平整机结构及装配浅析

平整机结构及装配浅析 平整机结构及装配浅析 平整机是用于改进带钢的机械性能，并使带钢获得所需的 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面质量。因此对其结构进行 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 对提高产品质量具有重要的意义。下面对平整机的结构进行简单的分析： 一、主要参数 型式 : 4辊 张力 : MAX140KN 轧制力: MAX1000T 弯辊力:正弯45 T/1个轴承座，负弯45 T/1个轴承座 驱动 : 两个支承辊分别驱动 操作模式 : 干式 二、主要组成: 机架 牌坊 :铸钢，(常用SC450),探伤评判 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 略宽于一般铸锻件探伤 地脚板 ： 铸钢或SS400，一般需要进行UT探伤，厚度方向平面度0.1，与平面接触的台阶面垂直度0.05，这是关键。 连接梁：焊接钢结构，上下连接梁的相互差要求0.1 衬板：S45C,平面度要求高，虽然装配时有间隙0.045，但是由于牌坊平放时测量的尺寸和树起来内开裆的尺寸有差异（由于牌坊自重的因素，轧制线上下的开裆尺寸变小），导致衬板内开裆装配后的尺寸超差，需要重点关注； 轧制线调整装置 机架顶部装有螺旋机构用于调整生产线高度以匹配由于工作辊或支承辊更换带来的生产线高度的变化,两套螺杆工作于装在牌坊顶部的铜螺母内,由油脂润滑。螺杆有保护罩。 两个蜗杆减速机安装于牌坊顶部并驱动螺杆。一台交流电机驱动两个蜗杆轴。 一个制动器以保证机构锁紧。 于螺杆及上支承辊轴承座间装有带止推轴承的球头连结件。 铜衬板：CAC303,成品PT要求高，两斜楔相互差保证0.1 阶梯板，材质42CrMo,成品需要PT C)辊子 工作辊 ： 2个,锻钢, ∮600MAX/550MIN×1800㎜,辊身硬度HS94~100； 粗糙度：2—3umRa ； 支承辊： 2个,铸铁, ∮1000MAX/910MIN×1720㎜,辊身硬度HS69~75； D) 工作辊轴承及轴承座 工作辊轴承座 ： 4个,SC450；内孔尺寸及粗糙度要求高，在成品探伤时往往有缺陷产生，导致修补，超差报废的现象，需要留0.2mm进行探伤，做到缺陷早发现早解决，避免成品大面积的缺陷补焊的现象发生； 衬板 ：材质CAC304; 轴承:数量4，类型：4排圆锥辊子轴承,外径311㎜ E)支承辊轴承及轴承座 支承辊轴承座: 4个,SC450,和工作辊轴承座一样，内孔尺寸及粗糙度要求 高，需要高度关注； 衬板：CAC304 支承辊轴承: 数量4，类型：4排圆锥辊子轴承,外径771㎜ F) 轴承座锁紧机构 各轴承座锁紧机构由用螺栓紧固于操作侧牌坊的底板,由液压缸操作并于铜键内沿轴向定位的轴承座锁紧板及一套螺栓螺母及拉杆组成. G)液压轧制力系统 装有两套轧制力液压缸,每侧各有一套，其装于轧机牌坊底部并作用于下支承辊轴承座上,是调整辊缝的唯一装置,每一液压缸配有一伺服阀. 位置传感器： 每一液压缸装有一线型位置传感器,其于在液压缸的全行程内反馈液压缸的位置. 压力传感器： 每一液压缸装有两个压力传感器,其于监测液压缸的压力, 压力传感器提供液压缸内压力的反馈信号, 液压缸内压力直接与轧制力有关并用于轧制力的反馈. H)工作辊弯辊/平衡缸 工作辊弯辊系统由一套作用弯辊力于工作辊轴承座的液压缸组成, 工作辊弯辊有两种形式,即正，负弯辊. 正弯辊时弯辊力加在工作辊轴承座间并使其分离, 工作辊弯向支承辊. 负弯辊时弯辊力加在相反的方向. 上工作辊正弯辊液压缸：工作压力240bar每个E形块内1个,共4个 下工作辊正弯辊液压缸：工作压力240bar, 每个E形块内1个,共4个 上工作辊负弯辊液压缸：工作压力240bar，每个E形块内1个,共4个 下工作辊负弯辊液压缸：工作压力240bar, 每个E形块内1个,共4个 上支承辊平衡缸： 用于平衡上支承辊重量并将其轴承座压向生产线调整装置。 主要运用于工作辊和支撑辊换辊；共有两个支承辊平衡缸放于E形块内。 I)驱动 平整机通过支承辊驱动, 各支承辊单独由电机经带电动制动器及接手,接轴的减速机驱动, 接轴配有保护罩。 减速机：斜齿,速比8.5, 电机与减速机为齿形接手 电机 ：交流电机2台,350KW,1500rpm 接轴 ：2套,万向接轴 齿轮箱配有循环润滑系统,包括循环泵,过滤器,流量开关,温度传感器和热交换器,定量地为齿轮箱供给洁净的润滑油。 J)轴支承 轴支承装于驱动侧牌坊上；用于换辊时支承接轴. 接轴固定于用螺栓紧固在牌坊上位于支承辊沿伸位置的机架上. 注：下轴支承是固定的, 上轴支承可由一对液压缸打开以使上轴在其全范围内运动。 液压缸： 4个,∮50/32×180㎜，操作压力140bar K)上轨提升装置 上工作辊换辊用的两根轨道可由液压缸提升以实现钢带在线换辊。 下工作辊和支撑辊换辊用的两根轨道是固定的。 液压缸： 4个,∮60/40×30㎜，操作压力140bar L)进出口张力辊 平整机进出口各有一张力辊,分别装于带有压力传感器的可拆分的轴承座内，轴承座装于钢结构机架上。 张力辊 ： 2个,∮350×1810㎜，镀铬辊 M) 进出口转向辊 平整机进出口各有一转向辊,分别装于可拆分的轴承座内，轴承座装于钢结构机架上。 这些辊用于保持钢带在平整机进出口的位置及张力辊的包角。 转向辊 ： 2个,∮350×1810㎜，镀铬辊 N)防缠辊及防皱辊 ·防缠辊 1个,∮300×1750㎜，镀铬辊 ·防缠辊提升液压缸 2个,∮125/90×400㎜，操作压力130bar ·防缠辊提升同步 齿轮齿条机构 ·防皱辊 1个,∮300×1810㎜，镀铬辊 ·防皱辊提升液压缸 2个,∮125/90×400㎜，操作压力130bar ·防皱辊提升同步 齿轮齿条机构 O)液压源及润滑 ·液压源： ZH2 ·润滑为手动填充集中油脂润滑 P)擦拭器 有两个擦拭装置,装在支撑辊入口侧。 擦拭器有两个运动, 一个是与支承辊轴线垂直,另一个平行, 垂直的由液压缸来驱动, 平形的由电机来驱动. 擦拭器装有一个处于同一平面的带有一个内凹以形成皮配面的盒子,其中有一个擦拭带与辊相接触，有一由伺服电机带动的轴驱动该带，另有一机械制动轴使其保持张力。 擦拭器和除尘系统由法兰连接. 除尘系统有离心式风机,过滤器，集尘箱，排除通道，管道及柔性联接组成。 过滤装置吸收通过管道传出的支撑辊擦辊器处的灰尘。 灰尘通过袋式过滤器时被吸收。 过滤的气体通过烟囱排放入大气中。 三、装配浅析： 合装部分： 1）单独组装机架并进行测量；安装地脚板找正，需要保证侧面弯曲在0.02mm/m以内；此很重要，可以保证机架在竖起来时基准。 平整机未竖起来前要将能装的尽可能装上去，保证内挡衬板，工作辊缸块，传感器支架等；内档衬板的装配尺寸必须要保证，由于衬板的面积较大，在磨加工的时候平面度不好保证，虽然磨削时测量是合格的，但放一放，工件就会变形，且不是规则的，建议衬板不要才采用钢板件，避免因弹性释放而导致平面度无法保证，影响装配。（锻件可以克服此问题） 2）竖起机架，设置脚手架，连接安装上下横梁，测量机架各部位尺寸； 重点是地脚板和机架间的间隙。 3）安装轧制线调整装置，驱动装置，调整液压缸，千斤顶，并安装附属配管；轧制线调整装置主要是通过带斜度的衬板的相互运动来进行调整的，衬板的尺寸是关键，项目前期策划时要列为重点； 4）安装入口测张力辊，防皱辊，辊子擦拭装置，中间测张辊； 一般情况下测力传感器是不在工厂组装，需要提前将工装准备好，及传感器模拟板； 5）安装轧机附属配管，由于配管是预制的，很多可能会在实际组装时发生干涉现象，要预留改制的时间，在改制配管时，涉及到的配管及接头不可因时间紧而不进行耐压酸洗试验，这是很容易被忽略的，而到现场就成了重大问题。甚至会导致全体配管报废的可能； 6）细节方面要注意:管子的耐压酸洗均须做记录，并保存，以备查，管子里面严禁有异物，在运输及装配过程中需要将管口密封；法兰紧固需要逐一进行确认；O型圈及密封不能忽视；螺栓紧固需要有三种颜色标记，并在A3图纸上保留备查；焊角高等外观需要确保； 单独组装部分： 一般情况下工作辊及支撑辊轴承座需要单独组装，并发货，这对制作厂家的加工能力提出了挑战；特别是内孔超差后的补救，或者成品探伤缺陷后的整改，目前是一薄弱环节，少有不慎就会导致整个零件的报废，成本不说，交货期就无法保证，影响信誉； 工作辊轴承座 1）将入库的轴承座进行清理，螺栓孔及油孔等，对内孔等尺寸进行测量，测量衬板的厚度，平面度，并进行安装 2）检查车轮尺寸及硬度，并进行安装，车轮的硬度是一瓶颈； 3）安装轴承盖，包括油封，O型圈，轴颈密封护圈； 4）单独组装调整圈及推力环等；调整螺栓需要涂二硫化钼后旋入； 5）装配自动接头 6)包装发货； 这一环节不能忽视，由于很多出口项目在这方面由于做得不到位，导致产品到用户现场后就发现锈蚀现场；一般需要涂NP-19两次，保证厚度200um 外加木箱，可有效保证此类现象的不再发生； 支撑辊轴承座: 支撑辊轴承座和工作辊轴承座的装配类似，不过特别要注意辊子平衡缸的安装，并对下轴承座进行水压检查，最后要进行无负荷试车并测量平衡缸动作 平整机的重量虽然在整体工艺线中占的比重并不大，但是由于其对成品钢板的表面质量起着至关重要的作用，因此在整条工艺线中起着重要的作用。