汽车制造公司供应商品质保证手册

UpdatedbyJackonDecember25,2020at10:00am汽车制造公司供应商品质保证手册供应商品质保证手册前言随着风神公司的快速发展，公司的各项管理工作也在逐步完善。为了保证风神公司产品质量的稳步提高，在不断总结本公司管理经验的同时，有必要积极稳妥地引进一些成功企业的行之有效的管理成果，以期对风神公司与各供应商之间的关系、职责及工作流程予以进一步明确，使得国产外协零部件质量管理的工作更加规范，提高主机厂与协作厂商之间配合的工作效率。本[供应商品质保证手册]就是为了上述目的，依据台湾裕隆汽车公司的[协力厂商品质保证手册Q606]编制而成的。由于风神公司与台湾裕隆公司在职责分工、工作流程等方面存在差异，因此在编写此手册时重点对以下几个方面进行了修改：风神公司现职责分工与Q606中原描述不同之处。现工作流程与原描述不同之处。现表单与原表单不同之处。外协零部件品质管理是一个需要不断提升的过程，本手册的实施过程中将积极考虑各供应厂商就此所提出的改善建议，加以不断改进，使其更加适合风神公司及各供应商的实际，使外协零部件的质量管理工作能够得到不断加强和完善。风神汽车有限公司副总经理：二零零二年八月目录页次1.目的/适应范围1-12.品质保证构成基准2-13.品质保证负责人之选任3-14.品质保证活动4-1-1新产品的品质保证4-1-1量产期的制造管理4-2-15. 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 之建立5-1-1检验规格5-1-1检验方式5-2-1管理工程图5-3-1限度样件5-4-1作业标准书5-5-16.检验之实施6-1-1初期样品承认作业6-1-1量产期交货检验6-2-1材质/工程规格确认作业6-3-1免验作业6-4-17.一般管理7-1-1量具管理7-1-1初物管理7-2-1批次管理7-3-1特殊工程的管理7-4-18.异动管理8-1-1品质异常处理8-1-1让步采用作业8-2-1设计变更8-3-1工程变更8-4-19.重要保安零件管理9-110.监查作业10-111.市场品质11-112.附：常用英文缩写对照表12-1目的/适应范围1目的本手册的使用目的在于表明品质保证作业，基准及广州风神汽车有限公司与供应商（或称为协力厂商）之间有关品质作业之支援与配合事宜，以期经由双方的共认与行动，达成生产符合品质要求之产品。2适应范围本手册适应于与广州风神汽车有限公司订有采购协议之所有协力厂商生产之汽车零件。1-1品质保证构成基准为制造符合要求之产品，维持其稳定及提高生产力，协力厂商应有符合其生产规模之品管体制，其构成基准如下：品质保证活动新产品的品质保证对新承制零件开发，协力厂商应进行品质规划，拟订活动管理项目，并进行追踪，以确保其品质。一般性活动。设计、试作阶段的活动。生产准备阶段的活动。量产期的制造管理（A）初期流动管理活动新零件的开发为了早日趋于稳定，实现全数良品的生产；且早日进入日常管理，应对新量产的零件实施初期流动管理及确认。· 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 书的制作。·基准类的整备。·教育训练与工程能力调查。·检查的实施。·监查的实施。（B）日常管理量产后为了维持已安定的工程，应对生产的零件实施日常管理。·基准类的整备与遵守。·教育训练。·工程管理水准的把握。·不良发生时的处理。·批次管理。·记录管理。·机器管理含(计测机器、制造设备、治工具、量具……等）。（C）工程的改善量产期为了产品的品质改善、管理，对生产工程的管理水准要能掌握工程能力与工程不良率等，以便推动工程的改善。标准之建立品管基准书（册）之制订协力厂商对于各项品管作业，如外包管理、制程管制、出货检查、抱怨处理、开发作业等均应制订配合其规模与产品类别的适用办法，并写集成册以为作业与管制之依据。规格类之制订对于承制之零件及总成件中之分件，应制订规格、作业标准及作业管制，作为检验及管理之依据。2-1（A）检验规格外包零件检验规格半成品检验规格成品检验规格（B）作业基准书（C）管理工程图其他规格限度样件零件之外观品质难以规范时，应制作限度样件作为验收依据。3检验之实施进料检验对于原材料或外包零件应实施检验，以确认其品质合乎广州风神汽车有限公司之要求，此项内容应包括尺寸、材质与工程规格等项目。制程检验对于制品中之零件，请依照管理工程图中之项目实施检验，以确实保证每一制程中之产制品均合乎广州风神汽车有限公司之要求。成品检验对于生产完成之零件，请依照产品检验规格逐项检验，并作成记录依规定缴交时机随货送交广州风神汽车有限公司品保部零部件管理科。出货检验成品出货时，为确保储存于库房期间无生锈变形等现象发生或考虑其他之必要原因时，请实施出货重点检验。一般管理量具、检具管理量测及试验之机具、检具等为确保其精度，须制订管理基准，并定期实施检查与校正。制程管制与制程能力分析对于重要保安零件之重保特性或其他指定之管理项目应进行统计制程管制，于开发初期及日常量产期间均须作制程能力分析与管理。批次管理原则上协力厂商应对材料、加工、组合等主要工程实施批次管理，但对所承制之重保零件必须按规定实施此项管理。特殊工程的管理对于一些较特殊的加工工程，以一般的检查方法不易确认其管理水准及安定性。例如：热处理、溶接、表面处理……等。须另制订基准加以管理。外包管理协力厂商采购外包分件，材料或委制模具时，请参酌本手册对其采购对象作相同或类似之管理。异物管理对于外观性能类似之零件及其所需之模具、检具、夹具等应以明显之区分管理，以防止交货错误或装配错误之情形发生。2-2异动管理品质异常处理协力厂商所承制之零件，不论在服务市场、广州风神汽车有限公司装配工厂内或在协力厂商内发现不良，须立即作处理及追踪，且将处理结果 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 广州风神汽车有限公司品保部零部件管理科，如遇重大不良时，应立即通知该科会同处理。让步采用作业协力厂商所生产之零件与图面规格不符，经研判其主要机能尚可符合原来要求时，可说明理由申请让步采用，以期适应急需，减少损失。设计变更零件因实际需要须更改原设计时，广州风神有限公司将循规定核发新蓝图请协力厂商配合；若协力厂因生产、成本等因素认为需要设计变更时，须向广州风神汽车有限公司产品产品工程部提出申请，且须经广州风神汽车有限公司产品工程部认可承认。工程变更协力厂商因重大制程更改，如人员、设备、材料、工法的变更（含协力厂之转包），除需自行控制外，重大变更应事先取得广州风神汽车有限公司品保部之确认。重要保安零件管理对于重要保安零件除须符合一般之管理要求外，其组件及分件均应按规定，实施较严格之管理。监查作业协力厂商应对其产品及品管体制作监查，以了解实际运作是否符合规定，以预防不良之发生。记录之保存期限协力厂商对开发与制造之管理记录、检验或试验记录、批次管理记录、量具精度管理记录、让步采用对象之监查或指导记录、不良对策等予以确实管理与保存，以稳定及提高品质。重要保安零件的记录须保存五年以上，其他零件的资料以保存三年为原则。2-3品质负责人之选任说明为便于联络，迅速处理广州风神汽车有限公司与协力厂商间零件品质之问题，协力厂商须指定品质保证负责人。（含分类品质保证负责人及联络人）品质保证负责人之资格与选任品质保证负责人须具有下列资格：对全公司品质保证体系状况能确实掌握者。能对全公司完成产品提出保证者。职位在厂长（或经理）级以上为原则。经总经理委任，并授权负责全公司之品质保证责任者。品质保证联络人选定协力厂商须选定专为品质保证事务对广州风神汽车有限公司之联络人。品质保证分类负责人之选定若协力厂商组织庞大，得依地区，工程及零件类别选任品质保证分类负责人一或数人，以协助品质保证负责人执行品保作业。品质保证分类负责人由品质保证负责人指定。通知与更改协力厂商于初次承制广州风神汽车有限公司零件或应广州风神汽车有限公司之要求时，应将品质保证负责人及联络人相关资料填入[协力厂商品保登记表]（表号：M01）交广州风神汽车有限公司品保部。上述登记表内人员资料有变更时，应于一周内自行重新填写送交品保部更新。6附件表号M013-1协力厂商品保登记表填写日期：年月日公司或工厂全称地址邮政编码电话传真品保职称别负责人联络人姓名单位/职称地址邮政编码电话传真移动电话E—mail主要产品审核承办厂商表号M013-2品质保证活动新产品的品质保证供应商在设计、试作阶段以及生产准备阶段时，须借助下列各项活动来确保满足广州风神汽车有限公司品质保证的要求，并须将下列事项摘入[新产品品质保证计划]内，制定有关的实施要领书，并将此作为经营管理的目标之一。4.1.1管控对象零件：新设计零件4.1.2一般性活动责任者的选定新产品的品质保证首先须选定新产品品质保证责任者，该责任者要能够接受各新产品的品质保证有关的责任与权限，以经理级以上为原则。品质保证计划的拟订设计、试作以及生产准备阶段必须订定品质目标、品质评价基准，为了达成上述目标，须拟订具体的生产前品质保证活动计划。项目实施状况的管理新产品品质保证责任者必须对活动计划阶段各项目标达成状况进行管理、评价并判断可否移行并作必要的处理。不良履历的记录设计、试作以及生产准备期间，对于每个零件所发生有关设计、工法等要因的品质不良，均应具体记录。当准备实施实际活动时，希望与广州风神汽车有限公司品质保证部及产品工程部充分沟通再进行展开。4-1-14.1.3设计、试作阶段的品质保证在设计、试作阶段的品质保证活动，其活动须注意下列事项：项目内容具体范例市场要求的确认·以现有产品、类似产品的市场评价，明确地掌握市场需求。·市场调查·不良统计解析目标的设定·设计品质目标设定后，研讨如何实现目标的措施。·每个细节的要因系管理项目与每个阶段的达成目标要明确。·市场抱怨·顾客满意度工程能力的验证·以现行工程、类似工程的工程能力来验证新开发件的设计要求特性值，并能确保其工程。·QFD（品质机能展开）保证方法的研讨·要研讨达成规范要求与制造品质目标的方法。·现有产品、类似产品与规范相比较，差异部份的保证方法要明确。·生产前品质计划书不良的事前研讨·不良要因预测与其排除方法，要加以研讨。·以过去不良实例为基础去检查。·要改善的项目须执行进度管理。·设计FMEA·FTAFaultTreeAnalysis·再发防止检查表试验后的评价·确认信赖性要求规范须确实满足产品公差·ESTEST（信赖性）作业性差的工程改善·在设计、试作阶段，就须研讨零件与设备之作业性。设计、试作开发完成报告·新产品品质保证责任者，在设计、试作阶段的各项活动完成时，对于设计品质目标与要因系制造管理项目目标须达成；且在设计、试作阶段的不良在PT1时要对应，并在PT2前要确认，同时完成本阶段开发报告·生产前品质管理指标检查表·生产前品质保证划书4-1-24.1.4生产准备阶段的品质保证在生产准备阶段的品质保证活动，其内容须注意下列事项：项目内容具体范例市场要求的确认·以现有产品、类似产品的市场评价，明确的掌握市场条件需求。·市场调查·不良统计解析目标的设定·设定制造品质目标。·每个阶段的要因系管理项目及目标要明确。·市场抱怨·交货不良·工程不良保证方法的研讨·关于所有要求的规范与制造品质目标，如何来保证加以研讨。·现行产品、类似产品与规范相比较，差异部份的保证方法要明确。·生产前品质保证计划书不良的事前研讨·不良要因预测与其排除方法，要加以研讨。·以过去不良实例为基础去检查。·要改善的项目须执行进度管理。·工程FMEA·再发防止检查表试验后的评价·确认信赖性要求规范须确实满足产品公差。·对于制造出来的成品须确认是否为最终规范（设通、图面）及量产工程（模具、设备、治工具、检具、作业者……等）。·ESTEST（信赖性）基准类的整备·在量产阶段为了维持品质，必要的基准类文件须加以整备。·作业标准书·管理工程图·检查规格·限度样件作业者教育与熟习·作业者教育与熟习训练的计划与实施。·作业标准书·教育、熟习计划工程能力调查·实施工程能力调查，确保产品品质目标。对于制造出来的成品须确认是否为最终规范（设通、图面）及量产工程（模具、设备、治工具、检具、作业者……等）。·管理图作业性差的工程改善·在生产准备阶段时，作业性差的工程须提出并力求改善。生产准备完成报告·新产品品质保证责任者，在生产准备阶段的各项活动完成时，对于产品品质目标与要因系制造管理项目目标要达成；且在生产准备阶段的不良在PT2要对应，并在量产前确认，同时完成生产准备完成报告。·生产前品质管理指标检查表·生产前品质保证划书4-1-34.1.5附件：表号M02A，表号Q25A及Q25B，表号Q26A及Q26B及Q27A及Q27B，表号M06A及M06B4-1-4品保活动资料体系表阶段报表或资料名称表号风神接受单位发包时1~-3-2-1ET交样-1PT1交样-1PT2交样…量产交货123附注AA开发期活动外包零件再转包资料表M04品保部零件管理科1.表单名称上有┌★┚记号者，表示该表单仅供参考，协力厂商可依本身需求另外调整，但主要项目应保留。管理工程图第一阶段为拟订日期，第二阶段为经确定制程并修订之管理工程图完成日期。材质规格确认书及工程规格确认书第一阶段为试验项目编订日期，第二阶段为试验经确认完成及合格这日期。4.表内之日程中有┎┙者，表示只有重要保安零件需要提供该报表。生产前品质保证计划书M06A-B品保部零件管理科○材质规格确认书Q07产品工程部开发科○○○工程规格确认书Q08产品工程部开发科○○○工程试验配合需求表Q21产品工程部开发科管理工程图★Q03A~D品保部零件管理科检验规格Q02A~B品保部零件管理科初期样品检验记录Q05A~C品保部零件管理科○○○限度样件申请单Q04品保部零件管理科○检具仕样书Q11品保部零件管理科检具验收表Q12品保部零件管理科○○检具资料卡Q13品保部零件管理科○○检具资料卡（附照片）Q14品保部零件管理科○○生产前品质管理指标检查表（整体进度）Q25A品保部零件管理科○○○生产前品质管理指标检查表（单一零件）Q25B品保部零件管理科○○○零件履历表（1/2）Q26A-B产品工程部开发科○○○零件履历表（2/2）Q27A-B产品工程部开发科○○○量产期量产期零组件检验记录Q06A~C品保部零件管理科品质异常对策报告书Q18品保部零件管理科年度外包零件检具精度管制表Q19品保部零件管理科不符合整改计划/完成报告Q23品保部零件管理科再发防止对策报告书024A-B品保部零件管理科一般活动设计变更 申请表 食品经营许可证新办申请表下载调动申请表下载出差申请表下载就业申请表下载数据下载申请表 E01产品工程部开发科设计变更调查/执行通知单E02产品工程部开发科检验规格承认 申请书 入党申请书下载入党申请书 下载入党申请书范文下载下载入党申请书民事再审申请书免费下载 Q01品保部零件管理科协力厂商品保登记表M01品保部零件管理科外协产品让步接收申请单M03品保部零件管理科工程变更申请单Q17产品工程部开发科初物纳入通知书Q15品保部零件管理科开活发动阶内段容ET阶段·试作阶段：PT1生产准备阶段:PT2生产准备阶段:量产初期:1.承包件规格确认6.品质确认计划之研讨1.ET试作不良改进确认1.工程整备的实施1.制程能力之确认2.重点管理零件决定7.工程设计之确认2.预测量产时可能发生之问题2.熟悉计划的实施2.量产交货规格之确认3.预期不良之研讨8.管理工程图之研讨制定3.ET试作交样不良及装车不良之3.上次试装交货不良之对策研讨3.量产体制之综合确认4.开发期不良对策9.外包零件之品质确认对策研讨4.制程能力之调查4.初期流动管理之实施5.检具之确认4.制程能力之调查5.管理工程图之确定4-1-5表号：M02生产前品质管理指标检查表（新车型开发整体进度确认）[指引说明]NO.项目内容目标值定义目标达成率（%）ETPT1PT2试量产1检查规格送审完成率全新、共用零件的检查规格制订、修订后，送风神审核通过之比率新制订、必要修订之全部检查规格数除风神已审核完成数(一)801001002管理工程图完成率对象零件管理工程图制订完成之比率对象零件所有管理工程图需制订数除完成数(一)801001003ESTEST合格率全新零件所有ESTEST试验项目的合格率全部零件所有ESTEST试验项除以完成项目数4060801004ISIR合格率全部零件ISIR合格之比率全部零件ISIR所有项数除以合格项数2060801005工程能力确认率全部零件重要项目的工程能力确认率全部零件的重要项目数除以工程能力确认数(100)1001001006再发防止确认过去曾经发生不良(交货、市场抱怨)的再发防止处置的确认率过去曾发生不良项数除以再发防止处置确认数100100100100年月日车型供应商代码供应商名称责任者审核承办品质保证责任者判断NO.项目ETPT1PT2试量产项目总数1检查规格送审完成率2管理工程图完成率3ESTEST合格率4ISIR合格率5工程能力确认率6再发防止确认率[品质保证责任者判断]的栏位是填入品质保证责任者对厂内监查、项目确认等的结果以及今后活动的内容。注：1.（）表示参考值，具体的目标值由协力厂设定。表号：Q25A2.PT2目标达成率未达成时，必须反映在初期物流管理计划的管理项目。4-1-6生产前品质管理指标检查表（单一零件为单位）年月日协力厂代号协力厂名称责任者审核承办车型零件号零件名称品质保证责任者判断NO.项目ETPT1PT2试量产项目总数1全图面要求符合率2正规设备导入率（制造、检查）3工程FMEA对策实施率4作业熟悉达成率5工程能力指数(Cpk)达成率6试量产直行率7再发防止项目合格率NO.项目内容目标值定义目标达成率（%）ETPT1PT2试量产1全图面要求符合率图面(含NDS等)与检规所记载的尺寸、性能、ESTEST等全部要求符合率图面(含NDS等)与检规所记载的尺寸、性能、ESTEST等全部要求项目除合格项目(80)(95)1001002正规设备导入率（制造、检查）以量产方式使用之制造、检查的全设备（含模具、主要治工具等）的达成率以量产方式使用之制造、检查的全设备（含模具、主要治工具等）的计划数除完成数(一)(80)1001003工程FMEA对策实施率对于工程FMEA实施的结果、要对策项目与需判断项目的对策实施率对于工程FMEA实施的结果、要对策项目与需判断的全部项目数除对策完成数(60)(80)1001004作业熟悉达成率对于预定人员的教育与作业可能的熟悉水准达成率对量产时预定作业人员之作业水准达成率(一)(80)1001005工程能力指数（Cpk）达成率重要项目的目标工程能力指数之达成率重要项目数除目标工程能力指数的达成项目数(60)(80)1001006试量产直行率以量产时正规工程生产时直行率以量产正规工程生产成品的直行率(一)(80)95987再发防止项目合格率过去的不良实例的再发防止确认与对策进度状况过去不良实例的总数除已对策项目的比率(50)(80)100100品质保证部责任者判断的栏位是填入品质保证责任者对厂内监察、项目确认等的注：1.（）表示参考值，具体的目标值由协力厂设定。表号：Q25B结果以及今后活动的内容。2.PT2目标达成率未达成时，必须反映在初期物流管理计划的管理项目。4-1-7CLOTETPT1PT2试量产供应调查商承办承办零件履历表（1/2）供应商零件号零件名称CLOTETPT1PT2重量设计值g实测值工法正规CLOTETPT1PT2试量产暂定ggggg零件示意图填入必要项目材料正规模具变更件数CLOTETPT1PT2试量产暂定件件件件件开发阶段CLOTETPT1PT2试量产提出件数不良问题对策时期计划实绩计实绩计实绩计实计划实绩CLOTETPT1PT2试量产划ETPT1PT2试量产划PT1PT2试量产划绩CLOTETPT1PT2试量产不对策保留未决定其他零件对策待判定提案NO确认内容确认结果确认项目确认方法评价基准CLOTETPT1PT2试量产表号：Q26A4-1-8供应商○○零件号○○○○○○○○○○零件名称鼓风机总成CLOTETPT1PT2重量设计值3400g实测值工法正规○○CLOTETPT1PT2试量产暂定○○○○3516g3470g3430g3410g3410g零件示意图填入必要项目材料正规○○○○模具变更件数CLOTETPT1PT2试量产暂定0件10件5件1件0件开发阶段CLOTETPT1PT2试量产提出件数123300不良问题对策时期计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩CLOTETPT1PT2试量产ETPT1PT2试量产PT1PT2试量产CLOTET871PT11133PT2312试量产不对策保留未决定其他零件对策321待判定提案NO确认内容确认结果确认项目确认方法评价基准CLOTETPT1PT2试量产1与其他零件的间隙目视、间隙规5mm以上×××○○2装配作业性零件预挂时脱落性在生产线装配时须不易脱落××○○○3与冷气本体的配合性目视防漏垫片压缩须平均××○○○4电线类的处理目视不得有卷入现象××○○○5在各种MODE下的异音、振动噪音计（听觉）不得有异音×○○○○6耐久品质耐久试验机依据图面&检查规格—○○○○7尺寸精度尺、检具依据图面&检查规格×○○○○8外观目视依据检查规格××○○○表号：Q26B4-1-9零件履历表（2/2）零件号：零件名称：承办试量产PT2承办承办ET承办NO发生时期不良现象（提案内容）1原因：对策案设通NO.设通NO.设通NO.设通NO.设通NO.判定判定判定判定判定结果与评价分类代码指摘者2对策案设通NO.设通NO.设通NO.设通NO.设通NO.判定判定判定判定判定结果与评价分类代码指摘者3对策案设通NO.设通NO.设通NO.设通NO.设通NO.判定判定判定判定判定结果与评价分类代码指摘者分类代码（现象）表号：Q27AA：设计构造不良B：外观品质不良C：机能、耐久性不良D：规格错误E：生产性不良N：制造不良O：零件识别追加P：工序、包装料架需求Q：设备、治工具需求X：VA提案Y：其它分类代码（理由）1：新问题提出2：仕样变更3：设计变更4：零件不良5：仕样差6：上次指摘遗漏6-1没有看到6-2：看不到6-3：没有注意判定OK……不良已改善NGI……设计未对应NGII……对应不充份4-1-10零件履历表（2/2）零件号：○○○○○—○○○○○零件名称：○○○○○承办试量产PT2承办承办ET承办NO发生时期不良现象（提案内容）1CLOTI/UNIT的C/UNIT支架折断原因：设计不良（刚性不足）对策案支架的根部作成R5.设通NO.设通NO.S-84-0001设通NO.设通NO.设通NO.判定判定OK判定判定判定结果与评价装配确认的结果无断裂，判断有效果。分类代码A/1指摘者二生技○○○设计科2ET鼓风机电线太长。原因：设计不良对策案追加马达电线扣入。追加电线扣突出量。设通NO.设通NO.设通NO.S-84-0013设通NO.S-84-0025设通NO.判定判定判定NG-II电线容易从RIB脱落。判定OK电线不脱落，对策有效果。判定结果与评价分类代码A/1指摘者供应商○○○供应商3PT1DOORLEVER的HOLDER与CASERIB间隙太小。原因：零件不良（尺寸不良）对策案暂定：切除CASERIB确保间隙型修正，并且精度力求提升。设通NO.设通NO.设通NO.—设通NO.—设通NO.判定判定判定OK判定OK判定结果与评价与HOLDER能确保5mm以上。永久对策→型变更。与HOLDER的间隙能确保5mm以上。分类代码N/4指摘者车检科○○○分类代码（现象）表号：Q27BA：设计构造不良B：外观品质不良C：机能、耐久性不良D：规格错误E：生产性不良N：制造不良O：零件识别追加P：工序、包装料架需求Q：设备、治工具需求X：VA提案Y：其它分类代码（理由）1：新问题提出2：仕样变更3：设计变更4：零件不良5：仕样差6：上次指摘遗漏6-1没有看到6-2：看不到6-3：没有注意判定4-1-11生产前品质保证计划书项目记载内容18171615141312111098765432101风神基本大日程·车辆主要开发阶段大日程指示与承认日程·仕样提示书（或样件）·承认图的承认日程·其他要求事项日程厂内承认申请·零件交货·承认图提出日程·评价结果提出日程·零件交货日程基本日程·全公司开发阶段大项目管理担当单位设计试作阶段目标设定·风神目标品质确认·目标品质认定企划设计品保图面的制造品质·品质表·设计FMEA·过去不良事例·量产时难作业对策设计设计设计技术试作零件评价与追踪·ESTEST·性能·耐久·实车装配研讨实验实验技术生产准备阶段工程的制造品质·品质表·工程FMEA·过去不良事例·量产时难作业对策技术技术技术制造基准类的准备·管理工程图·检查规格·作业标准书技术品保制造其他·工程能力调查·作业者教育·熟习训练·模具·设备·治工具·转包厂商的管理·初期流动管理等制造制造品保品保品保4-1-12表号：M06A量产期的制造管理供应商于量产初期为快速、顺利进入量产，并生产出品质稳定之产品，须进行新产品初期流动管理，为持续维护其品质之稳定性、提高品质、降低不良率及成本，须进行日常管理及工程改善等活动，各项活动之管制项目说明如下：4.2.1初期流动管理计划书的制作管理项目、方法、解决条件须明确，初期流动管理计划书须制作，活动期间以1个月为原则。基准类的整备管理工程图、检查规格、作业标准书——等书类文件整备状况确认、并力求彻底。教育训练与工程能力调查（1）制造试作、作业者教育、教训——等，须充分实施。（2）上述实施后，以工程能力指数与不良率来评价；评价结果反应在工程改善上。（3）依工程能力调查结果，在日常管理时，明确地实施管理点、管理方法等，并确立工程管理体制。（4）量产初期件实施信赖性试验。之后，再依检查规格定期实施。检查的实施实施初物检查。监查的实施新产品的管理责任者对于初期流动管理状况与没问题时的解除要加以监查确认、评价。4.2.2日常管理基准类的整备与遵守基准类文件确实维护，让制造关系者遵守其基准。教育训练（1）对于作业者，让其彻底遵守作业标准与确实地自主点检。（2）对于从事新作业时，一方面充分遵守作业标准，一方面技能也要满足的状态下，实施其教育与训练。工程管理水准的把握（1）特别在重要的项目要活用管理图。（2）所定的工程能力指数与工程不良率要确保，时常掌握并加以管理。不良发生时的处理（1）依照厂内基准处置。（2）不良品、工程不良等发现的时候、连络之管道作业者是否确实理解并力求彻底执行。批次管理制造批号确实把握、并力求彻底做到先进先出。记录管理检查、试验结果记录、不良履历表——等书类文件，保存三年为原则。机器管理计测设备、制造设备、治工具类的精度管理，依照厂内基准确实实施。检查、试验依检查规格等的规定，确实实施检查、试验。4-2-14.2.3工程的改善为确保产品之品质，各类产品之工程能力指数与不良率最少应符合下表要求，供应商若发现有未符合要求之工程，须进行改善。重要度工程能力指数(Cpk)工程不良率(P)备考·重要保安零件的重保特性·重要零件的重要特性Cpk>P<%Cpk与P值如果不能满足左列条件，为了工程能力的提升，必须力求对策改善。工程能力如果不能满足，必须实施全数检查。重要保安零件与重要零件的管理，请参阅项。·重要保安零件、重要零件之其他特性·特别零件·一般零件Cpk>P<%注：当零件交货给风神时，须确认全部是良品。4-2-25标准之建立检验规格5.1.1说明协力厂商根据零件之品质要求，制订检验规格。其制订、提出及承认等之有关规定，详如下述：5.1.2规格之制订（1）格式选用表号：可选用Q02A、Q02B的表格或协力厂自制经本公司品保部零部件科主管工程师同意使用之表格。（2）记载要领·车型：记入该零件所属之车型，例如：EQ7200-II，EQ7200-III。·材料：记入零件之材料规格，如系总成件则记入ASSY。·略图：记入形状、构造之略图，并将项次以箭头标志。·重要度：依检验项目之重要性记入V、A、B、C、D（见《外协产品抽样方案》FS-P-B20-B-005）。·判断准则：记入容许不良个数。抽样方式和判断准则可参考本手册抽样表或经本公司品保部零部件科同意之协力厂商自订抽样表。·检验频次：记入全数或抽样检验，如是抽样检验须记入抽样方式。·修项事项：记入修改之内容，修改之记号须记在修改部位。·重保特性之表示：检验规格中有关重保特性加画粗黑框记号。。·工程规格及材质规格检验规定亦可在零件之工程规格确认书（表号：Q080及材质规格确认书（表号：Q07）中制订，并依该两项确认书之规定执行检验及确认，检验频次记入本检验规格。5.1.3提出规格之范围原则上协力厂商向广州风神汽车有限公司提出之检验规格为总成件（组合件中之各分件也必须制定个别之检验规格，协力厂商自行保留，做为进料与管制之依据）。5.1.4提出规格之时机于承包后至交样前1个月，协力厂商将自订之检验规格一式三份，连同检验规格申请表（表号：Q01）送交品保部零部件管理科主管工程师承认。承认与分发作业（1）承认外包零件检验规格均由风神品保部进行审核承认作业。（2）分发品保部零部件管理科科长批准后，检验规格一份送零部件管理科存档，一份送交协力厂商。规格之变更如广州风神汽车有限公司设计变更或协力厂商工程更改或配合量产实况需更改规格（如放宽、追加、删除、搭配）等原因而使规格有变动之需要时，协力厂商须提出申请，此时所提出之新规格原则上沿用原规格内容，但在变异部份加注记号（.）与修改时间、签名等，遇急需时亦可由品保部主管工程师作以上之变更处理后，影印送交协力厂商进行抽换。5.1.7附件：表号：Q01表号：Q02A表号：Q02B5-1-1车型检验规格承认申请表（随表附规格份）申请原因新零件设定设计变更厂别件号制作依据风神提供图面KD样品协力厂商承认图图号____________版次：____提出日期年月日件名审核承办重要安全件项次差异内容解说无差异，按上述图面制作有差异，说明如下：以上由协力厂商填写传递路径：协力厂商→风神品保部→协力厂商研判结果同意不同意条件同意（请按红笔或说明修改）说明：风神汽车公司品保部年月日广州风神汽车有限公司表号：Q015-1-2检验规格重要保安件提出工厂代号/工厂名称/承认批准审核承办批准审核承办材料：Assay件号/—————————件名/车型：编号：版次：项次检查项目和要求重要度检查方法加工品管备注检验频次检验手段记录检验频次判断准则检验手段记录记号年月日修改事项签证记号年月日修改事项签证广州风神汽车有限公司第页/共页表号：Q02A5-1-3检验规格《附页》件号/—————————————件名/车型/项次检查项目和要求重要度检查方法加工品管备注检验频次检验手段记录检验频次判断准则检验手段记录项次检查项目和要求重要度检查方法加工品管备注检验频次检验手段记录检验频次判断准则检验手段记录广州风神汽车有限公司第页/共页表号：Q02B5-1-4检验方式5.2.1说明供应商设定检验方式之有关规定。5.2.2检验方式原则上送交广州风神汽车有限公司之零件，供应商应自行全数检验，以确保品质，但於下列之状况时，可采抽样检验：（1）制程已稳定，抽样可达到与全数检验相同之效果。（2）无法进行全数检验或鉴定成本过于高昂（如破坏试验）。5.2.3抽样检验供应商之抽样检验采以下二种方式之一进行：（1）供应商之承制产品特性有一完整抽验方式，并经风神品保部零部件管理科同意者。（2）参照下列Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ表为基准之检验方式。（A）抽样表Ⅰ外观检验抽样方式。（B）抽样表Ⅱ机械加工零件及机械加工部位其尺寸检验之抽样方式。（C）抽样表Ⅲ表面粗度检验、热处理零件之表面硬度检验、模具生产零件之尺寸特性等之抽样方式。（D）抽样表Ⅳ工程规格检验之抽样方式（参考用）。运用最初之抽样检验使用加严检验，当制程能力满足品质要求时，可改用一般检验。表Ⅰ批量或出货量最小抽样个数容许不良个数一般加严001~15015*30*0151~50030500501~30005015003001以上1153000*批量或出货量小於最小抽样个数实施全检。表Ⅱ批量或出货量最小抽样个数容许不良个数一般加严001~1503*5*0151~5005100501~3000102003001以上20300*批量或出货量小於最小抽样个数实施全检。5-2-1表Ⅲ量测项目最小抽样个数容许不良个数适用范围表面粗度测定检验方式30热处理零件之表面硬度抽样方式30模具生产之零件及尺寸特性之抽样方式30·冲压成形零件及冲压成形部位。·焊接零件及焊接成形部位。·锻造零件及锻造成形部位。·其他由模具生产之零件及部位注：最小抽样个数是指每一送检之批量之抽样个数，如批量小于最小抽样个数时实施全检。表Ⅳ批量或出货量最小抽样个数容许不良个数001~15020151~50030501~350005035000以上805-2-25.3.1说明供应商为把握制程上的品质，依照制造工程顺序，由其制造部门、检验部门及开发部门共同研讨制订管理工程图，并按照管理工程图之要求实施管理，以确保其产品品质。5.3.2管理工程图之制订格式及要点依零件之不同，选用附件中之适当格式，其记入之主要内容为制造流程、制造设备、检验治具、作业内容、确认及相关规格等之管理要点。（2）记录要领·流程：记入制造之流程，其符号意义如下：O：作业：确认◇：检验△：接受：保管·工程NO：工程顺序的一连贯号码；重保持性以及重要特性时，其工程NO要用“O”圈起来。·工程流程图：构成零件主要或有关的生产流程，用记号或工程作业名称简单的记入。·工程名称：简洁地记入工程内容的名称。·设备、治工具名称：记入机械装置、或治工具等的名称。·品质特性（结果系）：在该工程要保证的特性、特性值以及重要度，都必须具体记入；而且重保持性以及重要特性原因，用“”粗线框起来。·管理项目（要因系）：在该工程所要管理的设备、治工具等的条件（项目、管理值）具体的记入。·实施单位、方式：品质特性以及管理项目的检查、确认在单位栏记入频率（全数或抽检频率等）。·确认方法：记入品质特性以及管理项目的检查、确认的方法（目视、计量器具名称等）。·记录方法：记入品质特性以及管理项目的检查、确认结果的记录方法（检查表、X-R管制图等）。·异常时处理方法：异常发生时，记入具体的处理方法。·关连表单：记入相关连的规格书、指导书、检验记录等的名称。·备注：记入其他注意事项。（3）制订时间零件开发展开初期供应商须先拟订该零件之管理工程图，于各试作阶段时作适当之修订，量产前完成及确定内容。（4）若零件有通用性时之场合，可用集体化图，差异部份作清晰的表示。5.3.3供应商表格之选用管理工程图之格式与实例，请参考所附样本，各供应商可依实际状况作修正或调整，供应商现有之表格型式，如控制计划，其内容包含上述之记载要领，可在风神品保部零部件管理科同意下使用。管理工程图之修订材料、机台、检验治具、机台配置、作业条件、管理水准等有任何异动时，均须作适当之修订，并将修订内容记录于改订事项。5-3-15.3.5管理工程图之提出重保件之管理工程图，供应商须于制订完成后，复印一份送风神品保部零部件管理科备查，至于其他零件之管理工程图若制定完成后，供应商自行存档备查，供应商修订之管理工程图亦按上述原则提出或备查。5.3.6附件：表号：Q03A，Q03B，Q03C。5-3-2管理工程图PAGE：品质特性（结果系）管理项目（要因系）检查·管理方法NO.工程流程图工程名称设备·治工具名称（形式·号码）特性名称特性值重要度项目名称管理值实施单位·方式确认方法记录方法异常时处置方法关连表单备考工务制造品管.品保记号修订年月日修订理由承认品保部审核修订者零件名称承认担当零件号公司名称制造工厂车型承认审核制订注明工程路径略图记号：O…作业、□…确认、◇…检验、△…接受、…保管、—…主生产线、---…副生产线区分重保重要特别一般制订年月日表号：Q03A5-3-3范例管理工程图`PAGE：1/1品质特性（结果系）管理项目（要因系）检查·管理方法NO.工程流程图工程名称设备·治工具名称（形式·号码）特性名称特性值重要度项目名称管理值实施单位·方式确认方法记录方法异常时处置方法关连表单备考管理制造品管.品保射出成型○○塑料成型机型式：○○○○○押出部表面收缩量0.2mm以下次要始业、结束时尺查检表始业点检表吐出量5~8gm始业、换型时计量器查检表押出速度8~12m/s始业、换型时计测器查检表树脂温度180~220℃始业、换型时计测器查检表冷却温度14~18℃始业、换型时计测器查检表冷却时间2~4sec始业、换型时计时器查检表记号修订年月日修订理由承认品保部审核修订者件名Moulding-DoorSide承认担当N87-3-30新制订发行印印印印生技印件号○○○○○-○○○○○-○○公司名称○○公司制造工厂○○工厂车型○○承认审核制订注明工程路径略图记号：O…作业、□…确认、◇…检验、△…接受、…保管、—…主生产线、---…副生产线区分重保重要印印印特别一般制订87年3月30日表号：Q03B5-3-4管理工程图区分重保重要特别一般FlowChart略图该工程外包他工场○□◇工顺工程名称设备管理点重要度确认单位确认要领检查方法记录方式备考管理特性规格制造品管管理符号修订年月日修订内容承认管理工程图承认制作课课课公司厂课车型件号件名5-3-5表号：Q03C范例管理工程图区分重保重要特别一般FlowChart略图该工程外包他工场○□◇工顺工程名称设备管理点重要度确认单位确认要领检查方法记录方式备考管理特性规格制造品管管理1素材进料检查村质K53C不得有异材O1次/批火花与对照表核对用砂轮机，火花检查检查日报购买材质证日书与铜料全数检查外径70+2%-1%5批卡尺检验记录OO工厂压延机外观品质等线F3全数目视检验记录料箱号码1次/批漆色、标箴与投入单核对领料表2模具检查尺寸形状全数模具图面石膏模画线模具检查成绩表硬度全数萧氏硬度计3素材切断钢料剪切机切断长度+5-02/100切断作业指示尺检验记录切断端面不得有裂纹全数目视检验记录料箱交替时1次/批批次管理卡表示（白）4加热连续式锻造加热炉加热温度1150℃以下O1次/批1次/批锻造作业指示书光高温计、辐射温度计自动温度记录表加热时间30分以内1次/批放入件数与时间确认注意过热料箱号码1次/