1酒精生产常用的淀粉质原料有玉米、甘薯、木薯等。1酒精生产常用的谷物原料有玉米、高粱、大麦等。2酒精厂常用的输送机械有皮带输送机、螺旋输送器、斗式提升机三种。3酒精发酵过程中产生的副产物主要有甘油、杂醇油、琉拍酸等。3从精馏塔提取杂醇油的方式可以是液相取油，也可以是气相取油。4双酶法糖化工艺中使用的两种酶制剂是耐高温、a-淀粉酶、葡萄糖淀粉酶。2常用的原料粉碎方法有湿式粉碎、干式粉碎两种。3常用的原料输送方式有机械输送、气流输送、混合输送三种。4连续发酵可分为全混(均相)连续发酵、梯级连续发酵两大类。1美拉德反应:是一种非酶促褐变反应，由单糖(羰基)与氨基酸(氨基)在高温或升温时间较长的情况下发生反应生成一种褐色有焦糖味的物质。2常用的原料除杂方法有筛选、风选、磁力除铁三种。1a-淀粉酶主要水解淀粉分子的a-1,4糖苷键。2杂醇油中含量最多的是异戊醇。5木质纤维素的主要组成成分是纤维素、半纤维素、木质素。1汽油醇中无水酒精的含量一般为BA、25%B、10%-25%C、<10%2在淀粉质原料酒精发酵中用来调节醒液pH的是BA、醋酸B、硫酷C、乳酸3精馏塔上成品酒精的抽取口一般设在BA、塔顶B、塔顶下2-6块塔板上C、塔釜4一淀粉酶主要水解淀粉分子的BA、a-1,3糖营键B、a-1,4糖昔键C、a-1,6糖苷键5杂醇油中含量最多的是AA、异戊醇B、异丁醇C、正丙醇1活性干酵母复水活化条件。①复水活化液:水、2%糖水、稀糖化醪②添加量：1：20③温度：起始温度为38-40℃，再降至33-34℃，保温活化④根据复水活化液的营养情况控制在10-30min，30-60min，2h或6-8h1活性干酵母复水活化时间怎么控制?根据复水活化液的营养情况控制复水活化时间，采用水时为10}30min,2%糖水时为30-60min、稀糖化醪时为2h或6-8h2生产无水酒精的可能方法无水酒精的制备方法有氧化钙吸水法、离子交换树脂法、共沸法、分子筛法等。4玉米原料酒精糟处理的常用方法。①厌氧--曝气处理②生产高蛋白饲料③生产饲用酵母④糟液回用⑤提取功效成分2气流输送的优点是什么?①气流输送在密闭管道中进行，防止了粉尘飞扬的现象，也防止了原料的损失②气流输送量大，设备安装简单③气流输送的同时可以进行风送，除去原料中的杂质④细碎机纳入负压，可提高粉碎效率3连续发酵的优点是什么?(1)提高设备利用率(2)提高淀粉利用率(3)减少AADY用量(4)便于实现自动控制4酸性蛋白酶在淀粉质原料酒精发酵中的作用?①酸性蛋白酶可将原料中的蛋白质分解成酵母菌可利用氮(二肤、三肤、氨基酸)，促进酵母菌生长。②酸性蛋白酶可促进淀粉溶解，提高出酒率，提高淀粉利用率。③酸性蛋白酶可降低酵液浓度，促进CO2排放。5写出淀粉质原料酒精发酵工艺流程，并
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其主要控制要点。(1)可选用玉米原料。因为玉米中淀粉含量较高，蛋白质含量适中;来源广泛，方便运输;酒糟易处理。(2)粉碎。玉米原料水分含量较低，可采用干法粉碎(使用锤式粉碎机)，配合气流输送方法，可减少粉尘飞扬，防止原料浪费。粉碎细度控制在1.0-1.8mm(3)蒸煮。可采用中温连续蒸煮法(或双酶法液化工艺)。①料液比一般为2.5-3.0，pH值控制在5-6②预煮温度控制>75℃,蒸煮15-20min，可加入耐高温的。A-淀粉酶(4-8u/g原料)。③采用中温蒸煮95-105℃，作用时间90-120min(4)糖化。采用真空冷却糖化工艺。当温度醒液温度在63℃时，加入糖化酶(80-120u/g原料)，作用时间30min左右。注意控制糖化率大于55%即可。后冷却采用螺旋板换热器。(5)发酵。利用多级连续发酵。设备利用率高，发酵效率高。A在发酵系统前，放置AADY活化罐。B只在第一个罐加入酵母培养液。C前三个罐流加糖化醒，为主发酵。D主发酵温度控制在33-34℃,酵液pH控制在4.2左右。E发酵周期48-60h酒糟易处理，可生产高蛋白饲料。6阐述酒精糟处理的可能方法及优缺点。(1)厌氧发酵产生沼气可作为能源使用，废料可作为化肥，但沼气池占地面积大，废液需进行好氧处理等方能达标排放。(2)饲料干酵母:可以作为优良的饲料，但技术要求高，成本大，效率低。废液COD仍然较高。(3)回用:可以节省用水，减少废液排放，但设备复杂，对固液分离要求高。目前多采用部分回流工艺。(4)制备DDGS(玉米原料):可作为优良饲料，减少污染物排放，但对工艺要求高，需大量设备，DDS浓缩时能耗大。7温度对酒精活性干酵母复水活化的影响。活性干酵母复水活化时，控制复水活化液温度38-40℃投料，再降至33-34℃，保温活化。由于酵母在干燥时细胞膜受到损伤，复水活化时控制较高温度，在酵母表面能很快形成一层半透膜(只允许水进入，不允许大分子物质出)，这样可以防止细胞膜破裂和细胞质流出，但温度高时间过长，容易衰老，所以在酵母细胞吸收一定量水后要降温。而复水活化时温度太低，不容易在酵母表面形成一层半透膜，细胞质物质容易流出，造成酵母死亡。8美拉德反应对酒精发酵的影响。美拉德反应也称作氨基糖发应，即还原糖和氨基酸之间产生的呈色反应，形成一种棕红色无定形物质，对酒精发酵十分有害。①直接造成可发酵性物质的损失②对淀粉酶的作用产生抑制作用③对酵母活力也有抑制作用9酒精发酵对水有何要求?在酒精工厂里水的主要用途是:工艺过程用水，成品和半成品冷却用水，锅炉用水和各种洗涤用水。①工艺用水的水质要求与对饮用水的水质要求大致相同②锅炉用水除了要求外观上的洁净以外，主要还要求较低的硬度和一定的碱③冷却水主要要求水温较低。然而对冷却水质进行适当的控制，防止冷却设备的积垢、腐蚀也是不可忽视的。④对管道、设备内部的洗涤用水，其水质最好应达到工艺用水的水质
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。9酒精发酵对酵母菌有何要求?①具有高的发酵能力，即能快速并完全地将糖分转化为酒精②繁殖速度快，即具有高的比生长速度③具有高的耐酒精能力，即对本身代谢产物的稳定性高，可进行浓酵发酵④抵抗杂菌能力强，即对杂菌代谢产物的稳定性强，耐有机酸能力强⑤对培养基的适应性强，耐温、耐盐和耐干物质浓度的性能强10分子筛法生产无水酒精的工艺原理?分子筛是含大量结晶水的硅铝酸盐。钠型分子筛孔径为4.2A，而乙醇分子直径4.7A不能通过，水和甲醇分别为2.8A和3.2A，可进入分子筛起到脱水作用。11写出双酶法液化糖化工艺流程，并说明其主要控制要点。原料经粉碎(通过直径1.5mm筛孔)进入配料罐，按加水比1:2.5-3.0调浆，清液回用比例控制在30%-50%，按每克原料添加4-8单位的耐高温。a-淀粉酶，用蒸汽加热，控制配料罐温度在(85土1)℃，时间30min。用粉浆泵经液化喷射器(100-105℃)进入液化罐。液化罐温度控制在95℃左右，然后经汽液分离器后进入糖化罐，温度为(60土1)℃，按每克原料添加80-120单位的高效糖化酶进行糖化，根据工艺要求维持90-120min，在用螺旋板换热器将糖化醪冷却至(30土1)℃，打入发酵罐进行酒精发酵。5甘薯用于酒精发酵的优点有哪些?(1)可以在土质贫瘩的山坡地上种植，不与粮争地。(2)亩产量较高，一般可达920kg，按淀粉产量计也远远高于谷物。(3)亚热带和热带四季都可种植，有利于原料的全年供应(4)淀粉含量较高，含粘性物质少，醛液粘度小，可浓酵发酵。
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