机修钳工技师实操题库(工件制作)

机修钳工（技师工件制作）实操 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 库1目录技师技能操作鉴定要素细目 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ........................................................................2技师技能操作试题..........................................................................................32技能操作鉴定要素细目表行业：海洋石油工种：机修钳工（工件制作）等级：技师鉴定方式：技能操作行为领域代码鉴定范围代码鉴定点重要程度操作技能A100%A制作工件001三四五方镶配合套制作X002双燕尾制作X003十字块镶配制作X004四五六方镶配合套制作X005V型台阶镶配制作X006五角、六角镶配制作X007Y形模镶配制作X008燕尾样板锉配制作X009三槽对配合套制作X010间接燕尾锉配制作X011菱形对配制作X3技能操作试题AA001三四五镶配合套制作一、准备 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 1、设备准备：序号名称规格序号名称规格1划线平台2000mm×1500mm4钳台3000mm×2000mm2方箱205mm×205mm×205mm5台虎钳125mm3台式钻床Z41126砂轮机S3SL—2502、工、量、刃具准备：名称规格精度（读数值）数量名称规格精度（读数值）数量高度游标卡尺0～300mm0.02mm1直柄麻花钻φ4mm1游标卡尺0～150mm0.02mm1φ8mm1万能角度尺0°～320°2′1φ10mm190°角尺100×63mm一级1平锉250mm(1号纹)1刀口尺125mm1250mm(2号纹)1塞尺0.02～0.5mm150mm150mm0.5mm1200mm(4号纹)1钢直尺0～150mm1三角锉200mm(2号纹)1手锤、锯弓各1200mm(3号纹)1尖錾、平錾各1150mm(2号纹)1划针、划规各1方锉200mm(2号纹)1样冲、锉刀刷各1200mm(3号纹)1软钳口1副什锦锉12支/套13、 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 准备：序号名称规格数量材料备注1三、四、五镶配合套（三）30mm×30mm×8mm1Q235-A备料图（a）2三、四、五镶配合套（四）55mm×55mm×8mm1Q235-A备料图（b）3三、四、五镶配合套（五）85mm×85mm×8mm1Q235-A备料图（c）4、备料图：4二、考核要求1、考核内容根据三、四、五镶配合套加工图纸（见附图1）和技术要求（见附件1）进行工件制作。2、考核时间：（1）准备时间：3-5min（2）制作时间：300min（3）计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。附图1：三四五图纸附件1：技术要求（1）公差等级：IT8。（2）形位公差：0.04～0.03mm。（3）表面粗糙度：锉配Ra3.2μm。（4）其他方面：配合间隙≤0.04mm。5机修钳工技师实操评分表编号：题目：AA001三四五方镶配合套制作时间:300min开始时间：结束时间：序号考核内容考核要点配分评分 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 检测结果扣分得分1工件划线中心线、十字线、方角度线、样冲眼6划线痕迹少一处扣0.5分，6分扣完为止2三角凹凸方22.52-0.033mm，3处9每处超差0.06mm扣1分，9分扣完为止角度60°±5′,3处6每处超差6′扣1分，6分扣完为止凸凹方6处6每处超差扣1分，6分扣完为止配合间隙，3处9配合间隙≦0.08mm，每处超过0.02扣1分，【用塞尺插入，不超过板厚的1/2为合格】，9分扣完为止3四方凹凸方35.35-0.039mm，4处8每处超差0.04mm扣1分，8分扣完为止角度90°±5′,4处4每处超差6′扣1分，4分扣完为止凸凹方8处8超差一处扣1分，8分扣完为止配合间隙，4处12配合间隙≦0.08mm，每超过0.02mm扣3分，【用塞尺插入，不超过板厚的1/2为合格】，12分扣完为止4外五方47.04-0.039mm，5处5每超差0.06mm扣1分，5分扣完为止角度108°±4′,5处10每处超差6′扣1分，10分扣完为止外五方10处10超差一处扣1分，10分扣完为止5三四五方表面粗糙度Ra3.2μm7升高一级一个面扣0.5分，8分扣完为止6其他试件缺陷有明显缺陷从总分中扣去3分合计100考评员签字：统分人：评分人：年月6AA002双燕尾制作一、准备要求1、设备准备：序号名称规格序号名称规格1划线平台2000mm×1500mm4钳台3000mm×2000mm2方箱205mm×205mm×205mm5台虎钳125mm3台式钻床Z41126砂轮机S3SL—2502、工、量、刃具准备：名称规格精度（读数值）数量名称规格精度（读数值）数量高度游标卡尺0～300mm0.02mm1直柄麻花钻φ3mm1游标卡尺0～150mm0.02mm1φ8mm1深度游标卡尺0～200mm0.02mm1φ10mm1万能角度尺0°～320°2′1平锉250mm(1号纹)1外径千分尺0～25mm0.01mm1250mm(2号纹)125～50mm0.01mm1200mm(4号纹)150～75mm0.01mm1三角锉200mm(2号纹)1塞尺0.02～0.5mm一级1200mm(3号纹)1刀口尺125mm一级1什锦锉12支/套1钢直尺0～150mm1量棒φ10×20mm2锯弓、手锤各1样冲、锉刀刷各1划针、划规各1软钳口1副平錾、尖錾各1工艺墨水13、材料准备：序号名称规格数量材料备注1燕尾凹块原料71mm×86mm×8mm1Q235-A备料图（a）2燕尾凸块原料51mm×51mm×8mm1Q235-A备料图（b）4、备料图：7二、考核要求1、考核内容：根据双燕尾样板加工图纸（见附图1）进行工件制作。2、准备时间：3-5min；考试时间：300min3、计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。附图1：8机修钳工技师实操评分表编号：题目：AA002双燕尾制作时间:300min开始时间：结束时间：序号考核内容考核要点配分评分标准扣分记录扣分得分1工件划线中心线、十字线、角度线、样冲眼7划线痕迹少一处扣2分，7分扣完为止2公燕尾样板2处，50－0.036每处超差0.04mm扣1分，6分扣完为止2处，22－0.036每处超差0.04mm扣1分，6分扣完为止2处，15±0.056每处超差0.06mm扣1分，6分扣完为止角度，60°±4′，4个8每处超差10′扣1分，8分扣完为止2处，对称度0.04mm6每处超差0.06mm扣1分，6分扣完为止平面度，12个面6锉削表面凹处超过面长（宽）1/4，每个面扣0.5分，6分扣完为止锉削表面Ra3.2µm，12面6每面不达要求扣0.5分，6分扣完为止3大母样板锉削表面Ra3.2µm，6面3每面不达要求扣0.5分，3分扣完为止配合间隙≦0.08mm，6处18每处上升0.02mm扣3分【用塞尺插入不超过板厚的1/3为合格】，18分扣完为止横向、纵向各翻面（与小燕尾样板配合后）1次81次不能翻面配合扣4分，8分扣完为止外廓尺寸85±0.024每超差0.06mm扣1分，4分扣完为止外廓尺寸70±0.024每超差0.06mm扣1分，4分扣完为止4小母样板配合间隙≦0.08mm，6处12每处上升0.02mm扣1分【用塞尺插入不超过板厚的1/3为合格】，12分扣完为止5其他试件缺陷有明显缺陷从总分中扣去3分合计100考评员签字：统分人：评分人：年月9AA003十字块镶配制作一、准备要求1、设备准备：序号名称规格序号名称规格1划线平台2000mm×1500mm4钳台3000mm×2000mm2方箱300mm×205mm×205mm5台虎钳125mm3台式钻床Z41126砂轮机S3SL—2502、工、量、刃具准备：名称规格精度（读数值）数量名称规格精度（读数值）数量高度游标卡尺0～300mm0.02mm1三角锉200mm（2号纹）1游标卡尺0～150mm0.02mm1200mm（3号纹）1深度游标卡尺0～200mm0.02mm1什锦锉12支/套1外径千分尺0～25mm0.01mm1划针125～50mm0.01mm1样冲190°角尺100mm×63mm一级1划规1万能角度尺0°～320°2′1手锤1塞尺0.02～0.5mm1锯弓1刀口尺125mm一级1直柄麻花钻φ2mm1钢直尺0～150mm1φ9.7mm1平锉250mm（1号纹）1φ16mm1200mm（2号纹）1锉刀刷1200mm（3号纹）1软钳口1副尖錾1铰刀φ10H7mm1平錾1普通铰杠13、材料准备：序号名称规格数量材料备注1圆的原料Φ80mm×8mm1Q235-A备料图（a）2十字块原料51mm×51mm×8mm1Q235-A备料图（b）4、备料图：（a）（b）10二、考核要求1、考核内容：根据十字块镶配加工图纸（见附图1）进行工件制作。2、准备时间：3-5min；考试时间：300min3、计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。附图1：11机修钳工技师实操评分表编号：题目：AA003十字块镶配制作时间:300min开始时间：结束时间：考评员签字：统分人：评分人：年月序号考核内容考核要点配分评分标准扣分记录扣分得分1划线中心线、角度线、平线线迹，样冲眼8划线痕迹少一处扣2分，8分扣完为止2凸方2处，50－0.0256每处超差0.04mm扣1分，6分扣完为止4处，20－0.02512每处超差0.04mm扣1分，12分扣完为止(2处)6每处超差0.06mm扣1分，6分扣完为止(4处)8每处超差0.04mm扣1分，8分扣完为止(4处)8每处超差0.04mm扣1分，8分扣完为止锉削面Ra3.2µm，12个6超标一处扣0.5分，6分扣完为止3凹方锉削面Ra3.2µm，12个6超标一处扣0.5分，6分扣完为止正面配合间隙，12处12配合间隙≦0.08mm，每超过0.02mm扣1分，【用塞尺插入不超过板厚的1/3为合格】，12分扣完为止顺时针任意正面旋转配合8不能顺时针旋转配合一处扣2分在原配合处能够翻面配合4不能翻面扣4分钻孔，铰孔，4×Φ10＋0.0258每孔超差扣2分，8分扣完为止4个孔Ra1.6µm，4每孔超差扣1分，4分扣完为止孔距2处：40±0.104每处超差0.10mm扣1分，4分扣完为止4其他试件缺陷有明显缺陷从总分中扣去3分合计10012AA004四、五、六方镶配合套制作一、准备要求1、设备准备：序号名称规格序号名称规格1划线平台2000mm×1500mm4钳台3000mm×2000mm2方箱300mm×205mm×205mm5台虎钳125mm3台式钻床Z41126砂轮机S3SL—2502、工、量、刃具准备：名称规格精度（读数值）数量名称规格精度（读数值）数量高度游标卡尺0～300mm0.02mm1直柄麻花钻φ4mm1游标卡尺0～150mm0.02mm1φ8mm1万能角度尺0°～320°2′1φ10mm190°角尺100mm×63mm一级1平锉250mm(1号纹)1刀口尺125mm1250mm(2号纹)1塞尺0.02～0.5mm1200mm(4号纹)1钢直尺0～150mm1方锉200mm(2号纹)1手锤1150mm(2号纹)1划针、划规各1什锦锉12支/套1尖錾、平錾各1锉刀刷1样冲1软钳口1副3、材料准备：序号名称规格数量材料备注1四、五、六镶配合套（四）29mm×29mm×8mm1Q235-A图4-9（a）2四、五、六镶配合套（五）65mm×65mm×8mm1Q235-A图4-9（b）3四、五、六镶配合套（六）85mm×85mm×8mm1Q235-A图4-9（c）4、备料图：13二、考核要求1、考核内容：根据四、五、六方镶配合套加工图纸（见附图1）进行工件制作。2、准备时间：3-5min；考试时间：300min3、计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。附图1：14机修钳工技师实操评分表编号：题目：AA004四、五、六方镶配合套制作时间:300min开始时间：结束时间：序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分1工件划线中心线、十字线、各方角度线、样冲眼线5划线痕迹少一处扣0.5分，5分扣完为止2四方凹凸件28.28-0.033mm，凸件4处4每处超差0.08mm扣1分，4分扣完为止角度90°±5′,凸件4处4每处超差10′扣1分，4分扣完为止凸件4处4每处超差0.04扣1分，4分扣完为止3五方凹凸件35.28-0.039mm，凸件5处5每处超差0.08mm扣1分，5分扣完为止角度108°±4′,凸件5处5每处超差10′扣1分，5分扣完为止，凸件5处5每处超差0.04扣1分，5分扣完为止4配合正面配合间隙≦0.08mm，四方件（4处），五方件（5处）27每处上升0.02mm扣3分【用塞尺插入，不超过板厚的1/2为合格】，27分扣完为止顺时针任意正面旋转配合14不能顺时针旋转配合一处扣2分5六方件六方40-0.039mm，6处6每处超差0.08mm扣1分，6分扣完为止69.28-0.046mm，3处9每处超差0.04mm扣1分，9分扣完为止角度120°±4′,6处6每处超差10′扣1分，6分扣完为止3超差一处扣0.06分，3分扣完为止6粗糙度四方凹凸件、五方凹凸件、六方件3表面粗糙度：Ra3.2μm，升高一级扣0.5分，3分扣完为止7其他试件缺陷有明显缺陷从总分中扣去3分合计100考评员签字：统分人：评分人：年月15AA005V型台阶镶配制作一、准备要求1、设备准备：序号名称规格序号名称规格1划线平台2000mm×1500mm4钳台3000mm×2000mm2方箱300mm×205mm×205mm5台虎钳125mm3台式钻床Z41126砂轮机S3SL—2502、工、量、刃具准备：名称规格精度（读数值）数量名称规格精度（读数值）数量游标卡尺0～150mm0.02mm1划针、划规各1深度游标卡尺0～200mm0.02mm1手锤、样冲各1外径千分尺0～25mm0.01mm1尖錾、平錾各125～50mm0.01mm1锯弓、锉刀刷各190°角尺100mm×63mm一级1量棒φ10×20mm1万能角度尺0°～320°2′1软钳口1副塞尺0.02～0.5mm1铰刀φ10H6mm1刀口尺125mm一级1普通铰杠1钢直尺0～150mm1直柄麻花钻φ3mm1V型铁150mm×100mm一级1φ9.7mm1平锉250mm（1号纹）1φ14mm1200mm（2号纹）1方锉200mm（2号纹）1200mm（3号纹）1150mm（3号纹）1什锦锉12支/套1工艺墨水13、材料准备：序号名称规格数量材料备注1凹件的原料86mm×71mm×8mm1Q235-A备料图（a）2凸件的原料51mm×51mm×8mm1Q235-A备料图（b）4、备料图：（a）（b）16二、考核要求1、考核内容：根据V型台阶镶配加工图纸（见附图1）进行工件制作。2、准备时间：3-5min；考试时间：300min3、计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。附图1：17机修钳工技师实操评分表编号：题目：AA005V型台阶镶配制作时间:300min开始时间：结束时间：考评员签字：统分人：评分人：年月序号考核内容考核要点配分评分标准扣分记录扣分得分1划线十字中心线、角度线、平线线，样冲眼8划线痕迹少一处扣2分，8分扣完为止凸件43±0.024每超差0.04mm扣1分，4分扣完为止方槽尺寸：20+0.03，10+0.046.2每超差0.04mm扣1分，6.2分扣完为止外廓尺寸：40-0.02，49-0.0258.3每超差0.04mm扣1分，8.3分扣完为止(2处)4每超差0.06mm扣1分，4分扣完为止倾斜度0.02，2处8每超差0.06mm扣1分，8分扣完为止锉削面Ra3.2µm，11个5.5超标一处扣0.5分，5.5分扣完为止2凹件锉削面Ra3.2µm，15个7.5超标一处扣0.5分，7.5分扣完为止外廓尺寸：68-0.03，80-0.033.3每处超差0.06mm扣1分，3.3分扣完为止正面配合间隙，11处22配合间隙≦0.08mm，每超过0.02mm扣2分，【用塞尺插入不超过板厚的1/3为合格】，22分扣完为止反面配合间隙，11处11配合间隙≦0.14mm，每处超差扣1分，11分扣完为止钻孔，铰孔，2-ø10H74每孔超差扣2分，4分扣完为止2孔Ra1.6µm2每孔超差扣1分，2分扣完为止孔距：50±0.08，9±0.082.2每处超差0.10mm扣1分，2.2分扣完为止对称度0.08(2处)4每处超差0.10mm扣1分，4分扣完为止3其他试件缺陷有明显缺陷从总分中扣去3分合计10018AA006五角、六角体镶配制作一、准备要求1、设备准备：序号名称规格序号名称规格1划线平台2000mm×1500mm4钳台3000mm×2000mm2方箱300mm×205mm×205mm5台虎钳125mm3台式钻床Z41126砂轮机S3SL—2502、工、量、刃具准备：名称规格精度（读数值）数量名称规格精度（读数值）数量高度游标卡尺0～300mm0.02mm1钢直尺0～150mm1游标卡尺0～150mm0.02mm1什锦锉12支/套1外径千分尺50～75mm0.01mm1划针190°角尺100mm×63mm一级1样冲1万能角度尺0°～320°2′1划规1塞尺0.02～0.5mm1手锤1刀口尺125mm一级1锯弓1三角锉200mm（2号纹）1平錾1200mm（3号纹）1尖錾1方锉200mm(2号纹)1直柄麻花钻φ4mm1200mm(3号纹)1φ10mm1平锉250mm（1号纹）1φ16mm1200mm（2号纹）1锉刀刷1200mm（3号纹）1软钳口1副3、材料准备：序号名称规格数量材料备注1内六角体（件1）的原料Φ80mm×8mm1Q235-A2五、六配件（件2）的原料Φ61mm×8mm1Q235-A备料图（a）3五角体配块（件3）的原料Φ41mm×8mm1Q235-A备料图（b）4、备料图：19二、考核要求1、考核内容：根据五角、六角体镶配加工图纸（见附图）进行工件制作。2、准备时间：3-5min；考试时间：300min3、计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。附图：202122机修钳工技师实操评分表编号：题目：AA006五角、六角体镶配制作时间:300min开始时间：结束时间：考评员签字：统分人：评分人：年月序号考核内容考核要点配分评分标准扣分记录扣分得分1划线十字中心线、角度线、平线线迹，样冲眼6划线痕迹少一处扣2分，6分扣完为止2件252-0.02(3处)9每处超差0.04mm扣1分，9分扣完为止（3组）6每处超差0.04mm扣1分，6分扣完为止（6面）6每处超差0.04mm扣1分，6分扣完为止120°±4＇（6处）12每处超差10＇扣1分，12分扣完为止Ra3.2ｕm(11处)5超标一处扣0.5分，5分扣完为止3件323.5-0.04(5处)5每处超差0.06mm扣1分，5分扣完为止108°±6＇（5处）10每处超差10＇扣1分，10分扣完为止（5面）5每处超差0.04mm扣1分，5分扣完为止Ra3.2ｕm(5处)2超标一处扣0.5分，2分扣完为止4件1Ra3.2ｕm(6处)3超标一处扣0.5分，3分扣完为止5配合正面配合间隙，11处22配合间隙≤0.08mm，每超过0.02mm扣2分，【用塞尺插入不超过板厚的1/3为合格】，22分扣完为止顺时针任意正面旋转配合,9处9不能顺时针旋转配合一处扣1分6其他试件缺陷有明显缺陷从总分中扣去3分合计10023AA007Y形模镶配制作一、准备要求1、设备准备：序号名称规格序号名称规格1划线平台2000mm×1500mm4钳台3000mm×2000mm2方箱300mm×205mm×205mm5台虎钳125mm3台式钻床Z41126砂轮机S3SL—2502、工、量、刃具准备：名称规格精度（读数值）数量名称规格精度（读数值）数量高度游标卡尺0～300mm0.02mm1三角锉200mm（2号纹）1游标卡尺0～150mm0.02mm1200mm（3号纹）1深度游标卡尺0～200mm0.02mm1什锦锉12支/套1外径千分尺0～25mm0.01mm1样冲、锉刀刷各125～50mm0.01mm1平錾、尖錾各190°角尺100mm×63mm一级1手锤、锯弓各1万能角度尺0°～320°2′1划针、划规各1塞尺0.02～0.5mm1丝锥M101套刀口尺125mm一级1普通铰杠1V型铁150mm×100mm一级1铰刀φ10H6mm1方锉200mm(2号纹)1直柄麻花钻φ4mm1150mm(3号纹)1φ8.5mm1平锉250mm（1号纹）1φ9.7mm1200mm（2号纹）1φ14mm1200mm（3号纹）1钢直尺0～150mm13、材料准备：序号名称规格数量材料备注1凹模的原料85mm×85mm×8mm1Q235-A备料图（a）2凸模的原料51mm×51mm×8mm1Q235-A备料图（b）4、备料图：24二、考核要求1、考核内容：根据Y形模镶配加工图纸（见附图1）进行工件制作。2、准备时间：3-5min；考试时间：300min3、计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。附图1：25机修钳工技师实操评分表编号：题目：AA007Y形模镶配制作时间:300min开始时间：结束时间：考评员签字：统分人：评分人：年月序号考核内容考核要点配分评分标准扣分记录扣分得分1划线十字中心线、角度线、平线线迹，样冲眼8划线痕迹少一处扣2分，8分扣完为止2凸模2处，15－0.026每处超差0.04mm扣1分，6分扣完为止20－0.033每处超差0.04mm扣1分，3分扣完为止49-0.033每处超差0.04mm扣1分，3分扣完为止40-0.033每处超差0.04mm扣1分，3分扣完为止135°±5＇（2处），90°±5＇9每处超差8＇扣1分，9分扣完为止3每处超差0.04mm扣1分，3分扣完为止（2处）6每处超差0.04mm扣1分，6分扣完为止锉削面Ra3.2µm，10个5超标一处扣0.5分，5分扣完为止3凹模锉削面Ra3.2µm，14个7超标一处扣0.5分，7分扣完为止外廓尺寸：79±0.04,72±0.046每处超差0.04mm扣1分，6分扣完为止15+0.033每处超差0.04mm扣1分，3分扣完为止正面配合间隙，11处11配合间隙≤0.08mm，每处超过0.02mm扣2分，【用塞尺插入不超过板厚的1/3为合格】，11分扣完为止翻面配合间隙，11处11配合间隙≤0.10mm，每处超过0.10mm扣1分,11分扣完为止钻孔，铰孔：2—Φ10＋0.0154每孔超差扣2分，4分扣完为止攻螺纹：2—M104每孔超差扣2分，4分扣完为止2孔Ra1.6µm，2孔Ra3.2µm4每孔超差扣1分，4分扣完为止孔距：59±0.16，52±0.144每处超差0.10mm扣1分，4分扣完为止4其他试件缺陷有明显缺陷从总分中扣去3分合计10026AA008燕尾样板锉配制作一、准备要求1、设备准备：序号名称规格序号名称规格1划线平台2000mm×1500mm4钳台3000mm×2000mm2方箱300mm×205mm×205mm5台虎钳125mm3台式钻床Z41126砂轮机S3SL—2502、工、量、刃具准备：名称规格精度（读数值）数量名称规格精度（读数值）数量高度游标卡尺0～300mm0.02mm1三角锉200mm（2号纹）1游标卡尺0～150mm0.02mm1200mm（3号纹）1深度游标卡尺0～200mm0.02mm1划针1外径千分尺25～50mm0.01mm1样冲190°角尺100mm×63mm一级1划规1万能角度尺0°～320°2′1手锤1塞尺0.02～0.5mm1锯弓1刀口尺125mm一级1平錾1钢直尺0～150mm1锉刀刷1量棒φ10×20mm2软钳口1副方锉200mm(2号纹)1直柄麻花钻φ3mm1150mm(3号纹)1φ6.7mm1平锉250mm（1号纹）1φ7.7mm1200mm（2号纹）1丝锥M81套200mm（3号纹）1铰刀φ8H7mm1什锦锉12支/套1普通铰杠13、材料准备：序号名称规格数量材料备注1原料86mm×81mm×8mm1Q235-A备料图2工艺墨水若干4、备料图：27二、考核要求1、考核内容根据燕尾样板锉配加工图纸（见附图）进行工件制作。2、考核时间：（1）准备时间：3-5min（2）制作时间：300min（3）计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。附图：燕尾样板锉配28机修钳工技师实操评分表编号：题目：AA008燕尾样板锉配制作时间:300min开始时间：结束时间：考评员签字：统分人：评分人：年月序号考核内容考核要点配分评分标准扣分记录扣分得分1划线十字中心线、角度线、平线线迹，样冲眼6划线痕迹少一处扣2分，8分扣完为止凸件（件1）2处，20－0.036每处超差0.04mm扣1分，6分扣完为止外廓尺寸：85,40-0.033.3每处超差0.04mm扣1分，3.3分扣完为止40±0.105.5每处超差0.04mm扣1分，5.5分扣完为止60°±4＇（2处）8每处超差0.04mm扣1分，8分扣完为止方槽：28+0.04，10+0.046每处超差8＇扣1分，9分扣完为止3每超差0.04mm扣1分，3分扣完为止钻孔，铰孔：2—Φ10H7（＋0.015）4每孔超差扣2分，4分扣完为止2孔Ra1.6µm2每孔超差扣1分，4分扣完为止孔距：56±0.08，10±0.152.2每处超差0.10mm扣1分，4分扣完为止2凹件（件2）36±0.033每处超差0.04mm扣1分，3分扣完为止2每处超差0.04mm扣1分，2分扣完为止攻螺纹：M82每孔超差扣2分，4分扣完为止孔距：42±0.152超差0.04mm扣1分，扣完为止3粗糙度锉削面Ra3.2µm，24个12超标一处扣0.5分，扣完为止4配合正面配合间隙，9处18配合间隙≤0.08mm，每超差0.02mm扣2分，【用塞尺插入不超过板厚的1/3为合格】，18分扣完为止翻面配合间隙，9处9配合间隙≤0.10mm，每处超差扣1分，9分扣完为止配合后，两工件外侧错位量6错位量≤0.12mm，每处超差0.04mm扣1分，6分扣完为止5其他试件缺陷有明显缺陷从总分中扣去3分合计10029AA009三槽对配合套制作一、准备要求1、设备准备：序号名称规格序号名称规格1划线平台2000mm×1500mm4钳台3000mm×2000mm2方箱300mm×205mm×205mm5台虎钳125mm3台式钻床Z41126砂轮机S3SL—2502、工、量、刃具准备：名称规格精度（读数值）数量名称规格精度（读数值）数量高度游标卡尺0～300mm0.02mm1什锦锉12支/套1游标卡尺0～150mm0.02mm1划针1深度游标卡尺0～200mm0.02mm1样冲1外径千分尺50～75mm0.01mm1划规190°角尺100mm×63mm一级1手锤1万能角度尺0°～320°2′1锯弓1塞尺0.02～0.5mm1平錾1刀口尺125mm一级1锉刀刷1钢直尺0～150mm1软钳口1副方锉200mm(2号纹)1直柄麻花钻φ4mm1150mm(3号纹)1φ9.7mm1平锉250mm（1号纹）1φ16mm1200mm（2号纹）1铰刀φ10H7mm1200mm（3号纹）1普通铰杠13、材料准备：序号名称规格数量材料备注1凸件的原料80mm×80mm×8mm1Q235-A备料图（a）2凹件的原料111mm×111mm×8mm1Q235-A备料图（b）3工艺墨水若干4、备料图：30二、考核要求1、考核内容根据三槽对配合套加工图纸（见附图）进行工件制作。2、考核时间：（1）准备时间：3-5min；（2）制作时间：300min；（3）计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。附图：三槽对配合套考核要求（1）公差等级：IT8。（2）形位公差：锉配对称度0.10mm、钻孔对称度0.02mm。（3）表面粗糙度：锉削Ra3.2μm、铰孔Ra1.6μm。（4）其他方面：配合间隙≤0.04mm、错位量≤0.06mm。（5）修光锐角毛剌。31机修钳工技师实操评分表编号：题目：AA009三槽对配合套制作时间:300min开始时间：结束时间：考评员签字：统分人：评分人：年月序号考核内容考核要点配分评分标准扣分记录扣分得分1划线十字中心线、角度线、平线线迹，样冲眼4划线痕迹少一处扣1分，4分扣完为止凸件3处，58－0.0312每处超差0.04mm扣1分，12分扣完为止3处，20－0.0219每处超差0.04mm扣1分，9分扣完为止3处,120°±3＇9每处超差8＇扣1分，9分扣完为止3处，40－0.0756每处超差0.06mm扣1分，6分扣完为止（各3处）6每处超差0.04mm扣1分，6分扣完为止锉削面Ra3.2µm，12个6超标一处扣0.5分，6分扣完为止2凹件锉削面Ra3.2µm，16个8超标一处扣0.5分，8分扣完为止外廓尺寸：110±0.05,2处4每处超差0.04mm扣1分，扣完为止钻孔，铰孔，2×Φ10＋0.0152每孔超差扣1分，2分扣完为止2个孔Ra1.6µm，2每孔超差扣1分，2分扣完为止孔距2处：55±0.05，15±0.054每处超差0.10mm扣1分，4分扣完为止3配合正面配合间隙≦0.08mm，12处12每处超差0.02mm扣1分，【用塞尺插入不超过板厚的1/3为合格】，12分扣完为止在原配合处能够翻面配合，12处12配合间隙≦0.12mm，每处超差扣1分，12分扣完为止顺时针任意正面旋转配合，2处4不能顺时针旋转配合一处扣2分，4分扣完为止4其他试件缺陷有明显缺陷从总分中扣去3分合计10032AA010间接燕尾锉配制作一、准备要求1、设备准备：序号名称规格序号名称规格1划线平台2000mm×1500mm4钳台3000mm×2000mm2方箱300mm×205mm×205mm5台虎钳125mm3台式钻床Z41126砂轮机S3SL—2502、工、量、刃具准备：名称规格精度（读数值）数量名称规格精度（读数值）数量高度游标卡尺0～300mm0.02mm1三角锉200mm（2号纹）1游标卡尺0～150mm0.02mm1200mm（3号纹）1深度游标卡尺0～200mm0.02mm1划针、划规各1外径千分尺25～50mm0.01mm1样冲、平錾各190°角尺100mm×63mm一级1手锤、锯弓各1万能角度尺0°～320°2′1什锦锉12支/套1塞尺0.02～0.5mm1铰刀φ8H7mm1刀口尺125mm一级1普通铰杠1钢直尺0～150mm1锉刀刷1量棒φ10×20mm2软钳口1副方锉200mm(2号纹)1直柄麻花钻φ3mm1150mm(3号纹)1φ7.7mm1平锉250mm（1号纹）1φ10mm1200mm（2号纹）1工艺墨水1200mm（3号纹）13、材料准备：序号名称规格数量材料备注1原料85mm×71mm×8mm1Q235-A备料图4、备料图：33二、考核要求1、考核内容根据间接燕尾锉配加工图纸（见附图1）和技术要求（见附件1）进行工件制作。2、考核时间：（1）准备时间：3-5min（2）制作时间：300min（3）计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。附图1：间接燕尾锉配附件1：技术要求（1）公差等级：IT8。（2）形位公差：0.04～0.03mm。（3）表面粗糙度：锉配Ra3.2μm。（4）其他方面：配合检测时，由考评员将考件锯断测评。配合间隙≤0.04mm，翻面配合间隙≤0.06mm.34机修钳工技师实操题评分表编号：题目：AA010间接燕尾锉配制作考试时间：300min开始时间：结束时间：考评员签字：统分人：评分人：年月序号考核内容考核要点配分评分标准扣分记录扣分得分1划线十字中心线、角度线、平线线迹6划线痕迹少一处扣2分，6分扣完为止2锉削外廓尺寸：80±0.04，70±0.044每处超差0.02mm扣1分，4分扣完为止15-0.03（2处）9每处超差0.02mm扣1分，9分扣完为止40-0.04,20±0.027每处超差0.02mm扣1分，7分扣完为止60°±3′（2处）6每处超差2′mm扣1分，6分扣完为止3每处超差0.02mm扣1分，3分扣完为止3每处超差0.02mm扣1分，3分扣完为止Ra3.2µm（16处）9超标一处扣0.5分，9分扣完为止3钻铰孔孔距：45±0.06，25±0.064每处超差0.02mm扣1分，3分扣完为止3每处超差0.02mm扣1分，3分扣完为止2—Φ8+0.021，Ra1.6µm（2处）4超标一处扣2分，4分扣完为止4锯削43±0.303每处超差0.10mm扣1分，3分扣完为止32±12每处超差0.10mm扣1分，2分扣完为止5配合配合间隙，6处18配合间隙≦0.08mm，每处超差0.02mm扣3分，【用塞尺插入不超过板厚的1/3为合格】，18分扣完为止反面配合间隙，6处12配合间隙≦0.10mm，每处超差0.02mm扣2分，12分扣完为止25±0.082每处超差0.02mm扣1分，2分扣完为止2每处超差0.02mm扣1分，2分扣完为止50±0.13每处超差0.02mm扣1分，3分扣完为止6其他试件缺陷有明显缺陷从总分中扣去3分合计10035AA011菱形对配制作一、准备要求1、设备准备：序号名称规格序号名称规格1划线平台2000mm×1500mm4钳台3000mm×2000mm2方箱300mm×205mm×205mm5台虎钳125mm3台式钻床Z41126砂轮机S3SL—2502、工、量、刃具准备：名称规格精度数量名称规格精度数量高度游标卡尺0～300mm0.02mm1划针1游标卡尺0～150mm0.02mm1样冲1外径千分尺25～50mm0.01mm1划规190°角尺100mm×63mm一级1手锤1万能角度尺0°～320°2′1锯弓1深度游标卡尺0～200mm0.02mm1平錾1刀口尺125mm一级1锉刀刷1钢直尺0～150mm1软钳口1副方锉200mm(2号纹)1直柄麻花钻φ4mm1150mm(3号纹)1φ9.7mm1平锉250mm（1号纹）1φ14mm1200mm（2号纹）1工艺墨水1200mm（3号纹）1铰刀φ10H7mm1什锦锉12支/套1普通铰杠13、材料准备：序号名称规格数量材料备注1原料71mm×55mm×8mm2Q235-A备料图4、备料图:36二、考核要求1、考核内容根据菱形对配加工图纸（见附图）和技术要求（进行工件制作。2、考核时间：（1）准备时间：3-5min（2）制作时间：300min（3）计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。附图：整体式镶配37机修钳工技师实操评分表编号：题目：AA011菱形对配制作时间:300min开始时间：结束时间：考评员签字：统分人：评分人：年月序号考核内容考核要点配分评分标准扣分记录扣分得分1划线十字中心线、角度线、平线线迹4划线痕迹少一处扣1分，4分扣完为止2锉削件117.81±0.021（2处）6每处超差0.04mm扣1分，6分扣完为止12.284±0.0553超差0.04mm扣1分，3分扣完为止27-0.021（2处），13+0.043（2处）8一处2分，每处超差0.04mm扣1分，8分扣完为止90°±3′3每处超差8′扣1分，5分扣完为止件220-0.021（2处），40-0.025（2处）12一处3分，每处超差0.04mm扣1分，12分扣完为止90°±3′（2处）6每处超差8′扣1分，10分扣完为止Ra1.6µm（共26处）8一处0.3分，超标不得分，扣完为止3钻铰孔孔距：45±0.05、12±0.1、35±0.16一处2分，每处超差0.10mm扣1分，扣完为止Ra1.6µm（3处）3超标一处扣1分，扣完为止3—Φ10H73超标一处扣2分，扣完为止4配合配合间隙≦0.08mm，10处15一处1.5分，每处超差0.02扣1分，【用塞尺插入不超过板厚的1/3为合格】，15分扣完为止反面配合间隙≦0.10mm，10处10一处1分，每处超差0.02扣0.5分，10分扣完为止两端面错位量≤0.10（2处）6每处超差0.04mm扣3分，6分扣完为止孔距一致性≤0.12（2处）4每处超差0.04mm扣2分，4分扣完为止3超差0.04mm扣1分，3分扣完为止5其他试件缺陷有明显缺陷从总分中扣去3分合计100