材料供应来源投入专项计划及保证标准措施

材料供应、来源、投入筹划及保证办法一，材料供应质量保证1、材料、设备采购质量认证 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载  采购验证制度：通过对影响采购质量核心环节实行控制，保证采购物资符合质量原则规定。一方面建立供应商档案，涉及：所供物资资质证明、合格证、检查实验报告、价格、功能、质量等关于资料并进行综合分析，分类建立供应商信息档案。选取合格供应商。另一方面对物资验证、保管、发放要加以控制：验收人员在验收时发现物资质量与规定不符，数量有误，品种、规格不对，技术资料以及手续不全，要认真填写《物资验收记录》，并作好标记妥善保管及时告知采购人员，及时纠正或弥补。必要时作退货解决。2、物资采购质量控制办法依照设计规定和施工组织设计规定，按质、准时、按期采购材料设备，保障按质、按量、准时供应到施工现场。做到材料、设备质量证明文献收集，并保证真实、齐全、完整与工程施工同步。产品采购质量原则是质量第一，质量优先。不合格材料和设备，三无产品不进入现场，证随货走，货证同步，选取合格可靠供货单位，进货质量记录及质量证明或实验报告，涉及：产品证明书、质量原则、产品鉴定报告及出厂检查合格证书、质量保证文献等。设备进场时要提供三套保证文献（一套正本、两套副本）。三无产品不准备采购，不准进场。规定防火材料如导线、电缆、接线盒等除前面规定外，要有防火材料销售允许证和消防主管部门颁发消防产品生产允许证。3、材料采购质量保证办法⑴材料供应是影响工程质量、进度一种重要因素。我单位将依照总体施工组织设计规定，按照《物资采购工作程序》及时编制用料、购料筹划。积极协助建设单位搞好材料采购与管理工作，认真负责好材料 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 谈判、产品制造质量监督、实验、出厂检查、到货检查、仓储管理、发料等一系列环节。对物资采购过程中易浮现损坏环节加强保护办法。加强进场前材料检测和设备相应性能指标测试。绝不容许不合格材料、器材、设备用于工程施工。保证进入工地各种材料、器材、设备均符合设计及工程质量规定，⑵实验室严把原材料检查关，对原材料进行实验检测、使进入工地材料符合规范和设计规定。⑶所采购材料应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检查、化验单据等，并按国家关于原则和材料使用规定，分项进行抽样检查实验，实验成果报监理工程师审核，作为拟定使用根据。二、材料供应来源针对本工程材料供应来源，我公司重要按属地供应原则，依照材料供应质量保证规定，从我公司建立供应商性息档案中挑选“价廉质优”工种施工材料。在保证工程质量前提下尽量减少工程成本。三、重要材料供应投入量筹划表重要材料供应投入量筹划表序号名称单位数量1水泥吨2钢筋吨3混凝土立方米4砂立方米5石子立方米重点部位施工组织办法、技术方案现浇混凝土施工   一、原材料:水泥应使用质量稳定大厂水泥,且必要具备出厂合格证和实验报告,砂、石粒径级配合理,含泥量及有害成分不超过规范规定。   二、必要有实验室提供配合比,并依照材料供应时间,砂、石含水率变化状况,及时调节配合比,衡器必要定期校验,砼搅拌必要实行开盘申请制。   三、砼浇筑时由塔吊吊到灌溉部位,灌溉砼时要有专人护模。   四、砼振捣要有专业人员,做到快插慢拔,不能过振和漏振,振动棒应尽量避免碰撞钢筋骨架和模板。   五、每个流水段现浇圈梁、构造柱应持续浇筑不留施工缝。构造柱待楼层砌体竣工后一次浇筑,构造柱必要先砌墙体,后浇柱砼。   六、现浇楼板要控制好厚度和标高,特别注意楼梯间、卫生间、阳台、厨房等处标高。   七、砼养护期不得少于7天。砼中可掺入早强剂,并恰当延长搅拌时间,保证砼质量。（1）地下室防水施工及后浇带施工是地下室施工核心，地下室施工期间降排水和基坑边坡稳定是基本工程中另一种重点。在基本施工中须对如下工序重点控制：地基解决、降排水、过坡稳定控制与监测、土方开挖对地基影响、后浇带施工、满堂筏板基本混凝土浇筑等。在施工中要依照设计文献和规范规定，编写相应施工方案，以保证工程施工质量。（2）垂直运送是本工程施工重点和难点之一，在本工程将重要采用8台塔吊、7人货电梯和7座物料提高机。垂直运送机械安设必要具备周密方案，并经多方论证，得到发包人、监理承认后方可进行。垂直运送工具安装和运营安全、以及对构造安全影响将是本工程能否顺利完毕核心。在进场得到详细地质资料并对现场实际戡察后制定详尽塔吊安装使用和拆除方案，以保证整个工程顺利进行。（3）本工程上部构造主体包括三种构造形式砌体、剪力墙、框架构造，其主体构造重要设计有框架、坡屋面构造、挑檐构造、大面积梁板构造，能否按预定目的完毕结顶任务，是整个施工过程另一种重点，主体构造完毕直接将影响到室内机电安装和内外装饰展开和进度。必要加大资源投入，保证在筹划目的内完毕构造封顶。（4）外脚手架选用也是本工程重点之一，建筑外型、平面、立面变化形式，建筑檐口最大高度都影响着本工程施工进度，在本工程中拟采用常规双排落地式外脚手架形式。（5）本工程施工难点和特殊部位核心工序：1）土方开挖；2）边坡稳定与监测；3）后浇带施工；4）屋面顶及挑檐5）电梯井地坑6）地下室防水、屋面防水施工7）外脚手架防护施工8）外墙内外保温9）大面积梁板构造施工10）钢筋连接针对以上施工难点和核心工序必要制定针对性技术办法，保证工程主体砼构造施工质量达到优质规定，为创立高品质工程奠定竖实基本。（6）安全文明施工是本工程重点、难点之一，也是本工程顺利展开施工核心。施工周期较短，现场始终处在动态变化过程中，且周边环境复杂。必要采用有效管理办法和施工工艺、新材料、新办法，保证市级文明工地创立成功，通过推动“绿色施工导则”以达到安全文明施工、减少扰民、维护发包人形象、树立公司形象目。1、主体第三层砖墙施工因主体第三层砖墙施工直接影响到坡屋面工程施工，坡屋面每个坡度转折点标高以及每根梁下表面标高以及位置均要在第三层砖墙上体现出来，因此在坡屋面施工前必要对第三层砖墙加以控制，以保证坡屋面各部尺寸精确性。由于2号院坡屋面许多细部尺寸在设计图纸中未标注明确，无法直接对墙体和屋面进行施工放线，为了保证墙体每个位置砌筑高度精确性，本次施工前技术部充分运用了当代管理工具——电脑以及电脑软件对其进行模仿放线：运用电脑软件AutoCAD依照设计图纸既有尺寸及图形输入电脑中，按照相似比例拟定每一种构造细部位置尺寸及标高；再依照电脑拟定尺寸进行现场放样，进而反推其本来尺寸与否吻合。采用电脑模仿放线，既节约了工期，又减少不必要返工。通过重复模仿论证，然后再依照这些尺寸现场放线拟定位置及高度，然后在每个转折点位置立皮数杆，并标明每个折点高度，然后将同一匹墙每个折点最高点用广线连接，从而控制砖墙砌筑坡度。因砖墙采用是KP1多孔砖砌筑，而在砖墙上部有一道随墙体坡度钢筋砼圈梁，为了保证砼在浇筑过程中，其砼浆不至于从多孔砖孔洞中流失，本次砌筑时在多孔砖上部铺砌了一皮实心砖加以防止，较好地避免了由于漏浆导致砼形成蜂窝、麻面及狗洞。2、模板及支撑系统模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度核心环节之一，因而，结合本工程坡屋面特点、规模，选取适当模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必要考虑重要因素。模板及其支撑体系必要具备一定强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼自重、侧压力及施工过程中所产生荷载。本屋面板底模采用厚12mm，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象高强竹胶合板。支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、100×50mm木枋和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷Ф48×3.5mm焊接钢管及配套扣件。坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架，立杆纵横间距为0.8～1.2m，水平杆步距为1.5m，并在离地150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架构造。安装支架立杆前，按施工规范规定设立了50mm×200mm通长垫木。在搭设满堂红脚手架前，依照电脑模仿放线得出转折点、梁位置及标高进行拉线分别设立一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板底模，在拟定其每个转折坡度均精确无误后，再在其间按上述规定设立满堂红脚手架。由于屋面构造坡度较大，为保证底模稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板顶撑紧固采用木楔顶紧加固，详细做法见节点示意图。支架搭设完毕后，组织项目部各个管理部门以及邀请建设单位现场代表认真重复了检查板下木楞与支架立杆连接与否稳定、牢固，依照给定标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，才进行下道工序施工。3、钢筋工程本工程钢筋加工均在加工棚中完毕，钢筋加工严格按设计施工蓝图及国家规范规定进行加工制作。由于屋面板钢筋通长，而屋面又需起折，因而，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完毕，以保证其构造在转折处断面尺寸。钢筋运送依照现场施工实际状况，采用人力运送至绑扎点。钢筋绑扎符合设计规定及国家验收规范规定，且在屋脊梁位置按屋脊方向每隔1.5m加设一根高于屋脊钢筋弯钩，以便在屋面砼浇筑以及屋面防水施工中系安全带。4、砼工程本屋面工程构造砼施工重点在于对砼搅拌控制、砼运送及砼浇捣控制。本工程屋面砼采用现场机械搅拌，泵车及人力双轮车负责地面水平运送。结合本工程屋面坡度太大特点，砼配制严格按照配合比规定进行，并严格控制砼水灰比、和易性及坍落度。现场搅拌砼坍落度控制在下限3㎝以内，以保证坡屋面砼浇筑施工质量。砼在地面水平运送采用人力双轮车进行，人力双轮车配合龙门架作业。屋面屋脊内环线砼水平运送于屋面沿屋脊搭设2.8m宽通道（见附图），人力双轮车运至浇筑地点，溜槽下料。水平运送通道搭设在屋脊梁（WXL2）两边WXL1梁与XQL3梁之间，通道立杆站距1.0～2.0m，横杆间距1.5m。立杆底座固定：在梁底有砖墙部位地方直接穿过物圈梁固定于砖墙顶面；在梁底没有砖墙位置，采用飞机撑上下焊接固定于脚手架及钢筋上（见立杆固定节点详图）；当模板拆除时，敲掉旱点，从砼表面位置将飞机撑外漏某些割掉，别的某些留入砼中。砼垂直运送采用两台龙门吊,分别布置在○1轴线和○27轴线旁。龙门架吊篮下料处需搭设操作平台，操作平台和通道相连，设斜撑两道，与外架连接，且在两侧立杆加设剪刀撑，横杆满铺跳板。使之达到可以安全下料且运送到浇筑地点。外架搭设高于屋檐1.5m，且紧靠屋檐，高于屋檐某些设立横杆两道，并在其间设立挡板一道。四周满布安全网。在整个屋面构造砼浇筑过程中，劳动力及机具准备和决定砼浇筑顺序对整个砼浇筑质量起很大作用。因设计中，整个屋面砼浇筑不容许浮现冷缝，因此砼必要一次性浇筑完毕。由于屋面现浇砼工程量较大，并且屋面坡度较大、施工场地受到限制，不也许进行大面积浇筑。依照对屋面砼工程量以及对砼初凝时间计算，本屋面工程施工做出如下安排：屋面砼采用两台搅拌机现场搅拌，两台搅拌机分别设立在两台龙门架旁，以利于砼及时运送。屋面砼浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同步进行，向屋脊处推动交圈。人员安排两组作业，两组作业人员同步施工，每组15人，实行两班倒，持续施工。第一组人员从屋脊外环线屋檐处以宽为50㎝环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑砼初凝迈进行交圈，然后按宽为50㎝环线进行第二圈浇筑，逐渐向屋脊接近；在第一组人员进行砼浇筑同步，第二组人员从屋脊内环线屋檐处以宽为50㎝环线按逆时针进行砼浇筑，并也在最初浇筑砼初凝迈进行交圈，然后按宽为50㎝环线进行第二圈浇筑，逐渐向屋脊接近，然后和第一组人员在屋脊处进行交圈封闭，完毕整个屋面砼浇筑施工。因屋面坡度较大，操作人员主线无法在屋面上站稳，为了保证操作人员安全，操作人员必要系好安全带，安全带系在屋脊处专门设立钢筋弯钩上，当完毕一处时，在换系在相邻钢筋弯钩上。为了充分保证砼浇筑质量，在砼浇筑前，配备好插入式振捣器4台（备用2台）；轻型平板振动器2台；备用发电机一台（75KW）；现场砂石水泥等材料准备充分；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。项目部组织关于人员最后一次进行检查和控制、调节模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经检查合格后，才进行砼浇筑。砼下料时，为了将砼自由下落高度控制在2m以内，采用溜槽下料。砼浇筑后为保证砼水化热过程正常进行，不致由于水分蒸发而使砼强度增长受阻，表面浮现干缩裂缝，在砼浇筑后12小时（视气温状况而定）以内进行养护。砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。从当前已施工完毕2号院来看，按上述施工工艺及办法施工完毕屋面，从安全、质量以及施工周期上均达到了令人满意效果。从而得到了甲方承认，为我公司赢得了信誉和筹码。