薄膜生产线切边刀的自动化改造

薄膜生产线切边刀的自动化改造 !""#$!" #$%&’ ()’&* +&,%&++-%&, 中国设备工程一度电多耗煤./。改造后每年可节省标准煤" 0123，按每吨煤4!!元计，年降低煤耗 5"6 2.万元。综上所述，变频改造疏水泵系统后，每年可获经济效益 7!多万元，4个月即可收回改造投资。参考文献： 89:富士变频器操作手册8;:，"7756 81:%(".2 我公司两条 >?((双向拉伸薄膜生产线均产自德国布鲁克纳（>-@#;&+-）公司，其全过程由 ()# 控制，自动化程度高，工艺较先进。但由于 >?((...

!""#$!" #$%&’ ()’&* +&,%&++-%&, 中国设备工程一度电多耗煤./。改造后每年可节省标准煤" 0123，按每吨煤4!!元计，年降低煤耗 5"6 2.万元。综上所述，变频改造疏水泵系统后，每年可获经济效益 7!多万元，4个月即可收回改造投资。参考文献： 89:富士变频器操作手册8;:，"7756 81:%("<"1 可编程操作手册8;:，"77<6 收稿日期：1!!.=!5=1. 薄膜生产线切边刀的自动化改造黄永丘（湛江包装材料企业有限公司，广东湛江 51.!11）文章编号："<0"=!0""（1!!5）!"=!!4!=!1 摘要：将薄膜生产线边料切边刀的位置由相对固定不变改造成可在生产过程中按编程定时自动移刀，随时跟踪调整大膜卷两端收卷工况，提高了产品质量，取得良好的经济效益。关键词：切边刀；改造；机械传动；()# 硬件；软件；自动移刀；质量中图分类号：*>.2< 文献标识码：> 我公司两条 >?((双向拉伸薄膜生产线均产自德国布鲁克纳（>-@#;&+-）公司，其全过程由 ()# 控制，自动化程度高，工艺较先进。但由于 >?(( 薄膜工艺和过程控制比较复杂，产品质量仍存在许多问题，特别是收卷质量差，经常出现翘边、垂边、条纹、皱纹等质量缺陷。经多年探索，发现其质量缺陷与边料切刀固定不动有很大关系。 1!!! 年对年产 0 !!!3 >?(( 薄膜生产线边料切刀进行了改造。一、问题分析及改造方案薄膜生产线的工艺流程为：原料!主挤A共挤!铸膜（模头）!纵向拉伸!测厚!切边!收卷。经横向拉伸后宽度达 .B 的大幅薄膜进入预先调好位置的固定切刀之间，将两边无用的边料切除，最后进入收卷机收卷。由于工艺的特殊要求，必须采用接触收卷方式，即通过一条橡胶压辊把薄膜平整、贴实地压在收卷辊上。如果出现翘边现象，接触收卷则无法实现，在长达 .B 的收卷辊上，薄膜内的空气不能完全排出，收卷时就会出现皱纹、条纹等质量问题；如果出现垂边现象，大膜卷就会出现“内星”（一种质量缺陷），也会产生横纹。为解决收卷的质量问题，决定把大膜卷两边缘端面分解错开，不再出现端面厚度累加，以解决翘边或垂边所致的质量问题。为此，把原先固定不变的边料切刀改造成在生产过程中可定时自动移动的切刀。二、改造后的工作原理当生产线需要规格转产时，选择手动方式，点动工作，按住内切钮时，两边电机分别驱动各自丝杆向调小规格宽度方向移刀；按住外切钮时，则调大规格宽度，等刀具移至要求的宽度时松开即可。在生产进行中跟踪切边移刀时，将选择钮转到自动工作方式，按预先编好的程序工作，两边切刀同时内切一定时间，然后停止一定时间，再同时外切一定时间，停止一定时间，如此不断循环进行。其内切、外切、停止时间可在程序中设定。三、改造方法 "6 机械传动由于大膜卷翘边或垂边宽度一般在两端面的 4C5DB 左右，自动移刀驱动装置的速度不宜过快，否则切边效果不理想，并容易拉崩刀片；速度太慢，又容易导致端面不齐。因此，把手动切刀丝杆轴上的手轮拆除，装一个模数 !""、齿数 #E".! 的小齿轮，及带有减速装置的变速电机，型号为 4=F?* *G( H-1 I ?H!4=<4) I 2=?)*?，功率为 !6!.JK，转速为 <1!L I BMN，减速装置输出轴转速为 ".L I BMN。在电机轴上装一个模数 !""、齿数 #E". 的小齿轮，与切刀丝杆轴上加装的齿轮啮合。这样切刀丝 !"!" 修理与改造 !""#$!" #$%&’ ()’&* +&,%&++-%&, 中国设备工程 ./0 ./1 ./2 ./" 3" 32 31 45 * %& +*2!!56207 图 " % 8 4接线图杆转速便为 "90: 8 ;<=。由于丝杆螺距为 >;;，则切刀每分钟移动距离为 ?;;，符合生产要求。 29 系统硬件原生产线 ()# 采用西门子 3>@"1>5 模块式可编程控制器，利用系统剩余的 % 8 4点即可实现，接线图如图 " 所示。其中 3" 为自动 8手动转换开关， 32为内切（正转）点动按钮，31为外切（反转）点动按钮，./"、./1 为左右两边内切控制接触器， ./2、./0 为左右两边外切控制接触器，其线圈电压采用直流 207，主电路接成可正、反转形式，其正、反转互锁通过程序设定实现。 19 系统软件系统通过循环扫描方式工作，采用梯形图语言编程。在程序中设定每计一个数延时一定时间，并传送一个标志作为正转、反转、停止控制。设定计数器跑完即完成一个正转（内切）!停止!反转（外切）!停止的循环过程。四、效果及效益改造时未增加 ()# 硬件资源，小齿轮可自己加工，而且无需长时间中断生产，总改造费用 2 !!! 元左右。系统运行至今无故障，收卷质量大大改善，一等品率提高了 "9>A，每年可增加产值 B! 万元左右。收稿日期：2!!0@!1@2> 电话：!?>B@11CCD"B@C"1D C0.!!" 8 2往复式空气压缩机的气阀是易损件，据统计，因气阀损坏造成的停机占非计划停机的 0!A以上。所以，提高气阀维护质量尤为重要。本文以 C0.!!" 8 2 为例论述往复式压缩机气阀的维护技术。一、状态监测与故障判断 "9 阀盖温度检测按期检查、记录气阀外盖表面温度并作出图标记录，结合仪表检测设备运行参数（如温度、压力），根据记录的温度变化情况，分析气阀运行状况，预测寿命，合理安排检修时间。 29 气阀运行声音检测用听诊棒等工具监听气阀阀片的运动声响并与同级同名阀比较，极易分辨出非正常工作的气阀，可据此安排检修。 19 分析工艺参数的变化气阀一旦泄漏，将引起温度、压力或流量的变化。可以通过这些参数的变化，分析出哪一级气阀甚至哪一个气阀出现故障。二、故障原因分析 "9 介质脏或有外部杂质进入固体杂质颗粒在压缩机高压气流的带动下猛烈冲击气阀导致零部件损坏，或脏物夹在密封面之间，使气阀失效。空压机气阀维护孙振梅，郭德铭摘要：本文介绍 C0.!!" 8 2 往复式空气压缩机气阀维护技术。从气阀的状态监测、故障判断、检修、安装等方面作了详细论述。关键词：往复式压缩机；气阀；维护技术中图分类号：*E!>290 文献标识码：F （河南省中原大化集团有限责任公司供水厂，河南濮阳 0>?!!0）文章编号："D?"@!?""（2!!>）!"@!!1"@!2 !"!" 维护与调整

                    本文档为【薄膜生产线切边刀的自动化改造】，请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑，
                    图片更改请在作品中右键图片并更换，文字修改请直接点击文字进行修改，也可以新增和删除文档中的内容。 
 该文档来自用户分享，如有侵权行为请发邮件ishare@vip.sina.com联系网站客服，我们会及时删除。

                    [版权声明] 本站所有资料为用户分享产生，若发现您的权利被侵害，请联系客服邮件isharekefu@iask.cn，我们尽快处理。

                    本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权，请谨慎使用。

                    网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽..)目的在于配合国家政策宣传，仅限个人学习分享使用，禁止用于任何广告和商用目的。
                

下载需要：免费已有0 人下载

立即下载

薄膜生产线切边刀的自动化改造

你可能还喜欢