质量管理知识培训现场质量管理的基本概念和原则质量管理部1.“三不”作战不接收不良品不制造不良品不流出不良品你流出的产品有质量缺陷，请整改，本批我不接收要求员工树立强烈的质量把关意识，熟悉产品的质量标准和要求，对于异常问题，拒绝接受，并及时上报。要求员工树立产品谁生产，质量谁负责的质量理念，透彻理解作业标准，严格遵守作业
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，同时加强学习，提高技能水平。我要认真操作，认真检查，努力做到零缺陷要仔细检查有没有问题！！要求员工树立下道工序就是顾客的质量理念，严格按作业指导书进行检验，发现不良品及时标识、隔离、报告。2.四不放过分析、处理质量问题时：原因不明不放过责任不清不放过措施不落实不放过相关人员不接受教育不放过3.“三按”4.三检制按图纸、按工艺、按标准进行生产自检、互检、专检操作者日常自检，班组长、班组质量员对本组各工序互检和下道工序对上道工序质量的互检，和专职检验5.“三自一控”自检、自分、自作标识，控制自检正确率“三自一控”是指由操作者按规定对自己加工的工件进行“自检”；把所检工件按合格与不合格进行“自分”；在合格与不合格工件上“作出明确的标记”；并在检验人员配合下“控制自检正确率”。6.纠正和预防措施纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。纠正与纠正措施的区别：它们是两个不同的概念，纠正是就事论事的处置，而纠正措施是针对不合格产生的原因所采取的措施，关注点是防止再次发生。纠正措施与预防措施的区别：纠正措施是针对“已发现”的不合格，预防措施是针对“潜在的”不合格。例如衣服上的钮扣掉了，缝上一颗新扣是纠正活动；分析原因，针对线细的原因，采取用粗一点的线多缝几遍的措施，是纠正措施；将没有掉的钮扣全部缝一遍是预防措施。5M1E人（操作者）机（设备）料（原材料）法（操作方法及规范）测（检验和测量）环（工作环境）7.“5M1E”影响过程（工序）质量的六个主要因素：为了更好的控制过程（工序）的质量，必须做到以下几点：1.人：提高操作者的质量意识，加强自身的技术水平和操作熟练程度。2.机：保证设备在良好的状况下运转，确保机器设备、工夹具等精度达到生产要求。3.料：要求材料优良，物理、化学性能良好。4.法：确保加工工艺、操作规程和作业指导文件等正确有效。5.测：确保测量仪器设备状态良好，试验手段、测试方法正确。6.环：确保工作环境状况良好，安全可靠。8.“5W1H”WHAT—做什么WHY—为什么做WHERE—什么地方做WHEN—什么时候做WHO—谁来做HOW—怎么做发现质量问题，按5W1H制定对策9.培训的基本方法—“五步法”第二步，告诉员工怎么做（即做的方法及操作要点）；第一步，首先告诉员工（本岗位）做什么（即工作内容与范围）；第三步，告诉员工要做到什么程度，怎样判定工作是否达到标准要求；第四步，告诉员工如果不这么做会给产品质量带来什么危害；第五步，告诉员工不这么做及由此产生质量问题自己该承担什么责任。
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