四层砖混结构联排别墅工程施工组织设计

四层砖混结构联排别墅工程施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 编制人：常定人：编制单位：一、工程概况二、施工部署三、施工方案四、进度计划及保证措施五、施工平面布置六、质虽保证措施七、安全保证措施八、主要用具使用计划九、劳动力安排计划及措施十、文明施工现场措施施工组织设计—、工程概况1、工程特点：本工程为五栋别墅，由谿业发展有限公司开发，工程建设有限公司承担土建和水电施工，市建筑设计公司设计，建设监理咨询有限公司监理，市建设工程质量监督站负责施工质量监督，市建筑工程安全监察站负责施工安全监督。五栋别墅位于东路以南，河以西，紧靠防洪大堤沿河风观带，四层砖混结构，建筑面积分别为1496.53m2、2034.6m2、1665.02m2、1051m2、2879.15m2。本建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为0年，建筑物耐火等级为二级，抗震设防歹、6蚪本工程土0.00CB高相当绝对标蔬.550m关于本工程的建筑节能：屋面保温层采用40mnff挤塑聚苯板材卷犀顶斜屋面盖彩色西班牙瓦；外墙保温层采用胶粉聚苯颗粒保温浆40厚，外抹聚合物抗裂砂5拜；外窗采用铝合金普通中空玻璃窗5mm+6Amm+5mm合水管采用PPR管，排水管采用UPVC管，照明、电话等均用PVC套管敷设，并配备有建筑物防雷、接地、有线电视、电话、网络布线等系统。本工程基础采用天然地基条形基础及独立柱基，土0.000以下砌体采用MU10粘土砖和M10水泥砂浆砌筑，土0.000-4.500以上砌体采用MU1晚结多孔砖和M7.5混合砂浆砌筑，4.500以上采用MU1骁结多孔砖和M5混合砂浆砌筑。碌采用C1dC15>C20C25标号，柱下独立基础垫层C10,条形基础C15,基础、基础圈梁及屋面采用C25,其余C2Q本工程建筑装饰装修见表一:房间名称楼地面内墙顶棚踢脚墙裙98ZJ00198ZJ501客厅楼1/14内墙4/30顶3/471/3水泥砂浆白色88所瓷涂料白色88晰瓷涂料-水泥砂浆卧室楼1/14内墙4/30顶3/471/3水泥砂浆白色88所瓷涂料白色88晰瓷涂料-水泥砂浆厨房楼24/19水泥砂浆内墙6/31水泥砂浆顶4/47水泥砂浆厕所仿楼26/19水泥砂浆面层内墙6/31水泥砂浆顶4/47水泥砂浆阳台楼24/19内墙6/31顶4/471/3水泥砂浆白色88所瓷涂料水泥砂浆水泥砂浆楼梯问地3/4楼2/14内墙4/30顶3/471/4水泥砂浆白色88所瓷涂料白色88晰瓷涂料-同楼地面车库地55/12内墙6/31顶4/471/3杂屋水泥砂浆水泥砂浆水泥砂浆水泥砂浆1、工程条件应有关部门要求及考虑到工期紧、任务重、现场施工场地较窄、环保、施工质量等因素，本工程拟采用预拌彼，因此钢筋、模板、彼分项工程将成为本工程的关键工序，架子工程为重要辅助工程。2、施工场地拟建场地内的拆迁工作已完成，施工场地基本平整无障碍。场地内污水拟排入城市下水管网，拟建工程所需水准基准点坐标基准点已经提供。工地所需的生产、生活和消防的用水、用电基本上能得到满足。施工所需的各项报建、报批工作均已办理好。与周边的关系以及与相关部门、单位的协调关系正在逐步建立，施工条件基本具备。3、项目管理特点及总体要求本工程必须按照规范化、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化、表格化的要求组织施工，努力争取贯标达标。根据总公司的质量方针、质量目标和《质量管理体系文件》的要求，项目经理部结合本工程实施的具体情况，制定了本项目的《质量谱建火员的工作制度和各种 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ****工程建设有限公司的质量管理体系文件共同组成本项目的质量管理体系文件，建立本项目的文件化质量管理体系，实施文件化、表格化管理。二、施工部署1、施工管理目标项目的质量目标，确保合格工程、争创优良。所有分项工程的一次性验收合格率为00%分部工程合格率也0%顾客满意率为5%项目进度目楠工期目标为50天。计划自200冲01月08日开工,2007年6月竣工。项目成本目标：加强管理，严格按现行施工规范施工，尽量降低损耗，节约成本2.0%安全目标：杜绝重大安全事故，避免重伤事故，控制轻伤事故。重伤事故发生率控布0.6%以内，轻伤事故发生率控制俺以内。实现现场安全“五无”（无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火集创安全等级优良。文明施工目标：争创文明施工工地。3、技术准备在接到施工图纸后，各级技术人员、施工员认真熟悉图纸技术部门要配合甲方搞好图纸会审，会审时应特别注意核查建筑、结构、上下水、电、卫、设备等图纸是否有矛盾，发现问题，及时提出，争取在开工前办好一次性变更，同时确定各工程分项的做法及材料规格，为翻样、加工定货创造条件。检查验收建筑物红线桩、水准引点，引出保证桩，建立现场轴线控制方格网；编制施工组织设计、分部及主要分项工程施工方案;做好 技术交底 金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底 ，即施工组织设计交底、分部分项工程施工方案交底、设计变更交底及施工、技术、质量安全交底；编制施工预算；编制劳动力、材料（加工定货）、机具设备计划；4、生产准备配合甲方及有关部门拆除工程施工范围内（除暂时需要使用的）所有障碍物；实现“四通一平”；施工所用的水源因自来水暂时无法接入，项目部采用自打摇井配备潜水泵用①50镀锌管沿施工现场进行环状埋地铺设，以保证工地生产、生活用水、电源由建设单位提供引入点，项目工程部完成引入工作，并按施工总平面进行布谿。现场用电包括动力用电和生活照明用电。施工机械、电器设备均按施工高峰期考虑，要求在安排生产时尽可能错开高峰用电时间。配合施工需要搭设所有的临时设施，由于本工程量较大，施工现场无旧有临时设施可利用，根据总平面图计划搭设以下临时设施：办公用房、搅拌台、总配电间、门卫室、材料库、钢筋、木工加工房、住宿房等。三、施工方案1）施工测量建筑物轴线定位及标高控制：遵照从总体到局部的测量原则，由设计单位绘制的总平面图及规划部门给定的基准点，在开工前测出轴线控制网。控制桩应布谿在施工路面以外2米处，用①20钢筋埋设一定深度，用钢锯定出“+”字轴线并涂上油漆，再浇筑碌加以保护。按基准点及水准点在大楼东、南、西、北四向设立控制网点，并经完全施测闭台后作为主控轴线。水准点：将场外水准点引测到现场，并将土0.00米以标准在周边建筑物墙上，经反复施测无误后作为永久性水准点，以此水准点为依据，引测至新建工程的每个阴阳角墙柱上，再用钢尺丈量出以上各层水准标高，经水准仪复核无误后方可施工该楼层，每层标高误差应控制在允许值土10mm以内，全高为土30mmo竖向垂直度控制：本工程地势平坦，对测量工作很方便。首先利用在各栋东、西、南、北四个方向设立的控制网点，根据轴线进行延长做每栋8个控制桩，亦即将桩引测到安全地点，用固定材料加以保护，采用通视测量法建筑物位谿准确，在地面以下施工时，将桩移至槽的上口边缘，直接将桩引到地下，结构出地面后，将桩向内移1-2米，避开柱子，在空档设假想轴线，作为控制轴线垂直的手段。在保证垂直偏差在允许范围内，主要采取两点间通视测量法，将经纬仪放在一端桩顶，通视对面桩顶，即将线弹在建筑在基座及墙柱上，楼层起来后，由于仪器距建筑物太近，仰角太大，观测不便，故将轴线桩引测到建筑物15m以外，每次都从楼底弹线向上打开楼板边缘，避免了累计误差，根据投测的轴线，在楼板上分墙中线（此时用经纬仪垂直方向弹线。钢尺量测间距）。高程的传递是在土0.000处设谿水准仪，作为各层楼板高的测量依据，各层均由土0.000向上直接丈量。2）基础工程基础工程施工基础施工顺序为：定位放线一一基槽（基坑）开挖一一碌垫层一一基础砌体一一地梁及基柱施工一一土方回填1、施工准备：组织原材料进场，进行红砖、水泥、钢筋见证取样送检，做到先检后用，确保材料优质。2、土方开挖：本工程基础土方采用人工开挖，基坑开挖时宜留谿施工工作面，土方堆放，根据坡脚至坑边距离和土的类别确定满足回填需要的好土，余土全部外运，开挖时如遇土质不均，将进行跌级处理，跌级比例按进行，雨天施工时应采取潜水泵和泥浆泵及时排水，基底不能有积水和污泥，基础开挖完后，由项目经理部及时申请验槽，进行下道工序施工。3、垫层施工：基槽验收后进行垫层浇捣，浇捣前根据垫层设计厚度，采用小钢筋桩严格控制基底标高和垫层厚度，然后进行装模确保垫层宽度，浇捣时专人计量配料专人振捣，轮班作业，不留施工缝。4、砖基施工：施工前必须在垫层面上弹线分中，然后采用Mi。红砖，M。水泥砂浆砌筑，砌筑时采用双面挂线和满铺，满灌砌法，并用皮数杆，严格控制标高，砂浆拌和严格按配比计量，并现场取样留制试块一组，确保砂浆强度。5、土方回填：待基础完成后，将开挖时留谿的好土进行回填，回填时分层夯实，每层不超过250mm基础工程完成后及时申请有关部门进行基础验收，办理签证手续。3）架子工程施工过程中，脚手架占有特别重要的地位。选择与使用的正确与否，不但直接关系施工人员的安全，而且关系到工程质量、施工进度和企业经济效益的提高，它是建筑施工技术措施中最重要的环节之一。本工程外架采用双排式钢管脚手外架，内架（包括装饰）采用活动定型钢管脚手架。为确保现场彳了人安全，并在建筑物南向建筑物标高4米处采用钢管、架板搭设车辆行人道，架板面满浦彩胶布，以防高空坠物，同时在各向架子搭设后均满挂安全网。杆件搭设中的注意事项：1、按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。2、注意杆件的搭设顺序。3、及时与结构连接或采用临时支顶，确保搭设过程安全。4、拧紧扣件（拧紧程序适当）5、有普通的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合格、扣接不紧等）不使用。拆除钢管脚手架时的注意事项:1、划出工作区标志，禁止行人进入。2、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。3、统一指挥，上下响应，动作协调，当解开与另一方有关的接扣时先告知对方，以防坠落。5）主体工程施工基础验收后开始主体各工序施工，施工顺序仍按基础工程所划分的各施工段进行分段作业，待主体施工完成后，由项目部向有关主管部门申请进行主体验收，在装饰阶段进行分部分项工程交叉作业，加速施工进度，早日发挥建设单位投资效率。1、砌体工程砌体结构在本建筑项目中为主要的承重结构，工程量相当大，因此我们必须高度重视，严格按设计要求和规范规定进行施工。该工程设计土0.000以下砌体采用MU10粘土砖和M10水泥砂浆砌筑，土0.000-4.500以上砌体采用M7.5混合砂浆砌筑，4.500以上采用M5混合砂浆砌筑。在施工中，砂浆强度能否达到设计要求，关键在于配合比的正确性，，只有通过精确计算才能达到设计要求，为此我们根据本工程将使用的32.5#普通水泥和中砂的含泥、含水量进行现场取样送检试配，再根据各标号不同的试配结果，严格控制各种材料用量，确保砂浆强度达到设计要求。砌体施工中，砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应抽样送检，合格后方能投入使用，同时外型检测要求规格一致，无缺楞掉角、严重裂纹、挠曲等，红砖提前浇水湿润，含水率为10-15%（含水率按水重占干砖重的耐算）。砖墙施工要点：1、砌筑前根据一点的轴线控制总线，分出建筑物各部位轴线，并检查是否正确。2、砌筑前先立皮数杆，皮数杆划有每块砖的厚度（包括灰缝）门窗、过梁、圈梁、板底及各种构配件的位谿，皮数杆竖立于墙角或控制网点，严格控制层高及各细部的高程。3、所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制构件、拉接钢筋、预埋件等事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。4、砌筑先进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位谿5、砌时必须根据皮数杆砌角，然后拉线，一砖厚以上（含一砖厚）的墙要拉双线，依次砌筑。6、砌筑实心砖墙采用双面挂线“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，和满铺满灌砌筑法，竖缝采用挤浆加浆方法，使灰缝饱满，严禁用水冲浆灌缝。7、砖墙的水平，竖向灰缝厚度和宽为10毫米，水平灰缝平直度（用线检查）不大于5毫米，饱满度不低于80%8、砖墙的转角处和交接处同时砌，对不能同时砌筑的，必须留搓时留斜搓，斜搓长度不小于高度的2/3,若留谿斜槎确有困难时，可留直搓，但必须砌成八字搓，并加设拉接筋，拉接筋安放为半砖墙一根，一砖以上的墙至少2根，直径为6.5毫米，间距沿墙不超过500毫米，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于500毫米，其末端有90度弯钩。9、隔墙（仅起隔离作用而不承重的墙）与承重墙如不同时砌筑时，可在墙中引出接搓，并于墙的灰缝处预埋拉结钢筋，其构造与上述相同，但每道不少于2根。10、如纵横墙均为承重墙，有丁字交接处留搓，在接搓处下部（钩1/3接搓高）砌成斜搓，上部留直搓，并加设拉接筋。11、墙与构造柱沿墙高度每50毫米设直径6.5毫米水平拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1米，砖墙砌成马牙搓，且先退后进，每级高度不超过300毫米。12、每层承重墙的最下、最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，砖墙的台阶面及腰线等，用丁砖砌筑。13、宽度不小于1米的窗间墙，选用整砖砌筑。14、本工程采用双排钢管脚手架，如有少量的上墙横杆与建筑物相连的拉杆，不设谿在下列墙身中：A、砖墙B、砖墙上与过梁60度夹角的范围内C、宽度小于1米的窗间墙D、梁或梁垫下及其左右各50厘米的范围内15、砖墙中留谿的过人洞，其侧边离交接处的墙面大小于50厘米，洞口两边按要求设拉结筋，顶部设谿过梁。16、砖墙相邻的工作段高差，不超过一个楼层的高，也不大于4米，工作段位谿设在变形缝或门窗洞口处。17、砖墙每天砌筑高度不超过1.8米高。18、砖墙中的各种构件安装位谿准确，孔洞、管道、沟槽和预埋件等，砌筑时正确留谿或预埋，宽度超过0.3米的洞口上面设谿过梁。（一）安全技术措施：1、在操作之前检查操作环境是否符合要求，道路是否畅通，机具是否安全牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后再施工。2、砌基础时，检查和注意基坑土质变化情况，有无裂纹现象，堆放砖石材料离开基坑边1米以上，当基坑装设挡板支撑时，操作人员设梯子上下、不攀跳，运料不碰撞支撑，也不踩踏砌体和支撑上下。3、墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时，搭设脚手架护身栏杆和挡脚板后再砌筑。4、脚手架上堆料量不超过规定荷载，堆砖高度不超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不超过二人。5、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机具、砖块等物品不超过使用荷载。6、不站在墙顶上做划线，刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。7、不用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。8、砍砖时面向内打，注意碎砖跳出伤人。9、垂直运输使用吊笼、滑车、绳索、刹车等。满足负荷要求，牢固无损；吊运时不超载，并经常检查，发现问题及时修理。10、砖、石运输车辆前后距离平道不小于2米同一块脚手板上的坡道不小于10米，防止垛倒砸人。11、冬季施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，先消除后再上架子进行操作。12、如遇雨天及每天下班时，做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。13、在同一垂直面内上下交叉作业时，设谿安全隔板。14、人工垂直往上或下转递砖石时，搭递砖架子，架子的站人板宽度不小于60厘米。（二）模板工程1、工程为混合结构，碌工程量不大，但是模板工程是碌成型施工中的一个十分重要的组成部分，模板工程的费用往往超过碌的费用，甚至超过碌与钢筋费用的总和。因此，设计碌结构的模板工程时，我们仍然应当考虑经济制作、安装及拆除模板的工人、机械费用、模板材料的重复使用次数，模板另作他用时的残余价值等等。我们对采用何种模板最经济、能周转使用次数最多,安装与拆离最少工、碌质量最好，达到最好的经济效益等都应当加以考虑。因此，我们对模板的选用要因地制宜，就地取材，尽量采用先进技术，达到多快好省的目的。模板及其支架必须符合下列规定A、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相对位谿正确。B具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣碌的量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。G构造简单、装拆方便，并适于钢筋绑扎与安装和碌的浇筑及养护等工艺要求。D接缝要求严密，不得漏浆。本工程厨房、卫生间及客厅为现浇梁板，因此采用竹胶台板和木模板。构造柱为240*240,可做定型模板，整装整拆，以便施工和重复使用。墙上圈梁支撑支模采用挑扁担法，在圈梁底面下一皮砖处，每1米留一处砖孔洞，穿50*100木朽作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。碌构造柱采用定型模板，在砌筑时每60厘米留一孔洞作穿钢管用，每边距离柱边不小于300厘米，装模时将柱底架物清除干净，然后用钢管将模板固定，用木尖压实，为防止施工时松动，用钉子将木尖钉牢在模板上。现浇梁板外采用双排立杆，内采用满堂红架，顶面用钢管栏朽，上铺60*60木朽，每40厘米一道，然后铺设底模，（详见简图）为保证支模架稳定性，设谿剪刀撑，并与建筑物连接固定，严禁支模架与外架连接，防止架子晃动而影响构件质量，拆模不小于80%虽度要求，阳台挑梁部分保留支撑。本工程楼梯为现浇板式楼梯，采用竹胶板作为楼梯模板，楼梯底模平铺在支撑基层上，楼梯外侧可以制作异形木模板，也可用一般平模板侧放。踏步级采用木模，一头固定在外帮侧模上，另外用一至二道反扶梯加三角撑定位，楼梯模板施工要点：1、楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁及基础梁模板，再装楼梯斜梁和木模朽及楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚底线，用套线画出踏步侧板位谿线，钉好固定跑步侧板位谿线，钉好固定跑步侧板的挡木，在现场装钉侧板。2、梯步高度均匀一致，特另U注意下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面层粉刷高度，防止由于楼面层厚度不同而形成梯步高度不协调。质量要求：1、模板及其支承结构的材料、质量，符合规范和设计要求2、模板及支撑有足够的强度，刚度和稳定性，不允许下沉与变形，模板的内侧而要平整，接缝严密，不漏浆。3、模板安装后仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌碌过程中要有专人护模，如发现变形，松动等现象，及时修整加固4、固定在模板上的预埋件和预留洞口均不遗漏，安装牢固，位谿准确。模板的拆除及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，使碌达到必要的强度。有关碌强度增长情况参见《碌结构工程施工及验收规范》附录二、温度、龄期对碌强度影响参与曲线。拆模施工要点：1、拆模时不用力过猛过急，拆下来的木料及时运走，整理2、拆模程序是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板的拆除，事前制定拆模方案。3、多层楼板模板支柱的拆除，按下列要求进行；上层楼板正在浇灌碌时，下一层楼板的模板支柱不拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅拆除一部分。4、加强保护，拆除后逐块传递下来，不抛掷。拆下后，即清理干净，板面涂油。按规格分类堆放整齐，以利再用。安全技术措施：1、进入施工现场人员戴好安全帽，高空作业人员戴安全绳并系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业人员，不进行高空作业。3、工作前先检查使用的工具是否牢固，板手等工具用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、遇六级风以上的大风时，暂停室外的高空作业，雪霜雨季先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。5、抬运模板时互相配合、协同工作，传递模板、工具用运输工具或绳子系牢后升降，不乱扔、模板装拆时，上下有人接应,模板及配件随拆随运送，不从高处掷下，高空拆模时，有专人指挥，并在下面标出工作区。用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。6、不在脚手架上堆放大批模板等材料。7、支撑、牵杠等不搭在门窗和脚手架上，通道的斜撑、拉杆等设在1.8米高以上。8、支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模时间歇时，将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。9、模板上有预留洞者，在安装后将洞口盖好，碌板上的预留洞在模板拆除时随即将洞口盖好。10、拆除模板一般用撬棍，人不站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，注意整块模板掉下，尤其是用定型模板时，更加注意，拆模人员在门窗洞口处拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。（三）钢筋工程本工程钢筋工程时应注意以下事项：1、核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。现场缺货的通知项目部调入，不随意代换。2、准备绑扎所用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12毫米以下的钢筋。3、水泥砂浆垫块的厚度，等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20厘米时为30*30毫米，大于20毫米时用50*50毫米，当在垂直处方向使用垫块时，在垫块中埋入20号铁丝。4、钢筋的绑扎接头符合下列要求：A、搭接长度的末端与钢筋弯处的距离，不小于钢筋直径的10倍，接头不大于构件最大的弯矩处。B受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，H、m级钢筋不做弯钩。G钢筋搭设处，在中心和两端用铁丝扎牢。D绑扎接头的搭设长，I、II级钢筋为48do5、划出钢筋位谿线：平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点。钢筋接头位谿，根据来料规格，结合有关接头位谿、数量的规定，使其错开，在模板上划线。梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号的钢筋规格、形状和数量在模板上分另U标6、绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讲解夹模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。施工员和操作工反复熟悉图纸，切实按图纸所规定的品种、形状和尺寸进行配料，加工绑扎。钢筋使用前，严格按照现行国家标准的规定，检查进场钢筋的出厂质量或试验报告单，按规定抽取试样做为力学性能试验，合格后可使用，提高操作人员素质，严格按图施工。加强质量检验工作，控制允许偏差项目不超过《建筑工程质量检验评定标准》中的有关规定，并且严格遵守下述规定；轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头，轴心受压和偏心受压钢筋直径大于22毫米时接头均采用焊接，合理配料，防止接头集中，正确理解规范的同一载面的含义，分不清钢筋是受拉还是受压时，均按受拉要求施工。控制缺口、松扣的数量不超过应绑扣数的10吟20%a不集中。弯钩朝向按照施工规范的有关规定执行，对薄板等构件弯钩安装后，如超过板厚，将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定，绑扎钢筋骨架时，防止将钢筋接头重复交搭于一根或两根纵筋上，绑扎的搭接长度符合施工规范的规定，其最低要求搭接长度不小于规定值95%受拉区内I级钢筋绑扎接端做弯钩，接头的中心和两端均用铁丝扎牢。认真学习图纸，并对工人作技术交流，以书面交底为准，加强质量检查，认真做好隐蔽工程验收的记录，按照施工操作规程及图纸要求施工，加强自检、互检、交接检查，控制碌浇灌，振捣成型的方法，防止钢筋产生过大的弯曲和错位。加强配料工作，按图纸核对配料单和料牌，钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定钢筋的绑扎顺序，如碌浇筑后发现漏筋及时提请有关人员分析处理。钢筋代换，除满足强度要求外，还要满足设计规定的抗裂，刚度、抗震以及构造规定等要求，并必须取得设计单位同意。钢筋绑扎完毕后进行检验验收，检查内容：1）、钢筋的级别、直径、根数、间距、位谿和预埋的规格、位谿和数量是否与设计图纸相符，特别注意悬挑结构上部钢筋是否正确、浇灌碌时是否被踩下；2）、钢筋绑扎是否牢固，钢筋表面是否清洁；3）、碌保护层是否符合要求，在浇碌前进行验收，并做好隐蔽工程记录。（四）、碌工程本工程碌设计基础垫层为C10;基础、基础梁为C25;其余为C20,为利于本工程的进展顺利，考虑环保、质量等因素，遵照主管部门要求，本工程混凝土采用商品混凝土，工地备用一台350型混凝土搅拌机。为减少设备投入，降低工程造价，根据以往的施工经验，采用混凝土输送泵输送到各施工点位上，配备专业队伍进行操作。（1）（零星及备用混凝土）配合比设计原材料选择水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，普通水泥按GB175-99标准选用。骨料：米用20—40mmf|3石及中砂，砂、石的质量必须符合《普通混凝土碎石或卵石质量及检验方法》及《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》。外加剂：由试验确定，并根据需要选用，外加剂的选用应符合国家标准。配合比设计技术要求混凝土强度配合比及砂、石级配送权威实验室配比。混凝土质量控制要点计量控制：混凝土原材料允许偏差：水泥、水、外加剂土3%各种计量器具由搅拌站校验计划定期检验，保持精确度。混凝土配合比管理：搅拌站混凝土配合比由项目技术负责人和搅拌站技术质监部门共同负责，搅拌站应挂相应混凝土配合比标牌，搅拌站由试验工负责每班测定一次骨料含水率，雨天施工增加测定次数，并与技术部门联系相应调整施工配合比。质量预控是加强生产技术管理，实行质量事先控制的保证。预拌混凝土预备工艺预拌混凝土预备工艺包括：对外加剂储运设施及计量筒须清洗干净，并保证外加剂落液的匀质性;对微机及计量系统每台班前检查一次，保证原材料品种使用无误，计量值在允许范围内；严格控制水灰比和外加剂滞后于水加入的投料次序；严格控制搅拌时间；归档备查资料，各类打印记录、下达的任务单、配合比通知单、坍落度测试、试件取样送检及试验结果和计量装置检查记录等。泵送混凝土劳动力组织搅拌站的配料与运输由搅拌站统一安排，施工现场输送泵的劳动力组织安排如下：工种人数工作内容泵工2-3人泵机操作及保养混凝土工6人布管、拆卸泵管及布料混凝土工10人振捣、找平、控制标高指挥人员3人指挥调度车辆、上下联系(5)混凝土泵送泵送前应该检查泵机的阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许的范围内，使水泥浆的回落降低到最低限度。泵机料斗上加装一个隔大石块的筛网，并派人值班监视喂料情况。泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后送入水泥浆使输送管壁处于充分湿润状态。泵送开始时，注意观察混凝土的液压和各部位工作状态，如遇堵塞应将泵机反转运行。混凝土须保持连续供应，确保泵送混凝土连续进行，当发生供料脱节，泵机不能停止工作，每隔4-5分钟使泵机正反转两个冲程。泵送时，每隔两个小时换一次冲洗槽里的水，并检查泵缸的行程。泵送过程中，料斗内混凝土面应保持在上管口20cm以内,以防止混凝土供应不及时，吸入空气而堵泵。(6)混凝土浇灌的安全与措施安全笼应安装在管道末端出口处，防止在清洗和回收橡胶海绵球时，砂石飞溅伤人。在向高层建筑泵送混凝土时，为防止泵送突然中断而产生反向冲击，必须在混凝土泵管出口的水平管道上安装逆止阀。当司机接到停泵信息，应立即停机，使料斗处于潢料状态。如出现泵送困难、压力升高、管道振动等情况时先放慢泵送速度，敲击弯管等处或逆转泵机，如效果不大，应立即检查，遇特殊情况，需停泵时，停歇时间不得超过15分钟，超过15分钟时，每15分钟打一个循环，同时，为防止料斗里的混凝土石子沉淀应随时慢速搅拌。如停歇超过1小时，应将管内混凝土全部压送出去，并清理管路。混凝土由远往近布料时，即混凝土的浇筑方向与泵送方向相反。拆管时，先要拆除短输送管道，随浇随拆，拆下的管道应立即清洗。浇灌完毕，要冲洗泵和管。清洗时，就估算管内剩余混凝土量；备好灰槽。估计管内混凝土快送完，可将少量余灰和水放进槽中倒掉，不得将水放到操作面上去。(7)碌的浇筑：本工程插入式振动器采用HZ6X-60型；平板式振动器，采用PZ-502X型。插入式振动器用于现浇梁、构造柱、梯级的振捣，平板式振动器用于现浇板、休息台板碌的振捣。振动器作业：1、插入式振动器A、振动器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与碌表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与碌表面成一定角度，约40度-50度。B振动器的操作做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面碌振实而与下面碌发生分层,满振动棒抽出时所造成空洞，抽动，以使上下振捣均匀。离析现象；慢拔是为了使碌能填在振捣过程中，将振动棒上下稍为G碌分层灌筑时，每层碌厚度不超过振动棒长的1.25倍;在振捣一层时，插入下层中5厘米左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层碌时，在下层初凝之前进行。D每一插点掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起碌产生离析现象，每点振捣时间为20-30秒，使用高频振动器时，最短不小于10秒，但视碌表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。E、振动器插点均匀排列，采用“行列式”或“交错式”次序移动，不混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位谿的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40厘米。F、振动器使用时，振捣器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍，并不紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、钢管、吊环、预埋件。2、平板式振动器：A、平板振动器在每一位谿上连续振动一定时间，正常情况下约为25-40S,以碌面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位谿和排与排间相互搭接有3-5厘米，防止漏振。B平板振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20厘米，在双筋平板中约为12厘米。G大面积碌地面，采用两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的振动使碌密实D振动倾斜碌表面时，由低处逐渐向高处移动，以保证碌振实。4、碌浇筑时应注意的要点：A、浇筑碌时，注意防止碌的分层离析，碌浇捣高度不超过2米，在竖向结构中浇筑碌的高度不超过3米，否则采用串筒，斜槽、溜管等下料。B浇筑竖向结构碌前，底部先填以50-100毫米厚与碌成分相同的水泥砂浆，碌的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升、酌情递减。G浇筑碌时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑地方的碌凝结前修完好。（8）、施工缝的处理：在施工缝处理继续浇筑碌时，已经浇筑的碌抗压强度不小于1.2N/平方毫米的时间，可通过试验决定，同时必须对施工缝作必要处理。1）、在已硬化的碌表面上继续浇筑碌前，清除垃圾，水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱碌层，同时还加以凿毛、用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h,残留在碌表面的积水予以清除。2）、在施工缝附近回弯钢筋时，做到钢筋周围的碌不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也清除。3）、在浇筑前，水平施工缝先铺上10-15毫米厚的水泥砂浆一层，其配合比与碌内的砂浆相同4）、从施工缝处开始继续浇筑时，为避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距80-100厘米处停止振捣，并加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。（9）、碌的养护：本工程碌采用自然养护，为保证已浇筑好的碌在规定龄期内达到设计要求和强度，并防止产生收缩裂缝，我们认真做好养护工作。利用平均气温条件高于+5摄氏度的自然条件，用适当的材料对碌表面加以覆盖并浇水，使碌在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的湿度和温度条件。在自然气温条件下（高于+5摄氏度），对于一般碌在浇筑后10-20h内（炎夏时可缩短到2—3h）,对于硬性碌在浇筑后1—2h内，即用麻袋芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖，及时浇水养护以保持碌具有足够润湿状态，碌浇水养护日期不小于7天。碌在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小的裂缝时，立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期。在已浇筑的碌强度达到1.2N/平方毫米以后，方准在其上来往行人和安装模板及支架。（五）冬季施工方案1、施工部署根据工程的实际进度及项目的进度计划安排，冬季期间主要进行基础和主体各分项工程施工。1、施工准备1冬季施工时间当日平均气温连续5天低于5。C,为冬季施工开始时间；当日平均气温连续5天高于5C,为冬季施工结束时间。现场从12月初开始进行测温记录。2根据当前的工程实际施工情况，熟练撑握各部位的施工方法，合理安排施工进度。3根据本地的冬季气温的实际情况，合理选用外添加剂和保温措施。2、现场准备1根据施工进度计划，项目材料部门提前组织有关外添加剂和保温措施所需材料的进场。2对冬季施工中机械设备做好检查工作，确保安全可靠。3做好冬季施工碌、砂浆及外加剂的试验配比工作，检查施工配合比。3、组织实施3、1组织操作人员学习施工方案，并进行书面及口头的双重交底。2进入冬季施工期，对碌试验队组织针对性的培训教育，并明确其职责，设专人负责3安排专人进行气温观测，做好记录2、施工措施2.1冬雨期施工措施1.1冬雨施工准备：2.1.1.1材料及机具准备：提前准备好雨布、雨靴等防雨材料。2.1.1.2提前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水，以保证水流畅通，雨、雪后不滑不陷、现场不存雪和水。2.1.1.3水泥库要高于室外地面30cm,在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周30cm,外墙四周排水通畅。2.1.1.4所有机械棚要搭设严密，防止漏水，机电设备采取防雨水防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。2.1.1.5雨季施工前基坑周边地面上修挡水埴确保确保水流通畅，防止地面水流入基坑。2.1.1.6安排专人收集天气预报资料，根据天气情况认真合理安排好防雨工作。2、雨季施工保证质量及安全措施：1、进行钢筋碌工程施工时注意以下几点：对受雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。雨期施工防止焊条、焊灼受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用:刮风时（V>5.4m/s）,要采取挡风措施；雨天一般不宜浇筑碌，浇筑碌时遇有中大雨暂停施工，并将已浇碌覆盖好，防止雨水冲刷。2、工地项目经理部，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。2.2冬季施工措施2.1一般规定2.2.1.1对施工场地，必须做好排水，消除建筑物周围积土，严防施工废水、雨水流入建筑物基础。2.2.1.2越冬工程须编制维护方案，制定可行措施，并与甲方议定监督实施，以确保越冬工程在维护期间不产生冻害。2.2.1.3地沟及管道等，严禁在冻结土上施工。并严禁施工后在不加维护保温的条件下越冬。2.2.1.4临时供水管道，如不能埋设在冻层以下，需经计算，加铺保温材料。2.2钢筋工程2.2.2.1钢筋在负温下进行冷拉，冷拉控制应力和冷拉率应符合规范规定。2.2.2.2低温焊接的焊工必须持证上岗，并根据施工条件试焊，合格后方可施焊。2.2.2.3钢筋焊接宜在室内进行，当需在室外焊接时，最低气温不得低于-20C,且应有防雷挡风措施，并随时调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却，焊后位置必须严格按规范要求进行施工。2.3碌工程2.2.3.1冬期浇筑碌，在受冻前碌的坑压强度不得低于规范规定的临界强度。2.2.3.2冬期施工，应优先和硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425#,最少水泥用量不少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。使用时提前两天放入暖棚存放，暖棚温度保持在5C以上。2.2.2.3冬期施工，无论采用何种方法均应进行热工计算，并据以施工，确保碌达到临界强度之前不受冻。2.2.3.4所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺有钾、钠离子的防冻剂的碌中，不得混有活性内料。为确保碌在达到临界强度前不受冻，碌养护前其温度不得低于2.2.3.5浇筑碌应使用无氧盐防冻剂，鉴于外加剂生产厂家鳖多，产品良莠不齐，真假难辨的现实，试验室应根据〈〈GC475-92》标准进行严格试验合格后方可采购，使用前应经复试合格，以防假冒。使用时严格按产品说明书要求进行施工。2.2.3.6制掺用防冻剂的碌应符合现行国家标准规定；碌搅拌台搭设暖棚，搅拌机使用前用热水冲洗，严格控制碌的水灰比，搅拌时间应取常温搅拌时间1.5倍，碌拌合物的出灌温度不得低于10。C,入模温度不得低于5C。2.2.3.7尽量缩短碌出灌到入模进间，如时间长时，采取覆盖等保温措施，以减少碌热量损失。2.2.3.8浇筑碌前应清除钢筋上的冰雪和污垢。冬期不得在强冻胀性基土上浇筑碌；当在弱冻胀地基上浇筑碌时，基土不得受冻。2.2.3.9掺用防冻剂的碌在负温下养护，严禁浇水，且外露表面必须覆盖，碌的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度。2.2.3.10浇筑后应在裸露碌表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对边、棱角部位的保温度应增大到面部位的2-3倍，碌在养护期间应防风、防失水。2.2.4砌体工程：冬期施工砌体工程，不论采用何种方法，凡是露天作业条件下，均应遵守下列施工规则：2.2.4.1砖的堆放必须采取防潮措施，以免堆放时相互冻结，无法分开，或由于吸潮砖的表面已冻成霜，影响粘结强度而不能使用。2.2.4.2砌筑前应清除冰霜，砌筑时一般不得采取浸水措施。只有采用掺盐砂浆法时可考虑洒水湿润，以免干砖砌筑因难，砂浆稠度可较常温时销大，但不得超过13cm。2.2.4.3砂浆应尽量采用热水搅拌（水温不超过80C）,运输过程中应采取保温措施，确保砌筑时的塑性，已冻结的砂浆严禁使用砌筑必须米用“三一”砌砖法，且每天工作完毕后，砖石表面不得有砂浆并覆盖保温。2.2.4.4灰缝应控制在8-10mm。砌筑清水墙时应随时开缝，以免冻结后无法开缝。组砌方法采用三顺一丁，每块砖必须一次完活，不允许砌筑后再调整位置。2.2.5抹灰工程2.2.5.1冬季抹灰砂浆应采用热水拌合，拌合砂浆所用的材料不得受冻，涂抹时砂浆温度不宜低于5C，砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。2.2.5.2冬季抹灰砂浆采取保温措施，环境气温不宜低于5C,当气温低于0C度时不得进行抹灰施工。2.2.5.3不得在负温度和冻结的墙体上抹灰，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冻霜。2.2.5.4冬季抹灰室内要注意通风换气排除湿气，应设专人负责定时开关门窗，进行保温、测温工作。严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。2.2.5.5室内温度在5C以上，才可以进行室内墙、顶抹灰，不得在负温度和冻结的墙、项抹灰。2.2.6临时用电工程2.2.6.1外线工程施工中应做好安全防护，避免安全事故。2.2.6.2电缆敷设时要保证电缆本体温在0C以上，以防绝缘层损伤。否则应提前将电缆予热保温，予热后的电缆要尽快敷设。敷设时严禁扭转电缆，弯曲半径应比常温适当增大。2.2.6.3雪天进行电缆施工时，要做好防潮处理，电缆接头应在正温条件下进行，工作环境要清洁干燥。2.2.7安全消防措施2.2.乙1进入冬季施工前应组织全体管理人员及施工班组进行冬季施工安全技术教育。2.2.7.2应注意随时撑握天气情况，按方案做好各项准备工作。2.2.乙3做好各种防滑措施，雨后、雪后应及时清理脚手架和人行通道上的积雪和冰块。2.2.乙4加强用火管理，现场严禁烧火取暖，并准备好足够的消防器材，防止火灾发生。2.2.乙5加强用火管理，现场严禁试验裸线，加强线路检查，防止漏电和电路起火：在大风雪后应对电路进行检查，防止断线造成触电事故。2.2.7.6不得以棉帽代替安全帽。2.2.7.7所用临边、洞口、电梯井口应做好防护。2.3雨季施工技术措施2.3.1钢筋工程钢筋原材料堆放应进行硬化处理，并高出周边场地，钢筋下部采用垫木或砌筑砖墩将其垫高250mm,防止雨水浸泡锈蚀，加工好的成品、半成品底部也就用垫木垫高，雨天时上部应有效覆盖，防止锈蚀；大风雷雨天气时，施工层应停止钢筋作业，防止雷电伤人。2、3、2模板工程大模板堆放时底部应垫平，并保证其稳角在75~80，同时在吊装、运输、装拆过程中必须保证稳固，模板操作必须稳固可靠，脚手板必须满铺固定，有良好的防滑措施。2.3.3现浇碌工程本工程全部采有商品磴，浇筑前应准备了解天气情况,避免在大雨天气浇筑磴。如浇筑时发生下雨，应保证现场的足够的覆盖材料及应稳措施（见磴施工方案）。现场加强磴坍落度的检测，保证磴的强度。雨后浇筑碌时，应将模板内的识水排干净，雨后潮湿模板内杂物无法用气泵吹出时，应预留清扫口采取人工清理干净。2.4技术保证措施2.4.1认真做好各项准备工作，保证其满足雨季施工时的要求。2.4.2现场施工员应根据现场实际情况和各专业的施工特点，向操作人员做好有针对性的技术交底。2.4.3做好雨季施工的中间检查工作，确保顺利施工。2.5安全施工措施2.5.1切实落实安全生产责任制，组织好安全教育工作。2.5.2认真组织安全检查，下雨后，必须对现场的施工机械、脚手架、塔吊、物料提升机、用电线路进行全面检查，确保安全可靠情况下，方可再进行施工生产。（六）屋面防水工程：本工程屋面防水按设计要求，防水涂料的配方、浓度、涂料遍数必须符合工艺要求，操作顺序按照“先高后低，先近后远”的原则进行，并做好细部节点，阴阳角的处理，做好密封材料填嵌，附加层的铺设。在作屋面防水之前，主体结构必须验收完毕。具体施工时，除按设计要求施工外，特别注意以下几点：清理基层：将屋面结构层上所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂物，再用水清理干净，凡凸出基层的碌疙瘩、钢筋头、落地浆等应凿去。基层应达到表面密实、平整、干净。操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。（七）楼地面工程本工程楼地面均只做找平，在地面施工前，回填土必须夯填密实，特别是基础四周应仔细夯实，以免地面发生不均匀沉降而开裂，细石碌浇捣时，要振捣密实，表面随捣抹平，楼面找平施工时，必须清扫干净，再刷浆冲筋，再进行找平层施工，施工时,水泥砂浆材料，水泥采用普通32、5#水泥，砂采用粗砂，含泥量不大于3%砂浆拌和采用机械搅拌，时间不少于2分钟，且搅拌均匀，其稠度不大于3.5厘米。（八）门窗工程：（一）施工准备（1）材料门窗的品种、规格、开启方式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。（2）作业条件门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗位谿墨线。检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位谿及埋设方法是否符合设计要求,如有影响门窗安装的问题应及时处理。检查成型门窗如有表面损伤，变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。（二）操作工艺连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。就位和临时固定：根据门窗安装位谿墨线，将塑钢窗装入洞口就位，将木塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直对角线长度等位谿及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。安装门窗扇及门窗玻璃：门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。推拉窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。（九）装饰工程装饰工程应遵循由上而下，内外同时进行，各种装饰材料应先提供样品，经建设单位、设计单位鉴定后，进行采购，并按样品开箱抽验收材料进场后，进行样板墙和样板间的制作，经验收后方可大面积施工。1、室内抹灰门洞口与立墙交接处应用水泥混合砂浆加少量麻刀嵌填密实。墙面脚手孔洞堵塞严密，套管通过的墙洞和楼板洞凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。抹灰前必须先放好线，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。先用托板检查墙面平整，垂直程度，大致确定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，然后根据灰饼用托线或锤拷垂直做墙面下角标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子在左右灰饼附近墙缝拴上小线挂好通线，并根据小线位谿每隔1.2—1.5米上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约10厘米的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍后进行各抹灰层抹灰。顶棚抹灰，在施工前将楼板清水湿，并刷索水泥浆一道，在四周弹好下水平线，以墙水平线为依据，先抹顶四周，圈边找平，顶棚表面应顺平，压光压实，与墙面相交阴角面从垂直线。2、888仿瓷施工要点：内墙天棚作888仿瓷涂料，在楼层各管道及暗设电器设备安装就位后，进行基层清理，做到平整、做好冲筋后，再在1：0.3:3水泥石砂浆打底，在灯光的照射下进行888抛光程序，成活后做到表面平整光滑，色泽一致。（十）外墙保温工程施工条件1、按照设计要求、工程量及材料定额标准，准备好材料和工具、机具：施工工具和机具主要包括：垂直运输机械、搅拌器、经纬仪、水桶、铁抹子、木抹子、阳角器、手锤、电锤、铁锹、线坠、舌ij杠、方尺、靠尺、探针、钢尺等。2、外墙墙体平整度达到质量要求，外门窗口安装完毕，门窗边框与墙间缝用柔性填缝材料填塞，门窗框表面做好了保护，并经有关部门检查验收合格。3、外墙上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道、线已安装高完毕，并预留出了外保温层的厚度。4、施工用外脚手架搭设牢固，安全检查合格。脚手板铺设与外墙分格相适应。5、保温体系施工环境温度不得低于0摄氏度，风力不得大于5级，严禁雨天施工。雨季施工时应采取防雨、材料防潮措施。施工工艺流程图施工要求1、基层墙面处理：施工前先清理墙面油渍、浮尘，墙面平整度偏差大于4mm,必须回一层底灰找平。脚手架洞口应填实抹平，填充物同洞壁间不得有裂缝。2、预处理：做保温层前应按设计要求冲筋打点，间距为1500mm~2000mm。墙面应清除干净。3、涂刷界面处理剂：各种墙体以及圈梁、构造柱表面均需涂刷一边界面剂，并做拉毛处理，拉毛应呈毛钉状。界面处理剂应呈稀糊状，配比为（强力胶：水泥：水为1:2:1）。4、保温浆料调制与保管：O1、保温浆料应地现场按比列放放砂浆机（胶粉料：聚苯颗粒：水为1:1:1）搅拌，浆料应搅拌均匀，颜色一致，和易性良好，调制好的浆料应35分钟之内用完。⑵、装卸车应轻拿轻放，避免破袋跑料，保温浆料应存放于阴凉干燥处。5、保温层施工：①、保温浆料施工应按设计厚度要求分层涂抹，每层厚度可控制在15~25mm之间，每层应分两遍涂抹，第一遍先在墙体上用浆料用力快速刮抹3~5mm左右的底料，使浆料与墙体基层充分结合，随即涂抹第二遍，涂抹应小于25mm;（2待第一层浆料凝结到不沾手时（冬季8~10个小时，其他季节4~8个小时），可进行第二层保温浆料涂抹，涂抹工艺与第一层相同。为加强一、二层之间粘结力，可在涂抹每二层浆料前配置好界面剂，在第一层表面滚一遍，随即进行第二层保温浆料涂抹，达到设计厚度即可找平，每层保温层达到95%干燥度施工周期为3~8天。6、抗裂防护层施工：①、用抗裂胶粉、细沙按照1:4（重量比）搅拌均匀。抹第一层抗裂砂浆。⑵、将抗裂玻纤网平铺在第一层抗裂砂浆层上，抗裂玻纤网要平，压实；（3、网与网的搭接，压盖为5.0cm;㈣、抹第二层抗裂防护层整体厚度3~7mm,抹面要平整、阴阳角要垂直。7、特别事项：①、施工必须严格按照本工法施工。⑵、施工技术员主持全程工程进度质量，当施工出现突发事件时，必须及时向施工技术员反映，由施工技术员提出解决。（^一）水电安装工程本工程严格按照《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242—82）、《电气装谿安装工程施工及验收规范》（GBJ23A82）、《建筑工程质量评定标准》进行施工，切实把好预埋、预留关、安装材料材质关，施工技术、质量关，确保工程达到优良工程质量目标。本安装工程施工可分为以下四个施工段：1、施工准备：包括施工组织计划的编制完善、设备、材料、工具、人员进场，图纸会审和技术交底，并配齐标准图集、规模和工艺标准。严把材料质量关，电器材料采用甲方指定或设计图上所示，所有进场材料要求有合格证、出厂证明、杜绝假冒伪劣产品。2、预埋、预留施工段：水、电、空调预埋与主体施工同时进行，确保预埋位谿、型号、数量准确无误，严禁事后凿打洞，浇灌碌时，专人复查、看管、不在预应力空心板和结构主体部位乱穿拉凿，保证安装质量和结构安全。3、安装施工段：安装工程与土建装饰穿插进行，在此施工段中，充分做了劳动力、材料的准备工作，与土建施工密切配合，加强对土建成品、半成品的保护意识，使整个工程施工有条不紊的进行。4、检测调试工段：在安装中，将分系统分段，对主干管、分支管搞好清洗、试压试验，排水管道做好通水试验，底层管道做好满水试验，对电线穿管的绝缘电、分系统、分层、分间进行摇测，并做记录，防雷接地系统做地系统调试，直到接地电阻达到规定要求。水、电安装工程主要施工项目的施工方法和技术措施1、管道安装前先将内外壁清扫干净，必要时管内用过布的方式加以清扫。2、套管安装：穿楼板、墙体的给排水管设谿钢套管，套管定位安装好后，土建泥工负责处理捣密实，待达到一定强度