模具模台清理《PC构件生产工艺流程》一、目的为建立、健全生产工艺管理,明确生产责任,
规范
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工艺流程,保证工艺流程处于受控状态,以实现优质、高效、低耗、安全的目的。二、使用范围适用于PC构件生产工艺流程的管理与规定。三、流程图二次铺涂刷辅料检安装钢筋骨布置预埋件检检验混凝土铺布置保温装、振动模具组装验架及网片及水电管线验工装装、振动板连接件入检自然检验、露骨料脱模、翻板、吊养提浆、预养护赶库验养护打码冲洗运(工装回收)护压面平3.1工艺流程图使用之符号3.1.1“”:表示工序传递(从一个工序移至另一工序)。3.1.2振捣工序为特殊过程,用“”表示。3.1.3预养工序和养护工序为关键工序,用“”表示。四、描述与要求4.1模具模台清理◎人时工艺、质量特性工序间过程描述要求检查
方法
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数清理部位清洁程度's模清理模具轻敲、铲除非配合面/手摸无灰尘模具四面附着具清磨净配合面/目测光亮无异物混凝土模理台模目测光亮无异物清台铲除大块/理光亮洁净配合区域手摸无灰尘、无清磨除粘点突起理文件/表单《随工单》《作业指导书》《***
操作规程
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》4.2涂刷辅料、模具组装◎人时间工艺、质量特性工序过程描述要求检查方法数's测定项目允许偏差涂涂刷刷把辅料均匀涂抹均匀、无脱涂刷在配合配合面/目测积存辅模区域内料剂文件/表单《随工单》《作业指导书》《***操作规程》涂刷?涂刷侧边涂刷均匀、无/露模配合面积存、无流骨上下预留3cm淌、漏涂料模具1定位边长±22吊至模台配合按《作业指导组装区书》安装3组装模具对角线误3差4.3检验(模具组装)◎钢卷尺测量配合后全尺寸?(四边及对角线)工序过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单检查项目允许偏差检验按《检验作边长±2根据《检验《检验
记录
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表》业指导书》《检验作业指导书》(模具组偏差在允许作业指导进行检验并装)范围内对角线误3书》进行检《质量控制点设置清单》做好相关检◇验记录差验《过程监督检查表》4.4安装钢筋骨架及网片◎工序人时工艺、质量特性间过程描述要求检查方法文件/表单数测定项目允许偏差's钢1钢筋定位长、宽±5钢卷尺测量筋2安装钢筋宽、高±5安安3模具到位钢卷尺量两端、装装4检验模具钢筋间距±5中间各一点钢5安装网片《随工单》筋网(正打)安装误差长、宽±5钢卷尺测量骨片1安装网片在允许误《作业指导书》架安差内网眼尺寸±10钢卷尺量连测《***操作规程》及装2钢筋定位三档,取最大值网3模具到位片保4模具到位钢筋混凝护5检验模具土保护层±2钢卷尺测量层(反打)外露筋4.5布置预埋预留及水电管线安装◎工序人时过程描工艺、质量特性文件/表单间要求检查方法数述测定项目允许偏差's(mm)布钢1按中心线中心线位置±3钢卷尺检查置筋1测量和垂直度要预连定位求放置埋接拉水平线、竖直2安装2保证规格安装垂直度1/40预套线测量两端差值《随工单》型号无误留筒《作业指导及1按垂直或书》水1检查中心线位置±5钢卷尺测量《***操作规水平安装要电预封堵程》求放置管埋2测量2拉水平线、竖直数量规格安装垂直度1/40线件定位无误线测量两端差值安3安装3外露检查外露长度(+5,0)钢卷尺测量装预1定位尺寸(+8,0)留位置、尺寸、孔2预留数量准确中心线位置±5洞水偏差+8,0钢卷尺测量电1定位按《布线作管规格型号、数量、位置、2安装业图》布置线固定状况等4.6检验(隐蔽工程验收)◎工艺、质量特工过程描述要求性检查方法序测定允许项目偏差中隐心1按《作业指导1确保埋件的钢线±3蔽规格数量、定筋位工书》《布线作业位准确无误连置钢卷尺测量位置程图》逐项检验并2偏差在允许接安清点数量、规格验形成相关检验范围内套装收记录3检验记录筒垂1/40◇直度4.7检验工装◎工过程描述要求工艺、质量特性检查方法序测定项目允许偏差检检验生产所1保证工具洁净验各种工装用的各种工2固定位置放置/目测工夹具装夹具3按分类放置装文件/表单《隐蔽工程检验验收记录》《布线作业图》《质量控制点设置清单》《过程监督检查表》文件/表单《随工单》《作业指导书》《***操作规程》4.8混凝土铺装、振动◎工序人时间过程描述要求工艺、质量特性检查方法数's测定项目允许偏差混凝土1混凝土厚度满足±3mm钢卷尺测量布料布料厚度铺装图纸要求2平1振动振目测无明显振动2密实捣密实、//气泡无气泡无离析注:1振捣不到位:有气泡不密实2振捣过位:离析秘水4.8布置保温板、连接件◎工人数时间过程描述要求工艺、质量特性检查方法序's测定项目允许偏差布1铺保温板详见《作业置并整平指导书》保温板平/目测保2立直插连《***操作整度温接件规程》文件/表单《随工单》《混凝土检验》《作业指导书》《布料机安全操作规程》文件/表单《随工单》《作业指导书》《***操作规程》板连接件数连/量、位置、接高度件4.9二次浇筑振捣◎工序人时间过程描要求数's述二次保证浇筑时二混铺装混间、均匀浇次凝凝土筑、无溢漏混土料凝浇土筑铺填充物无移装振动时位,混凝土振振稳定填密实、目测动动充物位表面无明显置气泡、无离析工艺、质量特性检查方法文件/表单检测项允许偏目差//《随工单》目测无上浮无气《混凝土检验》泡《作业指导书》《***操作规程》//注:本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。4.10预养护◎工时工艺、质量特性过程描述要求检查方法文件/表单序间测量项预养温目度1移动区无《作业指导书》1~31移动模台<40℃人预温度《模台操作规程》1安全移动模台2入库1小小2构件入位湿度80%《构件预养检验指导书》养2记录入库时间时后,观察时3检查初凝时间1~3h《预养检验记录》一次初凝《随工单》状况4.11提浆压面◎时工艺、质量特工序人性文件/表单间过程描述要求检查方法数检查要求's项目偏差1人工提浆表面平整无石提浆2电动三分//目测子外露之一提浆1人工压面平整无纹无平整1~2m压面2电动三分气泡压光方向度m之一压面一致《随工单》提1移动模台1按《模台操作《作业指导书》浆机2观察混凝规程》操作。《拉毛机操作规程》压械拉毛土2混凝土达到初6mm《模台安全操作规面拉深度钢卷尺测量3调整机器凝程》拉毛4拉毛3拉毛毛人1观察混凝1混凝土达到初工拉毛6mm土凝拉深度2拉毛2用钢筋叉拉毛毛注:本工序完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土以及工序范围内垃圾清理干净。4.12养护◎工序人时间过程描要求工艺、质量特性检查方法文件/表单数's述测量项允许偏目差1注意模台的恒温养>4h护时间安全操作操作码湿度80%《作业指导书》2严重控制升垛机将温度<60°定时观察温度表《构件养护检验指导养护1>降温速率模台送10℃并形成养护温度书》10h3当环境温差升温速入养护~20℃记录表《养护温度记录表》比较大时要做度库/h《随工单》好相应的覆膜降温速养护10℃/h率注:构件进入养护库后,填写《生产日报表》,于次日8点上报生产部,报表信息要求真实准确。急剧收缩需要4.13脱模翻板吊装◎工序人时工艺、质量特性间过程描述要求检查方法数's项目允许强度1清理螺纹脱灰尘松螺模1拆螺栓母翻2用航吊吊2分离墙板>15MPa自检、回弹板拆模离3检测强度楼板仪检测吊3保证构件4起吊模具装强度安全、平稳起吊1平移模台1注意安全2木方支撑2按《模台3固定吊钩部分/翻板安全操作规自检保持吊带构件程》操作翻受力板机4翻板1起吊匀墙板、>20MPa速、平稳、楼板移位1垂直起吊2保证构件回弹仪检测2移动位置和操作人>30MPa梁柱员注意安全埋件1拆卸工装1保护构件//按工《作业工装并轻卸工指导书》数2回收回收装2清理量清点工装运送文件/表单《随工单》《模台安全操作规程》《航吊操作规程》《构件生产操作规程》《作业指导书》4.15露骨料冲洗◎工人时文件/表单间过程描述要求检查方法序数's洗将构件涂刷露骨料1冲洗干净2102露出骨料/《随工单》板区域冲洗干净6mm4.16检验、标识◎工人时过程描相关文件/
标准
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间要求检查方法序数述's1按《产品检入库检验表》进行验1按《作业指导书》、检验检验作业指导书》标210《产品入库检验表》2标识2喷涂清《产成品检验标准》识检验晰、字体◇工整、信息准确4.17自然养护工人时过程描相关文件/标准间要求检查方法序数述's4.16入库按照《PC构件出入库管理办法》办理入库。注:星号代表重要质量控制点。“▽”:入库管理“□”:用“□”表示数量检验,用“◇”表示品质检验,用“◎”表示操作又兼检验(自检)。五、管理规定5.1本管理规定自发布日起,各利润中心须严格按照本生产工艺流程开展作业。5.2开展生产作业前,各工序生产人员须确保人员就位、设备完好、物资到位、工具齐全;5.3生产过程中,上下工序需根据《工序自检互检管理办法》进行自检互检,检验合格后填写《随工单》,方可进入下一工序;形成的记录应整洁、清晰、信息正确;5.4生产过程中,相关人员应根据《质量控制点设置清单》进行重点检验,形成《检验记录表》;5.5生产过程中,质检人员应根据《过程监督检查制度》进行监督检查,形成《过程质量检查表》;5.6振捣为特殊工序,预养工序和养护工序为关键工序,针对以上工序的特殊性及重要性,各相关质检人员、生产人员应对此工序生产作业根据《生产过程质量控制规范》重点进行控制,形成相关记录;5.7产品生产完成后,检验合格后按照《PC构件出入库管理办法》办理入库;7.1模具模台清理严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行,做到模具手摸无尘,模台目测光亮无异物,并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序,要求随工单清晰、准确无误;7.2确认清理合格,模具组装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行组装,要求安装误差必须在范围内,并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序,要求随工单清晰、准确无误;7.3检验(模具组装)根据《质量控制点设置清单》进行专检,应严格按照《DB37/T5020-2014》检查模具组装的误差是否在范围内,并形成《检验记录表》;7.4确认上工序合格,安装钢筋及网片应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行,要求安装误差在允许范围内,并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序,要求随工单清晰、准确无误;7.5确认上工序合格,布置预埋预留及水电管线安装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行,要求各种安装偏差数值均在允许范围内,并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序,要求随工单清晰、准确无误;7.6检验(钢筋及网片、预埋预留及水电管线等隐蔽工程验收)根据《质量控制点设置清单》由专检进行检验,应严格按照《DB37/T5020-2014》检查误差是否在范围内,并形成《过程监督检查表》、《检验记录表》;7.7确认上工序合格,并对混凝土进行检验,?形成《混凝土检验》,严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行混凝土浇筑、振捣,要求振捣密实、目测无明显气泡,并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序,要求随工单清晰、准确无误;7.8确认上工序合格,保温板、连接件严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行布置,要求保温板无翘角、连接件垂直,数量型号准确,并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序,要求随工单清晰、准确无误;7.9确认上工序合格,并对混凝土进行检验,形成《混凝土检验》,严格按照《作业指导书》和《操作规程》二次浇筑振捣,要求密实、目测无明显气泡,无上浮,并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序,要求随工单清晰、准确无误;7.10确认上工序合格,此时应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入预养库,进行预养,预养过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《预养检验记录》;7.11提浆压面必须确定从预养库出来的构件达到了预养强度,提浆压面应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行操作,然后进行人工或机械拉毛,并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序,要求随工单清晰、准确无误;7.12构件进入养护库应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入养护库,进行养护,养护过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《养护检验记录》;此时并形成《产成品日报表》;7.13必须确定从养护库出来的构件达到了养护强度,可以进行脱模翻板吊装,吊装过程严格按照《构件安全吊装操作规程》、《航吊操作规程》进行,并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序,要求随工单清晰、准确无误;7.14确认脱模翻板吊装合格,记录填写正确后,严格按照《作业指导书》和《操作规程》检验,检验合格后进行喷涂标识,并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序,要求随工单清晰、准确无误;7.15确认混凝土浇筑、振捣合格,记录填写正确后,严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行洗板,并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序,要求随工单清晰、准确无误;7.16确认洗板合格,记录填写正确后,严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行自然养护,并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序,要求随工单清晰、准确无误;7.17按照《PC构件出入库管理办法》办理入库。六、相关文件《工序自检互检管理办法》《过程监督检查制度》《生产过程质量控制规范》七、相关记录《随工单》《质量控制点清单》《过程监督检查表》《检验记录表》《入库凭单》《产成品日报表》