科研楼建设项目建设项目

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与措施PAGEREF_Toc13315104HYPERLINK\l_Toc8079六、资源配备计划PAGEREF_Toc8079112HYPERLINK\l_Toc16578七、主要项目管理人员PAGEREF_Toc16578120HYPERLINK\l_Toc3855八、施工设备PAGEREF_Toc3855126HYPERLINK\l_Toc13862九、试验、检测仪器设备PAGEREF_Toc13862129一、施工方案与技术措施1、编制依据1.1《湖南绿色再生资源废旧机动车回收拆解再利用建设施工项目招标文件》及《工程量清单》1.2《湖南绿色再生资源废旧机动车回收拆解再利用建设施工项目图》1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.5《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）1.6《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.7《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）1.8《屋面施工质量验收规范》（GB50207-2002）1.9《建筑装饰、装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）2、工程概况2.1工程名称：湖南绿色再生资源有限公司科研楼建设项目建设项目2.2招标人：湖南绿色再生资源有限公司2.3工程地点：宁乡经开区湖南绿色再生资源有限公司现有厂房以北2.4工程概况：该项目总建筑面积约71000平方米。新建4层综合办公楼1栋，钢结构厂房3栋，仓库2栋，及其他配套设施。3、质量目标按招标文件 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 条款约定。4、工期要求本工程总工期360日历天。5、安全文明生产目标5.1安全目标：杜绝重大人员伤亡，设备、交通、火灾事故，轻伤事故频率小于1‰。5.2文明施工目标：执行现场标准化管理，达到施工现场综合考评样板工程水平，严格按有关规定组织施工。5.3服务目标：以使用户满意为目标，顾客满意率达到100%，与各方密切配合，为业主排忧解难，认真作好竣工验收后的回访和维修保护工作，确保业主无后顾之忧。确保无重大机毁人亡事故，一般事故发生频率控制在1‰以内。6、项目部人员配备及管理措施为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。6.1项目管理体制的设置原则6.1.1形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。6.1.2根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理。6.1.3采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。6.2项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001标准和公司质量保证体系文件，达到优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设施工技术管理组、质量管理组、材料设备管理组、计划统计管理组安全文明管理组、资料管理组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。6.3组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目经理部在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。项目经理部组织机构如下：项目总指挥项目经理项目副经理技术负责人施工技术管理组质量管理组材料设备管理组计划统计管理组安全文明管理组资料管理组各施工班组7、施工准备 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 7.1施工现场准备7.1.1根据业主单位给定的永久性坐标高程点，按照建筑总平面图的要求，进行施工场地控制网的测量，设置场区永久性控制测量坐标。7.1.2确保施工现场水通、电通、道路畅通，通讯畅通和场地平整。7.1.3按照施工平面布置图和施工设置需要量计划，建造各项施工临时设施。7.1.4根据施工机具需要量计划，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。7.1.5根据建筑材料，构(配)件和制品的需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。7.1.6建筑材料进场后，拟定相应的试验、检验计划，并在开工或使用前实施。7.1.7按施工组织设计要求，认真落实季节性施工项目的施工设施和技术组织措施。7.2施工场外协调7.2.1根据各项资源需用量计划，同各有关供应商取得联系，签订供货合同，业主供货的部分提前一个月提交需要量计划，以保证工程施工能连续顺利地进行。7.2.2对于本单位缺少或暂不能到位的而施工所需的施工机具同有关单位签订租赁合同或订购合同。7.2.3做好劳务安排，签订 劳务合同 劳务合同免费下载深圳劳务合同下载模板免费劳务合同范本下载修理厂劳务合同下载厨师劳务合同范本下载 。7.3与设计单位的配合协调“业主满意”是我司的质量方针，项目经理部全体人员应树立“业主是上帝”的思想观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的产品，让业主满意。7.3.1如果中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们具体的施工实施方案。7.3.2参加施工图会审，协助业主向设计单位提出建议，完善设计内容和设备选型。7.3.3在施工中，及时会同业主、设计单位，按照施工总进度，进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。7.4与监理工程师的协调“监理”是工程质量的监督者，我司将在现场监理工程师的监督下，对监理工程师提出的问题及时整改，质量方面精益求精，把本工程建设成为用户满意产品。7.4.1公司将积极主动配合现场监理工程师代表，积极维护他们的职责的权力。7.4.2我公司如有幸中际，将依据合同中明确规定，将项目部管理人员名单、施工进度计划、施工组织设计等必要文件，及时提交监理工程师批审。7.4.3在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“实施性施工组织设计”进行工程的质量管理。在自检、专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。7.4.4贯彻已建立的质量控制、检查、 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，并据此对各施工工序予以监控，确保产品达到优良。7.4.5所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格质量保证书。按规定，使用前需进行物理化学试验检测的材料，应主动递交检测结果报告。7.4.6严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，主动理解、支持监理工程师接受的工作。当发生工作意见不统一的情况时，遵循“先接受监理工程师的指导，后磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，主动维护好监理工程师的权威性。7.5与城监部门建立协调关系7.5.1与城监部门协调与配合的好坏将是我司能否顺利开展工程建设的关键之一，我司在本工程施工中将一如既往紧密加强与城监的关系，为本工程的顺利开展创造条件。7.5.2主动与城监部门加强联系，以取得他们对于本工程文明施工的指导与认可。7.6与质量安全监督站的协调配合7.6.1与质量安全监督站的协调与配合的好坏将是我司能否顺利开展的关键之一，我司在本工程施工中将一如既往紧密加强与地方质量安全监督站的关系，为本工程的顺利开展创造条件。7.6.2主动与质量安全监督站加强联系，以取得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。7.6.3“质量第一”一贯是我司的质量方针，我司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给质量安全监督站塑造一个良好的形象，以取得质量安全监督站对我司的支持。7.6.4在加强与质量安全监督站联络与取得支持的情况下，以优异的工程质量争取监督站的认可。7.7与周围企事业单位与居民的协调与配合7.7.1在本工程实施过程中，我司将加强与周围企事业单位、居民委员会取得联系，并得到其对我司工程施工的谅解及支持，为顺利开展本工程创造良好的周边关系。7.7.2在进场施工开始，我司主动与周围企事业单位、居民委员会取得联系，邀请其参加座谈会、联欢会以及文体活动，并积极参加当地社区的公益事业及活动。7.7.3我司在广泛听取附近单位及居民对本工程施工的意见后，将尽可能对施工中的噪声、强光、灰尘等采取弥补及控制措施，积极减轻危害程度，尽可能地维护居民的利益，取得其对我司的谅解及支持。7.7.4对于我司与周围企事业单位及居民产生的纠纷，我司将尽量及时在内部予以调解解决，对于其对我司的投诉，我司在24小时之内采取行动，尽可能合理组织施工来减少施工对其产生的不良影响，我司使纠纷尽快予以解决。8、各分部分项的主要施工方法8.1工程测量8.1.1轴线控制根据设计总平面图和建筑物主轴线，利用全站仪、经纬仪和经检定的钢尺分别用直角坐标法和内分法测定出建筑物四大角的坐标点，经复核后再测定建筑物的其他轴线，将各轴线引测至建筑物周边的龙门桩上，经再次复核无误后，开始工程的放线定位工作。8.1.1.1建立轴线控制网，以业主提供的坐标点和设计总平面图，定出建筑物四大角控制点和轴线平面控制网。8.1.1.2轴线控制网采用极坐标法或直角坐标法进行引测，分为初定，精测和检测三步。轴线初定时把设计坐标投测在地面上，利用土中的小木桩作埋设标志，由于该点在土方开挖时将被挖去，为此在初定时同时定出前后方向桩，外桩埋设在离基坑开挖边线2～3m以外，并埋设好混凝土标桩，顶部放置200mm×200mm不锈钢板。方格网控制点初定并将标桩埋设好后，进行精测，采用现场改正方法，长轴线改正时其180°之差10〞，短轴线改正时共检查结果90°之差6〞。上述两个步骤完成后，会同业主单位和监理方对控制网进行检测。测角用T2经纬仪两个测回，距离往返观测，最后根据所测得的数据进行平差计算坐标值和测量精度，其闭合测角中误差控制在±3〞之内，边长丈量相对中误差为1／2000。8.1.2高程控制：按业主单位和设计方确认的水准原点，在建筑物四角建立高程控制点采用二等测量确定水准面的标高，可将水准点记于轴线控制桩上，也可另外埋设高程控制点。控制点处挖土后现浇一圈混凝土，中心埋入Ø25的圆头钢筋，本工程控制点共四个。另在远处永久性建筑物上作两个对照观测点，高程控制点经业主和监理方检测确认后，方能投入使用。8.1.3基础高程控制，由地面的永久水准点引测至基础槽底，在周边坑壁上做出水准临时控制点，作为基底土方平整和底板在平面控制的依据。8.1.4竖向控制要求：层间垂直度中误差≤3mm，全高垂直度中误差不大于15mm。8.1.5注意事项：8.1.5.1对固定测点必须加强保护，不受外界因素变动或损坏；8.1.5.2轴线、标高由专人固定负责测量；8.1.5.3使用一台仪器（精密度较好）和常用工具进行测量或复核。8.2脚手架工程8.2.1外脚手架的形式8.2.1.1本工程脚手架采用Φ48、壁厚3.5mm的钢管，用配套钢管扣件搭设。8.2.1.2全部采用落地式。8.2.1.3脚手架宽1.2m，间距1.80m，步高1.80m，离墙300mm。8.2.1.4脚手架的搭设进度，应高出施工面一步。8.2.1.5脚手架分阶段验收后投入使用。8.2.2脚手架的搭设要点8.2.2.1落地式外架在立杆处垫600mm×600mm×120mm的C20混凝土垫块。在脚手架立杆底端以上200mm处设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固，以保持脚手架底部的整体性。8.2.2.2脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。8.2.2.3脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在45°～60°之间，斜杆的水平投影宽度为3～4跨且不大于8m，斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外应在中间增设2～4个扣结点，相邻扣结点距离不得大于60d（即2.88m），以确保增加脚手架的稳定性。8.2.2.4脚手架外侧设置2道护栏和挡脚板，栏杆高度大于1.1m并挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高。外架操作层满铺脚手片不少于三步。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。8.2.2.5脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L505的角钢。L=1500mm，埋入地下，接地用的地极用一根404的镀锌扁钢引出与脚手架连接。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4Ω。8.2.2.6脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6m设一拉接点，竖向每隔3.6m设置一拉接点。拉接点采用Ф25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用Ф48钢管扣成抱箍与脚手架连接。8.2.2.7建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。8.2.3脚手架的安全管理8.2.3.1外脚手架搭设前必须经过计算，搭设和拆除前均要编制专题施工方案。8.2.3.2外脚手架必须在质安部门分阶段验收后，挂牌投入使用。8.2.3.3日常施工中，经常对外脚手架的使用状态进行检查，发现问题及时整改，并做好安全记录。8.3地基与基础工程8.3.1基坑土方施工8.3.1.1挖土施工程序：熟悉图纸、地勘资料、复核定位放线→编制降水、护壁施工方案→降水、护壁布点施工→分层开挖→护壁施工→电梯井、集水井放线→复查→人工捡底修边→塔吊基础定点及土方开挖→会同甲、乙、监、设计以及相关单位验槽→换填处理→浇筑垫层。8.3.1.2机械挖土根据以上特点和土方开挖量及交通条件，本工程土方开挖采用一台挖掘机（每斗容量1.6m3）挖土，专用运渣车运输。机械挖土应配合护壁施工采用分层开挖到位，根据护壁锚杆位置定出开挖分层高度，严禁超挖，挖至分层标高时，待该层护壁施工完成且混凝土强度达到60%以上时方可进行下一层土方开挖。土方开挖至底板垫层设计标高，放出电梯井、集水井等开挖线，经验证无误后，人工开挖至基础设计标高，并将土转运至挖掘机旁，再由机械挖土并由汽车运出。挖土自西向开始至东向结束，现场不考虑留土，全部外运，运距10km。土方开挖必须严格按照施工图、地勘报告和设计要求所确定的开挖深度至少保留500mm厚度，再进行人工修边捡底，以确保地基持力层不受机械扰动。挖土应注意边坡的稳定性，严禁打洞，发现问题及时处理。挖土时应以护壁方案先放出基坑开挖边线，并作好标志线；开挖边线应严格控制，尽量减少开挖面。为保证现场及城市街道的环境卫生，本工程土方运输拟采用在现场南面的主出入口大门处设置钢板、麻袋，并派专人用高压水泵冲洗出场车辆，从医院侧门口到本工地大门口，派专人负责进行清扫，以确保文明施工。8.3.2人工挖孔桩第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。  为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。 浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。 护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。 施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。 如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。 对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。 由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定。 发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用30-50CM，砼应加速凝剂，加快凝固速度。 处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。 桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。 做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。 8.3.2.1钢筋笼的制作与安放  人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。   钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70MM。保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。8.4钢筋工程钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，并会同监理工程师进行见证取样，对钢筋按规格、品种分别进行标识，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。8.4.1钢筋制作8.4.1.1钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。8.4.1.2钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场内钢筋加工棚统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工棚负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。8.4.2钢筋绑扎8.4.2.1钢筋绑扎前的准备工作钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土上表面标高(基础顶、柱顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之外要剔除、清扫干净。8.4.2.2梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135°。负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。梁主筋双排时，可用Ø25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8.4.2.3楼板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，底层钢筋绑扎好后，应先布预州力筋，再绑扎面层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。板双层钢筋之间采用Ø14钢筋支撑以保证两排钢筋的位置，支撑每平方米一个，用电焊点焊于板筋上。8.5模板工程本工程拟采用12mm厚竹胶板配以60×80mm木枋作模带，模带间距≤300mm，脱模采用专用脱模剂。8.5.1梁板模：梁板模采用12mm厚竹胶板，60×80mm木模带制作。梁底模采用定型模板。8.5.2梁柱接头模板必须拼接严密，支撑牢固，以防漏浆或变形。8.5.3模板拆除：侧模在保证砼表面及其棱角不因拆除受损时方可拆除。梁板底模根据同条件养护下拆模试块强度达到设计强度或符合规范要求时方能拆除。模板缝处按顺序撬模板，并搭好临时操作架及搞好安全防护。拆下的模板要及时清理干净，刷好脱模剂，集中堆放好，以利于周转使用。8.5.4本工程模板工程施工过程中，必须注意做到以下几点：8.5.4.1梁板支模系统立杆下必须垫设垫木或钢板，且适当增加纵横向剪刀撑，确保施工过程中支模系统不发生较大变形或沉降。8.5.4.2梁板模必须先放样制作，经施工员及专职质量员检查合格后方可使用，并按跨度编号，在施工过程中做到对号入座拼装模板，从而确保模板的施工质量及梁板的几何尺寸。8.5.4.3模板工程施工过程中，每道工序施工完毕后必须经施工员及专职质量员预检，监理工程师及建设方现场施工代表复检合格后，方可进入下道工序施工。8.6混凝土工程混凝土工程为本工程的重要过程，其施工工期直接制约整个结构工程的施工工期，由项目副经理负责混凝土施工阶段的总调度，主要是掌握混凝土供应运输，各区段浇筑先后程序，批准浇筑计划，组织设备维修，确保混凝土浇筑的顺利进行。混凝土施工也是本工程技术管理和质量控制的重点，本工程由项目技术负责人全面负责，成立以项目技术负责人牵头的混凝土质量监控小组，对混凝土的配合比、运输、浇筑、养护全过程进行监控，并对现场浇筑的有关工程技术人员进行书面技术交底。混凝土泵送、浇筑、养护的质量控制按投标人内部有关规定进行。8.6.1泵送混凝土施工技术：本工程混凝土量较大，采用泵送，必须控制好其施工质量。选用混凝土输送泵，混凝土浇筑时，安排好操作人员，并对作业班组进行技术交底。（1）将输送管接至施工面上，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，输送垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处。（2）用钢筋焊成马凳，铺设脚手板作浇筑道。（3）为确保施工连续进行，现场安排经验丰富设备维修人员。8.6.2混凝土浇灌浇捣混凝土前，应复核模板标高、几何尺寸是否符合设计要求，支模架是否稳固、牢靠，检查水、强电、弱电、消防等预留预埋是否到位，并与安装专业进行工序交接，以防造成遗漏。与此同时，将模板内杂物清理干净，表面浇水湿润。8.6.2.1楼面混凝土浇筑：楼面梁、板混凝土浇捣时应确定合理的浇筑路线，尽量不留施工缝，必须留设时，按规范留设在次梁跨中的1/3范围内。楼板混凝土浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕，用刮尺刮平，木抹子压实搓平。楼板平整度控制：按楼板模板和混凝浇筑的平整度进行控制。楼面梁板模板装模时，在每个柱及墙角严格按高程控制板面安装高程，模板装完后用水平仪进行检测，平整度误差超过5mm的地方进行返工，保证面标高一致，楼面混凝土浇筑完毕。先用长铝合金刮尺将混凝土表面刮平，然后用木抹子压实搓平，待混凝土收水后，用木抹子再搓平压实一次。8.6.2.2楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝留设于楼梯平台板跨中或楼梯中段1/3范围内。8.6.2.3混凝土振捣混凝土主要使用插入式振捣器振捣，振捣时快插慢拔，其插点间距不得大于振动半径的1.4倍；板面辅用平板式振捣器振实振平，振至混凝土停止下沉不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，不得出现“欠振”和“过振”现象。梁、柱接头及钢筋密集处需仔细振捣，在柱、梁相交的部位，如钢筋很密，必要时此处混凝土采用强度等级相同的细石混凝土进行浇捣，以确保混凝土内实外光，几何尺寸准确。混凝土浇捣时，中途尽量不留施工缝，如遇停电等不可避免等特殊情况，则应留设在规范规定范围内。新、老混凝土交接处严格按施工缝常规处理方法进行处理。混凝土表面浮浆在混凝土浇筑结束后要认真处理；经2至4小时后用铝合金刮条刮平，用木槎板压实、抹平，在终凝前再用木槎板压实，以闭合收水裂缝，混凝土浇筑完后，上表面用双层草袋覆盖，进行保水保温养护。梁、柱混凝土均采用插入式振动器振捣，现浇平板采用平板振动器振捣，平板振动器移动时应排依次振捣前进，前后位置与排与排之间相互搭接3～5cm，防止漏振。8.6.3施工缝设置：在遇到特殊情况（如停电）而须留置施工缝时，严格按规范要求留设，楼面混凝土浇灌时宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝将留置在次梁跨度的1/3范围内，施工缝表面与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置，双向板或厚大结构的施工缝位置按设计要求留置，施工缝宜用木板、钢丝网挡牢，施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，将施工缝表面凿毛，清除水泥薄膜与松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆再继续浇筑。浇筑梁柱接头前按柱子施工缝处理。8.6.4混凝土试块混凝土试块用边长150mm或100mm的钢模制作，混凝土试块按下例规定留置：每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土其取样不少于一次；每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，其取样不少于一次。同一楼层的竖向结构的混凝土试块不少于二组，楼面梁板混凝土不少于三组，其中一组做七天强度试验，作为拆模的依据。8.7钢结构施工方案 8.7.1主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。8.7.1.1施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线。（4）在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。8.7.2基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。8.7.3钢结构加工制作工艺过程：8.7.3.1下料图单  ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。8.7.3.2放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。8.7.3.3下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查8.7.3.4组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《钢结构工程施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。8.7.4焊接工艺：焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：8.7.4.1焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。8.7.4.2引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：8.7.5矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。8.7.6除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。8.7.7油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。8.7.8包装与运输8.7.8.1构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。8.7.8.2在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。8.7.8.3搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。8.7.8.4验收钢构件出厂前，应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料   8.8钢结构安装8.8.1施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。8.8.2施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，采用一台50吨吊车，由东向西吊装。8.8.3安装前准备工作8.8.3.1柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。8.8.3.2编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。8.8.3.3检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。8.8.4安装施工工艺     8.8.4.1钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。8.8.4.2钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。8.8.4.3墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。8.8.5安装校正8.8.5.1钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。8.8.5.2钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。8.9高强螺栓施工8.9.1钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固。8.9.2安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：不应少于安装孔总数的1/3、临时螺栓不应少于2个、冲钉不宜多于临时螺栓的30%。8.9.3永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。螺栓孔不得采用气割扩孔。8.9.4本工程采用的高强度螺栓为摩擦型大六角头，它依靠扭紧螺母（经垫圈）给螺栓施加预拉力，借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力，接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数。8.9.5高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0mm～3.0mm的间隙，应将向出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。8.9.6施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均和变异系数应符合国家现行标准，《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。8.9.7高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端进行紧固，工字形构件顺序是上翼缘→下翼缘→腹板。当天安装的高强度螺栓应于当天终拧完毕，外露丝扣不少于2扣。8.9.8高强度大六角头螺栓矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回30o-50o，再柠至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的+10%以内。8.9.9夹心板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底8.10檩条的安装 薄壁型钢檩条，由于重量轻，安装时可用起重机或人力吊升。当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后，即可进行屋面檩条安装，安装时直接用螺栓连接在檩条托板上。檩条的安装误差应在±5mm以内。8.11屋面板的安装8.11.1屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况，从一端山墙开始，向另一端山墙方向推进，严格按施工图纸进行排列，严禁错放、漏放。在施工开始时必须用操作平台过渡，使之与屋面平行。在施工过程中一定要拉线安装，使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直，对于不同坡向的波峰投影必须成一线，否则将导致屋脊板无法安装。屋面板的长度最好一次成型，尽量避免横向搭接。另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶，应避免划痕，损坏表面油漆。8.11.2屋脊的安装：屋面板端处另设连接件，封口放好扣板之前先打好密封胶，然后上面再加封条压紧。屋脊中心用碎保温棉充满填实，屋脊板与屋脊板之间用白胶在搭接处密封。8.11.3泛水板的安装：安装之前仔细弄清泛水板节点的施工工艺，在结构线处按长度现场切割泛水板，用软管密封胶作密封装置，从泛水板到支撑角钢的安装必须采用封胶。泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好。8.12钢结构油漆 8.12.1工艺流程 基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。8.12.2基层处理 先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。8.12.3刮腻子待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。运到工地后，如堆放时间较长，已有一部分剥落生锈，应再涂刷一遍防锈漆。8.12.4涂磷化底漆为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成，一部分为底漆，加一部分为磷化液。常用的磷化液的配合比为：工业磷酸70%，一级氧化锌5%，丁醇5%，乙醇10%，水10%。磷化底漆的配比为磷化液：底漆=1：4（重量）。有时也可单独使用碗化液来处理。涂刷时以薄为宜，不能涂刷得太厚，太厚易起皮，附着力差。漆稠可用三份乙醇（95%以上）与一份丁醇的混合液稀释。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆腊易泛白，影响效果。8.12.5涂刷面漆 钢结构构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆。涂刷顺序：从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般刷二遍成活。如设计有特殊要求，则按设计要求完成遍数。8.13屋面工程8.13.1水泥砂浆找平层找平层施工前，应将基层浮浆、污物、渣块表理干净，并洒水湿润，找平层应抹平压光，完成后需浇水养护，养护不少于7天，待其充分干燥后，方能进行一下道工序的施工。找平层必须连续施工、一气呵成，其表面平整度均符合规范要求。找平层应按规范和设计要求进行分格，其平整度偏差不得大于5mm。8.13.2屋面保温层水泥膨胀珍珠岩采取人工搅拌，避免颗粒破碎，将水泥拌合成水泥浆后，边泼水边拌匀。根据试验确定水泥膨胀珍珠岩虚铺厚度和压实程度，人工压密拍实抹平到设计厚度，最薄处为20mm厚，厚度偏差不得超过5%，铺设时按2%找坡。保温层铺设后必须立即进行20厚1：2.5水泥砂浆找平层施工，铺设应从一端开始，由远到近进行，连续施工并粉平压光，终凝后即浇水养护。8.13.3屋面防水卷材防水卷材须全同业主、监理单位选定生产厂家，其外观质量规格及物理性能均应符合规范要求，有出厂合格证明且现场抽样试验合格。防水卷材铺设前，先将基层清理干净，涂刷基喷层清理干净，涂刷基层处理剂，常温4小时后，开始铺贴卷材。采用相对应的胶粘剂粘贴施工。铺贴时，先施工水落口、管根、阴阳角等附层。第二层铺设时应错缝铺贴。防水卷材应平行于屋脊从天沟处开始满铺贴，长边搭接不小于70mm，短边搭接不应小于100mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm。上、下两层卷材应平行铺贴，搭接缝错开间距不得小于幅宽的1/3.为确保卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴时应弹出标线，平行于屋脊的搭接缝顺流水方向，垂直于屋脊的搭接缝顺主导风向。屋面转角、女儿墙、泛水、雨水口等节点仔细铺贴，附加一层卷材应错缝铺贴并薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。卷材泛水收头处按常规操作方法予以固定密封。每道工序须经质检员验收后，方可进入下道工序。8.13.4保温隔热板铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳、分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，胶粘剂视保温材料的材性选用热沥青、冷沥青、有机材料或水泥砂浆。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。8.13.5刚性防水做刚性防水时,施工气温宜在5～35℃,并应避免在负温或烈日暴晒下施工。细石混凝土防水层中加钢筋网法,应放在混凝土的上部，搅拌时间对细石混凝土不得少于2min,对补偿收缩性混凝土不少于3min。补偿收缩性混凝土的每个分格板块应一次浇筑完成,不得留施工缝,抹压时表面不得洒水、加水泥浆或撒干水泥,收水后应进行二次压光。补偿收缩性混凝土和块体刚性防水面层，在施工完成12～24小时后应及时进行养护。养护时间规定为：对块体刚性防水不少于7d,细石混凝土及补偿收缩性混凝土不少于14d，养护初期屋面不得随便上人。补偿收缩性混凝土及块体刚性防水层的节点施工，应符合设计要求,预留孔洞和预埋件位置要正确;管件安装后其周围应按设计嵌填密实。8.14砌体工程8.14.1墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。8.14.2砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：8.14.2.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。8.14.2.2砌块排列应从地基或基础面、±0.000面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。8.14.2.3砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。8.14.2.4外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。8.14.2.5砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。8.14.2.6砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。8.14.3制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。8.14.4铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。8.14.5砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。8.14.6砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。8.14.7竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。木砖预埋时应小头在外，大头在内数量按洞口高决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块，高1.2～2m每边放3块；高2～3m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。水电管线均应按设计要求预留，不得事后剔凿。安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm进要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。8.15门窗工程8.15.1铝合金门窗安装8.15.1.1首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478～8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。8.15.1.2安装工作应等室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。8.15.1.3门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。8.15.1.4首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。8.15.1.5按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。8.15.1.6填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和门窗框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过塑钢门窗外框边3mm。8.15.1.7门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使门扇的主框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。