科汇纳米PVD涂层-延长模具使用寿命及其解决方案

PVD涂层延长模具使用寿命及其解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 科汇从2001年在香港成立以来推广PV强术，经过十多年的努力和发展，PV解层技术已处于国内领先的地位。现将PVD勺发展及实际应用的例子发布。PVD（PhysicalVaporDeposition）即物理气相沉积法，PV解层即是采用物理气相沉积方法制造的 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面涂层。PV除层的物理特性及与之相对应的优点包括：硬度极高（超过Hv2000-Hv4500）:代表耐磨性极好；摩擦系数低（DLC=0.1）:改善拉伸五金冲压、成型的润滑问题；耐高温（最高达到1200C）:不容易氧化，改善干切削和压铸成型问题；化学屏障/导热率低：可有效防止因高温导致硬质合金刀具的钻元素流失；改善压铸出现的热龟裂问题；厚度可控制在1以内：涂层后不影响产品的最终尺寸。PVD涂层在模具中的应用塑料模具塑料模具由于要求较高，故其耐用性更加受到关注。例如所生产的塑料中带有纤维，容易磨损模具表面，或脱模时需要提高润滑的性能。pv除层由于其独有的润滑性及超高的硬度，可以大大改善生产过程中所遇到的上述问题。1、镀铜模具或镶件镀铜的特点是散热快，硬度一般可达到洛氏硬度40。散热快（比钢材快3倍）代表注塑生产周期可以缩短，产量更高。镀铜价格昂贵，比一般塑料钢材贵，所以任何的磨损、报废或修磨的成本都很高。基于硬度无法超过洛氏硬度40,所以，表面磨损是其碰到的比较严重的问题。考虑到硬度及镀铜的特性，涂层公司特别为镀铜模具或镶件 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 了一套完善的PV除层方案TiN-BeCu,提高了镀铜表面耐磨性，同时又不会降低其导热性高的特性。2、精密模具或镶件现今潮流消费性产品如数码相机、笔记本电脑、手机或PDA"品功能特别多，但外型则向娇小玲珑方向发展，故该类产品对精密度及材料的选择等方面的要求都很高。在选材方面，基于外壳的高保护性能及内部的高强度，一般采用PC+ABS玻纤材料。而该材料对模具的磨损性或腐蚀性高，所以模具的磨损比较快，而维修精密模具的价格也较高。此外，塑料模具一般采用低温回火，因此，所有高温处理的PV除层都不适合。在这种情况下，CrNQ^最好的选择。CrNCB化学腐蚀能力强，而且它的硬度也不低于HV2000足以应付塑料生产所要求的硬度，是塑料模具最佳的选择。而精密模具镶件的特点是误差小、深槽多，要做到不变形及涂层的均衡并不容易。涂层公司对塑料模具的应用了如指掌，应用CrNC^层为客户解决模具磨损的问题。3、含尼龙或大批量生产模具）透明塑料瓶是典型大批量生产的制品，其模具在高速生产的情况下，对表面的要求特别高，如：表面硬度高、抛光至镜面及脱模能力良好等。一般欧美生产商都乐意采用Mirror-GoldPV除层处理来增强模具表面的硬度，并提高润滑脱模能力。由于PV解层的高硬度及良好的润滑性能，因此能缩短生产周期，提高产量。）现今汽车制造商正想方设法在不影响安全、质量的情况下，不断降低汽车的总重量，从而达到省油的目的。 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 塑料质轻且强度高，是汽车零部件的良好材料。但如果碰到生产诸如尼龙或加玻纤的工程塑料产品时，不管是什么类型的模具钢材，其表面磨损都特别厉害。为了延长使用寿命，一般欧美汽车生产商均愿意采用PV除层。无锡一家大型汽车配件模具及制品生产商知道PV除层的好处后，其所有生产尼龙汽车配件的模具均采用了PV除层，从而提高了模具的使用寿命。五金模具模具工业大致可以分为：五金模具、塑胶模具、压铸模具三大类。对五金模具而言，因五金行业一般需要在金属薄片上冲孔、褶弯成型等。常用的冲压配件，如冲棒，经常与被加工材料摩擦。为了延长其使用寿命，绝大多数需要表面使用PV解层。1、五金冲压模具五金冲压通过剪切的原理，把五金薄片冲成不同的形状。根据其加工过程，磨损、塑性变型、崩角都是其破坏的机理，所以最理想的冲压模具必须同时拥有高硬度和高韧性。硬度高可确保抗磨损性能好，韧性好代表抗崩角性能好。基于模具钢材的物理性能限制，例如常用的D附料，其硬度超过HRc62,因此采用TiCN-MPPVD涂层是提高表面抗磨损的最好办法，例如氮化钛PV解层表面硬度可达到HRc85,对解决磨损问题有直接的帮助作用。不过，塑性变型还需要基体的硬度来承担。冲棒是冲压常用的模具，般采用TiN-Mirror和TiCN-MP^层。2、五金成型模具良好的五金拉伸模具要求硬度高，兼有润滑性能良好的表面。一般的冷作钢可以达到HRc62但钢材表面润滑度低，PV除层可以满足这两方面的要求。TiCN是很好的拉伸涂层，其硬度可达到Hv3700,但摩擦系数可低于0.2。压铸模具压铸模具的生产条件最严苛，在高温的金属溶液，通过高压力注射，并且模具表面不停的热胀冷缩，导致压铸模具的使用寿命很短，在生产时不停的需要修模、维护。PVDTiAlN-F3涂层可以解决部分压铸模具碰到的问题，但延长其寿命的效果比刀具要相对差些。涂层公司针对此问题研发了PV除层前处理的新技术，在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得了一定的成绩。对PVD涂层特性的几点认识PVD涂层加工增加了模具制造成本，为何说降低了生产成本呢？涂层是增加制造模具的成本，约占模具总成本的10姒右。但如果以生产每一件制品的总成本计算的话，因为涂层的功效，延长了模具几倍的寿命，且脱模容易，停机维修模具时间减少等，把生产量提升一倍或缩短生产时间，那么每一件产品的生产成本肯定降低很多。PVD涂层硬度很高，那么基体钢材就不需要提高硬度了？PV除层只是表面一层很薄的（1〜10dm）金属陶瓷涂层，它主要是提高表面硬度，增强表面耐磨性，主要是针对平行的摩擦，所以基体的硬度是非常重要的。冲压模具对温度要求是55c以上，塑胶模具对温度的要求为30c以上。如果冲压模具的硬度达不到HRc6”上，基体就好像“豆腐”一样，马上会产生塑性变型。因此，不会因为使用了涂层便降低了基体的硬度。任何材料都可以做PVD涂层吗？PV除层是在高真空、低温（约200c或400C）的状态下进行处理的，如在这温度下材料便熔化或变软的话（例如：锌），便不能做PV解层。一般的模具钢和硬质合金并不存在这样的问题。涂层是否越厚越好？涂层越厚其耐磨时间当然越长，但基于PV除层厚度与基体的结合力成反比的关系，所以两者衡量之下，pv解层不能太厚。经验证，1〜4m是最适合的涂层厚度。PVD涂层和镀铭、镀锲的原理是否相同？PVD镀铭和镀馍是通过普通的电解原理制造的涂层，（1PV除层是通过等离子体的沉积技术。涂层可以在i〜10dm勺范围，控制精度在0.5四以内，而电镀工艺绝对无法达到这样的范围。镀铭的硬度约为Hv1000,而PV除层硬度可达到Hv4000以上。成功案例分享1）精英公司-塑胶模具精英公司创建于1988年，是港资精密模具制造集团公司，精密塑胶模具的龙头企业之一。专业领域为制模、注塑、喷涂、电镀、丝移印、组装及包装全面服务的综合型企业集团，产品五大产品事业群（优质生活、包装、汽车、配电、医疗事业群），致力于为世界500强企业提供一站式的、一流的产品及服务。精英公司最近有一批汽车空调配件的模具，在注塑时出现以下问题：.表面的坑纹，由于坑纹十分细致，导致有粘胶及脱模困难。.为了保持成品质量，该模具要每2个小时清理模具一次。.产品质量难以保持，生产十分不便。经使用PVDNF1涂层，涂层后粘胶及脱模困难的问题已完满解决。精英塑胶（珠海）有限公司对科汇涂层产品的评价如下：.解决了模具粘胶的问题。原来2小时清理模具一次，使用CrNC涂层后2天清理模具一次；经使用改良后的NF1涂层后，5天才落机大清理一次；.解决了模具出模困难的问题；.减少了停机及减少省模时间；.提高了成品的质量及稳定性。模具的使用寿命大大增加。生产效率大大提高。涂有NF1涂层的模件双色塑胶模具成品用于汽车空调上的配件塑胶材料：PBT,模具材料：S136,硬度：HRc48-52CrN9层NF馀层oooonVO654321数次护维周每0没有涂层涂层前后模具每周维护次数比较2）火花纹TextureGold及高光MirrorGold模具-,纳米涂层的Texture-Gold及Mirror-Gold涂层应用于塑胶模具的产品表面有花纹及高光洁度要求的模具上，加上涂层，而不影响及有效防止一般程式涂层涂后晒纹、火花纹变得不清晰,产品表面光亮度变暗的影响。Texture-Gold涂层对晒纹及花火纹的影响：上方为Texture-Gold涂层后的产品，下方为未涂层的产品，产品表面的花纹没有受到影响。Mirror-Gold涂层对晒纹及火花纹的影响未涂层镜面模生产的产品表面效果Mirror-Gold程式涂层后生产的产品表面效果，光洁度没有改变。涂层模具科汇公司目前能使用Texture和Mirror模式的涂层有TiN、CrN-C、NF1,分别能满足耐磨、耐腐蚀、易脱模而不影响表面效果的要求，从而能使模具在寿命及使用效率上得到大幅的提3)IC模具上的应用工业类型：半导体-制作体积电路(IC)产品工艺：制作体积电路(IC)的封胶(Molding)程序时，一般都使用注塑方式注射环氧树脂保护晶片及金属线.改善要求：模具上涂层，使模具寿命及脱模改善。涂层名称：CrN-C涂层前后寿命对比CrNC没涂层使用涂层后：客户对涂层能提高模具寿命3倍以上及改善了脱模的效果十分满意。