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1、湘潭电力公司D型住宅施工方案

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1、湘潭电力公司D型住宅施工方案(一)、编制依据及说明1编制依据1.1湘潭市电业局河东新区建设主体工程施工招标文件及答疑会议纪要1.2湖南省建筑设计院设计的建筑、结构施工图1.3国家行业及地方有关政策、法律、法令、法规1.4国家强制性技术标准、施工验收规范1.5工艺标准及操作规程1.6本公司质量体系程序文件及管理规章制度2编制说明针对本工程实际情况和招标文件要求,在施工组织设计中我们把施工方案,施工进度计划及保证措施,平面布置、保证质量措施、保证安全措施、文明施工现场措施、劳动力安排计划、主要材料构件用量计划、主要机具使用安排,在本施工组织设计中...

1、湘潭电力公司D型住宅施工方案
(一)、编制依据及说明1编制依据1.1湘潭市电业局河东新区建设主体工程施工招标文件及答疑会议纪要1.2湖南省建筑设计院设计的建筑、结构施工图1.3国家行业及地方有关政策、法律、法令、法规1.4国家强制性技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、施工验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 1.5工艺标准及操作规程1.6本公司质量体系程序文件及管理规章制度2编制说明针对本工程实际情况和招标文件要求,在施工组织设计中我们把施工方案,施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 及保证措施,平面布置、保证质量措施、保证安全措施、文明施工现场措施、劳动力安排计划、主要材料构件用量计划、主要机具使用安排,在本施工组织设计中作重点阐述,其它部分中标后按施工图进行施工组织深化,编制实施性施工方案。本公司机构健全、技术质量部、生产安全部是指导、督促、检查履行工期,执行标准、规范、规程、施工组织设计及其公司规章制度的职能部门,确保工程质量、安全文明施工、工期得到保证。(二)、工程概况1建筑设计概况1.1本工程为框架剪力墙结构,D型建筑面积每栋约8900平方米,建筑耐火等级为二级,抗震设防烈度为七度,屋面防水等级为II级,建筑标高60.10米。1.2外装修:外墙贴60*60面砖,刮涂料1.3内墙顶棚:门厅、楼梯间、公共走道、电梯间、阳台、电梯机房为涂料,其余为水泥沙浆.1.4楼地面:起居室、卧室、厨房、储藏间、餐厅、户内走道为水泥沙浆地面,门厅为500*500的玻化砖、公共走道、电梯机房、楼梯间、阳台为500*500陶瓷地砖.1.5门窗:窗为白色塑钢框透明玻璃窗、门为白色塑钢框透明玻璃推拉门、成品防盗门、防火门.2结构设计概况2.1本工程为框架剪力墙结构十七层,基础采用人工挖孔灌注桩,有1.0米、1.2米、1.4米、1.6米、1.8米五种型式,桩端持力层为圆砾层.2.2墙体:室外地平以下采用240厚MU10粘土空心砖墙,用M5.0水泥砂浆砌筑;室外地平以上除局部为180厚,其余为240厚MU10粘土空心砖墙,用M5.0混合砂浆砌筑.2.3砼:基础垫层均采用C10素砼,基础为C25砼,柱、砼墙、基顶至四层楼面为C35,五层楼面至十层楼面为C30,十层楼面以上为C25,其余构件均为C25.2.4层高为3.0米,屋面为现浇平屋面和斜屋面两种.(三)工程特点及施工条件1、工程特点1.1本工程为框剪结构,涉及专业工种的管线多质量要求高.1.2业主要求工期为405天,工期紧,任务重,场地宽。1.3所处场地交通便利,有利于施工.1.4该工程位于市区,环保要求较高.1.5本工程外形美观,外墙色彩搭配协调,建筑造型错落有致。2、施工条件2.1施工用电、用水可就近接通,水量、水压和电量,电压都可满足需要,排水可就近排入业主指定的地点,再引入下水道.2.2现场“三通一平”工作已完成,可直接进场。2.3施工用劳动力及专业技术工人可满足施工的正常开展。2.4本工程所属地区地材供应充足。2.5临时设施用地现场较宽,可以满足需要。(四)施工部署现场管理机构图施工员技术员资料员测量员质检工程师安全员试验员材料员造价工程师取样员瓦工班普工班木工班钢筋工砼工班架工班水电班焊工班机械班装饰班吊装班技术负责人项目经理施工工程师工程目标2.1质量目标:符合设计要求,符合规范要求,按国家《筑施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)验评达到建筑优良工程评优标准,确保省优,争创“芙蓉奖”.2.2安全目标:杜绝重大事故发生,月负伤频率在1.25‰以下,争取创安全最高奖“长安杯”奖.2.3工期目标:日历工期362天完成招标文件所规定的工程内容。2.4文明施工目标:确保湘潭市文明施工标准化工地,争创湖南省文明施工样板工地。3、施工流水段的划分及各项施工交叉作业安排:本工程两栋房子同时施工,彼此各自独立,可组织平行施工。4、施工工艺流程4.1宏观流程基础工程水电预埋装饰工程水电安装主体工程屋面防水室外竖向桩放线定4.2人工挖孔桩基础施工工艺流程图人工挖孔浇护壁扩孔验孔挖孔桩验收钢筋工程钢筋验收砼工程4.3主体工程施工流程图脚手架工程梁、板现浇砼工程梁、板模板工程梁、板操作架搭设柱、剪力墙砼柱、剪力墙模板柱、剪力墙钢筋工程定位放线水电、预埋砼养护4.4装饰工程施工工艺流程图4.4.1内装饰工程流程图基层抹灰电气接线盒,开关插座盒安装面层装饰4.4.2外装饰工艺流程图基层抹灰面层涂料面砖弹线及挂线自下而上铺贴面砖面砖排版贴标5.施工机械及设备部署5.1垂直运输机械根据设计总平面布置图,暂考虑在R轴(南侧)8轴线间设置附着式塔吊一台,在26轴(东侧)L~M轴线间设备附着式塔吊一台,以解决工程垂直运输之用。将塔吊安装于26轴外L~M轴间,根据安装要求,塔吊中心线离26轴4m,则其最大工作幅度为:R1=(26.822+39.52)1/2=47.74m将塔吊安装于R轴外8轴处,根据安装要求,塔吊中心线离R轴4m,则其最大工作幅度为:R1=(19.92+29.642)1/2=35.7m根据QTZ63型塔机主要技术性能表,可选择QTZ63型自升式塔吊起重机,可满足所有材料,机具的水平,垂直运输。塔吊布置位置见施工平面布置图。5.2搅拌机械现场设两台砼搅拌机JDY-500型和一台砂浆机.5.3木工机械,钢筋加工机械,抽水机械,测量仪器架详见施工机械设备计划。(五)施工准备1生产准备1.1现场生产准备生产安全部和项目工程部在工程中标后对施工现场再作详尽的勘察,勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。并实地了解工程地点的水文地质、地下有无地下障碍等,做好勘察结果 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ,与设计有关资料相比较,从而确定具体的工程平面布置,进一步完善施工组织设计等。项目部与业主联系,做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整工作。搭建施工区域封闭围墙,围墙高度为2.0米。在主要出入口挂置“六牌二图”。所搭建的临设工程,井然有序,加工房、机具设备房、办公室等按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。1.2施工用水及排水为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅,使用不着简单化、规范化,根据施工总平面布置图,结合工程的用水排水特点及要求,对本工程临时供水管网进行规范布置,以保证施工的正常运行。施工供水计划1)临时施工用水的该现场的用水水源拟由业主指定的给水管网引入。2)用水量计算结合本工程的施工工作量、施工生活用水量,通过对用水量计算,在考虑施工现场消防用水的情况下,该现场总进水管采用DN100管能满足要求。3)施工现场供水管网布置:根据现场的具体情况,该临时供水管由一条主供水管道供水,分别从楼层施工用水、搅拌场的施工用水、环境清洁用水。具体布置详见用水用电平面布置图。职工生活区的生活用水根据业主提供的临设采用就近原则引入生活给水管。供水管均采用镀锌钢管,丝扣连接。现场排水布置根据现场的具体情况,施工、生活污水导入明沟排放,在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井,沉砂后的废水导入临时化粪池经生化处理后排入业主指定的排污下水管道。1.3施工用电及设施安排根据施工供电“三相五线制”的原则,为保证施工供电的质量,提高施工供电的安全性,避免施工用电事故的发生,结合该施工现场的供电特点及要求,对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。结合高峰期时的主要用电设备量,通过对其电力总负荷的计算,总视在计算负荷不大于600KVA,根据总的视在计算负荷,配电房内选用容量600KVA大的低压配电屏一台。配电房设置于现场临时保卫房的一侧,采用人工敷设G50钢管垂直接地和镀锌扁钢水平接地体作配电屏的保护接零。该施工现场供电的电力负荷较大,且电力负荷分布不集中,以有利用电安全、施工方便,结合土建施工总体平面布置图,把该低压线路分三路干线布置,并在施工现场设置多个二级配电箱,以满足施工机械设备用电。本工程的所有三级箱由现场需要进行设置,但所有三级箱均为“一机一闸、一漏一箱”进行电力控制。动力和照明在二级箱外分开设置,三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临设照明用电采用铜芯沿墙配瓷夹、瓷瓶明敷。配电房、二级配电箱的位置及线路布置详见施工用水用电平面布置。2技术准备2、1投入本工程施工仪器和设备计划表序号仪器名称单位数量用途及说明1全站仪台1施工定位放线用2经纬仪台2施工定位放线用3水平仪台2标高定位用4垂球(1.5kg)个4施工吊线用5钢卷尺(35m)把2测量用6钢卷尺(5m)把10测量用7微机台4施工管理用8喷墨打印机台1打印各种资料9激光打印机台1打印各种资料10市内电话部3工作联系11照相机部1收集施工资料12摄像机部1收集施工影像资料2.2技术准备工作A、项目经理组织施工技术人员阅读施工图,写出读图记录,并汇总施工图中存在的问题,以利在设计图纸会审交底会上解决。B、准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。C、由项目副经理组织各专业工长,各职能部门参加,进行施工组织设计编写,经审定批准后的施工组织设计,立即发至相关部门,与设计图说明、图纸会审纪要和有关规范、规程标准一道组织有关人员认真学习。确保工程施工质量。D、写出砼、砂浆配合比试配委托书,送原材料检验,进行砂浆、配合比试配工作。E、提出原材料计划、半成品加工详细计划。F、搞好施工现场平面布置规划,即:组织精干力量进行建筑物控制网络轴线测量,高程水准点引测入现场,并增设控制桩,其次定位生产、生活临时设施,临时排水沟、沉砂井、集水井,施工围墙等。(六)主要工程项目施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 及技术措施1、基础工程1.1施工测量施工测量放线,该工程平面形状较为复杂,因此我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组,专门负责定位、轴线、标高的测设,保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前,应提前复核建筑与周边红线的距离,经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。1.1.1控制点的选取土方开挖前,要作好工程测量控制。根据工程场地实际情况,采用主轴线控制法,测设和作好建筑位置控制桩。具体以1轴线、11轴线、H轴线、P轴线为控制轴线,形成“井”形主轴线平面控制方案。控制点设在地面控制桩上。具体方案见平面水准控制点设置方案图(附图)。1.1.2控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准,用直接测法,进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度,即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后,在已有建筑物墙上的,应用红三角标记注明轴线号;地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000mm桩,顶面复以200×200×4mm钢板,板面上刻十字作为桩点标志,并砌筑窨形式加以保护。1.2工程高程控制高层建筑施工,至少要设三个现场水准点,以控制和引测建筑物标高,并构成闭合图形,以便进行闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩(利用平面控制桩)。实际测设时,使用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测,主要是沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测,以便相互校核,三处用钢尺向上引测投点后,把水准仪架设到施工层上,核测三点误差在3mm以内,再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后,在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线,砌块墙砌好后,同样弹出每个楼层500线。1.3建筑竖向控制1.3.1方法:该工程垂直度(竖向)的控制采用激光经纬仪内控法,具体在首层选距11/A、11/P、1/H、1/H轴线交点纵横距离均1000mm的四个控制点,预埋200×200×4mm钢板,板面上刻十字作为控制点标志,对应的各层楼面位置预留150mm×150mm方孔,在首层控制点架设激光经纬仪,调节仪器后,使激光束投射到上层预留孔的接收靶(采用毛玻璃),此点即为该层的放线控制点。1.3.2投测中的要点:①测前要对的轴线关系进行严格的检校,观测时精密定平水平度盘水准管,望远镜应作360度旋转,观察激光束接收点位置是否变化,如有变化,应以其中心点为准,以减少竖轴不垂直的误差。②轴线的延长桩点要准确,标记要准确、明显,并妥善保护好。必须以首层轴线位置为准,直接向施工层投测,避免逐层上投造成积累误差。③取正倒镜向上投测的平均位置,以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。④投测主要误差必须控制在标准以内,即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内,照准目标的误差控制在M照60``/V和D/2P以内,经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在:M竖=H/P×τ/5以内以上公式中H为建筑物全高,D为向上投测时的斜视线长,τ为经纬仪水平度盘水准管的分划值。V为经纬仪望远镜的放大倍数,P为常数。1、4施测应注意的问题1.4.1观测时应做到前后视线等长,测水平线时,最好是用直接调整水平仪的仪器高度,使后视时的视线正对准水平线,前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。1.4.2由±0.000水平线向上或向下量高差时,所用钢尺应经过检定,测量高差时身应垂直和用规定的拉力,并要进行尺长和温度改正。1.4.3该工程±0.000以上部分施工时,首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核,如有误差则进行修正,修正后再采用直角坐标法将控制轴线重新测出,以此为准来控制以上的轴线标高。1.2基础施工方案本工程基础形式有人工挖孔灌注桩,砼地梁,承台基础三种.1.2.1基础施工阶段平面排水基础施工过程中,施工平面有大量地表水及施工用水存在。平面排水采用临时明沟有组织地导入临时集水井,通过临时集水井经沉淀后排入市政下水道。临时明沟可利用地梁条基基槽设置,遇桩基绕开;临时集水井也可以利用先成型的桩孔。如市政下水道位置较高,应采用潜污泵排水。排水系统每天派专人进行维护清理,以保证排水畅通,防止地表水流入基础内影响作业。1.2.2人工挖孔桩基础施工1)概况:本工程共计挖孔桩54根,设计桩径1000、1200、1400、1600、1800mm,桩芯砼C25,桩承台、地梁砼C25。要求桩嵌入完整中风化基岩层1.5倍左右桩径,均须按设计要求扩底。2)机具设备准备及材料要求:提升机具包括:手动轳轮配提升钢管架、铁桶;挖孔工具包括:短柄铁锹、镐、锤、钎;水平运输工具包括:双轮手推车;砼浇筑机具包括:砼搅拌机,小直径插入式振动器,插钎、串筒等。其它机具设备:钢筋加工机具,支护模板,支撑,电焊机,吊挂式钢爬梯,36V低压变压器,井内照明设施,鼓风机,输风管等。材料要求:水泥采用32.5水泥,钢材采用大厂产品,河砂细度模数必须满足规范要求,砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。3)工艺原理人工挖孔桩基础分为两个部分,即护壁和桩芯。其中护壁用C20钢筋砼现浇,主要作用是在施工过程中防止土体垮塌,使桩芯尺寸能保证其设计要求。若孔壁为较稳定岩石或不易垮塌的土体,护壁可根据实际情况酌情改为基他护壁。桩芯为C25钢筋砼。4)工艺流程放线定桩位→开挖第一节桩孔土石方→检查复核开挖的桩孔半径,定位中心线并修正→支模浇筑第一混凝土护壁及孔口平台→在护壁上二次投测标高及桩位十字线,并将定位轴线标于护壁下口→安装钢管提升架和手动轳轮,吊土桶,排水、通风、照明设施等→第二节桩开挖桩身土石方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至基岩面→对嵌岩部分桩芯进行定位→嵌岩部位的凿打→桩中心与半径的复查、修正,清理杂物和积水→设计、业主、质监站、监理代表验收→C20砼封底→吊放钢筋→浇筑桩身混凝土。5)挖孔桩施工方法a)定出桩的位置,根据设计桩的内径及护壁厚度,放出开挖线。采用人工开挖,由上至下,由内向周边深入,截面允许误差3cm,垂直偏≯0.5%,一次开挖深度不超过1.2m,遇石用锤钎破碎。b)土石方孔内运输:在孔浅时采用人力提运,铁桶载土,当孔深时采用手动轳轮提运方式进行。手动轳轮置于孔口钢管支架上,如人工挖孔桩示意图。c)当开挖至岩层时,对护壁和该岩层检查符合要求后,进行桩的嵌岩部分的凿打。先开挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形,且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行,扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后,清理杂物和积水后立即用C20砼封闭桩底,封底砼高度100mm厚。d)桩深超过3米后,操作人员上下采用吊挂钢爬梯。6)护壁施工方法a)护壁钢筋安装:待桩孔开挖修正后,立即进行人工绑扎护壁钢筋,所绑扎的钢筋应符号设计及规范要求。b)护壁模板采用定型钢模分节施工,每节高度0.8-1m,每节由四块组成,上小下大,其中一块为活动模板。拆上节支下节,循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧,不另设支撑。c)护壁砼施工护壁砼浇灌采用铁皮自制活动锥形锅盖,浇灌砼时盖住桩身,使砼按要求进入护壁内。捣实砼采用φ50振动棒,浇灌口不小于150mm,护壁砼必须振捣密实。第一节护壁高出地面150mm,宽出桩200mm,便于定位及挡水兼作孔口平台。第一节桩身挖好后,及时绑架护壁钢筋,安装模板并浇灌砼,尽量缩短孔壁暴露时间,待上一节护壁砼达到1.4Mpa即可拆除模板。然后标定轴线位置和临时水准点,经复核无误后,继续向下挖进,循环渐进,直到设计深度。每节护壁必须在单天连续施工完毕,发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时修补堵漏以防造成事故。7)钢筋笼制作及安装桩芯钢筋笼采取现场孔外成型,用吊车或塔吊吊运放入孔内定位,钢筋笼纵向钢筋连接采用闪光对焊,钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧点焊,为防止钢筋笼变形,笼内设加三角形加劲支撑(如下图所示)@2000mm。为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度,在笼的四周纵向筋每隔2m加焊一钢筋耳环,作钢筋笼定位控制用,如钢筋笼主筋螺旋箍筋三角形加劲箍06001081耳环主筋成型与加固图。钢筋笼的加固成型[a]耳环@2000间距2000耳环[b]8)桩芯砼施工采用机拌机捣,砼坍落度按配合比要求。砼下料采用Ф300铁皮串筒,串筒每节长1500mm,采用扣接方式连接,串筒下口至砼操作面距离不大于1500mm,砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处,平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。砼要分层振捣密实,每层浇灌厚度不得大于600mm。振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋,防止移位。9)保证安全措施a)挖孔桩施工过程中,若孔内需要照明,采用防水带罩灯泡,电压为36V低压,用防水绝缘电缆引下,必须安装漏电保护装置。孔深超过10m及在桩芯砼施工中,采用地面向孔内送风方式,以保证作业面通风良好,桩孔较深时,孔口与孔底采用对讲机,电铃等进行联系。b)孔内如出现塌方、垮方,要立即提出处理意见和措施,进行处理,当塌方较大时用片石浆砌或砖砌。c)弃土出地面后立即运至堆土场,弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不得小于1.5m。d)地下水位较高时采用井点降水后再开挖,局部桩孔积水时,可在孔内设置集水井,用抽水机抽出。e)遇到流动性淤泥或流砂,将编制专项施工组织设计报总工审批,必须使护壁穿过流砂或淤泥层,并保证有足够的防塌方和防渗漏的厚度和强度。施工中抽水的挖井,必须注意四周土层变化,预防地裂及下陷。相邻护壁钢筋应上下搭接240mm以上。f)安全栏杆设置:从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前,停止施工时孔口应盖活盖板,孔周围用钢管高出地面1200mm周边设置安全栏杆,以防人员下坠。g)安全绳、钢爬梯设置:每孔设置安全绳及安全爬梯,人员上下应系安全绳,钢爬梯应分节制作成活动形,可任意连接,但必须连接稳固和有必要的刚度。在浇筑孔口平台时预埋锚环,以固定爬梯。h)使用潜水泵抽水时,严禁有人在孔内作业,井上、井下操作人员必须戴安全帽,夜间施工挂红灯示意绕行,地面应有足够的照明,并悬挂安全标志牌。1.2.3承台施工1)施工顺序施工放线→地槽开挖→检查轴线标高→浇砼垫层→砌砖胎模(遇易于成型的岩石原槽开挖)→扎钢筋→浇砼→养护。2)施工工艺A)地槽开挖采用人力开挖方式进行,开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置,严禁场内土石方乱弃。B)地槽开挖施工应有序进行,不得随意切断场内临时排水沟道,开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工,以免造成现场排水不畅。C)钢筋规格、数量不得用错,钢筋保护层厚度应符合设计要求。D)承台砼采用机拌机捣方法,其坍落度为8-15cm,输送管泵送入模。3)承台施工注意事项A)承台施工时,应与挖孔桩顶面将柱轴线及外框线弹上,据此安装柱插筋。B)柱插筋牢固地固定在钢管架上,严禁插筋移位。C)柱钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。1.2.4由于承台砼体积较大,按大体积砼考虑,必须解决砼裂缝问题。具体办法为:A)为提高普通砼自身的密实性和抗渗性,方法之一是调整砼配合比,水泥最大用时控制在350kg/m3以内,水灰比<0.6,砂率35%-40%,灰砂比1:2-1:2.5。B)本工程承台基础砼应优先考虑低水化热的矿渣水泥。虽然矿渣水泥泌水性较大,但可通过掺加处加剂降低泄水率来弥补。C)对外加剂UEA的性能要求应能起到减水和缓凝的双重作用,通过减水起到减少水泥用量,降低水化热,改善和易性从而提高砼浇筑质量和密实性;通过缓凝作用抑制水泥水化热,推迟热峰到来时间,防止大体积砼因温差应力引起的裂缝。1.2.5 钢筋工程应注意事项1)钢筋相互间应绑扎牢固,以防浇捣砼时,因碰撞、振动使绑扣松动,钢筋移位,造成露筋。2)绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护层,不得有负误差。留设保护层,应以与结构砼强度等级相同的细石砼或水泥砂浆制成垫块,严格控制主筋净保护层,严禁以钢筋垫钢筋,或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。3)钢筋及铅丝均不得接触模板,若采用铁马凳架设钢筋时,在不能取掉情况下,应在铁马凳上加焊止水环,防止水沿铁马凳渗入砼结构。5)当钢筋排列稠密,以致影响砼正常浇筑时,可同设计人员协商,采取措施,以保证砼的浇筑质量。1.2.6 砼的养护常温下砼浇灌完成后12h内必须覆盖烧水养护,每天派专人浇水让砼保持温润状态,养护时间不少于14d.1.2.7 质量标准及措施1)砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。2)检查砼拌合物配料的称量是否准确,如拌合用水量,水泥重量,外加剂掺量等。3)检查砼拌合物的坍落度,每工作班至少测两次。4)检查模板尺寸,坚固性,是否有缝隙、杂物,对欠缺之处应及时纠正。5)检查配筋,钢筋保护层,预埋铁件等细部构造是否符合设计及规范要求,合格后填写隐蔽工程验收记录。6)砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象,观察浇捣施工质量,发现问题及时纠正。7)检查砼结构的养护情况。9)外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷,及时发现,采取措施,及时处理。10)在施工过程中,应注意保护钢筋,模板的位置正确,不得任意踩踏钢筋和改动模板。2主体结构施工方法2.1模板、钢筋、砼工程施工方法概述2.1.1模板工程A)该工程柱、剪力墙、梁采用SP-70钢框夹板面模板;楼板采用早拆模板体系施工,板模使用18mm厚双面履膜竹胶合板;剪力墙采用SP-70组合钢大模整装整拆;电梯井内模板使用矩型筒模和活动式工作平台。B)模板、架料的配备:本着经济、合理的原则,本工程配备标准层三层的周转材料用量。C)模板工程的要求及目标工程装修质量和主体结构质量不可分,良好的主体结构是确保装修工程质量的前提。为此,我们将对框加结构的轴线、标高、垂直度、平整度作精密控制,柱、墙及顶棚均采用清水模板,使其结构砼表面光洁平整,达到省工省时不需要抹灰直接可进行二次装修的效果。2.1.2钢筋工程钢筋施工采用现场机械加工制作,塔吊运输,人工绑扎成型的方法组织施工。梁、柱钢筋的接长采用闪光对焊,直径大于Φ16的坚向钢筋采用电渣压力焊,水平钢筋连接采用双面电弧搭接焊,楼板钢筋采用搭接接长。2.1.3砼工程本工程砼采用现场机械搅拌泵送砼。现场布置一台HPW-560型微机控制砼配料机,组合两台搅拌机形成全自动化搅拌站,该系统自动化程度和配料精度高,能大大提高砼质量,节约水泥,降低劳动强调,提高工效。每一施工楼层的柱、墙作一次浇筑,梁、板作一次浇筑。砼输送管通过外墙框架柱或坚井将砼送达作业面。2.2 模板工程施工方法2.2.1SP-70模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计,确定模板平面位置,纵横龙骨规格,排列尺寸和穿插墙螺杆位置,确定支撑系统的形式、间距和布置,根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性,绘制全套模板设计图,包括模板平面布置图、立面图、组装图,节点大样图,零件如工图、材料表等。模板按类型、区段进行编号,涂好脱膜剂,分规格堆放,具体模板设计图在施工前详细制定。2.2.2支架搭设本工程模板支架各层或各施工段均采用一次性满堂钢管架,梁支架立杆间距600-1000mm,板的钢支顶间距800-1200mm。2.2.3柱模安装1)支模程序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校核→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。2)支模方法A)用SP-70模板组合时,应做到接头错缝,表面平整,拼缝严密不漏浆。B)在柱模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及模板外边线放大100mm的四周墨线。C)柱模采用钢管夹具,第一道柱箍距离地面200mm,其余间距为600mm,对于柱断面较大的为500mm。D)柱模校正时,下部以模板外边线为准,上部定位采用双面吊线对放大100mm的四周墨线,用尺量准确后夹具定位,确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直,上下定位准确后吊线检查其中部,最后沿柱高吊线夹柱模,检查校正。E)柱模下部浇砼前用泡沫或水泥砂浆将其与地面空隙封闭,以免产生漏浆使柱产生栏根。2.2.4梁模安装1)支模程序放线→搭设梁支架→支梁底模→梁底板起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁侧模→支梁、柱节点模板→相邻梁模固定。2)支模方法A)在柱子弹出轴线、梁位置线和水平线。B)按设计标高调整支柱、龙骨的标高,铺上梁底模,并拉线找平。梁底板跨度大于4m均按梁跨的1%-3%起拱高度起拱。C)本工程梁高小于750mm,侧模均不必加穿墙螺杆。D)梁侧模校正从两端开始,两端侧模吊正后用短钢管联接在满堂支架上,再拉通线校正梁中部侧模。F)梁柱节点模板尽量使用定型SP-70钢模板,确需要使用木模,木模事先制作成型再合并上去组合安装。G)梁支顶之间应设水平拉杆,其竖向间距不大于2m。2.2.5剪力墙模板安装1)支模程序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→组装模板→一侧模板吊装就位→穿对拉螺栓及套管→另一侧模板就位→吊正校核调整→紧固螺栓和安装斜撑。2)支模方法A)有门窗洞口的墙体,先安好一侧模板,待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板,且在合模前,应清扫墙内杂物。B)墙体外支撑尽量与其他支撑连成一片,形成整体。C)对拉螺栓为Φ12钢筋,底排从楼面起200处开始布置,以上按纵横间距600布置。D)模板边安装边校正其平整、垂直度,上口要拉线校直。安装完毕后检查一遍扣件、螺栓、支撑是否牢固,模板拼缝以及底边是否严密,门窗洞边的模板支撑是否牢固。2.2.6楼板早折模板体系1)施工准备A)材料:18厚双面履膜竹胶合板,钢支顶,早拆柱头,桁架梁,悬臂梁,可调螺杆,水平拉杆,斜撑。B)作业条件a根据楼板的开间形状及早拆模板和桁架梁的尺寸模数进行排板,并画好安装示意图。b械板涂刷脱模剂并分规格堆放。c弹好标高水平线,钢支顶位置线。2)操作工艺A)支模:a按钢支顶位置墨线安装钢支顶、水平拉杆,并将早拆柱头插入支顶上端。支顶间距离为800-1200mm。b调节可调螺杆,将早拆柱头顶板调至标高水平线。c安装桁架梁。d铺龙骨及模板,补边角模板。楼面早拆体系支模示意图18厚竹胶合板e钢支顶加斜撑,使支撑成为几何不变体系。楼面早拆休系如下图。补缝木条次梁木方可调早拆头主梁木方B)拆模:楼板砼浇筑后,当强度达设计强度50%左右,即可以拆除模板块,做法为:a锤子敲击早拆柱头的支承板,便桁架梁和模板块降落约115mm,但柱头,钢支顶及调节螺杆不动。b把模板块升起一点,向一端移动、卸下,按指定位置堆放好,然后把桁架拆下。c靠近柱及墙的钢支顶可在浇筑后3-4天拆除,其余钢支顶待砼强度达规范允许拆模时间才能拆除。3)施工注意事项A)安装时应按照模板设计平面图及支撑顺序进行。B)必须根据砼强度增长情况确定楼板的拆模时间和支撑保留时间,多层楼盖上下层支顶应安装在同一垂直线上。C)支撑过程中如遇中途停歇,应将已就位的可调支顶和桁架梁,支撑件联结稳固。D)拆模时应在水平拉杆上铺短脚手板,由顶数下的第二层水平拉杆要考虑留足够的拆模高度。拆下的材料要轻放,上下传递时互相接应。E)坚持每次使用后彻底清理板面,涂刷脱模剂。F)根据模板板面的磨损程度及时反转使用第二面。2.2.7电梯井筒模和活动式操作平台1)施工准备A)材料:筒模材料包括铰链式角模、SP-70组合模板,配套模板,50×100方钢管,脱模器卡座,销轴,开口销,方钢管卡,定位板,锲块,M12螺栓,M12螺母等,工作平台材料包括支腿,调平螺杆,U型螺栓,10号槽钢,平衡锤,80×100木枋,25mm厚木板等。B)现场条件:预先在楼面下200处井壁上预留8个250×200预留孔,用以支承工作平台支腿。2)操作工艺A)组装筒模图a安装状态竖向方钢管脱模器图b拆模状态筒模组装应在平整场地上放样弹线组装。组装顺序为:铰链角模与平面模板螺栓连接→安装方钢管,与平面模板用方钢管卡扣紧→安图c平台安装水平方钢管铰链角模铰链角模B)组装工作平台a工作平台安装把工作平台吊入电梯井就位,调节四角调平螺栓使平台至水平状态。平台与电梯井内的间隙不少于25mm。见图C。10号槽钢预留孔和木枋槽钢厚木板25mm调平螺杆平面的b筒模安装吊车吊入筒模,按轴线把筒模张开,校正并垂直,栓紧筒模定位板。见图d。························电梯井混凝土墙图d筒模安装B)绑扎墙体钢筋,安装外模及预留孔,穿墙螺栓,浇筑电梯井砼、楼面砼。见图e。穿墙螺栓图e绑扎墙体钢筋、外模板安装图f收拢筒模C)拨出穿墙螺杆,收笼筒模,使筒模离开砼表面。见图f。E)提升工作平台至上一层就位。在平台向上提升时,由于受到支承支腿预留孔的限制,将伸出的支腿往下压,支腿即随着平台井壁向上移。当移至井壁上一层的预留孔时,由于支腿后面装有一个平衡锤的后坠作用,使支腿向上自然伸入预留孔内。此时平台改为降下,使平台支腿稳固地支承在的预留孔上。调节四个调平螺杆使平面至水平图h提升工作平台图i工作平台就位状态,即完成一楼层的施工程序。见图h、图i。2.3钢筋工程2.3.1钢筋接头1)钢筋接头位置宜设在受力较小处,同一根钢筋不超过三个接头。2)梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内接长,上部纵筋在跨中1/3范围内接长。3)墙、柱坚向钢筋每层楼板面处错开40d。4)柱竖向钢筋分批接头,每边4-8根分两批,>8根分三批,相邻接头间距离>35d且>50。2.3.2钢筋构造本工程钢筋构造按国标001G101图集。2.3.3钢筋绑扎及安装1)柱A)柱箍的接头应交错排列垂直布置。B)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,当上下层柱截面有变化时,必须在绑扎梁之前,先行收分准确。C)为便于施工,梁柱节点位于框架梁高范围内的箍筋由两根半边箍合成,搭接长度不小于10d。2)墙A)钢筋有1800弯钩时,弯钩朝向砼内。B)剪力墙拉筋应同时钩住水平筋及竖向筋。3)梁与板A)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利砼浇筑需要。B)梁箍筋交错设置,悬挑飘梁箍筋接头在下。C)板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中,主梁筋在下。D)板的底部钢筋,短跨筋置于下排,长跨筋置于上排;板面钢筋,短跨筋置于上网外侧,长跨筋置于上网内侧。E)板上预留孔洞直径或边长小于300时,洞边不设置加强筋,受力钢筋可绕过洞口;大于300时,按要求设置加强筋。F)楼层负筋等安装配管完毕,再进行绑扎,楼板负筋绑Φ10钢筋马凳,间距纵横1000,负筋绑扎好后,严禁在上面踩踏,以保证负筋位置正确。板钢筋除靠近外围的两行交错扎牢外,中间部分的相交点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移;双向受力的钢筋须全部扎牢。2.3.4钢筋焊接1)电渣压力焊A)电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。施工工艺如下:焊前准备(试焊、调整焊接参数)→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫,焊剂入盒→通电引弧→电渣过程→断电顶压→拆夹钳和焊剂盒→去渣壳。B)质量标准a钢筋的品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关规范标准的规定。b进行力学性能试验,从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验。本工程以每一楼层(标准层)或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍按一批执行。拉伸试验如果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值时,应再取6个试件复检。复检后极有一个试件强度达不到要求,则该批接头不合格。c接头外观质量四周焊包出钢筋表面的高度≥4mm;钢筋与电焊接触处无烧伤缺陷;接头处弯折角≤4°;接头处的轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍,且不大于2mm。C)注意事项a避免工程质量通病电渣压力焊施工过程中主要质量通病有焊接工作电压和焊接时间参数选择不当,接头偏心和倾斜,咬边,钢筋未熔合,焊包不匀,气孔,钢筋表面烧伤,夹渣,成型不良等,施工前根据质量通病形成的原因制定针对性措施,预防通病的产生。b安全措施<1>焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上岗。<2>焊机外壳应接地接零,露天放置要有防雨遮盖。<3>焊工作业,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋,保持干燥。<4>在大、中雨天时严禁施焊。2)电弧焊本工程梁的贯通筋,纵向受力筋采用电弧搭接焊,双面焊搭接长度5d,当不能采用双面焊时,可采用单面焊,搭接长度10d。要求焊缝厚度不小于0.3d,宽度小于0.7d。其制作要点注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合。焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,试验结果须大于该类别钢筋的抗拉强度,才允许正式施焊,此时可不再从成品中抽取试件。电弧搭接焊要求焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。3)闪光对焊本工程II级钢筋单根接长采用闪光对焊。该工艺相当成熟,具体参照有关规范和工艺标准。2.4砼现场泵送及浇筑施工2.4.1砼质量保证措施本工程砼采用自拌砼,现场设有全自动计量搅拌站。1)原材料的质量控制:泵送砼所使用的各种材料,包括水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等,均应达到相应的材性指标,每次浇筑砼均应具备该批砼的原材料质保书及配合比报告。2)泵送砼的配合比由搅拌站负责。试配时采用工程实际使用的材料,严格计量,同时要测定好拌合物性能指标,包括容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性。3)夏季生产的砼,搅拌时必须对原材料采取降温措施,如向石堆浇水、拌合用水加冰块,冬季施工时要对结构砼进行保温养护。4)砼凝结时间的要求:根据工程实际经验,泵送砼在保证均衡持续供应的情况下,一般每小时浇筑30-40m3。为了保证浇注速度与泵送速度相匹配,尤其是大面积一次性浇筑不留施工缝,经过计算,初步确定泵送砼掺加缓凝型外加剂应使其初终凝时间分别6h和10h以上。对于竖向结构,初终凝时间指标可适当提前。2.4.2砼现场质量检查1)每次浇筑应在现场作坍落度检查。每100m3测一次,要求实测坍落度与设计坍落度之间允许偏差为±2cm。2)强度检查随机取样制作立方抗压试件,试件制作的频率和数量按规定结合工程需要确定。评定结构构件砼强度,每100m3制作一组,标养28天抗压;确定结构构件的拆模,施工负荷等时,每100m3制作一组,构件同条件养护3d或7d后抗压.2.4.3砼浇筑1)人力安排:砼输送泵设1-2人负责操作,保证输送泵运转正常;4-6人负责布管、移动、拆管等;现场砼工配备8-12人负责铲砼入模,振捣收光等工作。2)泵送砼施工顺序:确定布料方法→办理隐蔽工程验收手续→清理模板并湿润→检查输送泵、管道→输送泵空载运行,检查状态是否正常→备好润滑管道水泥砂浆(1:2水泥砂浆,坍落度10-16cm)→泵送砼至作业面→估算砼量→浇筑完毕→洗拆输送管。3)布管及泵送应先远后近,在浇筑中逐渐拆管。4)砼泵送应连续作业,当砼供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。5)高温季节泵送砼,用湿草袋覆盖管道降温,以降低砼入模温度。6)浇筑墙、柱竖向砼结构时,如浇筑高度超过3m,应在模板侧面开门洞,洞口挂溜槽浇筑。示意如下图:7)浇筑砼分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点,钢筋疏密决定,一般分层高度为插入式振动器作用部份长度的1.25倍,最大不超过500mm。平板振动器分层厚度为200mm,振动棒应插入下层砼50mm以上,使上下层结合较好。8)浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧砼高度大体一致。振捣时,振动棒应距洞边300mm以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。9)梁板砼应同时浇筑,浇筑方法从一端开始赶浆法推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。10)泵送砼坍落度较大,因掺加了粉煤灰等外掺料,往往表面浮浆较多,尤其是在高温季节浇筑楼板等薄壁构件时,由于高温和风化作用,表面失水较快,易形成一层浆壳,并出现收缩裂纹。因此在楼板砼找平时应分二次,第一遍振动后刮杆刮平,第二遍在浆壳即将形成时用液筒碾压后收光,并随即用塑料薄膜履盖保湿。根据我们的施工经验,这是一种行之有效的防止温度裂缝措施。11)由于梁先于板浇筑,浇筑板时梁的砼有可能未完全沉实,加上梁板体积尺寸不一砼收缩变形可能不一致,且梁上部存在箍筋,局部比大面积的楼板钢筋要稠密,钢筋有泌水性,往往在梁的位置易出现箍筋痕迹或梁边轻微裂纹。解决该问题的办法是浇板面砼时应同时对梁下部砼进行复振。12)砼高低差(如厕所)位置栏木枋,木枋下垫钢筋马凳支承,严禁使用木枋,以免残留砼内木枋腐蚀产生渗水现象。2.4.4楼面砼一次性成活施工为了减少结构荷重,降低成本,加快施工进度,本工程楼面砼采用一次性成活工艺,即在浇筑楼面砼时按照找平层施工方法进行收光养护。该施工方法重点应注意以下环节:1)浇筑砼之前应在柱子钢筋上抄好500标高控制线,用红油漆标志。2)砼找平时从标高点拉线往下量,对标志要做好保护。3)砼浇筑完毕其强度达到一定值方可上荷。4)模板支撑架的立杆底部应垫木枋以增大受力面积,保护楼面不受破坏。5)模板拆除时应相互接应,防止从高空乱扔。6)楼面模板接缝严密,不得出现大量漏浆。上层楼面浇筑砼之前,应在下层楼面覆盖一层麻袋,直到上层楼面砼浇筑完并撤除模板及其支架后方可将麻袋揭去。7)室内装饰施工时,同样要对楼面加以覆盖保护,操作人员应加强成品保护意识,做到工完料尽场地清。对各楼层划分责任片区,实行一把钥匙管理。2.4.5施工缝留设及处理柱、墙施工疑均留置于楼板面,浇筑砼前施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,水洗干净,浇一层与砼成分相周的水泥砂浆再继续浇筑。施工过程中由于某些因素的影响,使砼浇筑不能连续,间隙时间超过2h则用提高一个等级的UEA膨胀砼浇筑并养护2.4.6砼养护浇筑完后12小时进行浇水养护,楼板浇筑完后立即覆盖塑料膜,专人养护,养护时间不少于14d。2.5.砌体结构施工方案  本工除局部为180厚土空心砖墙.其余均为240厚空心粘土砖墙2.5.1构造要求1)砌体拉结筋沿竖向每600mm设一道,锚入砌体长度不小于1000mm.遇门窗则断开.2)当墙长大于5m时,墙顶与梁底应拉结以增强填充墙与主体结构的整体性,具体方法为梁底中部沿砌体每500间距植1Ф8钢筋,梁底植筋位置下部砌体顶部预留缺口,缺口宽同墙厚,深300,内灌M5水泥砂浆。3)设计要求构造柱间距不大于3600,具门窗洞两侧均须设置构造柱,构造柱断面为120x墙厚,内配纵向钢筋4Φ12,箍筋Φ6@250。纵向钢筋上下端与板或梁伸出钢筋绑扎搭接,板或梁伸出钢筋,下部采用预埋,上部(即板或梁底)采用植筋法4)墙体洞口下部放置2Φ16钢筋,伸过洞口两边长度不小于500mm。5)当每层砌至板底或与梁接近时,应留一定的空隙,街下部墙体沉实(一般为5d)后用侧砖或立砖斜砌挤紧,同时要特别注意砌筑砂浆的饱满。9.2材料要求4)水泥采用32.5普通硅酸盐水泥,砂尽量使用中砂,其含泥量不大于3%,水泥混合砂将稠度5-7cm。2.5.2施工工艺施工顺序为:清理基层→弹线→搭架→拉结筋、构造柱植筋→立皮数杆→砌砖→砌门窗洞口过梁→顶部空隙砌实→绑扎构造柱钢筋→支模→浇筑构造柱砼。1)基层清理,将墙体部位的楼地面剔除凝结灰浆并清扫干净。2)弹线包括弹楼层50标高控制线,墙身及门窗洞口位置线,结构面上弹墙立边线。3)植筋采用结构胶,本工程选用爱牢达或喜力得优质的植筋结构胶。施工顺序为:确定植筋位置→电锤钻孔(孔深15倍钢筋直径,孔径钢筋直径+2mm)→清孔→注胶→植入钢筋→2小时后进行下道工序。4)砌筑前,应对砌体提前一天浇水湿润。加气砼砌块要试摆,做到上下错缝,其错缝应尽量在砼砌块长度的一半左右,不少于长度的1/3同时不少于150mm。5)构造柱两边砌体留马牙槎,每300mm一进退,进退尺寸为60mm,从底部开始,先退后进。构造柱按要求设置拉结筋。6)砌筑时墙体交接处留阳直槎,每600高埋设拉结筋。7)砌筑灰缝应均匀,灰缝厚度按15mm标准控制,不大于20mm且不小于10mm,水平、竖向灰缝砂浆饱满度分别不低于80%。8)构造柱的钢筋、模板、砼工程遵照主体结构相应的工艺标准执行。2.5.3质量标准规范允许的空心砖墙体质量标准如下:1)墙面垂直度5mm2)墙面平整度8mm3)墙体轴线位移10mm4)水平灰缝平直(10m)10mm5)门窗洞口宽度±5mm6)门口高度+5mm7)外墙窗口上下偏移20mm2.5.4预防质量通病砌体结构中砌体施工常易发生砖强度等达不到设计要求,砂浆强度不合要求,水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格,墙体渗水等,为防止这些通病的出现,采取如下预控手段。砖强度预控手段:1)砖必须具有生产厂提供的砖的出厂合格证,砖的质量必须符合行现的《烧结普通砖》技术标准规定。2)砖进场后,应与出厂合格证进行对照验收,按要求进行取样、抽样进行外观质量检验和试验,符合规定后方可使用。3)欠火砖、酥砖、弯曲裂纹和变形砖,不得使用。砂浆控制手段:1)进场水泥必须有合格证和试验报告,符合要求方可使用。2)控制砂的含泥量,砂的含泥量不应超过3%,白灰应使用经过熟化的白灰膏。3)砂浆的配合比,应根据设计要求种类、强度等级及所采用的材质情况进行试配,在满足砂浆的和易性的条件下控制砂浆的强度等级。4)施工现场必须设有计量设备,坚持重量比,以保证计量的准确性,砂浆采用机械拌合均匀,严禁在楼地面进行拌合。5)砂浆拌制做到随拌随用。灰缝砂浆饱满度预控手段。1)改善砂浆和易性,如果砂浆出现泌水现象,应及时调整砂浆的稠密,确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。2)砌筑用普通砖必须提前1-2d浇水湿润,含水率控制在10%-15%,严禁干砖上墙。3)砌筑过程中要求铺满口灰,然后进行到缝,严禁铺长灰而使而使底灰产生空穴和摆砖砌筑,造成砂浆不饱满。墙体渗水预控手段1)脚手眼及其它孔洞,应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵密实;2)对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整,3)饰面层应分层抹灰,严防有砂眼和龟裂。4)铝合金门、窗口与墙体的缝隙填塞保温材料,堵密封油膏。5)门窗口头盘应设置滴水线,室外窗台板必须低于室内窗台板,并应做成坡度利于顺水,防止雨水倒流进入室内。3、架子工程施工方案本工程外架采用双排钢管架;的一次性投入量,塔楼采用双排钢管悬挑脚手架,一次性履盖四个楼层,配备八层的材料用量,随结构上升和外装修而上下周转搭设。内架,结构阶段使用早拆体系支撑架和钢管脚手架,砌筑、装修、装饰阶段使用工具式移动脚手架。3、1悬挑架3.1.1悬挑架由三角悬挑支架和上部双排架组成。三角支架的施工方法及有关注意事项。1)三角悬挑支架由悬挑横杆、支撑斜杆、斜拉钢丝绳、联结件及预埋件组成,悬挑架的间距与双排架的立杆间距相同均为1.5m,沿建筑物外围布设。2)悬挑支架的支撑点,用Ф25钢筋进行预埋,锚入梁或墙内250mm,伸出100mm,支撑时钢管套住钢筋,稍作弯曲以保证支撑杆的倾斜度,预埋点设在挑出面的下一层楼面边梁或墙上。如图:3)斜拉钢丝绳的预埋点用Ф18钢丝绳穿过套管,用花兰螺杆,夹头从下层的挑出横杆上反拉,间距内侧为3m,外侧为1.5m。4)悬挑横杆端头的锚固,用Ф10钢筋作成环钩状预埋在挑出层的楼面上,如图,挑出时用Ф48钢管穿过环钩向外悬挑,且在环钩两端各装一至二个扣,以防滑移。5)脚手架附墙采用钢管附墙连接,层层布设,水平间距为立杆的四倍即6m,垂直方向相互错开。具体连墙如图所示。6)脚手架的搭设应在悬挑横杆预埋钩环与支撑斜杆预埋件位置的砼强度达70%以后,方可进行三角悬挑架的搭设。具体搭设顺序为:悬挑横杆→支撑斜杆→内立杆→外立杆→小横杆→大横杆→护身栏杆→脚手板→剪刀撑→密目安全网→继续向上搭设.3.2外墙双排钢管架搭设高度以外墙各立面高度为准。设计参数脚手架外立杆距墙1.45m,内立杆距墙250mm,立杆横距1.2m,纵距1.5m,步距1.8m,连墙方式采用单杆连接,二步二跨设置一道。剪力撑、斜杆等整体拉结杆随搭升架子一起及时设置。如下图。3.3搭设中的注意事项1)按支撑高度选取适长立杆,也可用适长短钢管对接接高(使用对接扣件)。当采用搭接杆接高时,其搭接长度不小于0.8m,连接扣件(旋转扣)不小于3道,搭接部位必须再增设一道水平连接杆件。2)脚手板采用竹跳板,外围满挂密眼安全网。3)搭设时,必须按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。4)注意杆件的搭设顺序。5)及时与结构拉结,以确保搭设过程中的安全。6)拧紧扣件的程度要适当。7)搭设工人必须佩挂好安全带。8)随时校正杆件垂直和水平偏差,避免偏差过大。9)没有完成的脚手架,在每日收工时,一定要确保架子稳定,以免发生意外。10)脚手板采用搭设铺放,其搭接长度不得小200mm,在搭接段中增设一根小横杆。铺板时严禁出现端头超过支承横杆250mm以上未作固定的探头板。3.4拆除中注意事项1)划出工作范围标志,禁止行人进入。2)严格遵守拆除顺序,由上而下,后绑者先拆,先绑者后拆。3)统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的扣件时应告知对方,以防坠落。4)连墙杆件应位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。5)凡已松开的连接杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已脱钩连接的杆件。6)拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。3.5脚手架搭设质量要求立杆纵向偏差不大于H/200且不大于100mm,横向偏差不大于50mm,纵向水平偏差不大于H/300且不大于200mm,横向水平偏差不大于100mm。脚手架等立杆横距偏差不大于20mm,立杆纵距偏差不大于50mm。4、装饰工程本工程装饰如下:内墙:门厅、电梯厅、公共走道、电梯机房为涂料,楼梯间、起居室、卧室、厨房、阳台、餐厅、户内走道为混合砂浆,卫生间为防水砂浆.顶棚:门厅、楼梯间、公共走道、电梯机房、阳台为涂料,其余为水泥砂浆.楼地面:起居室、卧室、厨房、储藏间、餐厅、户内走道为水泥砂浆地面,公共走道、电厅、电梯机房、楼梯间阳台为500*500陶瓷地砖.外墙:60*60的面砖和外墙涂料.屋面:蓝色日本瓦屋面4.1室内混和砂浆抹灰4.1.1做法:内墙、顶棚基层清理——刷107胶水泥浆一遍——16厚1:1:6水泥石灰砂浆——5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆。4.1.2操作方法a搭脚手架:铺好脚手板后的距顶板1.8m左右。b基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物,将凸出的砼面剔平,浇水湿润,对砼表面过于光滑的墙面可采取“毛化处理”。c套房、吊直、打巴:抹底层灰前必须先找好规矩,打巴。d墙面冲筋:待巴点结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆,在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰
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