小构施工技术交底(新)

优选文档.中国建筑工程治理表格工程技术交底卡表格编号CSCEC-PM-0002工程名称及编码X城市圈环线高速公路X南段II标II分部第1页共10页桩号K50+000-K65+710分项工程名称涵洞通道工程工程量交底人刘从雷被交底人交底内容一、交底原则严格按照施工图纸和桥涵施工技术标准进行施工，杜绝仅凭施工经验臆断，随意改变小型结构物标高、尺寸及其它设计要求。二、施工工艺流程盖板涵〔通道〕、圆管涵施工工艺流程见附图所示。三、盖板涵〔通道〕施工1、施工打算1〕现场核对涵洞〔通道〕开挖前，应依据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、孔径、长度、出入口高程以及灌溉系统的连接进行核对，以确保涵洞施工完成后不至于影响当地的排灌系统。2〕施工现场打算复核无误后，施工员编写该涵洞开工汇报，督促劳务队伍打算钢板模、钢管支架、扣件、换填砂石料、钢筋、沉降缝所需等材料，配备抽水机、电缆线、照明设备、振动棒等小型机具，配备足够数量人员。3〕测量放样依据测量操作点，利用全站仪定出涵洞中心线及涵洞体平面轮廓线，应特别注意在曲线路基上涵洞体中心线与涵洞体平面轮廓线的几何关系。涵洞平面位置一经确定，必须埋设护桩，将涵洞中心线引至涵洞开挖线以外，并用混凝土加以固定。盖板涵的轴线和操作点放出后，依据根底的结构尺寸放出结构根底的边线和开挖边线，向驻地办测量专业监理工程师提出申请进行检查，确认所放线位无误并向现场施工员、施工队技术负责人交底后，方可进行基坑开挖。2、基坑开挖施工现场各种打算工作做好以后，用白石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高操作桩，便可进行基坑开挖工作，基坑开挖采纳人工配合挖掘机开挖,机械开挖到设计标高预留10cm人工进行清理。基坑开挖中，主要是操作开挖的深度和平面位置，还应依据开挖的深度，现场实际地质情况进行合理放坡，依据本地区地质情况，基坑深度小于3米、土质较好的情况下，放坡坡率应大于1：0.5，土质较差情况下放坡坡率应大于1：1，基坑深度大于3米时，应向总工程师汇报，由总工程师针对现场实际情况进行基坑防护方案设计，基坑开挖尺寸以涵洞净尺寸每边加0.5～0.8米为宜，便于施工人员操作。基坑开挖完成后，在基坑周围用人工开挖集水沟，在涵洞一端开挖集水井，用水泵时时抽水，预防地下水及雨水对基底浸泡。基坑开挖的同时，应将涵端进出口与基坑一起进行围护。在已开挖成型的基坑周围采纳1.5m钢管围护设置上中下三挡，中下挡高度为60cm，30cm〔钢管用红白相间油漆涂刷〕，并设置平安警示牌。严禁在基坑周围1m范围内堆放材料及施工设备，开挖基坑的土方采纳机械车辆运走或采纳现场堆码梯形方法存放，堆积土方应距基坑开挖线距离6米以上，预防基坑塌方和以后砼浇筑台身时，吊车无法站位。3、基底处理涵洞基坑开挖完成后。假设地基承载力满足设计要求，经现场技术人员或质检工程师自检并报监理工程师检验合格后，方可进行根底施工；对于地质条件较差地基且地基承载力不满足要求时，应及时反响设计代表进行地基处理设计，基底换填处理完成后，经监理工程师检验合格后，按照设计图纸要求做砂砾石垫层，夯填密实检测合格后，方可进行根底施工。4、根底施工模板安装：基底处理经监理工程师检验合格后，用全站仪放样出涵洞轴线，挂线确定立模边线和每个沉降缝位置。钢模板应进行刷脱模剂处理，以利于脱模，模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇筑砼时模板不变形不跑模。采纳水准仪测量模板顶标高，确定混凝土顶面位置并在模板上做好明显的标记。砼浇筑：混凝土浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。施工过程中，必须紧密注意混凝土是否由板缝及模底流出，并及时调整模板封堵缝隙。在浇筑根底时特别注意沉降缝的设置，确保沉降缝不变形。混凝土浇筑时振捣密实。根底混凝土初凝之前对根底和墙身连接处的混凝土进行拉毛处理，使其更好的与墙身混凝土连接，养生到达设计强度的75%前方可进行后序 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 。下面以K56+572盖板为例简要说明盖板涵洞应依据设计要求，每4～6米设一道沉降缝，缝宽1-2cm，从根底处断开，沉降缝内填沥青麻絮、木板、硬泡沫塑料板或其它软性不透水材料均可，K56+572盖板涵全长34.064米(该涵洞斜交20度,该涵长为斜长)，整个涵洞预制盖板29块，两端梯形板进行现浇，钢筋配置以通用图为准，该涵洞两端2.532米标注长度为梯形板中间长度，图中在该位置留沉降缝不精确，仅作为参考，具体沉降缝安排以4—6米一道为准，该涵洞沉降缝安排图如下：该涵洞设置6道沉降缝，沉降缝从根底、台身、台帽、盖板处垂直断开，上下缝贯穿。本涵洞为整体式根底，根底内无钢筋，根底施工前可不进行垫层施工，直接在换填砂砾上支立模板。根底模板建议使用钢模板，如购置新竹胶板也可，但竹胶板必须厚度到达15mm以上方可，杜绝使用压缩板、合成胶合板等材料，竹胶板背肋适当加密，保证砼线条不变形。〔具体施工工法参见K56+572盖板涵施工作业指导书〕。5、钢筋加工及安装〔针对别离式根底〕〔1〕进场钢筋的规格尺寸和各项技术性能指标应符合国家标准规定和设计要求，进场后经中心试验室及监理工程师检验合格前方可进行使用。〔2〕钢筋在下料时，主筋端部应按设计要求预留弯钩。钢筋加工应在钢筋加工棚中统一进行，加工完的成品由运输车运到工地。〔3〕为保证混凝土保护层厚度，钢筋与钢模间采纳4cm砂浆垫块，垫块不得横贯保护层的全部截面，应相互错开，分散安排。〔4〕钢筋应绑扎结实，在钢筋交叉点处，应用直径0.7—2mm镀锌铁丝，按逐点改变绕丝方向的8字形方法交错扎结，并使钢筋相互靠紧；焊接连接时，采纳单面焊焊缝长为10d，采纳双面焊焊缝长为5d。相邻的焊接接点应错开50cm且同一平面的焊接接点不大于50％。焊接完成后敲出焊缝外表焊渣。〔5〕钢筋绑扎、焊接就位后，认真检查，如有过失，马上改正。6、涵身施工模板安装：根底施工完成后凿除根底外表松散混凝土后用清水清洗，使混凝土外表湿润且无积水，方可进行墙身立模。墙身模板采纳钢模板，立模前应对模板满涂脱模剂，立模时人工调模板位置，模板接缝处用双面胶处理，使接头拼合平坦严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后台身混凝土外表平坦美观。模板接头用螺栓连接固定，周围采纳钢管及方木组合支撑，顶部用对拉筋加固，内部加局部PVC管穿对拉筋固定模板，预防浇注混凝土时胀模。模内应干净无杂物，立模后必须对板缝、对拉筋、支撑进行检查，确认模板安装精确牢固前方可进行下一工序的施工。砼浇筑：砼浇筑与根底相同，采纳跳仓法施工，先施工1、3、5、7再施工2、4、6、8，施工缝应设在沉降缝处。混凝土应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。严格操作混凝土拌和时间和入模后的振动时间，振捣采纳插入式振动棒，振捣时注意振动棒不能碰撞模板，振动时间和次数依照混凝土密实来调整，密实的混凝土标准为混凝土不再下沉，无气泡上升，外表泛浆。混凝土浇注时，须注意混凝土自由倾落高度不宜超过2米，以预防混凝土出现离析现象，高度超过2米时，应用串筒或溜槽等设施下落。混凝土浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。施工过程中，必须紧密注意混凝土是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封堵缝隙。浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量的混凝土试件，并及时与墙身同步养生。混凝土浇筑完成初凝后用洒水养生，以保证混凝土外表湿润，混凝土到达强度后，方可拆模。7、盖板施工盖板预制：盖板采纳在标准化预制场统一进行预制，预制前按照盖板的设计宽度制作混凝土底座，具体施工详细小型结构物预制施工方案，此处略。8、盖板安装：安装盖板时，用拖车运至盖板涵安装现场，采纳吊车起吊安装。安装前应先检查涵身的尺寸、台口外表平坦程度、墙身的混凝土强度等，安装时盖板在沉降缝处的缝隙要与墙身、根底的沉降缝对齐，预防出现错缝和咬缝现象，以预防不均匀沉降出现开裂。9、洞口施工钢筋混凝土盖板涵洞口形式一般为八字墙或耳墙。在八字墙施工前，测量人员放出八字墙精确位置，采纳小型挖掘机进行基坑开挖，人工对机械开挖后的基坑进行整形。土质地基时洞口墙身根底下铺20cm厚砂砾石垫层，如根底底面落于岩石根底中，可直接浇筑混凝土。基坑底部采纳小型振动机械进行夯实处理并报经监理工程师检查验收后，进行支模浇筑混凝土。在支模前，应在夯实的根底上精确放出模板的安装边线。10、防水层及沉降缝处理盖板涵防水层为在构造物与填土接触局部均匀涂抹热沥青两道，每道厚约1.5mm。沉降缝的设置依据设计图纸洞身每隔4～6米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝不得漏水，施工所用的原材料、位置、尺寸构造形式的安装必须符合设计要求；沉降缝施工前，缝内应清扫干净，保持枯燥，不能有杂物和积水；沉降缝的质量应到达缝宽均匀，缝身竖直，横向贯穿，填塞密实，外表整洁；沉降缝必须贯穿整个小型构造物断面〔包含根底〕，缝宽1～2cm，根底、墙身完工后分别对沉降缝进行处理，用沥青麻絮或其他有弹性的不透水材料填充堵塞密实。填充时，墙体内侧用胶带粘贴，待填充完后再拆掉，以免墙体被沥青污染。11、片石混凝土洞口铺砌施工〔1〕模板支护①模板采纳尺寸标准、外表平坦光洁的钢模板。②模板安装时应在模板接缝处采取粘贴双面胶带或其他防漏浆措施，板缝间不得漏浆。③安装模板时，为预防模板移位变形，应在模板外侧搭设钢管支架，对模板用方木配合钢管支架支撑固定。④模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平坦度、垂直度、顶部标高及纵横向稳定性进行自检，觉察模板有超过同意偏差值的，应及时改正。合格后报监理工程师抽检，监理工程师认可前方能浇筑砼。〔2〕混凝土浇筑①混凝土浇筑前应再次对支架、模板进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。②混凝土按肯定厚度顺序和水平方向分层浇注，大致水平，分层振捣。片石混凝土台身浇筑，边振捣边往混凝土里加片石，片石数量不超过混凝土结构体积的25%。加片石时应注意：片石应分布均匀，片石与片石之间的净距不得小于10cm，片石与模板之间的距离不得小于15cm。在浇筑前每一石块用干净水洗净并使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。③上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；浇注厚度不超过30cm。④混凝土的振捣采纳插入式振捣棒分层振捣，移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。⑤混凝土振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土到达不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始出现水泥浆为止。当觉察外表出现水层，应马上设法排解，并须检查发生的原因。⑥混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。⑦混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护用土工布覆盖洒水养护，并且要求土工布始终保持湿润，养护时间不得少于7天。12、涵背回填涵洞主体及防水层施工完成，经隐蔽工程验收合格后且混凝土强度到达设计强度的75％前方可进行涵背对称分层回填。涵背填土的底部长度为2m，上部长度为2m加涵背高度，宽度与路基同宽；盖板未安装前，严禁进行台背回填，涵洞盖板安装完成，调平层浇筑完成，涵背涂抹防水层后台背方可进行回填。并应按设计宽度一次填筑，回填应确保和路基压实地域相衔接。回填前应先用红油漆画出分层填筑线，而后按填筑线分层碾压，以确保墙体稳定。涵背回填每层厚度不超过15cm，最大粒径必须≤5cm，压实度必须≥96%。回填土的含水量应严格操作在最正确含水量范围内。台背回填与已建路堤采纳开挖台阶方法搭接回填压实确保路基整体性，台阶开挖尺寸严格按设计图纸要求设置。压路机碾压不到的地方，使用机械夯实；拐角局部无法机夯时，采纳人工夯实。当涵洞回填至涵洞顶部50cm以上才同意使用压路机压实。涵洞顶部50cm以上的土方依照路基土方施工的方法及程序进行。台背填土应严格操作分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，在完成规定的碾压遍数后，进行随意抽点检查，检查频率为每50m2检验1点，缺少50m2时至少检验1点，每点都应合格。压实度检测可采纳灌砂法，假设检查不合格，应再碾压数遍，直到合格为止。检查合格后，才能回填下一层。13、质量标准〔1〕同意偏差项次检查工程规定值或同意偏差1轴线偏位(mm)明涵20，暗涵502流水面高程(mm)±203涵底铺砌厚度(mm)+40，-104涵长(mm)+100，-505孔径(mm)±206净高(mm)明涵±20，暗涵±507混凝土或砂浆强度(MPa)在合格范围内8涵台断面尺寸〔mm〕石料±20混凝土±159垂直度或斜度(mm)0.3%台高10顶面高程(mm)±1011盖板高度(mm)明涵+10，－0暗涵不小于设计值12盖板宽度(mm)明涵±20暗涵±1013盖板长度(mm)±20，-1014支承面中心偏位〔mm〕1015相邻板最大高差〔mm〕10〔2〕管身顺直，进出水口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。〔3〕帽石、八字墙等平直，与路线边坡、线形匹配，棱角清楚。〔4〕涵洞处路面平顺，无跳车现象。〔5〕外露混凝土外表平坦，颜色一致。〔6〕涵台线条顺直，外表平坦。〔7〕盖板混凝土外表平坦，棱线顺直，无严峻啃边、掉角。〔8〕蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5％，其深度超过l0mm的必须进行处理，修补完善前方可使用。〔9〕砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。盖板混凝土外表出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。〔10〕盖板的填缝应平坦密实。四、圆管涵施工1、测量放样同盖板涵施工，此处不再赘述。2、基坑开挖同盖板涵施工，此处不再赘述。3、基底处理同盖板涵施工，此处不再赘述。4、根底施工同盖板涵施工，此处不再赘述。5、管节安装〔1〕管节端面应平坦并与其轴线垂直。斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。〔2〕管壁内外侧外表应平直圆滑，应无塌落、露筋、空鼓。每处不得大于30mm×30mm，其深度不得超过l0mm，并不得超过该面面积的1％，有蜂窝麻面等缺陷的管节必须修补完善前方可使用。〔3〕管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用，预防弄错。〔4〕管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，预防管节损坏。〔5〕安装管节前，先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线，并量出每一节管的接头位置。安装时以此作为操作每一管节的具体位置。〔6〕安装时注意按涵顶填土高度取用相应的管节。〔7〕采纳吊车从涵洞中心向两端进行安装，吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。管节平稳安放在管基上后，摘下钢丝绳，用撬杠缓慢移动直至两管对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台。管节间缝隙用沥青浸过的沥青纱、沥青麻絮填塞，外面圈涂热沥青两层，内侧面用1：1砂浆勾平凹缝。同一管节不能搭接在两个沉降面上，当管节在对头拼接时，填塞缝隙的沥青麻絮，上半圈从外往里填塞，下半圈应从里往外填塞，施工时在管节头的两端各铺80cm宽的报纸，预防沥青对管涵内壁的污染。〔8〕在结构物全长范围内，按照每4-6m设置一道沉降缝，沉降缝的处理与管节间缝隙保持一致。〔9〕各管节应顺流水坡度安装平顺。当管壁厚度不一致时，应调整管底内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。〔10〕钢筋混凝土圆管管节成品不得超过下表规定的同意偏差。项次检查工程规定值或同意偏差1混凝土强度(MPa)在合格标准内2内径(mm)不小于设计3壁厚(mm)不小于设计壁厚-34顺直度矢度不大于0.2%管节长5长度(mm)+5，－06、洞口施工 施工前，测量人员放出八字墙精确位置，采纳小型挖掘机进行基坑开挖，人工对机械开挖后的基坑进行处理，基坑底部采纳小型振动机械进行夯实处理并报经监理工程师检查验收后，进行支模，在支模前，应在夯实的根底上精确放出模板的安装边线。模板采纳全新钢模板，模板安装的线形肯定要顺直，支撑肯定要牢固可靠，模板安装加固完成，需对模板安装尺寸进行复核，自检合格后报监理工程进行检验验收前方可浇筑混凝土。混凝土采纳吊车及料斗吊装入模，应预防混凝土离析，自由倾落高度大于2m时需搭设溜槽。混凝土采纳分层浇筑，每层不超过30cm，且应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑。采纳插入式振动棒振捣，作业时振捣器和模板之间要保持肯定距离，一般为10-15cm，振捣棒要垂直插入混凝土，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50-100mm，且待砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、外表平坦时振捣棒才同意拨出。 7、涵背回填经检验圆管涵安装及接缝符合要求，且混凝土强度到达设计强度的75%时，方可进行回填。回填材料采纳含石灰量9%的石灰土或用天然级配砂石料。回填范围为涵洞顶及涵身两侧不小于两倍孔径范围内。应按水平分层填筑，分层厚度不得大于15cm，圆管涵管壁附近30cm范围禁止使用压路机，应采纳打夯机配合人工夯实。在填筑过程中必须对应管壁两侧对称分层碾压密实，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。圆管涵顶面填土压实厚度大于100cm，且圆管涵两侧路基纵断面填土全部平坦压实后，重型机械和汽车方可通行。压实度检测频率按每50m2每压实层至少检查1点，缺少50m2时至少检验1点，检测点到台背距离一般为10～30㎝，左右边距端口1m处各一点，每点压实度必须到达96%以上。8、质量标准〔1〕管身顺直，进出水口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。〔2〕八字墙等平直，与路线边坡、线形匹配，棱角清楚。〔3〕涵洞处路面平顺，无跳车现象。〔5〕外露混凝土外表平坦，颜色一致。〔6〕管壁顺直，接缝平坦，填缝饱满。〔7〕同意偏差项次检查工程规定值或同意偏差1轴线偏位(mm)502流水面高程(mm)±203涵管长度(mm)+100，-504管座或垫层混凝土强度〔MPa〕在合格标准内5管座或垫层宽度、厚度≥设计值6相邻管节底面错台〔mm〕管径≤1m3管径＞1m5五、平安文明施工及环保保证措施1、平安保证措施〔1〕施工前，对工程部员工〔包含一线工人〕进行一次全面性劳动平安教育。〔2〕做好平安技术交底，使参与施工的全体人员了解平安本卷须知、危险源种类以及防范措施等。〔3〕工程部平安治理人员除做好员工及作业队工人平安知识宣传教育外，还要做好当地群众，小孩的平安知识宣传教育工作，严禁当地群众，特别是老人、小孩在施工路段围看施工。〔4〕加强平安防护用品的投入，全部现场作业工人要配备足够的平安防护用品。施工现场应设置肯定数量的平安警示标志，配电箱上必须设置防触电标志。需要围护的地段必须用钢管及平安网进行维护。〔5〕施工前应做好施工前期的打算工作，制定涵洞施工平安防范措施，对危险源和重大危险源进行辨识和全过程的跟踪、监督、检查。〔6〕必须制定发生紧急情况时的应急救援预案，建立完整的应急救援小组，配备应急救援人员和必要的应急救援器材，并定期进行救援演练。〔7〕进入施工现场的各类人员必须经过特意的平安知识教育，接受平安技术交底。〔8〕各施工班组间，应建立完善的交接班 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。交班人应将本班组的施工情况，有关平安事宜和措施向接班负责人详细交代，并记录于交接班笔记本上，现场负责人和现场技术人员应认真检查交接班执行情况。〔9〕挖掘机作业半径内，严禁站人，挖掘机作业时，必须有专人指挥。〔10〕吊车作业时，吊车臂下严禁站人。〔11〕进入施工现场必须佩戴平安帽，社会闲杂人员禁止施工现场参观。〔12〕施工用电按《施工现场临时用电平安技术标准》GJ46-2021要求进行设计、安装、使用和保护。全部电力设备设专人检修维护，并设置警示标志。施工用电必须采纳“三相五线制〞。全部用电机具必须保证“一机一闸一漏〞，必须有接地装置。〔13〕施工现场实施机械平安治理及安装验收制度。施工机械、机具和电气设备，在安装前按照平安技术标准进行检测，经检测合格前方可安装，经验收确认状况良好前方可运行。机械操作人员持证上岗，定期维护、保养机械，确保完好率和使用率。2、文明施工与环境保护措施〔1〕施工现场治理人员一律戴证上岗。〔2〕制定文明施工治理制度、条例、方法等，主要条款书写在标牌上，挂在施工区内，时刻提示全员遵守。〔3〕施工现场各类机械设备、车辆分类划区安放有序，钢材等各种材料、构件分区标牌示位，齐整堆放在规定位置，对怕雨易扬的材料进行遮盖；钢筋、构件等堆放场地均用砼硬化并设置排水沟。〔4〕要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保证人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。〔5〕保护原有植被,对合约规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，事先征得全部者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。永久用地范围内的裸露地表用植被加以覆盖。〔6〕在施工过程中，保证施工道路通畅，场地平坦，材料堆放齐整。〔7〕施工垃圾和生活垃圾应及时清理，并按照规定运到垃圾场集中处理确保文明施工。工程完工后，严格做到工完、料尽、场地清，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采纳植被覆盖或其它处理措施。六、其它本卷须知〔一〕、模板施工本卷须知：1、模板采纳大块组合钢模板，模板安装前应进行外表平坦度检验，采纳2m直尺、塞尺检验，局部不平坦不能大于１ｍｍ。模板安装之前必须先刷脱模剂。拼装应符合现行标准，各种螺栓连接应符合现行有关标准。模板不应与脚手架连接，预防引起模板变形。安装侧模时，应预防模板移位和错台，根底侧模应在模板外设立支撑固定，模板接口处采纳胶垫，以防漏浆。2、模板安装完成后，应对结构平面尺寸、顶面标高及纵横向稳定性进行检查，自检合格报请监理工程师签认后浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中觉察模板有超过同意偏差变形值时，应及时改正。3、模板拆卸后，应及时维修整理，分类妥善保管。〔二〕、混凝土浇筑本卷须知：1、混凝土浇筑前应对支架、模板进行检查，并做好记录。模板内杂物和积水应及时清理干净。模板内外表应涂刷脱模剂，模板间如有间隙，必须填塞严实。浇注混凝土前应检查混凝土的和易性和坍落度。2、混凝土运输采纳混凝土搅拌运输车，以保证混凝土浇注的连续性。3、混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断，时间过长不得不设施工缝时，应设置在结构受剪力和弯矩小且便于施工的部位，并应按以下要求进行处理：①应在混凝土强度到达2.5Mpa以后用人工凿除处理层外表水泥砂浆和松弱层；②经凿毛处理的混凝土外表，应用高压水冲洗干净。③重要受力部位应在施工缝处补插锚固钢筋。〔二〕、混凝土浇筑本卷须知：1、混凝土浇筑前应对支架、模板进行检查，并做好记录。模板内杂物和积水应及时清理干净。模板内外表应涂刷脱模剂，模板间如有间隙，必须填塞严实。浇注混凝土前应检查混凝土的和易性和坍落度。2、混凝土运输采纳混凝土搅拌运输车，以保证混凝土浇注的连续性。3、混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断，时间过长不得不设施工缝时，应设置在结构受剪力和弯矩小且便于施工的部位，并应按以下要求进行处理：①应在混凝土强度到达2.5Mpa以后用人工凿除处理层外表水泥砂浆和松弱层；②经凿毛处理的混凝土外表，应用高压水冲洗干净。③重要受力部位应在施工缝处补插锚固钢筋。〔三〕、混凝土养护本卷须知：1、混凝土浇注完成后，在收浆后尽快覆盖，覆盖时不得损伤或污染混凝土外表。2、混凝土养护期间应派专人负责洒水养生。3、待混凝土强度到达2.5Mpa以上时再行拆模，拆模时应保证混凝土不受损伤。〔四〕、其他本卷须知1、施工放样时，注意盖板涵洞的涵洞长、角度以及洞身沉降缝的精确位置。2、涵洞改渠施工时，必须结合现场实际情况，注意与原渠的顺接，不得出现连接不顺的现象3、涵洞沉降缝处两相邻墙面必须垂直、平坦、上下不得交错，缝宽1-2cm。测量放线基坑开挖及排水基底检测根底施工盖板安装洞口及附属工程施工沉降缝、防水层施工涵背回填涵身施工设置沉降缝基底处理盖板预制钢筋及模板安装不合格合格附图一：盖板涵〔通道〕施工工艺流程图安放管节包厢混凝土施工洞口及附属工程施工涵背回填测量放样砂砾垫层根底混凝土开挖基坑圆管涵施工工艺流程图会签栏质量平安环保时间时间时间编制审核签发时间时间时间