包装饮用水纯净水作业指导书2017

精选文档精选文档PAGEPAGE26精选文档PAGE受控状态：编号：QHC-01-2017发放编号：版本：1技术文件产品生产作业指导书编制：日期：审查：日期：同意：日期：2017－04－15公布2017－04－16实行有限公司目录目录1原辅料入库查收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 1附1：《主要原辅资料入库质量标准及抽样方法》：2桶分拣及拔盖作业指导书5空桶灯检（一）作业指导书7空桶外洗作业指导书8空桶灯检（二）作业指导书9瓶盖/桶冲洗消毒作业指导书10多介质过滤作业指导书11活性炭过滤作业指导书125微米保安过滤作业指导书12反浸透作业指导书130.1微米精细过滤器作业指导书15中空超滤作业指导书错误!不决义书签。臭氧杀菌作业指导书15灌装作业指导书16成品灯检17成品包装作业指导书18喷码工序作业指导书19管道、设施保护作业指导书错误!不决义书签。食品增添剂配置 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 22附：灌装线冲洗消毒液配制规范（一车间）23附：灌装线冲洗/消毒液配制规范（二车间）23二车间冲洗及消毒液自动增添系统操作规程20生产线冲洗消毒作业标准24原辅料入库查收标准目的：成立原辅料查收查验操作规程，使进货查验和试验按 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 进行，保证进货物质知足生产要求。范围：合用于原辅资料进厂查验和试验工作。职责：3.1.运营部负责采买切合生产要求的产品。所有原辅料在初次送货时，一定供给以下文件：营业执照、生产同意证、公司产质量量标准、第三方检测报告。3.2.原辅料入库房前，由资料查验员进行产品入库查验，详细要求依据公司《原资料质量控制程序》的要求进行。3.3.查验人员对原资料的查验应严格依据《主要原辅资料入库质量标准及抽样方法》进行。附1：《主要原辅资料入库质量标准及抽样方法》：产品名称抽样量抽样频次个（来料批少于每批18.9升10个则全检）12升PC桶从同一批中随机抽首批交托样3个桶前18.9升桶盖12个每批升桶盖20个（起码从3个最小PET塑瓶每批包装单元中抽取）判断项合格标准重量18.9升：重量≥750克/个。12升：重量≥530克/个无色（或稍有兰色）透明，透明度靠近于一般平板白玻外观璃。无划痕，无显然气泡，无疵点，瓶口齐整，瓶壁厚薄平均，用手挤压无明显响声。强度试验桶灌满水，从2米高度自由落地，保持完满重量9.5g±0.3g白色圆滑，无黑点，无污迹，内塞封口完满不漏水，封外观口膜完好印刷清楚，无异味。密封性试验封盖后水桶水平搁置察看2小时550毫升：14g±0.2g，重量350毫升：14g±0.2g，判断标准低于标准的不得超出2个，低于重量2%的即为不合格超出2个不符，即为不合格出现一个损坏，即为不合格低于9.5g瓶盖超出1个即为不合格外观不合格超出2个即为不合格品漏水超出2只即为不合格只以上份量不够即为不合格3升≥85.0克产品名称PET塑瓶PET塑瓶瓶盖抽样量20个（起码从3个最小包装单元中抽取）个首批使用试验30个（起码从3个最小包装单元中抽取）生产过程中随机抽取15瓶抽样频次判断项合格标准判断标准每批外观瓶口端面平坦，螺纹圆滑，无崩缺，无溢料。外观超出3个不符即为不合格首批强度1.8米满瓶落地无破漏有2个损坏即为不合格瓶体无色，光明透明，无显然疵点，无划痕，无污点。有2个不合格此批即为不合格品垂直度150≤瓶高≤220mm的，误差≤3mm,误差超出2个即为不合格瓶高＞220毫米的，误差≤4mm每批密封性试验成品垂直搁置，半小时后手工挤压，瓶口及瓶底无漏水漏水超出2个即为不合格堆码试验堆码8层（满瓶）30天后最基层不该有显然变形（轻型瓶堆6层）10%以上变形即为不合格重量订货要求±5%2个重量不够即为不合格外观光洁，颜色平均，边口圆整，罗纹圆滑，无黑点、锈迹、油污，无显然异味，防盗环无破坏。3个不合格此批即为不合格品1.外型尺寸极限误差±0.20，内部尺寸极限误差±0.10。每批几何尺寸2.来猜中随机抽取10只瓶盖，当扭矩≥180度时，防盗环所有离开瓶盖，当把瓶盖拧下，无外力作用下，防盗2个不合格此批即为不合格品环不得离开瓶口。当扭矩≥30度在防盗环所有连结点无一断裂的状况下，密封性试验2个不合格此批即为不合格品使劲挤压，不得有漏水现象。产品名称抽样量抽样频次聚氯乙烯缩短从每批1000个母样每批膜中随机抽取20张纸箱10个每批外包装袋15个每批判断项合格标准判断标准几何尺寸直径96-98超出2张不合格此批即为不合格品膜厚大于4丝厚度在之间不可以超出3张，厚度在3.5以下不同意超出1张外观文字图案印刷清楚、完好，无起皱。超出1张即为不合格缩短率达到使用需要，要求缩短均匀，密切，上封口处不同意有1张不合格,不然重复试缩短成效无皱皮现象。冷却5分钟后手持实物离地后缩短膜不向5张,若仍有1张以上即为不合格上有位移。尺寸切合订货时要求有1个不合格此批即不合格品强度试验满堆8层时最基层不出现变形出现显然变形即为不合格外观粘合齐整结实，印刷清楚，无显然色差有2个即不合格尺寸切合订货时要求有2个不合格此批即为不合格品资料强度切合使用要求有2个不合格此批即为不合格品膜厚大于1.2丝有一个膜厚有1丝以下反对，有2个在1-1.2丝之间反对桶分拣及拔盖作业指导书基本要求：1.1职工应齐整穿着工作衣、帽，正确佩带职工证，作业人员均应体检合格。1.2作业现场应整齐、卫生，空桶及空桶车应分类齐整、码放。1.3作业工具及用品应分类寄存。1.4商标、桶贴、标签、表记、洁净药剂应分类寄存，并有专人管理，进出库应登记入册。1.5外来桶独自挑出，独自寄存。分拣验桶2.1目标：上桶合格率100%2.2目检：检查桶身：桶体应无污染或损坏。不得有乱画、乱添的文字或图案，不得粘贴其余标签和物件。桶外壁应基本洁净，不得出现难以冲洗的油渍或其余脏物或因腐化、染色等造成不行恢复的异色、斑点、桶身无严重且显然的擦伤印迹。手摸桶口应当平坦、无刻痕、无刺、凹陷。桶内壁应保持基本洁净，检查桶内有无异物、异色、青苔等，带色液体等。嗅桶体及桶内气味，应无异味、异物。不得出现装有汽油、柴油、植物油、饮料等全部非纯净水的迹象。有则应先挑出并独自寄存，不得与其余桶混放。外面很脏，桶内青苔或有异色、异味的桶独自挑出。桶标签：完好无污染、损坏。表记标贴正确。遇有争议、现场难以判断的桶，请向一区班长或品控主管请示。2.3不合格桶的办理破桶：经品控部人员或仓管确认，作报废办理，做好记录。异味桶：挑出后冲洗，适合药水浸泡，活性炭浸洗，并挂好表记牌，确认无异味并经品控查验合格后使用，不然作报废办理。擦伤桶：独自挑出、还原、检查能否漏水。不漏水且外观检查合格，可投入使用，不然作报废办理。外观严重污脏应独自寄存、挂牌表记，进行碱水冲洗。去除污脏桶内异物、青苔应独自冲洗，合格后使用。对合格与不合格的桶要严格划分，分类寄存并挂牌表记。空桶拔盖3.1工作 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 ：拔盖机工作正常、链条运行安稳，拔盖头与桶口对位正确，拔盖头不得损害PC桶。检查压缩空气能否正常。去盖后检查桶口能否平坦，桶口不得划伤、凹陷，不得有封口膜残留，桶壁不得有损坏。3.2注意事项：出现卡桶、拔盖不出、对位禁止，倒桶等状况，应切断电源、气源，当心办理，不得使用棍、棒，敲击或撬等方式清除。异味、污染严重、损坏、桶口受损、标签损坏等状况的，不切合分拣标准的桶应挑除。生产现场保持卫生。停机后，应打扫设施及生产现场，现场生产设施不得用水冲刷，并注意电气安全。空桶灯检（一）作业指导书1.作业标准：灯检人员一定进行远距离和近距离视力测试，均应为4.9或4.9以上，应无色盲，操作时灯检人员应坐正于灯检台正前面，两眼平视灯检台。1.1检查桶内外有无异物、异色、异味等污染状况。1.2查察桶口平坦度有无缺点状况，桶身要求无损坏，无气泡等质量异样，不合格桶挑出，拒用。1.3桶上标签表记完好、正确无损坏，标签问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 缺点的，挑出从头贴标。1.4用鼻嗅其味，应无异味。不合格桶的办理2.1对合格与不合格的桶要严格划分，分类寄存并挂牌表记，而后一致办理。2.2异味桶：挑出后冲洗，适合药水浸泡，活性炭浸洗，并挂好表记牌，确认无异味并经品控查验合格后使用，不然作报废办理。2.3擦伤桶：独自挑出、还原、检查能否漏水。不漏水且外观检查合格，可投入使用，不然作报废办理。2.4外观严重污脏应独自寄存、挂牌表记，进行碱水冲洗。去除污脏桶内异物、青苔应独自冲洗，合格后使用。每天做好《过程预检记录表》空桶外洗作业指导书目标要求：1.1桶外冲洗干净无污物、污点、异色。1.2标签、标贴无损坏、零落。人员卫生要求：2.1职工作业前穿着工作服、佩带职工证，并按规定洗手。2.2操作现场卫生保持整齐。作业标准：3.1开机：3.1开机前应检查设施电、水能否正常。3.2开机后输送链条能否安稳，冲洗机拔桶链（轮）运行及毛刷运行能否正常。3.3冲洗液的配制冲洗使用碱性冲洗液，使用自来水加食用碱配制而成，浓度为200PPM.3.4检查漂洗水冲洗压力，保证无碱性冲洗液残留，漂洗水使用自来水，其实不得回用。3.5生产过程中应常常检查冲洗液浓度和漂洗水压力，并实时检查。注意事项：现场卫生管理②电气安全③能否有不合格桶进入外洗机④合格控制进桶速度⑤实时检查水箱水位能否正常，防备缺水可能出现的不良点：a.上桶质量抽查（按分拣验桶要求）e.现场卫生管理b.实时关注碱洗浓度，及液位喷水压f.人员卫生管理力及地点，实时增添或改换g.质量异样的纠正、预防报告冲洗成效抽查设施检查、操作空桶灯检（二）作业指导书目标：本岗位是空桶办理最后一道灯检，是对空桶办理的综合查验与评论，保证进入内洗机的空桶合格率为100%。作业内容：目视和手触查验嗅外面冲洗干净无污物、异样、异色标签、标贴无损坏或零落桶/瓶及盖冲洗消毒作业指导书洗瓶盖工序1.1工艺要求1）冲洗的盖一定保证是饮用水专用的瓶盖。2）瓶盖先用自来水手工冲洗干净、沥干后搁置于消毒槽顶用二氧化氯溶液或过氧乙酸消毒剂中浸泡15分钟以上，而后拿出，用纯净水喷淋5分钟，放入指定容器中备用，消毒液浓度见附表《灌装线冲洗消毒液配制规范》。3）瓶盖假如拿出后没实用完。过1小时后需从头进行消毒，消毒程序同上。4）每天上班后，将消毒槽冲洗一遍，换上从头配制的消毒液。2小时检测一次，浓度不足时，实时增添。1.2查验要求1）在冲洗前目测确认应是饮用水专用瓶盖。2）在进入灌装机前，应首检瓶盖浸泡后除味成效，方可进入封盖工位。3）确认消毒液浓度和浸泡时间达到工艺要求。洗瓶（桶）工序2.1PC瓶冲洗消毒工艺要求1）冲洗的回用空瓶或新瓶一定保证是饮用水专用PC瓶。2）回用瓶或新瓶在进入自动冲洗机用碱水冲洗，冲洗时间视瓶污染状况而定，以洗净为标准。3）用碱性冲洗剂对桶内、外进行冲洗后，再用过氧乙酸消毒液冲刷消毒。经过冲洗消毒后的PC瓶再经纯净水冲刷。冲洗消毒液浓度见附表《灌装线冲洗消毒配制规范》。4）每天改换消毒水，冲洗水箱，过滤网，每周冲洗喷水管。2.2PET瓶冲洗消毒工艺要求查收合格后的PET瓶用过氧乙酸消毒液冲刷消毒，除味工位用纯净饮用水进一步冲刷除味。消毒液浓度见附表《灌装线冲洗消毒配制规范》。2.3查验要求1）在进入洗瓶机前目测确认应是饮用水专用瓶。2）在进入灌装机前逐只目测检查冲洗质量，干净的瓶应无水迹、无肉眼可见的污染物，即预检工序。3）确认消毒液浓度达到工艺要求。多介质过滤作业指导书说明：多介质过滤器是粗滤系统的重要预办理装置，它采纳均质石英砂和无烟媒作为滤料，它的作用是去除凝集的胶体的悬浮颗粒，保证产水水质知足反浸透装置的进水水质要求，并保证其出水SDI（污介入数）≤5。使用注意事项：2.1多介质过滤器有控制自动准时反洗系统，一般定在每天夜晚8点开始进行低压反冲刷20分钟，正冲刷5分钟，同时过滤器前后设有压力表，依据前后所显示压力的差值，判断能否需要反洗。当过滤器的进出口压差大于0.1MPa或许SDI值大于5出现任一种时，要进行多介质过滤器的反洗。2.2制水时，砂滤压力表应<0.1MPa，设施管理人员定岗负责管理，对系统状况、运行参数要求记录，以便剖析系统运行状况。2.3为了稳固地保持适合的出水水质，使系统有效地运行，保护过滤器优秀工作状态，应做到：每年起码对过滤器内部进行一次检查，以保证不存在异样状况。每年或每两年改换一次滤料。如过滤器处于停机状态，在摄氏零度以下时，须采纳防冻举措，应保温在5℃以上。活性炭过滤作业指导书说明：活性炭过滤器是作为水办理脱盐系统前办理能够吸附前级过滤中没法去除的余氯,可有效保证后级设施使用寿命，提超出水水质，防备污染，特别是防备后级反浸透膜等的游离态余氧中毒污染。同时还吸附以前级泄露过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较显然的吸附去除作用。使用注意事项：2.1活性炭过滤器有控制自动准时反洗系统，一般定在每天夜晚9点开始进行低压反冲刷30分钟，正冲刷10分钟，同时过滤器前后设有压力表，依据前后所显示压力的差值，判断能否需要反洗。当过滤器的进出口压差大于0.1MPa时，要进行多介质过滤器的反洗。2.2制水时，活性碳压力表应<0.05MPa，设施管理人员定岗负责管理，对系统情况、运行参数要求记录，以便剖析系统运行状况。2.3为了稳固地保持适合的出水水质，使系统有效地运行，保护过滤器优秀工作状态，应做到：每年起码对过滤器内部进行一次检查，以保证不存在异样状况。每半年或每年改换一次滤料。如过滤器处于停机状态，在摄氏零度以下时，须采纳防冻举措，应保温在5℃以上。微米保安过滤作业指导书说明:经过预办理系统办理过的水经过5微米过滤器，主要去除水中透过多介质过滤器和活性炭过滤器的大于5μm颗粒，进一步对反浸透系统起保护作用。使用注意事项：1）当过滤器进出口压降大于0.1MPa时，改换滤芯；2）连续使用超出三个月，改换滤芯。反浸透作业指导书1.说明：经两级反浸透系统办理后可清除水中97%的溶解固体、盐及离子。一级反浸透单元2.1一级高压泵受以下几种状态控制运行：自动在现场控制柜选择按钮的自动状态下，有两种起动方式：液位和时间结合控制原水泵起动5秒钟后，知足高压泵起动条件。②当纯水箱（T-2）水位在高位以下，而且在夜晚12点此后时，高压泵自动启动，当纯水箱水位到高位时，原水泵自动停机。手动控制①当白日需要生产用水时，在中控柜上按启动按钮，系统起动运行，需要停止时，按停止按钮，系统停止运行。②当系统自动系统出现故障时，在现场控制柜上选择按钮在手动状态，然后按手动起动按钮，水泵起动。2.2注意事项：1）察看产水和浓水流量计，调理RO浓水排放阀，使的产水量达到70%以上。记录RO膜入口压力，浓水压力，比较压差，假如在供水条件不变的状况下，压差超出4公斤，请化学冲洗RO膜。2）记录RO膜的脱盐率，假如脱盐率低于97%，化学冲洗RO膜。3）记录RO的产水量，假如产水量在同样条件下降落15%，需化学冲洗RO膜。4）当一级RO泵起动后，产水上PH探头会检测进水PH值，启动氢氧化钠泵,使产水值保持在之间。二级反浸透单元3.1一级高压泵受以下几种状态控制运行：自动在现场控制柜选择按钮的自动状态下，有两种起动方式：液位和时间结合控制①一级高压泵起动5秒钟后，知足二级高压泵起动条件。②当纯水箱（T-2）水位在高位以下，而且在夜晚12点此后时，高压泵自动启动，当纯水箱水位到高位时，原水泵自动停机。手动控制当白日需要生产用水时，在中控柜上按启动按钮，系统起动运行，需要停止时，按停止按钮，系统停止运行当二级反浸透高压泵泵起动后，泵前PH探头会检测进水PH值，假如低于6.0,氢氧化钠泵会启动,到7.05时,氢氧化钠泵停止.3.2注意事项:察看产水和浓水流量计，调理RO浓水排放阀，使产水量达到85%以上。记录RO膜入口压力，浓水压力，比较压差，假如在供水条件不变的状况下，压差超出4公斤，需化学冲洗RO膜。记录RO膜的脱盐率，假如脱盐率低于97%，需化学冲洗RO膜。3)记录RO的产水量，假如产水量在同样条件下降落15%，需化学冲洗RO膜。反浸透（RO）系统的化学冲洗4.1出现以下状况之一时，应进行化学冲洗在正常供水条件下，RO膜入口与出口压力差大于4kg时在正常供水条件下，产水量降落15%脱盐率低于97%4.2冲洗液配制当RO膜是无机污染、结垢时，采纳酸冲洗酸冲洗采纳柠檬酸②冲洗水箱为1000kg，加入柠檬酸后，配成PH大于2酸性冲洗液当RO膜为有机污染时，采纳碱冲洗碱冲洗采纳氢氧化钠②在1000kg产水中（冲洗水箱为1000kg）加入氢氧化钠配成PH大于8，小于12的冲洗液4.3冲洗操作在冲洗过滤器中加入5μm滤芯配制适合冲洗液RO系统停运。封闭RO进水阀、产水阀及液位阀，开启产水回水阀、浓水回水阀，封闭冲洗排放阀。封闭冲洗泵出口阀，开启冲洗循环回水阀，启动冲洗泵。检测冲洗水箱中配液的PH值。冲洗水箱PH稳固达标，慢慢翻开冲洗泵出口阀门，把冲洗液注入RO系统，调理循环回水阀门，使开入RO膜的压力不超出2.5kg冲洗液在RO膜内循环10分钟后，停止冲洗泵运行，让冲洗液在膜内浸泡30分钟，再翻开冲洗泵循环。以此来去。在进行上述操作时，假如出现循环回到水箱的冲洗液出现污浊，肮脏时，应排掉冲洗液，从头配制冲洗液，再次化学冲洗。至无污浊、肮脏、异物、颗粒。冲洗达成后，翻开冲洗排放阀门。将冲洗液排入废水管道。完好开启RO进入阀门，开启原水阀，冲刷RO膜。检测出水PH，至正常状态后，恢复阀门至正常运行状态。系统恢复正常运行。0.1微米精细过滤器作业指导书说明：0.1微米精细过滤器为主要去除水中大于0.1μm颗粒，保证用水滴对颗粒度的要求。注意事项：当过滤器进出口压降大于0.08MPa时，改换滤芯；连续使用超出六个月，请改换滤芯。臭氧杀菌作业指导书操作流程：通气。翻开压缩空气进气球阀，使其压力靠近达到0．6Mpa／平方厘米，而后察看臭氧机上的电流、电压。臭氧器通电。启动臭氧器低压电源(绿色按钮)，此时应察看到机器的冷却电扇工作，二分钟后闻到显然的臭氧滋味。翻开纯水阀门。在臭氧机工作后随即翻开纯水阀门向氧化塔注水。注意氧化塔各阀门地点能否适合。注意从氧化塔示镜中能够看见气泡向上逸出。关机。当水位液面达到必定高度时，封闭纯水阀门，切断臭氧器电源(红色按钮)，关掉氧气阀门(逆时针旋松减压阀螺杆)。使用注意事项当压缩空气压力小于2Mpa／平方厘米时，不得持续使用。一定严格防备水从氧化塔倒流到臭氧器内。冷却系统发生故障时黄色指示灯亮并声响报警。臭氧输出压力必定不可以超出0．1Mpa。电流表指示的工作电流应十分稳固，假如工作电流指示变化很大，则可能臭氧发生单元破坏，应关机，由专业人员维修。灌装作业指导书使用注意事项：进灌装车间前一定先翻开空气净化器30分钟，使空气净化达到必定的要求。每次进灌装间一定翻开风淋(可调)，30S自动封闭。灌装前应空车试运行，确认全部正常方可正式作业。在消毒槽内配制的二氧化氯溶液或过氧乙酸消毒液，每天改换。保持饮用水工位冲刷水量，保证除味。暂停后的灌装头，灌装前必定要用二氧化氯溶液或过氧乙酸消毒液浸泡消毒，禁止未经消毒的灌装头直接进行灌装。进入空瓶和瓶盖工位的瓶与盖，一定是经冲洗和消毒合格的。操作工一定配戴口罩、一次性手套，禁止用手直接接触瓶颈和瓶盖内侧。灌装机一定在消毒密封室内进行灌装，灌装室空气净化整体达到1000级。亲密监督每小时灌装瓶数是非达到正常要求。记录见《灯检记录》。消毒液配制浓度见《生产线冲洗消毒作业标准》。查验要求监督消毒灭菌、冲洗除味的冲刷水量，保证工作质量。灯检监督封盖后瓶内有无杂物。监督灌装机每小时灌装瓶数能否达到正常要求成品灯检作业指导书1.目的：规范成品灯检岗位的作业内容，保证产质量量，提升设施利用效率，并降低物料消耗。2.合用范围：合用于灌装后产品的灯检。3.职责3.1灯检：负责拣出不合格产品，负责检查灌输后的桶/瓶热缩膜搁置状况；根据检查状况进行分类办理并记录。作业内容4.1作业前开启输送带和润滑系统。将灯检台电源开关至ON。准备好所需要的缩短膜。检查灯检箱，灯管能否有异样。如有异，一定改换灯管，保证查验所需的光明度。4.2生产中灯检人员应坐正于灯检台正前面，两眼平视灯检台，将桶装水置于灯检箱前米处（瓶装水置于0.01米处）。产品经过灯箱时，用抹布擦抹水桶表面水珠，使水桶表面视野顺畅，假如桶标遮挡，视野不好，要转动桶，达到最正确的视角。灯检应达到以下标准：A、桶装水容量：水平达到瓶颈以下第一条毛边线以上。B、容器内无任何肉眼可见物。C、水体透明，无浑浊感。D、桶体无显然漏水现象。灯检合格后就套上热缩膜，不合格就搁置不合格产品区，由生产班长一致办理。如1小时内连续出现三桶（10瓶）不合格品，应立刻报告班长，以剖析异样原由，采纳相应办理举措。4.3各灯检岗统计本班出现的桶内异物、缺盖、歪盖、缩短膜不规范等，记录于《成品灯检记录》上。成品包装作业指导书工艺要求1）套装的塑料袋一定是无毒、无损坏无污染的透明袋。2）成品瓶表面应洁净、无污染。3）瓶盖一定压紧，外面用热缩短塑料套封口。4）包装场所应经紫外线消毒，地面洁净、无污染。5）成品瓶灌入塑料袋时防备杂物带入袋内，污染成品瓶。6）塑料袋口一定扎紧，防备运输过程中受污染。7）运输工具应洁净、卫生；搬运时应轻拿轻放，禁止扔摔、撞击、挤压。8）每只成品瓶包装时，应附有对应的产品合格证。查验要求1）包装后的塑料袋内应无杂物污染。2）塑料袋口一定扎紧，包装袋应完满无损坏。3）瓶盖无松动，封口热缩短塑料套一定完满无损坏。4）产品生产日期采纳喷码形式，应清楚完好。喷码工序作业指导书目的：规范生产工序的拟订、履行、监控的要求，保证在受控的条件下生产出切合要求的产品。使用范围：合用于公司喷码工序操作的管理。职责：喷码人员严格依据本工序操作，品管人员监察履行。程序：开机前检查机器各监禁螺丝能否坚固，再冲洗喷嘴使其喷墨流利。第一确立产品的喷码地点，再编制喷码格式[原则上依据正常生产程序编制六位日期+时间（分/24小时）]，如客户或产品有特别要求的，则按客户或产品的特别要求编制喷码格式。喷码格式编制好后，先喷几个产品给生产主管确认，待确认合格后，才能正式开始生产。喷码过程中应把喷坏的产品或未喷到码的产品选出，清理干净后再喷码。选出的不合格品另放，并表记清楚，待一致办理。机器周边的物料和产品要摆放齐整，保持过道通畅。下班前做好机器和生产场所的洁净卫生工作。质量要求：喷码好的产品一定喷码地点和喷码格式正确，喷码自己清楚完好。不模糊、不掉字、不倾斜、不倒喷和无重码。二车间冲洗及消毒液自动增添系统操作规程一.操作前检查事项检查供电能否正常；检查桶内化学品能否足够，如不够应实时改换。二.开机操作1、开机：翻开控制箱内主电源开关，控制箱表面“电源显示”灯亮，系统通电。2、增添操作：1）初次增添：每次药剂槽排空后，从头加水的增添量。操作：第一将黑色旋钮打到“初次增添”档位，再按“初次增添”绿色按钮，对应的“按钮绿色指示灯”亮表示正在增添，当灯灭时表示增添已达成。“初次增添”达成后，再运行“自动增添”。2）自动增添：降低化学品在生产过程中的浓度颠簸状况，当进行完“初次增添”后，将“自动增添”翻开。操作：第一将黑色旋钮打到“自动增添”档位，再按“自动增添”绿色按钮，对应的“按钮绿色指示灯”亮表示正运行自动增添程序，系统会准时进行自动增添；3）手动增添：当“自动增添”出现浓度不足时，采纳“手动增添”进行补加，手动增添量设定为1L每次；操作：第一将黑色旋钮打到“手动增添”档位，再按“手动增添”绿色按钮，对应的“按钮绿色指示灯”亮表示正在增添，当灯灭时表示增添已达成。“手动增添”达成后，再运行“自动增添”。食品增添剂配置规范配制数目名称增添物质增添量/浓度要求生产数目（桶）（稀释至容积）包装饮用水食等级氯化钾60g/3.2mg/L80L1000（18.9L）附：灌装线冲洗/消毒液配制规范（一车间）序号品名HKM超浓缩碱性清洗剂用量浓度HKM过氧乙酸消毒液（原液以16.5%计）浓要求600mg/L（原液以30.0%计）度要求400±100mg/L(以PAA计)上午1.2L1.53L5加仑线下午0.6L727ml23加仑线0.6L350ml3瓶装水线——160ml43L线——130ml5聪慧盖槽/PET瓶盖——945ml附：灌装线冲洗/消毒液配制规范（二车间）序号品名HKM超浓缩碱性清洗剂用量HKM过氧乙酸消毒液用量（原液以30.0%计）（原液以16.5%计）15加仑线（1）1.08L[(600±100)mg/L]1.3L[(400±100)mg/L(以PAA计)]25加仑线（2）0.55L[(300±100)mg/L]1.3L[(400±100)mg/L(以PAA计)]35加仑线（3）/1.3L[(400±100)mg/L(以PAA计)]4聪慧盖槽/150ml[550mg/L(以PAA计)]生产线冲洗消毒作业标准地区项目作业名频次作业要求作业人检查记录称人洗桶槽冲洗每班后将清洗水放空，用1%碱完全冲洗槽内外，洗桶岗位车间主管保证表面光洁无污垢，用水冲净。拔盖机冲洗每班后用1%碱完全冲洗设施内外，保证光洁无拔盖岗位车间主管冲洗间污垢，废盖清理出车间。洗桶机冲洗每班后用1%碱完全冲洗设施内外，保证光洁无洗桶岗位车间主管污垢，机内冲洗毛刷洁净无油渍。自动灌装机冲洗，消每班前1、所有水箱冲洗消毒一次（用600mg/L灌装岗位车间主管毒或停止HKM超浓缩碱性清洗剂冲洗，用生产4小550mg/LHKM过氧乙酸消毒液消毒）而后时后用纯水完全冲干净。2、机内通道及灌装头用纯水冲刷后喷550mg/LHKM过氧乙酸消毒液消毒，5分钟后用纯水完全冲干净。灌装间3、每周地面墙面完全冲洗消毒一次。小瓶机冲洗，消生产前同自动灌装机作业要求小瓶岗位车间主管毒机外水箱冲洗，消每个月先用1%热碱水冲洗，再用550mg/LHKM灌装岗位车间主管毒过氧乙酸消毒液消毒，而后用纯水完全冲洗干净。臭氧混淆水塔消毒每个月用550mg/LHKM过氧乙酸消毒液消毒，再灌装岗位车间主管用纯水完全冲刷干净。一更，二更的洗冲洗，消每天检查皂液，消毒液，保证使用，洗手池清冲洗岗位车间主管手池毒洗，消毒。室内空气消毒每周用0.3ppm臭氧进行空气消毒。灌装岗位车间主管室内墙面，顶冲洗，消每周先用1%热碱水冲洗，再用550mg/LHKM各班组车间主管棚，外露管道毒过氧乙酸消毒液擦洗消毒，而后用纯水彻全车间底冲刷干净。室内陆面，冲洗，消每天先用1%热碱水冲洗，再用550mg/LHKM各班组车间主管毒过氧乙酸消毒液擦洗消毒，而后用纯水彻底冲刷干净。纯水管路冲洗，消每年用双氧水进行24小时浸泡，而后完全冲公司一致车间主管毒洗干净