十字头的机械加工工艺规程

PAGEPAGE4DATE\@"yyyy-M-d"2011-6-28荆楚理工学院JINGCHUUNIVERSITYOFTECHNOLOGY《机械制造技术》课程设计 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 设计课题：十字头的机械加工工艺规程学院：机械工程学院专业：模具设计与制造班级：模具（2）班姓名：第1组全体成员学号：成绩：指导老师：田锐职称：教师设计时间：2011年6月13日至2011年6月26日目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc296710997"目录PAGEREF_Toc296710997\h2HYPERLINK\l"_Toc296710998"第一章零件的工艺 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 PAGEREF_Toc296710998\h3HYPERLINK\l"_Toc296710999"一.零件的功用，结构及特点PAGEREF_Toc296710999\h3HYPERLINK\l"_Toc296711000"二.主要加工表面及要求PAGEREF_Toc296711000\h3HYPERLINK\l"_Toc296711001"第二章毛坯的选择PAGEREF_Toc296711001\h3HYPERLINK\l"_Toc296711002"一.确定毛坯的类型，制造 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 和尺寸及公差PAGEREF_Toc296711002\h3HYPERLINK\l"_Toc296711003"二.确定毛坯的技术要求.PAGEREF_Toc296711003\h4HYPERLINK\l"_Toc296711004"三．绘制毛坯图。PAGEREF_Toc296711004\h4HYPERLINK\l"_Toc296711005"第三章定位基准的选择与加工顺序的安排PAGEREF_Toc296711005\h4HYPERLINK\l"_Toc296711006"一．定位基准的选择PAGEREF_Toc296711006\h4HYPERLINK\l"_Toc296711007"二.加工顺序的安排PAGEREF_Toc296711007\h5HYPERLINK\l"_Toc296711008"第四章拟定机械加工工艺路线PAGEREF_Toc296711008\h5HYPERLINK\l"_Toc296711009"一.确定各表面的加工方法PAGEREF_Toc296711009\h5HYPERLINK\l"_Toc296711010"二.拟定加工工艺路线PAGEREF_Toc296711010\h6HYPERLINK\l"_Toc296711012"三.工艺路线 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的分析与比较PAGEREF_Toc296711012\h7HYPERLINK\l"_Toc296711013"第五章确定机械加工余量、工序尺寸及公差PAGEREF_Toc296711013\h8HYPERLINK\l"_Toc296711014"第六章选择机床与工艺设备PAGEREF_Toc296711014\h9HYPERLINK\l"_Toc296711015"一.机床选择PAGEREF_Toc296711015\h9HYPERLINK\l"_Toc296711016"二.选择刀具PAGEREF_Toc296711016\h9HYPERLINK\l"_Toc296711017"三.选择夹具PAGEREF_Toc296711017\h10HYPERLINK\l"_Toc296711018"四.选择量具PAGEREF_Toc296711018\h10HYPERLINK\l"_Toc296711019"第七章确定切削用量及基本工时PAGEREF_Toc296711019\h11HYPERLINK\l"_Toc296711020"⒈工序10PAGEREF_Toc296711020\h11HYPERLINK\l"_Toc296711021"⒉工序20PAGEREF_Toc296711021\h13HYPERLINK\l"_Toc296711022"3.工序30PAGEREF_Toc296711022\h17HYPERLINK\l"_Toc296711023"4.工序40PAGEREF_Toc296711023\h18HYPERLINK\l"_Toc296711024"5.工序50PAGEREF_Toc296711024\h18HYPERLINK\l"_Toc296711025"6.工序60PAGEREF_Toc296711025\h20HYPERLINK\l"_Toc296711026"7.工序70PAGEREF_Toc296711026\h21HYPERLINK\l"_Toc296711027"第八章填写工艺文件PAGEREF_Toc296711027\h22HYPERLINK\l"_Toc296711028"小结PAGEREF_Toc296711028\h23HYPERLINK\l"_Toc296711029"参考文献PAGEREF_Toc296711029\h23第一章零件的工艺分析=1\*CHINESENUM3一.零件的功用，结构及特点十字头的作用是连接活塞杆和连杆传递气体力与惯性力；承受侧推力以及导向的作用。机中大量采用连杆十字头，故在十字头体内的闭式十字头，少数压缩机采用与叉形连杆相配的开式十字头，该十字头与活塞杆的连接形式为螺纹连接，故结构简单，易调节气缸中的止点间隙。十字头的主要工作表面为85的回转面和纵向孔20以及右端面。该零形状复杂程度一般。由于十字头在工作中需要承受一定的压力，故需要有足够的强度、刚度、耐磨损、重量轻、工作可靠等要求。=2\*CHINESENUM3二.主要加工表面及要求⒈主要回转面：十字头的最大回转直径85-0.05-0.15，表面粗糙度值为1.6um;右端面的表面粗度为0.6um。⒉纵向中心孔：孔径为20+0.0230，表面粗糙度值为0.8um⒊左端面处的孔65+0.0210，其内孔表面粗糙度值为3.2um，以及65与55之间的台阶面表面粗糙度3.2um=4\*Arabic4.他表面的表面粗糙度值均为12,5um，均为不重要表面第二章毛坯的选择一.确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及公差=1\*Arabic1.因零件中材料要求为灰铸铁，故需选择铸造方法制造毛坯。且要求的产量为大批量，十字头的轮廓尺寸不大，轴向有通孔，最小内孔为20，故选择类似阶梯轴的型芯分模。选择金属型浇注方法成型毛坯。=2\*Arabic2.铸件结构狠简单，为一根棒料，公差等级为8级（见表3—1），加工余量等级按CT8-MA-F级（见表3-2），查表3-3，十字头的回转面的单边余量为1.5mm。前后端面的余量均为1.5mm。二.确定毛坯的技术要求.=1\*Arabic1.铸件表面应消除毛刺，披缝结瘤和粘砂，不应有裂缝，砂眼和局部缩松，气孔及夹渣等缺陷。=2\*Arabic2.时效处理，以消除内应力，改善切削加工性能。=3\*Arabic3.未注倒角C1=4\*Arabic4.铸造圆角R5三．绘制毛坯图。根据零件图，在各加工表面上加上机械加工余量，绘制毛坯图并标注尺寸和技术要求如下图所示；第三章定位基准的选择与加工顺序的安排一．定位基准的选择1.精基准的选择；选择十字头右端面面与85外圆作定位基准，因为85外圆柱面，及底面是装配结合面，且十字头底面以是空间信置的设计基准，故选择十字头的底面与外圆作定位基准，符合基准重合原则且装夹误差小，2.粗基准的选择，以十字头上端和十字头支撑外圆定位加工出精基准。二.加工顺序的安排十字头零件主要由孔和平面构成与箱体零件大体相同，加工顺序为先面后孔，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样既能为孔的加工提供稳定而可靠的精基准，同时也可以使孔的加工余量较为均匀。确定各加工表面的基准如表1所示表1加工表面的基准序号加工部位基准选择1两端面85外圆285外圆85外圆3孔20，35，55，65，圆弧槽85外圆4纵向孔20，环形槽右端面，85外圆第四章拟定机械加工工艺路线=1\*CHINESENUM3一.确定各表面的加工方法根据各加工表面的加工精度和粗糙度的要求，选定如下方法:两端面以攻85外圆均为车削，轴向孔20，35，5，65以及圆弧槽均为车削，螺蚊为钻削及手动攻丝，纵向孔中20为钻削和铰削，环形槽为镗削，具体加工方法的分析如下；eq\o\ac(○,1)两端面：左端面的表面的表面粗糙度为12.5um.粗车既可，右端面的表面粗糙度值为1.6um，查表4-2和表4-5可知，应采用粗车——精车；eq\o\ac(○,2)外圆85：表面粗糙度值为1.6um,公差等级为IT7，表4-2，4-4，可知采用半精车——精车；eq\o\ac(○,3)轴向孔20：表面粗糙度值为12.5um,公差等级为IT6查表4-3可知，宜采用扩——精铰；eq\o\ac(○,4)孔35：其表面粗糙度的值为12.5um,宜采用粗车；eq\o\ac(○,5)孔55及圆角：表面粗糙度的值为12.5um，粗平及可；eq\o\ac(○,6)孔65：其表面粗糙度值为3.2um，公差等级为IT6，查表4-3可知，可采用粗车——半精车；eq\o\ac(○,7)孔55端面：表面粗糙度值为3.2um，在前道工序的基础上半精车既可；eq\o\ac(○,8)圆弧槽：表面粗糙度值为12.5um，采用成形刀具既可；eq\o\ac(○,9)纵向孔20.表面粗糙度值为12.5um，公差等级为IT7，查表4-3可知可采用钻——半精镗——精镗；eq\o\ac(○,10)两环形槽：表面粗糙度的值为12.5um，采用精镗既可。=2\*CHINESENUM3二.拟定加工工艺路线表2加工方案一工序号工序名称工序内容定位基准工装设备00毛坯铸造10车削1.夹左端，粗车右端面，粗车85外圆，倒角C1调头2.夹右諯，粗车左諯面粗车85外圆，倒角C185外圆85外圆车床，三爪卡盘20车削1.车孔352.车孔55至距右端面15mm处=3\*Arabic3.粗车孔654.半精车孔655.半精车孔55端面=6\*Arabic6.用成形车刀车圆角7.用成形车刀圆弧槽85外圆车床，三爪卡盘30钻削1.钻孔4×52.扩孔203.精铰孔2085外圆左端面立式钻床40钳工攻螺纹4×M650车削1.精车右端面2.精车85外圆85外圆车床，三爪子卡盘60钻削钻纵向孔2085外圆右端面钻床70镗削1.半精镗孔202.精镗孔203.挖环形槽85外圆右端面镗床80钳工去毛刺90终检终检入库表3加工方案二工序号工序名称工序类容定位基准工艺设备00毛坯铸造10车削粗车85外圆85外圆车床，三爪卡盘20铣削1.粗铣左端面2.粗、精铣右端面3.钻孔4×54.扩20孔5.精铰20孔6.铣纵向20孔右端面左端面85外圆右端面铣床30钳工攻螺纹4×M640镗削1.镗35孔2.镗55孔3.粗镗65孔4.半精镗65孔5.镗圆角6.镗圆弧槽7.半精镗、精镗纵向孔208.挖环形槽85外圆右端面85外圆面、右端面镗床50车削1.精车85外圆85外圆车床、三爪卡盘60钳工去毛刺70终检终检入库=3\*CHINESENUM3三.工艺路线方案的分析与比较1.方案一按工序集中原则组织工序，适合于大批量的特点。多数表面的加工均采用普通卧式车床加工，用三爪卡盘夹持85的外圆表面，保证加工工件的位置精度。加工纵向孔20是采用立式钻床和专用夹具其优点是减少了工件装夹次数易于保证加工表面的相互位置精度，需要的机床数种类少减少工件在工序间的运输，减少辅助时间和准备终结时间，且设备都很普通、通用设备成本较低。2.方案二该工序组织得相对较分散，在卧式车床上粗车85外圆后在铣床上加工两贯穿的20孔以及两端面，在镗床上加工轴线方向的一系列孔：65、55、35，圆弧槽、圆角以及纵向的环形槽，最后还要在车床上对外圆85精车，其优点是工艺路线较短，缺点是工件在同一方向上的尺寸加工多次装夹，不易保证加工面的相互位置精度。由于该十字头零件的形状复杂程度一般，加工面相对集中，为适应大批生产，应尽量保证各加工面之间的相对位置精度，并尽量使工序集中及满足生产率的要求，综合考虑选择方案一更为合理。第五章确定机械加工余量、工序尺寸及公差加工余量可采用查表修正法确定。确定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸与工序的加工余量有关。当基准不重合时，工序尺寸用工艺尺寸链计算。中间工序尺寸按“单向、入题”原则标注，但毛坯和孔心距尺寸公差带一般取双向对称布置。中间工序尺寸的公差可从相应的加工经济精度表中查得。的第一道工序各工步无基准转换，其余各表面加工均用统一基准且基准重合，故只需查得加工余量，便可确定工序尺寸。由于该工件属于金属性浇筑模，工件公差等级可达IT8，所以以后工序均可半精加工。根据上述原始资料和加工工艺，查各种表面加工余量表分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表5-1所示表4机械加工余量及工序尺寸工序号工序内容单边余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度10(1)车左端面1.58512.5(2)半精车右端面1.42853.2(3)倒角1C112.5(4)半精车外圆85-0.15-0.151.28512.520(1)车内孔351.53512.5(2)车孔55105512.5(3用成形车刀车圆角15653.2(4)粗车6516312.55精车孔654633.26）用成形车刀车圆弧槽156512.5302）扩孔20+0.1801.35201.63）精铰孔200.1520+0.01800.6340精车右端面0.08851.650精车孔85外圆0.3851.660钻纵向孔2081606.370(1)半精镗孔201.8206.3(2)精镗孔200.02300.2200.8(3)切环形槽×222412.5】第六章选择机床与工艺设=1\*CHINESENUM3一.机床选择工序10由于加工零件轮廓尺寸不大，工序包括的公步不多，故选择CA6140普通卧式车床工序20该工序中所夹零件不需过多变动，刀具变换只需转动刀架即可，选用CA6140机床工序30工序中需用到专用钻削，选用Z525钻床工序40钳工手工操作即可，不需用到机床工序50该工序之涉及到车削，用CA6140车床工序60工序同工序30选用Z525钻床工序70选用T68镗床=2\*CHINESENUM3二.选择刀具工序10车外圆选用90°偏头外圆车刀，车端面选择45°普通车刀，刀具材料为高速钢工序20该工序中除车圆弧槽和ø55mm的半圆槽用成型车刀外，其余工步用90°偏头外圆车刀即可工序30钻孔用到的是ø5mm的 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麻花钻，扩孔时根据查表5-35选择公称直径为19.7的直柄麻花钻，其主偏角为75°，铰削时，根据查表5-34得选直径为20mm的直柄机用铰刀工序40根据零件尺寸选择M6丝锥工序50车端面用到的是45°普通车刀，车外圆用的是90°偏头外圆车刀工序60根据查表5-35的工序用到的是ø16直柄麻花钻工序70查表5-118得所选镗刀类型为刀头，刀具材料为高速钢，查表5-105得镗刀直径为ø20mm，镗刀或镗杆伸出长度为100mm，查表5-106得选择普通切断刀即可=3\*CHINESENUM3三.选择夹具该零件制作过程比较简单，夹具选用三抓卡盘或机床自带夹具即可名但工序60.70需选用专用夹具=4\*CHINESENUM3四.选择量具该零件制作过程中所需量具用游标卡尺即可表5机床设备和工艺装备选择工序号工序类容机床设备和工艺装备10车端面车外圆倒角CA6140车床45°车刀游标卡尺CA6140车床90°偏头外圆车刀游标卡尺CA6140车床45°车刀20车35孔车55孔车圆角车圆弧型槽车ø65孔（包含精车）精车55端面CA6140车床90°偏头外圆车刀游标卡尺CA6140车床90°偏头外圆车刀游标卡尺CA6140车床成型车刀游标卡尺CA6140车床成型车刀游标卡尺CA6140车床90°偏头外圆车刀游标卡尺CA6140车床90°偏头外圆车刀游标卡尺30钻4×5孔扩20孔精铰20孔Z525钻床5钻头游标卡尺Z525钻床19.7mm直柄麻花钻游标卡尺Z525钻床ø20mm直柄机用铰刀游标卡尺40攻4×M6螺纹M6丝锥（手动，不需车床）50精车右端面精车85外圆CA6140车床45°车刀游标卡尺CA6140车床90°偏头外圆车刀游标卡尺60钻纵向ø20孔Z525钻床16mm直柄麻花钻游标卡尺70半精镗ø20孔精镗ø20孔挖环形槽T68镗床20mm镗刀游标卡尺T68镗床20mm镗刀游标卡尺T68镗床切断刀游标卡尺80去毛刺第七章确定切削用量及基本工时⒈工序10粗车右端面，粗车左端面，倒两个角C1，1)粗车右端面步骤如下：=1\*GB3①确定背吃刀量a：端面总加工余量为1.2mm，一次走刀加工，a=1.2mm=2\*GB3②确定进给量f：根据表5-102得，进给量f=0.6-0.9mm/r。查表5-4，根据机床横向进给量，取f=0.73mm/r。=3\*GB3③确定切削速度v：根据表5-109和表5-110，查得C=235，m=0.2，x=0.15，y=0.45，修正系数K=1.0，K=1.04，K=0.8，K=1.0，K=1.0。刀具寿命选T=60min。故：v==（）m/min≈96.696m/min④确定机床主轴转速n：n==r/min≈362.293r/min根据表5-4查得相近较小的转速为n=320r/min，所以实际切削速度为85.408m/min.=5\*GB3⑤计算基本工时T：切削加工长度L=33.5mm，车刀选用主偏角K=90°，背吃刀量a=2.5mm，查表5-118和表5-139得，l=+（2-3）mm，取l=3mm，l=（3～5）mm，批量生产l=0。L=+l+l+l=40.5mmT==≈0.173min⑥辅助时间T：查表5-152，装夹工件时间为0.8min，启动机床时间为0.02min，取量具并测量尺寸的时间为0.5min，启动调节切削液的时间为0.05min，共计T=1.37min。2）粗车左端面步骤如下：=1\*GB3①确定背吃刀量a：端面总加工余量为1.5mm，一次走刀加工，a=1.5mm=2\*GB3②确定进给量f：根据表5-102得，进给量f=0.6～.9mm/r。查表5-4，根据机床横向进给量，取f=0.75mm/r。③确定切削速度v：根据表5-109和表5-110，查得C=235，m=0.2，x=0.15，y=0.45，修正系数K=1.0，K=1.04，K=0.8，K=1.0，K=1.0。刀具寿命选T=60min。故：v==（）m/min≈113.717m/min确定机床主轴转速n：n==r/min≈426r/min根据表5-4查得相近较小的转速为n=400r/min，所以实际切削速度为106.76m/min。计算基本工时T：切削加工长度L=85mm，车刀选用主偏角K=90°，背吃刀量a=2.5mm，查表5-118和表5-139得，l=+（2-3）mm，取l=3.5mm，l=（3～5）mm，批量生产l=0。L=+l+l+l=49mmT==≈0.163min辅助时间T：查表5-152，装夹工件时间为0.8min，启动机床时间为0.02min，取量具并测量尺寸的时间为0.5min，启动调节切削液的时间为0.05min，共计T=1.37min。3)倒两个角①确定背吃刀量ap：倒角余量为１ｍｍ，一次走刀完成ap＝１ｍｍ．②确定进给量ｆ：根据表５—１０２查表得ｆ＝０．６～０．９ｍｍ／ｒ；查表５—５根据机床的横向进给量，取ｆ＝０.７３ｍｍ/r.③确定切削速度vc，根据表5-109和表5-110，查得查得C=235，m=0.2，x=0.15，y=0.45，修正系数K=1.0，K=1.04，K=0.8，K=1.0，K=1.0。刀具寿命选T=60min。故：v==（）m/min≈99.299m/min④确定机床主轴转速n：n==r/min≈372.046r/min根据表5-4查得相近较小的转速为n=320r/min，所以实际切削速度为85.408m/min。⑤计算基本时间TJ;切削加工长度L=1mm，所以T==≈0.0028min加工两圆角基本时间T=0.0056.⑥辅助时间：查表5——152得，装夹工件的时间为0.8min，启动机床时间2次为0.04min，取量具并测量尺寸的时间为1min共计Tf=1.84min⒉工序20车孔35，车孔中55端面15mm处，粗车65孔，半精车孔65，车55与35之间的圆角，用成形车刀车圆弧槽1).车孔35步骤如下：①确定背吃刀量a：内孔总余量3mm，单边余量为1.5mm，一次走刀加工，a=1.5mm②确定进给量f：根据表5-105得，进给量f=0.20-0.30mm/r。查表5-5，根据机床横向进给量，取f=0.25mm/r.③确定切削速度v：根据表5-109和表5-110，查得C=24，m=0.10，x=0.10，y=0.30，修正系数K=1.0，K=1.04K=0.8，K=0.73，K=1.0。刀具寿命选T=60min。故：v==（）m/min≈13.77m/min确定机床主轴转速n：n==r/min≈137.04r/min根据表5-5查得相近较小的转速为n=125r/min，所以实际切削速度为12.56m/min。又因为加工内孔，其切削速度需乘以系数0.9，即v=12.56×0.9=11.30m/min.计算基本工时T：切削加工长度L=70mm，内孔车刀选用主偏角K=90°，背吃刀量a=1.5mm，查表5-138和表5-139得，l=+（2-3）mm，取l=2mm，l=0。L=+l+l+l=（70+2+4+0）mm=76mmT==min≈2.43min辅助时间T：查表5-153，变速时间为0.02min，变换刀架并快换刀具时间为0.2min，取量具并测量尺寸的时间为0.5min，共计T=0.72min。2)车孔中55端面15mm处。步骤如下①确定背吃刀量ap，分5次走刀，ap=3mm。②确定进给量F，根据表5-105查得F=0.12～0.18mm/r，查表5-5得CA6140型车床的横向进给量为，取F=0.17mm/r.③确定切削速度vc，根据5-109得和表5-110得Cv=24，m=0.1，x0=0.15，y0=0.30,修正糸数Kmv=1.0，Khv=1.24，Khv=0.8，Kkrv=0.73，Ktv=1.0故vc=v/TmapX0fy0kv=（4/600.130.150.170.30×1.0×1.24×0.8×0.73×1.0）m/min=16.71m/min④确定机床转速nn=1000vc/πd0=r/min=96.76r/min根据表5-5查得相近较小的机床转速为80r/min，所以实际切削速度vc=13.82m/min.⑤计算基本时间Tj。切削加工长度L=15mm。背吃刀量ap=3mm，查表5-138和表5-139得；l1=ap/tank1+(2～3)mm,L=l1+l2+l3+l=15+4+4=23mm，Tj=i==1.69min⑥辅助时间Tf。查表5-153得，变速或变进量为0.02min，启动调节切削液的时间为0.05min。共计Tf=0.07min。3）粗车65孔步骤如下：①确定背吃刀量a：内孔总余量10mm，单边余量为8mm，分两次走刀加工，第一次a=3mm，第二次a=1mm。②确定进给量f：根据表5-105得，进给量f=0.12~0.18mm/r。查表5-5，根据机床横向进给量，取f=0.17mm/r。③确定切削速度v：根据表5-109和表5-110，查得C=24，m=0.1，x=0.15，y=0.30，修正系数K=1.0，K=1.04K=0.8，K=0.73，K=1.0。刀具寿命选T=60min。故：v==（）m/min≈15.78m/min确定机床主轴转速n：n==r/min≈143.59r/min根据表5-5查得相近较小的转速为n=125r/min，所以实际切削速度为13.74m/min。又因为加工内孔，其切削速度需乘以系数0.9，即v=13.74×0.9=12.37m/min.计算基本工时T：切削加工长度L=9mm，内孔车刀选用主偏角K=90°，背吃刀量a=3mm，查表5-138和表5-139得，l=+（2-3）mm，取l=3mm，l=4mm，l=0。L=+l+l+l=（9+3+4+0）mm=16mmT==min≈1.5min辅助时间T：查表5-153，变换刀架并快换刀具时间为0.15min，取量具并测量尺寸的时间为0.5min，共计T=0.65min4）.半精车孔65步骤如下：①确定背吃刀量ap.内孔总余量为2mm，一次走刀加工，ap=2mm。②确定进给量F，根据表5-105得F=0.12～0.20mm/r，查表5-5得CA6140型车床的横向进给量为，取F=0.02mm/r③确定切削速度vc根据表5-109和表5-110，查得Cv=24,m=0.1,x0=15,y0=0.30糸数Kmv=1.0，Khv=1.18，Khv=0.8,Kkrv=0.73,Ktv=1.0，刀具寿命T=60min故vc=v/TmapX0fy0kv=(4/600.1200.050.200.30×1.0×1.18×0.8×0.73×1.0)m/min=16.17m/min④确定机床主轴转速nn=1000vc/πdw=r/min=81.74r/min根据表5-5查得相近较小的机床转速为80r/min，所以实际的切削速度vc=15.8m/min⑤计算时间Tj。切削加工长度L=9mm背加工量ap=2mm，查表5-138和表5-139得l1=ap/tank1+(2～3)mm,取l1=4mm，l2=4mm,由于是批量生产，l3=0mm.L=l1+l2+l3+l=9+4+4=17mmTj=i=×1≈1.1min.⑥辅助时间Tf。查表5-153得，变或变进给量的时间为0.02min，启动调节切削液的时间为0.05min，共计Tf=0.07min.5）.车55与35之间的圆角加工方法和普通车削方法相同，步骤如下：确定背吃刀量a：a=5mm。确定进给量f：根据表5-105得，进给量f=0.10~0.18mm/r。查表5-5，根据机床纵向进给量，取f=0.15mm/r。确定切削速度v：根据表5-109和表5-110，查得C=20.3，m=0.30，x=0，y=0.50，修正系数K=1.0，K=1.18K=0.8，K=1.0，K=1.0。刀具寿命选T=120min。故：v==（）m/min≈11.78m/min确定机床主轴转速n：n==r/min≈107.19r/min根据表5-5查得相近较小的转速为n=100r/min，所以实际切削速度为110.99m/min。又因为加工内孔，其切削速度需乘以系数0.9，即v=10.99×0.9m/min=9.89m/min.计算基本工时T：切削加工长度L=5mm，背吃刀量a=5mm，查表5-138和表5-139得，=，取l=3mm，l=l=0。L=+l+l+l=（+3+0+0）mm=13mmT==min≈0.87min辅助时间T：查表5-153，变速时间为0.02m/min快速换刀时间为0.15min，取量具并测量尺寸的时间为0.5min，共计T=0.67min6).用成形车刀车圆弧槽因为两个槽均用同一把成型车刀加工故方法同上，背吃刀量a=15mm，进给量f=0.15mm/r，v≈11.78m/min，n≈107.19r/min，选择的机床转速为100r/min，实际的切削速度为v=10.99m/min，成形车削深轮廓时切削速度需乘以系数0.85，故v=10.99×0.85m/min=9.34m/min3.工序30钻孔4×5孔，扩孔20至19.71).钻孔4×5孔步骤如下：①确定进量F根据表5-113取f=0.02d0==0.02×5=0.1mm/r台式钻床没有自动进给系统，均采用手动进给。②确定切削速度vc.由表5-113可知，加工材料为铸钢、选取vc=20m/min③确定台钻主轴转速n.n=1000vc/πd0==1274r/min按表5-3可知，台式钻床525主轴转速可取n=1360r/min④计算基本时间Tj。被加工孔长度l=8mm切入量y=[+(1～2)]mm=[cot+(1～2)]mm=2.44～3.44mm取y=3mm,切入量△=4mm。Tj==0.11min⑤确定辅助时间Tf。查表5-153得，取工件装夹间为0.05min，启动机床时间为0.02min，取下工件时间为0.2min，共计Tf=0.72min。2).扩孔20至19.7步骤如下：方法同上，查表5-114，背吃刀量a=1.35mm，选择进给量f=0.81mm/r，切削速度为v=70m/min，查表5-3，机床转速n=960r/min，基本时间=0.17min，辅助时间T=0.1min.。3).精铰孔20查表5-117，背吃刀量a=15mm，选择进给量f=0.4mm/r，切削速度为v=10m/min，查表5-3得主轴转速n=392r/min，基本时间=0.19min，辅助时间T=0.22min4.工序40钳工攻螺纹拿取时间放在夹具上为0.5min，夹紧工件为0.5min，拿取丝锥为0.05min，丝锥刷油为0.1min，攻内螺蚊为0.5min，放下丝锥为0.05min，放松夹紧为0.5min，取下工件为0.2min，总共合计Tf=2.4min。5.工序50精车右端面，精车85外圆1).精车右端面步骤如下：①确定背吃刀量a：端面总加工余量为0.3mm，一次走刀加工，a=0.3mm②确定进给量f：根据表5-102得，进给量f=0.6～0.9m/r。查表5-4，根据机床横向进给量，取f=0.61mm/r。③确定切削速度v：根据表5-109和表5-110，查得C=235，m=0.2，x=0.15，y=0.45，修正系数K=1.0，K=1.04，K=0.8，K=1.0，K=1.0。刀具寿命选T=60min。故：v==（）m/min≈104.836m/min④确定机床主轴转速n：n==r/min≈392.79r/min根据表5-4查得相近较小的转速为n=400r/min，所以实际切削速度为106.76m/min。⑤计算基本工时T：切削加工长度L=33.5mm，车刀选用主偏角K=90°，背吃刀量a=2.5mm，查表5-118和表5-139得，l=+（2-3）mm，取l=3mm，l=（3～5）mm，批量生产l=0。L=+l+l+l=40.5mmT==≈0.165min辅助时间T：查表5-152，启动机床时间为0.02min，取量具并测量尺寸的时间为0.5min，启动调节切削液的时间为0.05min，共计T=0.57min。2).精车85外圆步骤如下：确定背吃刀量a：端面总加工余量为0.3mm，一次走刀加工，a=0.3mm确定进给量f：根据表5-102得，进给量f=0.6-0.9mm/r。查表5-4，根据机床横向进给量，取f=0.64mm/r。确定切削速度v：根据表5-109和表5-110，查得C=235，m=0.2，x=0.15，y=0.45，修正系数K=1.0，K=1.04，K=0.8，K=1.0，K=1.0。刀具寿命选T=60min。故：v==（）m/min≈104.836m/min确定机床主轴转速n：n==r/min≈392.79r/min根据表5-4查得相近较小的转速为n=400r/min，所以实际切削速度为106.76m/min。计算基本工时T：切削加工长度d=85mm，车刀选用主偏角K=90°，背吃刀量a=2.5mm，查表5-118和表5-139得，l=+（2-3）mm，取l=3mm，l=（3～5）mm，批量生产l=0。L=d+l+l+l=93mmT==≈0.363min辅助时间T：查表5-152，装夹工件的时间为0.8min，启动机床时间为0.02min，取量具并测量尺寸的时间为0.5min，启动调节切削液的时间为0.05min，共计T=1.37min。6.工序60钻纵向孔20步骤如下：确定进给量F①根据表5-113，取F=0.02d0=0.02×16=0.32mm/r,根据表5-5车床CA6140可知纵向进给量为0.33mm/req\o\ac(○,1)确定切削速度为vc按表5-113，取vc=20m/min。②确定机床主轴转速nn=1000vc/πd0==398r/min根据表5-5，按机床实际转速N=320r/min③计算基本时间Tj。被加工长度L=85mm。切入量Y=[+(1-2)]mm4.6-5.6mm式中，d0为钻头直径。为钻头半顶角，常为60°取Y=mm，切入量△=4mmTj===0.89min④计算辅助时间查表5-153得，变换刀架的时间为0.05min，变速或变进给量的时间为0.02min,启动和调节切削液的时间为0.05min,共计=0.12min7.工序70半精镗20的纵向孔，镗20的纵向孔。1).半精镗20的纵向孔①确定背吃刀量ap：孔的总加工余量为2mm。经半精加工和精加工两步完成，半精加工一次走刀加工ap=1.5mm：②半精镗的速度和进给量：查表5-118得vc=25~40mm,f=0.2~0.8mm/r查表5-6得取f=0.52因为是半精镗所以切削速度稍低vc=35m/r③床主轴转速n：n==r/min≈571.615r/min根据表5-6查得相近较小的机床转速为500r/min所以实际的切削速度vc=30.615。④基本时间Tj：切削加工长度d=85端面刀头选用主偏角kr=75°背吃刀量ap=1.5查表5—138和表5—138得l=+（2-3）mm，取l=4mm，l=（3～5）mm，批量生产l=0。L=d+l+l+l=93mmT==≈0.358min⑤辅助时间T：查表5-152得装夹工件时间为0.8min，启动机床时间为0.02min，取量具并测量尺寸的时间为0.5min，启动调节切削液的时间为0.05min，共计T=1.37min。2）.镗20的纵向孔①确定背吃刀量ap：孔的总加工余量为2mm。经半精加工和精加工两步完成，精加工一次走刀加工ap=0.5mm②确定半精镗的速度和进给量：查表5-118得vc=25~40mm,f=0.2~0.8mm/r查表5-6得取f=0.52因为是半精镗所以切削速度稍低vc=35m/r③机床主轴转速n：n==r/min≈238.854r/min根据表5-6查得相近较小的机床转速为200r/min所以实际的切削速度vc=12.42m/min。计算基本时间Tj：切削加工长度d=85端面刀头选用主偏角kr=75°背吃刀量ap=0.5④查表5—138和表5—138得l=+（2-3）mm，取l=4mm，l=（3～5）mm，批量生产l=0。L=d+l+l+l=92mmT==≈0.358min⑤辅助时间T：查表5-152得启动机床时间为0.02min，取量具并测量尺寸的时间为0.5min，启动调节切削液的时间为0.05min，共计T=0.57min第八章填写工艺文件小结为期两周的课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组七名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为《机械设计制造工艺学》，《机床夹具设计》课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我们运用了基准选择，切削用量选择计算，机床选用，时间定额计算等方面的知识。夹具设计的阶段运用了工件定位，夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析，工艺文件的编制，专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册，选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，是我们在基本理论的综合运用及解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考，解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师，同学们批评指正。参考文献刘长青主编的《机械制造技术课程设计指导》，华中科技大学出版社；王茂元主编的《机械制造技术基础》，机械工业出版社；赵瑾主编的《互换性与测量技术基础》，华中科技大学出版社；张至丰主编的《机械工程材料及成型工艺基础》，机械工业出版社。