镁合金熔炼操作
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准备工作：1.将所需熔炼的
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
：AZ91D镁锭、熔解剂、精炼剂、覆盖剂按照生产安排进行配备，并且清除镁合金锭及回炉料
表
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面的氧化物，保持炉料干净、干燥。2.熔解剂、精炼剂按熔炼100Kg镁锭使用1Kg配备，覆盖剂按3Kg配备。提前将镁合金熔炼过程中所需的化学熔剂进行加热，去除水分，一般预热温度选定在160℃，烘干30分钟。3.选取浇注模具，表面喷涂395涂料，加热至350℃左右，等待浇注。4.选取熔炼坩埚，镁合金熔炼通常选用钢制坩埚。熔化前须将坩埚内的氧化皮清理干净。熔炼过程：1、熔化将坩锅预热至暗红色(400-500℃)，在坩锅内壁及底部均匀地撒上一层覆盖剂。炉料预热至150℃以上加入，并在炉料上撤一层覆盖剂，装料时熔剂用量约占炉料重量的1-2％，升温熔炼。在装料及熔炼过程中，一旦发现熔液露出，冒火星并燃烧，应立即补撒覆盖剂剂。整个熔炼过程（不包括精炼）熔剂消耗约占炉料总重量的3％～5％。2、精炼处理将合金液升温至740～760℃精炼10分钟,精炼过程中精炼剂的加入量为炉料量的1.5-2.0%左右，加入后充分搅拌，使熔液自下而上翻滚，不得飞溅，并不断在熔液的波峰上撒以精炼剂。精炼结束后，清除合金液表面、坩锅壁上的氧化渣，然后撒上覆盖剂。随后静置15分钟。浇注断口试样，检查断口，以呈致密、银白色为合格。否则，需重新变质和精炼。3、浇注使熔液的温度降至720～740℃时，准备浇注。浇注前必须对熔液进行扒渣处理，除去熔液表面的氧化物。浇注完，在取液液面部位，均匀的撒一层覆盖剂，不使表面冒火星、启燃。熔炼好的熔液静置结束后应在1h内浇注完，否则需重新浇注试样，检查断口，检查合格方可继续浇注，不合格需要重新精炼。安全防护：1、生产现场必须清洁，不允许有任何积水、油污存在，并要有良好的通风、排气条件。2、用于镁合金的灭火剂有干沙、覆盖剂，这些灭火器材应放置在醒目的地方，便于现场紧急使用，干沙及覆盖剂要存放在容器内防止潮湿，并要经常检查。切记不可用水及普遍灭火器来扑灭镁合金起火。3、镁合金由于在燃烧时有耀眼的白光，以及有烟产生，看似可怕，其实镁合金的燃烧热只有汽油的一半。如果现场有少量的镁燃烧，可迅速铲起，放入集渣箱内并盖上，或者转移至空地带。如果镁液流散或无法铲起，则应迅速撒干沙或用覆盖剂覆盖，要均匀地撒在燃烧的镁上。如果液面冒白烟也可投入几个预热过的镁锭，以迅速降低镁液温度。当发现镁液面燃烧时，要迅速关闭加热炉，并在镁液表面撒入覆盖剂。炉外的镁合金灭火大多采用干沙覆盖扑灭的方法。4、随时检查坩埚的腐蚀程度，当壁厚为原来一半时，停止使用。小的孔洞及锈蚀可以清理后补焊使用，不过一定要经过检查。熔炉坩埚的腐蚀锈蚀是难以完全避免的，当发生坩埚泄漏时，处理方法如下：首先要迅速切断电源，穿戴防护用具，可立即将覆盖剂大量丢入炉中，然后用干燥的勺子从炉中舀出一些镁液，接着放入几个预热过的镁锭，使坩埚内的镁液尽快凝固。
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