线，直线段每20～25米设一桩，平曲线段每10～15米设一桩，并在两侧路面边缘外0.3～0.5米处设指示桩，在指示桩上用红油漆标出基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。2）备料根据路段泥结碎石段的宽度、厚度及预定的干容重计算各路段需要的干燥集料数量。根据配合比、材料的含水量以及所用车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。3）碾压采用12t压路机碾压，压实采用先轻后重、先慢后快的原则，碾压过程中如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合设计要求。4）养生碾压完后，即刻开始养生，养生时间不少于7天。（3）施工过程中将特别注意以下问题：1）拌和机拌和的遍数，应根据土质和具体情况增减；土块应击碎至粒径1.5cm以下；灰土应拌和均匀。2）拌合时要拌合均匀,让土料和灰反应充分。灰土拌合完毕后应立即刨验灰土层是否均匀，灰土颗粒是否成分散状混合在一起，否则应再继续拌合，以达到均匀为止。3）先形成200m试验段，取得最佳碾压频率、松铺系数等技术指标后推广。4）雨季施工中，备土应成大堆，表面应覆盖，四周应挖排水沟；摊铺后的泥结碎石应当日成型，雨前来不及成型时，应碾压1～2遍；摊铺长度应缩短。5、土路面1）土路面主要材料为砂和土，其施工工艺主要是先在下层填砂，然后再铺土，面层再铺一层砂。2）施工采用人工进行摊铺，摊铺前测量挂线，人工摊铺虚铺系数在1.35-1.40之间。3）填筑及碾压施工工艺参照土方填筑。（三）排水管渠工程1、概况我标段排水工程主要包括U型农渠、斗渠，干支渠、D300至D1000钢筋砼圆管涵，倒虹吸。2、U型渠施工（1）我标段有U型农渠和U型斗渠，结构形式如下：U型农渠：C2O预制U型槽（环形部分直径为65cm）U型斗渠：C2O预制U型槽（环形部分直径为85cm）（2）施工工艺1）U型槽预制A.为降低生产成本，便于施工生产安排，U型槽拟采用现场提前预制，达到强度后运抵施工现场进行安装。B.本标段农渠35709米，即U型槽35709片。斗渠932米，即U型槽932片，槽身预制用模板采用δ=8mm定型钢模，既能保证结构外观，也能多次周转使用。C.投入A型模板（农渠）48套，3天一个生产周期，平均每天16片，240天预制完，预制养护达到200片即开始安装生产，可以满足工期需要。D.投入B型模板（斗渠）12套，3天一个生产周期，平均每天4片，233天预制完，预制养护达到200片再开始进行现场安装，可以满足工期需要。2）沟槽开挖A.由于槽身开口小，避免挖伤，拟采用0.6m3挖掘机进行粗挖，预留10-20cm进行人工清理。B.若开挖过程中土质含水量较大，或有地下水，每隔50米开挖一积水井，采用潜水泵进行抽排，保证槽底在无水状态下施工。3）基底夯实开挖至设计标高后用电动夯进行夯实，报监理工程师验收，宽度、平整度、槽底压实度满足要求再进行下道工序施工。4）砂石垫层基座砂石料采用人工搅拌均匀，人工进行摊铺，采用湿夯法进行夯实，注意与预制槽身接触面要做成凹型，便于管接安装。5）槽身安装安装前先用经纬仪放出边线，采用边线法进行调直，采用M10水泥砂浆进行砌筑，为保证密实，在拼接处涂沥青防水材料，保证密实，不漏水。6）回填砂浆强度达到后，再开始回填，回填采用人工施工，分层回填，分层压实。回填要两侧对称进行，防止受力不平衡而使槽身移位。3、干支渠A.干支渠位于生产路和田间路之间，形式为倒梯形土渠，渠底宽5.9米，边坡为1：1.75。B.由于干渠施工在现有渠的基础上进行清淤疏浚，现状渠底高为22.8米，设计渠底高为21.0米，清淤深度约为1.8米。施工采取分段进行，每300米为一个段，采取修筑横堤，一方面可以作为施工便道，另一方面可以作为围堰。施工工艺如下：修筑横堤抽水淤泥挖运机械修坡人工修坡横堤拆除