复合肥料与复混肥料有哪些区别

PAGE\*MERGEFORMAT#复合肥料与复混肥料有哪些区别？按照GB15063-2009的定义：复混肥料(compoundfertilizer)是氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分标明量的由化学方法和(或)掺混方法制成的肥料。复合肥料(complexfertilizer)是氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分标明量的仅由化学方法制成的肥料，是复混肥料的一种。也可以根据复合肥的生产工艺来理解，一种物理混合法生产出来的叫复混肥；另外一种是含有氮磷钾元素的矿物质，经过化学反应后形成的叫复合肥。其实在国外并没有复合肥料(complexfertilizer)和复混肥料(compoundfertilizer)之争,这两个词可以通用。真正意义上的复合肥是化学合成的、每个元素之间是用化学键连接的，目前只有一部分二元复合肥如磷酸一铵、磷酸二铵、磷酸二氢钾、硝酸钾、硝酸磷肥等才是真正意义上的复合肥。现在的三元复合肥一般都是复混肥料，复混肥料是三元素或二元素以物理方法合成的。专家提示：只要所含养分相同，复合肥料与复混肥料的肥效差别不大。粒状复混肥料的生产工艺有转鼓造粒法、喷浆造粒法、氨化造粒法、熔体造粒法(高塔造粒法)、挤压造粒法等。1.转鼓造粒法转鼓成粒法工艺成粒的基本原理是通过添加少量水或蒸汽使一定颗粒细度(粉粒状)的基础肥料借助肥料盐类的液相粘聚成粒，再百度文库-让每个人平等地提升自我PAGE\*MERGEFORMAT#借助外力使粘聚的颗粒产生运动，相互间的挤压、滚动使其紧密而成型。转鼓造粒法的优点是氮、磷、钾的比例几乎可以根据作物的需肥规律任意调节，成粒较为紧实，肥效期在所有造粒工艺中是最长的，适合作为底肥和追肥使用。另外由于转鼓造粒一般选用纯度较高的尿素、磷酸一铵、氯化钾或者硫酸钾做原料，不像氨化法或者氨酸法选用含氯较多的氯化铵做原料、同时避免了合成氨与磷酸中和不完全而造成的游离酸过多对作物的伤害，因此转鼓造粒产品的肥效优于氨化造粒法以及氨化造粒法产品。喷浆造粒法氨和酸在管式反应器内进行反应生成高温低湿料浆，料浆被喷散成液沫在造粒机内均匀的喷涂于造粒物料（固体返料和钾盐粉粒），干燥的热空在造粒的过程中使涂上料液的水分迅速蒸发，从转筒出料端卸出产物。喷浆造粒法产品粒度较大，颗粒圆润、坚硬。氨化造粒法氨化造粒复合肥是采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在造粒机内的管式反应器连续反应，直接进入造粒机料层进行造粒，物料在70~80C温度和蒸汽的调节下在转鼓造粒机内团聚成粒，生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。目前，国内生产的硫酸钾型氮、磷、钾三元复合肥主要有两种生百度文库-让每个人平等地提升自我PAGE\*MERGEFORMAT#产工艺；即氨化造粒与喷浆造粒，这两种生产工艺所产的复合肥有较大差异，主要有以下几个方面：产品优势：转鼓氨化造粒复合肥可以生产15—15—15的产品，产品的养分比例更趋合理；而喷浆造粒只能生产12-18-15或者13-17-15的产品，转鼓氨化所生产的复合肥的氮含量高可做到14%以上，水溶性磷高可达95%以上，而喷浆造粒的复合肥的氮含量低，只能做到12噓右，水溶性磷低，约80%肥效远不如氨化所生产的产品。生产工艺：氨化造粒生产的工艺是采用的管式反应器，其反应全部在管式反应器内，反应的中和度可达以上，反应停留的时间短，只有不到10秒的时间，所以它的产品氮含量高，反应时间短，来不及生成磷酸盐的沉淀，没有磷的退化现象，所以水溶性磷比例高。喷浆造粒的反应是用传统的槽式中和，反应停留的时间长，多达30分钟以上，中和度低，只能做到左右，所以它的产品氮含量低，反应停留时间长，磷酸中的磷酸盐沉淀，造成磷的退化，所以水溶性磷含量低。氨化造粒和喷浆造粒相比，第一次在管式反应器中进行中和反应是一样的，然后喷浆造粒的就直接去造粒机了，而氨化的在转鼓造粒机中又加入气氨，进行第二次中和反应。喷浆造粒与氨化造粒的主要区别是在造粒方式上，喷浆造粒是自成粒的粒子以返料的形式形成料幕，与喷出的料浆结合层层涂布，成粒。而氨化造粒在转鼓中还要通入一定量的气氨，继续中和，并产生热量从而蒸发并带走一部分百度文库-让每个人平等地提升自我PAGE\*MERGEFORMAT#水分，它的成粒方式主要是粘结成粒。虽然工艺上很相似，但是这两者在进入造粒机的料浆水分是不一样的。喷浆造粒一般30%左右，而氨化造粒一般在15%左右。喷浆造粒和氨化造粒生产的过程中由于使用了相对便宜的液氨、磷酸以及氯化钾原料，所生产的复混肥料成本比转鼓造粒和高塔造粒要低，但是其肥效却不如高塔造粒和转鼓造粒的产品。加之喷浆造粒和氨化造粒生产的产品氮磷钾养分比例相对固定，不能适用于各种土壤和各种作物对养分的需求，不能发挥所含各养分的最佳施用效果，\进而容易造成养分的流失和浪费。4.高塔熔体造料法固体硝铵磷（尿素）经计量后提升至硝铵磷（尿素）熔融器，熔融后的熔液送到塔顶混合槽；晶体磷酸一铵（磷酸二氢钾）、硝酸钾（晶体硫酸钾）及微量元素各经计量后经进入混料加热器用蒸汽预热。预热后的物料分别进入混合槽中，在此与硝铵磷（尿素）熔液充分混合形成低共熔点化合物，生成了养分分布均匀的含有固体悬浮物的熔体料浆。熔体料浆通过特制喷头，喷入造粒塔中分散为一定粒度的液滴，从塔顶喷洒下来的料浆液滴在空气中与上升气流进行热交换冷却并 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面收缩，成为表面圆滑的小球，在塔底成型后的肥料颗粒经小漏斗进入输送带送到冷却机，冷却处理后，由提升机提至成品振动筛筛分，成品再经包膜处理后包装。块状与细粉返回塔顶重新回收造粒；冷却尾气经除尘及尾气风机排放。高塔熔体造粒优点：百度文库-让每个人平等地提升自我PAGE\*MERGEFORMAT#高塔熔体造粒集造粒、干燥、冷却于一体，简化了生产流程，生产规模大，生产过程中几乎无返料，生产成本低，产量高。高塔熔体造粒工艺的物料处于高温熔融状态，含水量很低，同时由于直接利用了熔融硝铵磷（尿素）的反应热来蒸发部分甚至全部水分，省去了干燥过程，节省了能源和设备投资。整个生产过程中没有污染物产生，节能环保。产品颗粒养分均匀，表面圆润，不易结块，抗压强度大，方便储运与使用，产品颗粒上有一小孔是天然的防伪标志。在高氮含量的基础上，磷和钾的含量可任意调节。产品养分配比合理，适合做滴灌肥、喷灌肥、底肥、追肥，以及蔬菜瓜果等各类经济作物专用肥。产品水溶性好，利于作物吸收，肥效高，适用范围广等特点，具有较强的市场竞争力。高塔熔体造粒的主要缺点：\产品规格受到一定的限制。造粒所需混合物必须是能形成可流动的熔体，因此借助尿素和硝铵的优势，只能生产40%t度以上的高氮产品，由于磷酸一铵与尿素的反应机理的存在，将对料浆性态造成较大的影响，因此磷的加入受到限制。一般要求NPK的配比为N》20%RQW10%钾无特殊限制。/产品颗粒大小调节范围较窄，特别是生产颗粒较大的产品有一定的难度。由于高温熔体凝固点不高，遇冷即成粒；受颗粒物在塔内的停留时间限制，粒径大，不易冷却，到塔底后反而会被摔变形、不圆滑。因此粒径多在1—2mm百度文库-让每个人平等地提升自我PAGE\*MERGEFORMAT#温度，混合时间，配比，颗粒大小的控制要求比较严格。造粒塔必须有一定的高度，最低75米，普遍在90-95米，甚至110米以上，投资费用偏高。5.挤压造粒法挤压造粒是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。物料在高压下粒子紧密靠近而引起分子力、静电力，使粒子紧密结合。挤压造粒工艺过程一般不需要干燥和冷却工序，特别适用于加工热感性物料，同时节省投资和能耗。但是挤压法造粒生产出的产品肥效期很短，不能有效满足生育期较长农作物的营养需求，现在很少有厂家采用这种工艺生产。上述的五种造粒方法各有特点，除了挤压造粒法被淘汰以外，其他四种造粒方法都是经济有效地造粒方法，每一种方法都有其独特之处，相互之间不可取而代之却可以取长补短、相得益彰。\我们可以根据上述四种造粒方法做成的复混肥料大致分为化成复合肥料和混成复混肥料两大类，氨化造粒与喷浆造粒这两种方法生产出的产品我们称之为复合肥料，而高塔熔体造粒合转鼓造粒生产出来的产品我们称之为复混肥料。氨化造粒与喷浆造粒生产过程中，其绝大部分原料是物理掺混进入，只是增加了合成氨与硫酸和磷酸发生中和反应这个过程，反应时间和中和度的控制决定了产品质量的优劣，一般而言，其肥效期介于滚筒造粒法和转鼓造粒法之间、利用率优于转鼓造粒、而低于高塔造粒。从2009年5月1日起，该工艺列入复合肥范畴，产品名称可标百度文库-让每个人平等地提升自我PAGE\*MERGEFORMAT#示复合肥。但其化学反应的养分不足3%而且没有明确的化学反应分子式，与复合肥定义相差甚大，因此严格来说，氨酸法复混肥仍不能标示为复合肥，但在许可证审查上，该工艺生产的复混肥标示为复合肥已合法化。据国家标准委的消息，以后没有直接用合成氨为原料的复合肥料，都只能叫做复混肥。例如现在很多复合肥都只是融化成料浆重新造粒，但是因为没有加入氨，以后将会判为复混肥的。有氨发生反应的，可以划为复合肥。高塔熔体造粒法复混肥料是近年来逐步流行的新型复混肥生产工艺，投资大、门槛高。目前全国高塔法复混肥装置有一百多套，产能占到全国复肥的30%高塔法复混肥料因其颗粒光滑、中空防伪、不易结块，抗压强度大、方便施肥、利于作物吸收、含量均衡、NPK更可自由调配、易溶解、肥效快等特点深受农民喜爱。氨化造粒法、喷浆造粒法复合肥与高塔熔体造粒法、转鼓造粒法复混肥相比，本质上没有区别，在一定程度上，高塔法、转鼓造粒法复混肥的产品质量更有保障，肥料利用率更高。因为生产工艺的原因使得高塔法投资大、门槛高，一般小型企业难以企及，市场上高塔劣质肥料相对较少。而氨酸法复合肥是在水或水蒸法上改造而来，投资少、门槛低，尽管从2009年5月1日起，氨酸法列入复合肥料许可证申请单元，许多企业争相改造，但由于氨酸系有毒危险物品，无形中加大了环保的压力。复合肥料是复混肥料的一种。商家主观上愿将复混肥料标示复合肥料，并不是复合肥料在质量上优于复混肥料，而是因为国内自复混百度文库-让每个人平等地提升自我PAGE\*MERGEFORMAT#肥料推广使用以来约定成俗地叫做复合肥造成的，如果社会各界能充分尊重这种公序良俗，也不会无形中生出“合”和“混”的纠结。事实上在同等含量的养分含量下，同等含量的中微量元素下，其使用效果是一样的。目前大型复混肥厂都有高塔法复混肥料，但由于受复合肥料优于复混肥料的市场误导，不得不增加氨酸法装置，获取复合肥料生产许可证，以便于高塔法复混肥搭车标示复合肥料，造成了社会资源的巨大浪费并对环境保护带来了巨大的威胁。综上所述，各种造粒方式各有其优势和劣势，不同造粒方式的复混肥料在公平的市场环境中有序竞争，可以取长补短促进复混肥料行业的健康发展。作者在此呼吁专家、学者以及政府官员以农民的利益为重，不要在“合”和“混”字上再生纠结，为生产厂家和经销商创造良好的竞争环境，更好地为中国农业现代化服务。