自动化制造系统当市场需求发生变化,对产品的数量、质量、价格等提出更高更求、企业认为有必要进行技术改造或企业战略性经营决策推出新产品，增加市场占有率时，是提出购入自动化制造系统的良好时机因为自动化制造系统可以增强及时调节生产变化的能力,实现在制造过程中使产品保持高度一致的高质量，提高生产能力，降低成本，缩短产品开发的时间，改善工人的工作环境。有了新产品、新系统的需求，就需要去
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
、制造。下面我们深入了解一下一个自动化制造系统的总设计。自动化制造系统往往是个复杂的大系统，它包括许多相关联的分系统，如多级计算机控制系统、自动化物料运贮系统、检测监视系统、加工中心等。主控计算机检测站送小车托盘输加工中心机器人换刀监控装置预调仪刀具阅读器条码工件清洗站托盘缓冲站工件装卸站中央刀库刀具进出站工件输送系统刀具输送系统操作人员操作人员自动化制造子系统逻辑关系信息传递物料传递传输方向一、总体设计内容1、零件族选择，就是确定加工对象的类型及范围。2、对所确定的加工对象进行工艺分析，制订加工
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
。3、建立系统的功能模块和信息模型。4、确定设备类型及配置，进行系统总体平面布局设计。5、确定物流系统方案、控制系统方案、质量控制及监控方案。6、计算机通信网络及数据库管理系统设计。7、辅助装置的确定。8、对系统配置及运行方案进行计算机仿真以确定最佳方案。9、对系统进行可靠性分析。10、对系统进行风险分析和经济效益评估等。二、设计步骤在进行自动化制造系统的总体设计时，一般可以分为以下几步：1、组织队伍、成立总体设计组、指定技术负责人2、零件族选择，工艺分析，系统选型3、划分功能模块，建立功能模型和信心模型4、制订技术指示，开展总体方案设计5、总体组讨论总体成局及各分系统
设计方案
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6、系统仿真分析，进一步修改设计方案7、准备设计方案文档8、专家评审总体设计方案9、修改完善设计方案10、撰写设计文档11、专家评审总体设计处境设计概要设计细则搜集资料及探究初步设计分析，提出解決方法制作测试及评估
书
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包设计步骤初步设计完成，经初步投放，发现问题三、设计实例1、组织队伍，明确分工应选择专业配套、熟悉业务、工作责任心强的精干班子组成总体组，并指定技术总负责人。精英队伍三、设计实例2、选择加工零件类型和范围选择加工零件、进行工艺分析、制定工艺方案，确定设备选型。精英队伍已经在等待，接下来需要明确自动化系统加工的产品功能、产量、尺寸精度、产品的基本外形和质量要求以便确定该自动化系统所需的生产能力三、设计实例3、按功能划分设计模块通过功能的区分简历一个个模块初步制定技术指标和各自的接口通过模块化和整合过程，提高子系统的独立性、互补性和创新性，实现大规模的个性化生产的自动化制造系统三、设计实例4、初步设计总体平面布局设计各分系统的概要设计工件清洗站自动化制造系统的组成设备较多，总体平面布局可对零件生产、产品成本等产生很大影响。自动化制造系统的设备配置与布局是千变万化的。考虑该自动化系统所需的大致占地面积及安装时候有特殊准备工作要求在总体方案初步设计过程中也要提出三、设计实例5、对初步设计方案进行合理性评估评估可从以下方面进行：原料费用减少减少劳动力提高柔性提高质量减少生产调整缩短生产准备时间三、设计实例6、仿真分析、参数的确定进行系统仿真分析主要参数的确定通过系统仿真，启发新的思想或产生新的策略。还能暴露出系统中隐藏着的一些问题，以便及时解决汇总各分系统、个模块、总系统所需参数三、设计实例7、专家评审总体设计方案评定专家主要凭借在技术领域的丰富专业知识和经验，对该系统的发展、市场状况等做出权威性评定三、设计实例8、撰写系统设计
报告
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报告内容：总体设计的总技术报告总体布局图零件族确定及工艺分析说明书工艺设计文件及图册机床设备选型报告系统仿真分析报告机械系统及接口设计说明书及图册电器接口设计说明书及图册网络通信及数据库设计说明书及图册三、设计实例8、撰写系统设计报告报告内容：运行控制软件及其他软件接口设计说明书质量控制方案说明检测监视系统方案和接口设计说明书系统安装、调试、验收与运行维护设计说明书系统能够运行可靠性分析报告系统运行效益评估说明书……
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