北京自考《消费与广告心理学》各知识点

工作原理及工艺动作过程糕点先成型(如长方形、圆柱体等)经切片后再烘干。糕点切片机要求实现两个执行动作：糕点的直线间歇移动和切刀的往复运动。通过两者的动作配合进行切片。改变直线间歇移动速度或每次间隔的输送距离，以满足糕点不同切片厚度的需要。原始数据及设计要求糕点厚度：10-20mm;糕点切片长度(即切片的高)范围：5-80mm;切刀切片时最大作用距离(即切片的宽度方向)：300mm;切刀工作节拍：40次/min;生产阻力很小：要求选用的机构简单、轻便、运动灵活可靠；电动机可选用0.55kW(或0.75kW)、1390r/min。设计任务根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图；进行间歇运动机构和切口机构的选型，实现上述动作要求；机械运动 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 分析和选择；根据选定的原动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；画出机械运动方案简图(机械运动示意图)；对机械传动系统和执行机构进行尺度设计；分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。自动打印机传动方案设计工作原理及工艺动作过程对于包装好的纸盒上，为了商品某种需要而打印一种记号。它的动作主要有三个：送料到达打印工位；然后打印记号；最后将产品输出。原始数据及设计要求纸盒尺寸：长100—150mm、宽70—100mm、高30—50mm;产品重量：约5—10N;自动打印机的生产率：80次/min;要求机构的结构简单紧凑、运动灵活可靠、易于加工制造。设计任务按工序动作要求拟定运动循环图；进行送料夹紧机构、打印机构和输出机构的机构选型；机械运动方案的分析和选择；按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；画出机械运动方案简图；对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算；分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。工作原理及工艺动作过程专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺。它是将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。它的工艺动作主要有：将新坯料送至待加工位置；下模固定、上模冲压拉延成形将成品推出模腔。原始数据及设计要求冲压执行机构具有快速接近工件、等速下行拉延和快速返回的运动特性；精压成形制品生产率约每分钟70件；上模移动总行程为280mm,其拉伸行程置于总行程的中部，约100mm;⑷行程速比系数K>1.3;坯料输送最大距离200mm。设计任务按工序动作要求拟定运动循环图；进行送料机构、冲压机构的选型；机械运动方案的分析和选择；按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；画出机械运动方案简图；对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算；分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。洗瓶机传动方案设计工作原理及工艺动作过程为了清洗圆形瓶子外面，需将瓶子推入同向转动的导辊上，导辊带动瓶子旋转，推动瓶子沿导辊前进，转动的刷子就将瓶子洗净。它的主要动作：将到位的瓶子沿着导辊推动，瓶子推动过程利用导辊转动将瓶子旋转以及将刷子转动。原始数据及设计要求瓶子尺寸：大端直径d=80mm,长200mm;推进距离L=600mm,推瓶机构应使推头以接近均匀的速度推瓶，平稳地接触和脱离瓶子，然后推头快速返回原位，准备进入第二个工作循环；按生产率的要求，推程平均速度为45mm/s,返回时的平均速度为工作行程平均速度的3倍；⑷机构传动性能良好，结构紧凑，制造方便；设计任务按上述要求拟定运动循环图；进行推瓶机构、洗瓶机构的选型，实现洗瓶动作的要求；机械运动方案的分析和选择；根据选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；画出机械运动方案简图；对传动系统和执行机构进行运动尺寸计算；分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。工作原理及工艺动作过程将干蚕豆浸胖后放在料斗内，通过振动下料后将蚕豆平放排列成头尾相接，送豆到切皮位置，将豆压住并切开头部的皮，然后用挤压方法将豆挤出。剥豆机的主要工艺动作时送料、压豆切皮、挤压脱皮。原始数据及设计要求蚕豆长度：20—25mm;蚕豆宽度：15—20mm;蚕豆厚度：6—8mm;⑷生产率：每分钟剥80粒；(5)剥豆机要求体积小、重量轻、压紧力可调、工作可靠、外形美观。设计任务根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图；进行送料机构、压紧-切皮机构、挤压脱皮机构的选型，实现上述动作要求；机械运动方案的分析和选择；根据选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；画出机械运动方案简图(机构运动示意图)；对传动系统和执行机构进行运动尺寸计算；分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。工作原理及工艺动作过程包装机的推包机构，要求待包装的工件1(如图所示)先由输送包装机推包机构时，下一个工件已送到推头2的前方。这样推头2就可以马上再开始推送工件。这就要求推头2在回程时先退出包装工作台，然后再低头，即从台面的下面返回,因而就要求推头2按图示的a-b-c-d-e-a带送到推包机构的推头2的前方，然后由该推头2将工件从a处推至b处(包装工作台)，再进行包装。为了提咼生产率，希望在推头2结束回程(从b至a)线路运动。即实现“平推、水平退回、下降、降位退回、升复位”的运动。在推头回程中，除要求推头低位退回外，还要求其回程的速度高于工作行程的速度，以便缩短空回行程的时间，提高工效。至于对cdea部分的线路形状不作严格要求。原始数据及设计要求要求5—6秒钟包装一个工件，行程速比系数K在1.2—1.5范围内选取，推包机由电动机驱动，电动机转速n=1450殆in。设计任务根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图；根据上述要求进行传动机构和执行机构选型。机械运动方案的分析和选择；按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；画出机械运动方案简图；对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。工作原理及工艺动作过程设计冲制薄壁零件(图a)的冲压机构及其相配合的送料机构。上模先以比较小的速度接近坯料，然后以匀速进行拉延成型工作，以后，上模继续下行将成品推出型腔，最后快速返回。上模退出下模以后，送料机构从侧面将坯料送至待加工位置，完成一个工作循环。2.原始数据及设计要求⑴电动机驱动，转速n=1450rmin，生产率每分钟70件。(2)上模作为执行构件，作上下往复直移运动，其大致运动规律如图b所示，具有快速下沉、等速工作进给、快速返回的特性。机构应有较好的传力性能，特别是工作段的压力角a应尽量小。上模到达工作段之前，送料机构已将坯料送至待加工位置(下模上方)设计任务根据工艺动作顺序和协调要求拟疋运动循环图；根据上述要求进行传动机构和执行机构选型。机械运动方案的分析和选择；按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；画出机械运动方案简图；对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图1・工作原理及工艺动作过程产品自动打标机能实现在产品表面自动打制钢印的要求。产品由自动打标机输送带运送到推送头1的前端(如图所示)，然后由推送机构将产品3推送到打印头2的下部，此后打印头2向下运动，与产品上表面接触，完成打印操作。在打印头退回原位时，推送机构再推送另一产品，并把已打印好的产品推走。原始数据及设计要求打印头和推送头由同一电动机供给动力，电动机转速n=1450rmin，生产率为每分钟10件，要求打印头在与产品接触时，有1秒的接触时间，以保证在产品上形成清晰的印字。设计任务根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图；根据上述要求进行传动机构和执行机构选型。机械运动方案的分析和选择；按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；画出机械运动方案简图；对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图工作原理及工艺动作工程铁钉坯料是由铁丝卷料经剪切得到的，如图所示，剪切机的执行构件由送料轮3和3及刀片1等组成。各部分的功能为：TOC\o"1-5"\h\z送料轮3靠摩擦力向上牵引铁丝4;导管2使6厂「［铁丝改换成水平方向输出；刀片1作往复运动，,并与导管2右端的圆形刃口配合完成剪切工*原始数据及设计要求钉坯长50mm，每分钟产量80根。送料轮一.十_「和剪切刀片由同一电动机供给动力，电动机转速n=1450rmin，根据工艺动作构思出多种设计方案，并选取其中一个方案进行机构简图设计。设计任务根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图；根据上述要求进行传动机构和执行机构选型。机械运动方案的分析和选择；按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；画出机械运动方案简图；对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。10.牛头刨床传动方案设计工作原理及工艺动作过程牛头刨床是一种用来切削平面的加工机床。它是依靠刨刀的往刨刀运动工作台运动复运动和支承并固定工件的工作台的单向间歇移动来实现对平面的切削加工的，如图所示。刨刀向左运动时切削工件，向右运动为空回，空回后在进行下一次切削前，工作台连同工件必须完成一次横向进给运动。这样多次往复循环后就可以完成刨削平面的任务。原始数据及设计要求为保证加工质量要求刨刀在工作行程时速度比较均匀。为提高生产率，刨刀应有急回作用，并要求行程速比系数K=2，刨削频率为85次/分。工作台的横向进给行程根据加工工件的要求应该可调，并要求刨刀在切削工件的过程中工作台(工件)绝对静止。系统为电动机驱动，转速为n=1450rmin。设计任务根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图；根据上述要求进行传动机构和执行机构选型。机械运动方案的分析和选择；按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；画出机械运动方案简图；对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。工作原理及工艺动作过程图示为待设计的榫槽成型半自动切削机设计任务用图。原动件6通过适当的传动机构使推杆4作往复直移运动，工件1在推杆4的推动下，通过固定的榫刀槽2的切肖U，在全长Li上开出榫槽。在推杆推动工件1之前，由同一原动件带动下，工件被压紧，由端面切刀3先将工件1的右端面切平。原始数据及设计要求主轴转速％=30rmin，切削次数k=30次分。推杆4在推动工件切削榫槽时要求工件作近似等速运动。在推杆推动工件之前必须先完成工件右端的切削。设计任务根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图；进行传动机构和工件的压紧、切端面、推榫槽的机构选型。机械运动方案的分析和选择；按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；画出机械运动方案简图；对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。12.压片机传动方案设计工作原理及工艺动作过程压片机是将陶瓷干粉料压制成直径为34mm,厚度为5mm的圆形片坯，其工艺过程见下图所示。b)料筛干粉料上冲头装满粉料的料筛在筒型腔上方振动数次将干粉料均匀筛入圆筒型腔内(见图a);下冲头下沉，预防上冲头进入型腔时把粉料扑出(上下冲头同时加压(c)，并保压一段时间；上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯(d)料筛向右推出片坯(图e)原始数据及设计要求生产率为每分钟25片。机器运转传动误差率在10%以内电动机驱动，转速n=1450rmin。设计任务根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图；进行传动机构和执行机构选型。机械运动方案的分析和选择；按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；画出机械运动方案简图；对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。⑺分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图工作原理及工艺动作过程图示为待设计的印刷机蘸油机构设计任务用图。原动件1经过适当的传动机构将运动传77777给构件4，并带动蘸油辊5作上下往复摆动。蘸油辊5在上极限位置停留时与供油辊2接触，并由供油辊2带动(靠摩擦)蘸油辊5绕C点互做纯滚动，于是将油盒3中的油墨传到蘸油辊5上；蘸油辊在下极限位置停留时与水平运动的墨板6接触(墨板6的传动机构图中未示出)，并将油墨传给墨板6，与此同时，主轴Oi经适当的传动机构将运动传给与油盒3的斜面相接触的供油辊轴02，通过供油辊2的间歇转动，将油盒3中的油墨带出。原始数据及设计要求⑴主轴转速ni=30rmin，蘸油次数k=30次分。蘸油辊的运动规律为等加等减速运动。蘸油辊的运动循环为：蘸油辊由下极限至上极限的运动过程占1/12周期，相应于主轴转30;蘸油辊在上极限位置与供油辊接触过程占5/12周期，相应于主轴转150；蘸油辊由上极限位置返回至下极限位置的运动过程占1/12周期，相应于主轴转30；蘸油辊在下极限位置停留时间占5/12周期，相应于主轴转150。油辊的运动循环为：供油辊转动60，占2/5周期，相应于主轴转144；供油辊停歇占3/5周期，相应于主轴转216。3.设计任务根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图；进行传动机构和执行机构选型。机械运动方案的分析和选择；按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；画出机械运动方案简图；对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算；分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图14.专用机床的刀具进给及工作台转位传动方案设计1.工作原理及工艺动作过程工作台有I、n、川、w四个工作位置，i工位是装卸工件，n是钻孔，n是扩孔，w是铰孔。主轴箱上装有三把刀具，对应于工位的n位置装钻头，川的位置装扩孔钻，w的位置装铰刀。刀具由专用电动机带动绕其自身的轴线转动。主轴箱每向左移动送进一次，在四个工位上分别完成相应的装卸工件、钻孔、扩孔、铰孔工作。当主轴箱右移(退回)到刀具离开工件后，工作台回转90，然后主轴箱再次左移，这时对其中每一个工件来说，它进入了下一个工位的加工，依此循环四次,一个工件就完成装、钻、扩、铰等工序。由于主轴箱往复一次，在四个工位上同时进行工作,所以每次就有一个工件完成上述全部工序。原始数据及设计要求刀具顶端从离工件表面最远处快速移动，接近工件后匀速送进，然后快速返回。工件装卸时间不超过10秒，生产率为每小时约74件。电动机驱动，转速n=1450人命。设计任务根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图；进行传动机构和执行机构选型。机械运动方案的分析和选择；按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；画出机械运动方案简图；对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图