耐火材料生产防尘通用版InTheProduction,TheSafetyAndHealthOfWorkers,TheProductionAndLaborProcessAndTheVariousMeasuresTakenAndAllActivitiesEngagedInTheManagement,SoThatTheNormalProductionActivities.
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/权威/规范/实用编写人:XXXXX审核人:XXXXX耐火材料生产防尘通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。耐火材料和生产工艺耐火材料是一种具有良好的耐高温性能的高溶点材料。有些耐火材料系天然矿物，如耐火粘土、硅石、镁石、白云石、石棉等•用于砌筑工业窑炉的耐火材料,则系人工制造的耐火砖和耐火制品。耐火材料制品的主要生产工序包括：原材料锻烧、破碎、粉碎、泥料配料、干燥、烧成等。二、粉尘危害性耐火材料中不同程度地含有游离二氧化硅,其中矽砖中游离二氧化硅含量高达90%以上。因此，粉尘危害最严重的是矽砖,其次是粘土砖、高铝砖、镁质砖等。我国耐火材料生产企业矽肺病发病情况较为严重。解放以来,尽管采取了一系列的防尘措施，但矽肺病的发病率仍较高。据有关材料介绍,1951—I960年耐火材料行业矽肺病平均发病工龄为7.55年,平均死亡年龄为45.73岁,到1981-1984年,平均发病工龄25.89年,平均死亡年龄为58.82年。据对16个重点耐火材料厂的调查，在册职工39151人，其中接尘人数28694人，占职工人数的73.22%,矽肺病人占接尘人人数的1536%,矽肺死亡率在22.16%。耐火材料行业的粉尘危害不仅造成严重的职业危害,而且给企业来巨大的经济损失。因为矽肺病人不仅耗去企业可观的一笔医药治疗费用,而且造成很大的间接经济损失。由此可见,抓好耐火材料生产的防尘工作十分重要。三、防尘技术措施(-)耐火材料企业的厂房建筑对于大中型耐火材料厂的粉碎工段，其厂房常为多层建筑,厂房建筑物的内部墙壁及地坪应乎整光滑,厂房内应有水冲洗设施,安装除尘器时,其上部应有不小于1・5m的净空。设备、溜槽、管道穿过的层间楼板及墙壁上的孔洞应尽量开小，孔洞四周应设有高50mm的防水凸台。原料破碎、粉碎作业应与成型作业隔开,以防止粉尘交叉污染。成型、干燥、烧成和油浸作业等厂房的顶部宜设避风天窖,原料仓宜为封闭结构形式。(二肪尘工艺及设备的防尘措施耐火材料生产应采机械化,密闭化、连续化的生产工艺,尽量减少物料中转环节,降低物料落差,缩短物料运输距离。同一性质的生产工艺设备宜集中布置,并满足竖向或水平作业流水线的要求。生产设备的布置,应为除尘系统的合理布置提供必要的条件，并为除尘设备留出足够的检修场地。生产设备与其配套的除尘设备应有电气联锁、延时开停装置。设备布置应便于维修、清扫。成型作业应采用高压压砖机，带式输送机应设有清扫器。烧成工艺应采用隧道窑。半成品干燥应采用隧道干燥窑。油浸沥青制品作业，应采用真空密封油浸工艺，并应设有通风净化设施。油浸沥青制品的表面处理,宜采用机械化、自动化生产工艺，并设有通风净化设施。用研磨机和切割机加工耐火砖时,应采用湿法工艺及有效的除尘措施。（三）科仓及破碎防尘措施原料仓应保证物料的正常流动,严防塌料的粉尘夕卜逸。封闭结构的原料仓，其桥式抓斗吊车司机室应安装空气调节与净化装置。非冰冻季节,应对原料仓内的非水硬性物料堆进行喷雾淋水。抓斗受料槽应设敞口吸风罩,每个料槽宜设独立的除尘系统。鄂式破碎机的进、出料口应设密闭罩和通风除尘与喷雾洒水设施。除尘设备应安放在破碎机室的顶层,所收集的粉尘应直接回到胶带机上。（四）粉碎及混合工序防尘措施粉碎作业应按生产系列设除尘系统,各种产尘设备均应从工艺上进行严格密闭,输送筛下粉料的胶带输送机应进行全密闭。粉碎工段在高层建筑内时,除尘设备应布置在顶层，并使收回的粉尘直接回到相应的生产系统的成品料槽中去。为使混合工段的除尘器回料方便，除尘设备应尽量布置在粉碎工段的顶层。笼型粉碎机出料口接胶带输送机时,其吸风罩应设在粉碎机下部受料槽上；当出料口沼槽按提升机或螺旋输送机且溜梢与机体密闭较严密时,可只在提升机或螺旋输送机的机体上吸风。周边卸料式球磨机的吸风罩应高设在球磨机的外壳上，当给料溜槽落差大于2m时，进料口应设扩大箱。圆锥、锤式、辛昆式的反击式等破碎机z均应采取密闭除尘措施。筒磨机的进、出料口应进行密闭尘。斗式提升机的吸尘罩,在输送热料时应配置在提升机的上部；用胶带机给料时,胶带机头部和提升机外壳上均应设吸风罩。带式输送机应进行整体密闭,受料点、卸料点应进行局部密闭,中部应设有可升降导向密闭或固走密闭罩。移动式、可逆带式输送机的密闭可采用外罩式或全密闭式。外罩式吸风罩应设在进料点的左右两个进料口的所在位置上；全密闭式、可逆带式输送机可设多个吸风点。带式输送机上面的堆料宽度应比输送带宽度至少小200mm。振动瓶转动筛和固走斜筛，应采用凹槽盖板整体密闭罩或局部密闭罩,并进行通风除尘。称量配料车的料罐,受料处和料斗的密闭扇形阀上均应设除尘设施。贮料槽应根据进料方式和料槽的组成情况进行有效的密闭除尘，风送料槽应采用脉冲袋式除尘器进行净化。粉料装袋应采用磅秤装袋或包装机装袋，并进行有效的密闭除尘。电子秤及给料设备应进行密闭除尘。湿辗机及单、双轴搅拌机均应采取密闭除尘措施。移动卸料车的密闭可采用条缝形料槽口局部密闭、走点卸料料槽口局部密闭或料槽大容积密闭等形式。㈤成型工段防尘措施成型工段厂房应采用电动喷雾机组进行降尘。磨擦压砖机宜采用单侧下吸式或双侧下吸式吸风罩,压砖机供料槽应采用环形吸风罩，磅秤密闭应采用侧吸罩。砖坯检尺台应设吸风罩。圆盘筛的顶应设可掀起的活动密闭盖板,筛下料斗,放料漏嘴应设固定围罩,围罩下部应设遮尘帘。清除砖坯表面浮尘时,宜采取带密闭罩的吹、吸除尘措施。废砖、废料应放入专用的废品桶内,并应及时处理。（六）干燥和烧成工段的防尘措施清扫设施。干燥和烧成工段均应设有组织的自然通风措施。烧成工段的两条隧道窑间的操作区及装砖台的工作地点,应设有喷雾风扇。厂房内和窑车修理处的上部空间应设电动项雾机组。干燥工段应设有水冲地坪设施,烧成工段应设有环■■■四、防尘管理措施（一）企业领导中应明确专人负责,分管全面的防尘工作；各产尘车间、工段、班组也应有领导分管本部门的防虹作。（二）建立、健全防尘管理机构,配备专职人员具体负责防尘工作的管理与防尘项目的实施,解决防尘技术问题,监督、检查防尘措施落实情况，建立防尘技术档案。企业应有专业防尘队伍,负责通风设备的使用、管理、维修,粉尘检测与车间清扫等工作。（三）企业应加强对职工的教育，使他们懂得粉尘对人体的危害及预防尘肺病的重要性，爰护企业一切防降尘设施,自觉遵守企业一切有关防降尘的规童制度。（四）企业应为每一位接尘工人建立健康档案，按国家规定按时做健康检查。发现尘肺病患者应调离粉尘作业岗位,并做妥善的安排。该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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