深圳市第八高级中学挡土墙专项施工方案

目录挡土墙专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 .....................................................................11、编制依据...........................................................................12、工程概况...........................................................................13、施工准备...........................................................................24、总体施工方法.......................................................................34.1施工段划分.......................................................................34.2分步浇筑高度.....................................................................34.3模板工程.........................................................................34.4钢筋、混凝土工程.................................................................35、挡土墙施工工艺和施工方法............................................................35.1挡土基底处理....................................................................115.2钢筋工程........................................................................115.3模板工程........................................................................125.4混凝土工程......................................................................155.5模板拆除........................................................................175.6沉降缝施工......................................................................175.7脚手架搭设施工..................................................................176、质量保证措施......................................................................196.1质量保证措施....................................................................196.2质量检验标准....................................................................206.3挡土墙施工需注意的质量问题......................................................207、安全施工保证措施..................................................................217.1基坑边坡支护安全保证措施........................................................217.2模板工程施工安全保证措施........................................................217.3钢筋工程施工安全保证措施........................................................227.4混凝土工程施工安全保证措施......................................................227.5脚手架使用安全保证措施..........................................................238、文明施工保证措施...................................................................239、附件..............................................................................25墙模板（非组合式模板）计算书（6.4米高×20米长挡土墙）................................250/36挡土墙专项施工方案1、编制依据1.1有关 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 及标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）;；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《建筑工程安全生产管理条例》国家现行相关施工及验收规范、规程、质量技术标准，以及深圳地区在安全文明施工、环境保护等方面的规定。本工程设计施工图纸及相关图集2、工程概况工程名称深圳市第八高级中学工程工程地点广东省深圳市龙华新区观澜镇环观南路与仙湖路交界处建设单位深圳市建筑工务署工程管理中心设计单位深圳市宝安建筑设计院监理单位深圳市首嘉工程顾问有限公司施工单位深圳市第一建筑工程有限公司结构类型钢筋混凝土框架剪力墙用地面积m275294.7结构层数地上8栋2~6层/地下1层建筑面积m275311.03结构高度m23.7m总工期2015年8月15日～2016年7月30日总用地面积：75294.7平方米,总建筑面积：69177平方米；教学及辅助用房25219平方米、教学办公楼4869平方米、教职工与学生食堂4320平方米、学生宿舍23077平方米、教工值班用房2400平方米、架空层及连廊3900平方米、人防地下车库3700平方米、其他配套用房1692平方米；停车位：地上13个车位地下77个车位；地下室分为2个,1个是人防地下室,地上建筑8栋(以设计为准)，分为办公楼、教学楼、实验楼、体艺楼、综合楼、报告厅、食堂和学生宿舍，2~6层，最高建筑高度0/3623.7m；结构形式钢筋混凝土框架。3、施工准备（1）组织有关人员学习图纸内容及相关规范，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，坚持持证上岗。（2）工程部负责编制挡土墙专项施工方案，并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行技术交底。（3）所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。（4）场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查、安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理。（5）认真熟悉图纸和有关技术资料以及设计、施工验收规范，进行图纸自审，把图上问题解决在施工前。表1拟投入的施工机械序号名称单位数量1钢筋弯曲机台22钢筋调直机台13钢筋切割机台14混凝土振捣棒台4525t吊车台16装载机台1表2拟投入的测量仪器序号名称单位数量12〞全站仪台12S3水准仪台1350m钢尺把145m钢尺把21/364、总体施工方法4.1施工段划分挡土墙根据不同形式及高度、位置划分为1~20#挡土墙，挡土墙位置由总图确认，挡土墙施工缝按图纸及图集要求留设。能够独立施工的先施工，不能独立施工的与建筑物（或构筑物）一同施工，与建筑物（或构筑物）相连又不能同时组织施工的，先施工的部份应为后施工的部分留有足够的钢筋（含错开）搭接长度，并做好相应的防锈保护。4.2分步浇筑高度每一施工段挡土墙分两步浇筑；第一步浇筑底座板、倒角，第二步浇筑立壁。4.3模板工程模板采用厚胶合板(18mm厚)、方木(50x100mm)、φ48mm钢管组合，采用内拉外顶的方式加固，对拉镙杆为高强型M14mm。4.4钢筋、混凝土工程（1）每一段挡土墙分两步施工，钢筋分两次绑扎成型：第一次绑扎底座板钢筋及倒角钢筋、预埋立壁竖向主筋，第二次绑扎立壁钢筋、预埋台帽钢筋，与建(构)筑物连为一体的应与建(构)筑物钢筋一同安装。（2）混凝土由华全混凝土有限公司统一供应，混凝土输送车运输，混凝土汽车泵输送，连续灌注。（3）根据季节不同选用不同的养护方法，夏、秋季主要采用洒水养护法施工，并覆盖土工布的方式养护。5、挡土墙施工工艺和施工方法2/36钢筋下料、运输模板制作、试拼混凝土搅拌、运钢筋下料、运输模板制作、试拼混凝土搅拌、运测量放线施工方案报批挖基槽、验槽混凝土垫层施工底座板钢筋绑扎立壁钢筋预埋底座板模板支立底座板混凝土浇筑立壁钢筋绑扎立壁模板支立立壁混凝土浇筑混凝土养护、模板拆除图1挡土墙施工流程图3/364/365/366/367/368/36挡土墙标高及配筋图9/365.1挡土基底处理本工程采用天然基础，基础持力层为粘土层或全风化、强风化泥质粉砂岩。根据图纸要求，当挡墙基础持力层超深时按以下情况处理：1、超深深度不大于500mm时，采用C15素砼垫至设计标高；2、超深深度大于500mm时，采用石粉，外加8%水泥，分层夯实至设计标高。分层厚度300mm，夯实系数不小于0.92。5.1.1垫层施工垫层施工前，由测量人员测放出混凝土垫层中线位置、边线位置与标高，并设临时控制木桩，边线通过洒白灰的方式标记。在垫层施工完成后，在垫层上测放出挡墙中线位置、边线位置。沿边线位置支立模板。垫层混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送车运至现场，用滑槽浇筑。本工程挡土墙垫层为C15。5.2钢筋工程在垫层施工完成后，在垫层上测放出挡墙中线位置、边线位置。根据设计图纸要求，所选用的挡土墙受力主筋种类均采用HRB400，采用图集的，钢筋大小及根数不变；5.2.1作业条件（1）挡土墙设计图纸，明确挡土墙钢筋的做法。（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已检验合格。5.2.2钢筋加工（1）钢筋在钢筋加工场统一制作成半成品，运输到现场安装。（2）本工程挡土墙高度较小，钢筋下料长度小于原材长度，采用整根钢筋下料，不用留置接头。（3）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。（4）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。（5）钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋锚固长度、搭接长度应符合规范要求。10/365.2.3钢筋绑扎顺序钢筋绑扎顺序：绑扎底座板下层钢筋→绑扎底座板上层钢筋→绑扎底座板拉筋→支立底座板模板→预埋立壁竖向主筋→(绑扎倒八字筋)浇筑第一步（底座板）混凝土→接茬面凿毛→绑扎立壁横向钢筋→支设立壁模板→浇筑第二步（立壁）混凝土→混凝土养护。为满足立壁钢筋绑扎要求，在钢筋绑扎前需采用扣件式脚手架（或承插式脚手架）搭设钢筋绑扎平台，平台搭设高度应满足施工人员绑扎要求，且脚手架的稳定性必须满足人员施工要求。5.2.4钢筋绑扎控制要点（1）钢筋绑扎采用“先底座板后立壁；先下层后上层”的施工顺序，第一步混凝土浇筑前必须保证立壁钢筋按设计要求间距绑扎。（2）为保证钢筋间距，绑扎前用红油漆按图纸要求间距在混凝土垫层面上标示。（3）底座板钢筋绑扎时为支撑上层钢筋网片，需在两层钢筋网片之间设置架立筋；（4）为保证钢筋保护层厚度，钢筋绑扎时加适当混凝土垫块，间距按1m×1m布置。（5）钢筋绑扎过程中严禁随意切改钢筋，严禁用氧气烧烤钢筋。钢筋绑扎完成经自检合格后上报监理工程师检查，经检查合格后，进行模板支设。5.3模板工程5.3.1模板选型及质量要求混凝土外观要求达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。模板设计及加工应满足：（1）接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确；（2）模板构造简单，支装方便；（3）在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌；4）在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：（1）模板选用18mm厚胶合板、5cm×10cm方木、φ48×3.5钢管、M14对拉螺栓。11/36墙高≤5m墙模板参数表工程属性荷载组合面板小梁主梁对拉螺栓新浇混凝土墙名称新浇混凝土墙墙高(mm)侧压力计算依据规范新浇混凝土初凝时间t0(h)混凝土坍落度影响修正系数β2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)面板类型面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)小梁类型间距250mm小梁截面惯性矩I(cm4)小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)主梁类型间距500mm主梁截面惯性矩I(cm4)主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)对拉螺栓型号挡墙或地下墙体新浇混凝土墙墙厚(mm)5000混凝土墙的计算长度(mm)《建筑施工模板安全技术规范》混凝土重力密度γ3c(kN/m)JGJ162-20084外加剂影响修正系数β11.15混凝土浇筑速度V(m/h)新浇混凝土对模板的侧压5力标准值G4k(kN/m2)2覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板弹性模量E(N/mm2)矩形木楞小梁材质规格(mm)416.667小梁截面抵抗矩W(cm3)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)双钢管主梁材质规格24.38主梁截面抵抗矩W(cm3)205主梁弹性模量E(N/mm2)M12轴向拉力设计值Ntb(kN)40020000241.2241.22181000050×10083.3339350Ф48×3.510.1620600012.96.4≥墙高＞5m墙模板参数表12/36工程属性荷载组合面板小梁主梁对拉螺栓新浇混凝土墙名称挡墙或地下墙体新浇混凝土墙墙厚(mm)400新浇混凝土墙墙高(mm)6400混凝土墙的计算长度(mm)20000《建筑施工模板侧压力计算依据规范安全技术规范》混凝土重力密度γc(kN/m3)24JGJ162-2008新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数β11.2混凝土坍落度影响修正系数β1.15混凝土浇筑速度V(m/h)22混凝土侧压力计算位置处至新浇新浇混凝土对模板的侧压混凝土顶面总高度H(m)5力标准值G4k(kN/m2)41.22倾倒混凝土时对垂直面模板荷载22标准值Q3k(kN/m)面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000小梁类型间距200mm矩形木楞小梁材质规格(mm)50×100小梁截面惯性矩I(cm4)416.667小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350主梁类型间距500mm双钢管主梁材质规格Ф48×3.5主梁截面惯性矩I(cm4)24.38主梁截面抵抗矩W(cm3)10.16主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8模板支撑计算见后附计算书。5.3.2模板安装的技术要求（1）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出，模板设拉杆固定；浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。（2）为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。（3）模板板面之间应平整、接缝严密、不漏浆，保证结构外露面美观、线条流畅。（4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。13/36（5）浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。（6）重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。（7）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。5.3.3第一步模板支设待底座板、立壁主筋绑扎完成，并经检查合格后进行第一步模板支设工作。模板采用胶合板，按照测量人员提供的基础板边线支模，模板外采用5cm×10cm方木背肋,采用钢筋外顶的方式加固。5.3.4第二步模板支设待立壁钢筋绑扎完成，并经检查合格后进行第二步模板支设工作。模板按照测量班提供的挡墙边线支设。模板内侧靠紧立壁边线。模板外侧水平采用φ48钢管加固，钢管外侧沿长向每3～4m、铅垂方向每3m设抛撑，抛撑两端设置底托、顶托，顶托顶在φ48钢管上。模板加固必须牢固，防止混凝土浇筑过程中出现“涨模、跑模”现象。5.3.5模板安装的控制要点（1）模板安装前先进行验线,根据放线焊接限位支撑。（2）模板的垂直度、斜度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。（3）对拉螺栓的分布间距均应根据墙体宽度计算确定长度。模板支设完成后，上、下口均应拉通线校正加固。5.4混凝土工程5.4.1施工准备（1）混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋、保护层和预埋件等隐蔽工程部位进行检查，并报监理检查，经监理同意后方可浇筑；（2）混凝土浇筑前检查施工中所涉及到的电源、振捣棒是否能正常工作，试模等数量是否满足施工要求，施工人员的防护用品是否齐全。天气条件是否满足砼浇灌要求。预估浇灌时间，若需要夜间施工，应准备充足的照明5.4.2混凝土的预约施工前，要提前一天与砼供应商进行预约，预约要求包括：砼数量、部位、强度等级、坍落度、初凝时间、抗裂抗渗要求及配合比的送达时间等。14/365.4.3混凝土运输用混凝土罐车运至施工现场，采用泵车泵送至灌注部位。混凝土到达现场后，由施工员核对质量合格证明，并在现场作坍落度试验，允许误差+1cm。当坍落度出现部分损失不能满足施工要求时，可二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水；当坍落度损失过大或坍落度超过允许范围时，必须退回。5.4.4混凝土浇筑顺序待底座板钢筋绑扎、模板支设完成后进行第一步混凝土浇筑，混凝土采用输送车运输至施工现场，采用泵车泵送混凝土按后退式分段浇筑混凝土。待立壁钢筋绑扎、模板支设完成后，混凝土采用泵车泵送混凝土；墙体混凝土分层留台阶浇筑，每层厚度不宜超过50cm，层与层间距不宜小于2m。5.4.5混凝土的浇筑、振捣（1）底座板混凝土浇筑后，在立壁钢筋支设前，对立壁处施工缝位置接茬面混凝土凿毛，凿除的混凝土渣清理干净。（2）混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定。（3）采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。（4）对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土密实，以混凝土表面停止下沉，不再冒气泡、平坦、泛浆为宜。（5）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（6）混凝土浇筑过程中，设专人负责检查支架、模板、钢筋的稳定情况，发现问题，立即处理。（7）浇筑至设计标高后，振捣时观察混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽即可缓慢抽出振捣棒，防止混凝土内产生空洞。（8）混凝土浇筑完成后，对顶面进行修整。抹平定浆后，再一次收浆压光。5.4.6混凝土的养护（1）混凝土浇筑完成后，在终凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。15/36（2）养护用水应采用生活用水(自来水)。（3）混凝土的洒水养护时间一般为7天；每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。（4）模板拆除后，随即进行混凝土表面的修饰。（5）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。5.5模板拆除当混凝土达到一定强度后拆模（立壁应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除），模板拆除按照“先拆除对顶外侧抛撑、再拆除对拉管、最后拆除模板”的方式。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。5.6沉降缝施工挡土墙施工时以沉降缝作为施工缝，后一施工段底座板、立壁混凝土浇筑前，在前一施工段施工缝面上均涂石油沥青一道，然后放置2cm厚浸沥青木板或高密度挤塑板，采用后一施工段钢筋作为加固平台将沥青木板固定，然后浇筑后一施工段混凝土。5.7脚手架搭设施工当挡土墙高度超过2m时应沿挡墙两侧搭设外脚手架。外脚手架在整个挡土墙施工过程中作为操作平台、施工作业和运输通道，并临时堆放施工用材料和机具，伴随整个施工过程。5.7.1材料及搭设要求：（1）架管选用φ48×3.5焊接钢管，其材质应符合国家相关标准，其外观不得有弯曲、压扁、裂缝、孔洞及严重锈蚀现象。钢管脚手架的立杆，大横杆、小横杆、斜杆采用钢管直径为Φ48mm壁厚3.5mm；用小横杆的长度以1.0～1.2m为宜，以适应脚手架宽度。以便于操作。（2）选用的扣件应有出厂合格证，其外观不得有脆裂、变形，丝扣损坏现象，钢管、扣件表面均应作防锈处理。扣件活动部位应能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。（3）脚手板采用自制的焊接钢筋网片，焊接钢筋网片应符合设计使用要求，表面16/36刷防锈漆，网片两端使用14号镀锌铁丝捆紧。（4）外脚手架搭设方法采用落地双排钢管扣件脚手架。立杆纵距1.5～1.8m，横距0.8～1m，内立杆距墙0.2m，以便于操作。挡墙内侧脚手架应搭设在挡墙基础砼上，挡墙外侧脚手架地基应平整夯实，浇注100后C10混凝土垫层配以底座和垫板。脚手架地基有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。（5）架子每步中间增加一根水平钢管，操作层用满铺Φ8～Φ10钢筋网片作跳板，并用铁丝与钢管绑牢。（6）组架时,充分考虑到施工的需要,内侧立杆离墙面距离300mm，立杆纵距1.5～1.8m，横距0.8～1.0m。立杆接长采用对接扣件，剪刀撑搭接时的搭接长度不应小于1m，采用三个旋转扣件固定，扣件的外边缘到杆端距离不应小于100mm。立杆接头与相近大横杆的距离不大于步高的三分之一,相邻两立杆的接头应相互错开,不应在同一步高和同一间距内。相邻接头的高度差应＞500mm。为了防止立杆偏斜而承受过大的偏心力,需对立杆的垂直偏差程度进行控制,并实行双控。7）大横杆：大横杆步距1.8m,大横杆与立杆的所有交叉点用直角扣件连接牢固。横杆接长采用搭接接头或对接接头要错开,设置在不同的纵向截面内,落地式脚手架在离地200mm左右设置通长扫地杆。每步中部设大横杆一条作为安全扶手。8）小横杆：小横杆设置于大横杆之下,外端伸出大横杆外100mm,内侧伸出100mm，并增设沿立杆纵距每节必须设置搁板操作平台。（9）剪刀撑：为了增加脚手架的纵向稳定性和整体性,在脚手架纵向传力结构的外侧沿脚手架全长跨越5～7根立杆和全高跨越4～6步架连续设置剪刀撑,斜杆与地面夹角宜在45°～60°范围内,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。（10）操作平台：脚手架在水平面内由大横杆和小横杆组成一层层水平的空腹桁架。在作业层要满铺脚手板，保证这一层有较大的横向刚度；顶层应满铺脚手板，以保证脚手架的顶端有足够的横向水平刚度,自顶层向下每隔3步满铺脚手板一层。（11）架体必须高于挡墙顶部一步作为安全防护。（12）架体外侧必须满挂密目式安全网。5.7.2架体防倾覆措施：因挡土墙脚手架高度不大、较长、不能设置拉结点的特点，因此，必须考虑架体防倾覆措施。（1）架体不得做为挡墙模板的加固件使用，用于挡墙模板加固的抛撑必须与架体17/36分开，不得共用；（2）沿架体纵向每4跨设抛撑；（3）拉杆：挡墙两侧的脚手架必须在其顶部沿挡墙每隔4跨设拉杆将其外架连接成整体，保证架体的稳定性。6、质量保证措施6.1质量保证措施（1）认真执行质检 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，认真负责完成每一道工序，施工作业班组严格按照规范进行施工，认真填写各工序自检 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，报监理工程师验收合格后方可进行下一工序施工。（2）认真执行技术交底制度，每一道工序，技术人员必须向施工员及施工班组进行交底，要有技术交底记录。（3）严格原材料及各种材料的事前控制，不合格的材料不得进入施工现场。（4）坚持质检职责，质检员参加技术交底，制定质量具体保证措施，督促施工班组严格按照操作规程施工，严格按《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）验收评定。（5）质检员深入施工现场，发现问题及时解决，为工程质量创优提供准确无误的质检数据。6.2质量检验标准表4现浇混凝土挡土墙允许偏差（mm）18/36项目规定值或允许偏差检验频率检验方法范围点数长度±20mm每座1用钢尺量厚±5mm1断面尺寸±5mm1用钢尺量高垂直度≤0.15%H且≤10mm20m1用经纬仪或垂线检测外露面平整度≤5mm1用2m直尺、塞尺量最大值顶面高程±5mm1用水准仪测量6.3挡土墙施工需注意的质量问题6.3.1凿毛（1）墩底凿毛在承台混凝土浇完后两天进行，严禁承台浇注完后立即凿毛。（2）凿毛时必须凿除墩底所有浮浆，露出带石子的新鲜砼。（3）墩柱插筋外侧保护层范围内也必须凿毛到位。6.3.2模板（1）模板拼装缝必须严密，水平和纵向接缝错台不能大于1mm，必须通过松紧连接螺栓和对拉杆进行调整。（2）模板拼装时板缝内必须夹海绵条，严格采用腻子填缝6.3.3混凝土施工（1）混凝土采用输送泵车进行浇筑，配两个串筒，串筒底至混凝土面不能大于2m，随着混凝土面不断上升，及时分段拆除串筒。（2）振捣的方法为：振捣棒距离模板边8～10cm，其余地方以一侧自另一侧间距15cm，均匀移动一次完成，不要来回重复振捣，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，无气泡为准。（3）混凝土出现泌水时，模板周围混凝土面要高出中间混凝土，将泌水存在墙体中间的混凝土内，严禁泌水从模板边缘流出，造成混凝土表面出现水纹、砂线、麻面等等外观缺陷。（4）混凝土浇注必须连续进行，现场技术人员一定适当 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 混凝土用量。（5）混凝土施工至墩顶相应位置时，绑扎垫石钢筋，之前应做好一切准备工作，确保各项工序连续进行。19/36（6）混凝土浇完后及时进行收面、压光，然后在顶上覆盖无纺布或塑料薄膜并洒水养护至拆模，拆模前每天由专人在顶部浇水养护，始终保持潮湿。6.3.4模板拆除（1）待墩身混凝土达到一定强度后，开始拆模，时间安排在下午4点以后，此时气温开始下降，有利于混凝土养护质量。（2）拆模前准备好土工布，塑料薄膜，备好修整材料。（3）拆模时严禁硬敲、硬橇、硬砸混凝土表面。（4）拆完的模板，放到指定位置，及时清理。6.3.6养护（1）修整完后，从上向下先用土工布将其包裹严实，接口用宽胶带封死。（2）养护期间，始终保持砼身潮湿润，水不能太多，勤浇少浇，合理控制水量，达到刚刚能流出墙身但又不流出基础边缘，以免浸湿周围回填土。（3）养护达到规范要求后方可拆除覆盖的塑料薄膜或土工布。混凝土浇注完成至少7天后方可停止浇水养护。7、安全施工保证措施1基坑边坡支护安全保证措施基坑边坡支护另详专项方案，严格按专项方案实施。7.2模板工程施工安全保证措施（1）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。（2）混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。（3）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。（4）模板拆除的一般要求：拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求；模板拆除，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除；拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下；拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。20/367.3钢筋工程施工安全保证措施（1）人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡（桥）或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。（2）人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必须时挂好安全带。（3）起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高1m以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。（4）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断先用脚踩紧，防止回弹伤人。（5）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。（6）焊机在工作前必须对电气设备、机构和冷却系统等进行检查，并用试电同体外壳有无漏电。（7）焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。（8）工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。7.4混凝土工程施工安全保证措施（1）泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。（2）泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，应先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗应保持一定量的混凝土，不得吸空。（3）泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。（4）作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。（5）作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等均应复回零位。液压系统卸荷。21/367.5脚手架使用安全保证措施（1）脚手架使用前必须验收合格后方可投入使用；进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。（2）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。（3）脚手架搭设与拆除人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可上岗。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。（4）上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。（5）不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；吊车起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。（6）在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件；若需要局部拆除架子，必须获得安全主任与技术负责人批准。7）若需要局部拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。8）施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他杂物。9）使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。10）脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、并及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，专人保管，并及时运出场地。11）施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架拆除过程中文明施工。12）六级以上(含六级)大风、大雾、大雨天气停止脚手架作业。8、文明施工保证措施（1）现场安全设施实行规范化管理，各责任单位根据工程需要提出使用计划，项目部组织统一制作或购买，确保施工现场的安全设施与标志整齐划一，醒目美观。（2）各级安全第一责任者到职到位，安全制度健全，安全活动有效，安全监察到位，安全设施规范。文明施工责任落实，监督到位，施工组织周密，行业行为规范，杜绝违章指挥，严查违章作业。对各作业班组进行定期安全交底会。（3）施工机械操作必须持证上岗，加挂安全操作牌。安全设施、标志或用品的供货厂家必须具有齐全有效的三证：生产许可证、产品合格证、出厂试验报告。（4）保持施工场所整洁，做到“工完、料净、场地清”，设备材料堆放有序、标22/36识清楚，保持施工道路畅通，保持排水设施完好。（5）现场工作人员须配备必要的与其岗位对应的专用品，如安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等。（6）在施工现场树立标识牌、警示牌。（7）对进出工地的泥土车辆进行冲洗，严禁带泥上路。（8）施工材料整齐堆放，并挂设物资标示23/369、附件墙模板（非组合式模板）计算书（6.4米高×20米长挡土墙）计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土墙名称挡土墙或地下墙体新浇混凝土墙墙厚(mm)450混凝土墙的计算高度(mm)6400混凝土墙的计算长度(mm)20000二、荷载组合《建筑施工模板侧压力计算依据规范安全技术规范》混凝土重力密度γ324c(kN/m)JGJ162-2008新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数β11.2混凝土坍落度影响修正系数β1.15混凝土浇筑速度V(m/h)22混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)6.4ββ1/2，γ＝min{0.22γct012vcH}新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min{0.22×24×4×1.2×1.15×21/2，24×6.4}＝min{41.218，153.6}＝41.218kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1.2×1.15×21/2，24×6.4]＝min[41.22，153.6]＝41.22kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.241×.22+1.42×，1.35×41.22+1.40×.7×2]＝0.9max[52.264，57.607]＝0.9×57.60751.846kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝41.22kN/m224/36三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)150主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)100对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)500模板设计立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值15面板弹性模量E(N/mm2)10000[f](N/mm2)墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.55m，W＝bh2/6＝550×182/6＝29700mm3，I＝bh3/12＝550×183/12＝267300mm41、强度验算q＝bS承＝0.55×51.846＝28.515kN/m25/36面板弯矩图(kN·m)Mmax＝0.143kN·mσ＝Mmax/W＝0.143×106/29700＝4.801N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝bS正＝0.55×41.22=22.671kN/m面板变形图(mm)ν＝0.176mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm满足要求！五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)小梁抗弯强度设计值15.444小梁弹性模量E(N/mm2)[f](N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁截面惯性矩I(cm4)1、强度验算26/3650×1009350416.667q＝bS承＝0.225×51.846＝11.665kN/m小梁弯矩图(kN·m)小梁剪力图(kN)Mmax＝0.365kN·mσ＝Mmax/W＝0.365×106/83333＝4.374N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝bS正＝0.225×41.22=9.274kN/m小梁变形图(mm)ν＝0.206mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mm满足要求！3、支座反力计算R1=6.192kN，R2=...R99=5.504kN，R100=4.816kN27/36六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)Ф48×3.5主梁抗弯强度设计值205主梁弹性模量E(N/mm2206000)2[f](N/mm)主梁截面抵抗矩W(cm3)10.16主梁截面惯性矩I(cm4)24.381、强度验算主梁弯矩图(kN·m)Mmax＝1.221kN·mσ＝Mmax/W＝1.221×106/10160＝120.143N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、挠度验算28/36主梁变形图(mm)ν＝0.935mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm满足要求！七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8对拉螺栓横向验算间距m＝max[400，400/2+300]＝500mm对拉螺栓竖向验算间距n＝max[500，500/2+250]＝500mmN＝0.95mnS承＝0.95×0.5×0.5×51.846＝12.313kN≤Ntb＝17.8kN满足要求！墙模板(≤5m)（非组合式模板）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土墙名称挡土墙或地下室墙体新浇混凝土墙墙厚(mm)400混凝土墙的计算高度(mm)5000混凝土墙的计算长度(mm)20000二、荷载组合《建筑施工模板侧压力计算依据规范安全技术规范》混凝土重力密度γ324c(kN/m)JGJ162-2008新浇混凝土初凝时间t0411.2(h)外加剂影响修正系数β混凝土坍落度影响修正系数β1.15混凝土浇筑速度V(m/h)22混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高529/36度H(m)c0β1β21/2，γvcH}＝min{0.22γt新浇混凝土对模板的侧压力标准值21/2＝G4k(kN/m)min{0.22×24×4×1.2×1.15×2，24×5}2min{41.218，120}＝41.218kN/m倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1.2×1.15×21/2，24×5]＝min[41.22，120]＝41.22kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.241×.22+1.42×，1.35×41.22+1.40×.7×2]＝0.9max[52.264，57.607]＝0.9×57.60751.846kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝41.22kN/m2三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)500模板设计立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)1830/36面板抗弯强度设计值15面板弹性模量E(N/mm2)100002[f](N/mm)墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.5m，W＝bh2/6＝500×182/6＝27000mm3，I＝bh3/12＝500×183/12＝243000mm41、强度验算q＝bS承＝0.5×51.846＝25.923kN/m面板弯矩图(kN·m)Mmax＝0.203kN·mσ＝Mmax/W＝0.203×106/27000＝7.501N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝bS正＝0.5×41.22=20.61kN/m面板变形图(mm)ν＝0.43mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.625mm31/36满足要求！五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)50×100小梁抗弯强度设计值15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350[f](N/mm2)小梁截面抵抗矩383.3334416.667W(cm)小梁截面惯性矩I(cm)1、强度验算q＝bS承＝0.25×51.846＝12.962kN/m小梁弯矩图(kN·m)小梁剪力图(kN)Mmax＝0.405kN·mσ＝Mmax/W＝0.405×106/83333＝4.861N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2满足要求！32/362、挠度验算q＝bS正＝0.25×41.22=10.305kN/m小梁变形图(mm)ν＝0.229mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mm满足要求！3、支座反力计算R1=6.823kN，R2=...R79=6.823kN，R80=6.823kN六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)Ф48×3.5主梁抗弯强度设计值205主梁弹性模量E(N/mm2)206000[f](N/mm2)主梁截面抵抗矩310.16424.38W(cm)主梁截面惯性矩I(cm)1、强度验算33/36主梁弯矩图(kN·m)Mmax＝0.853kN·mσ＝Mmax/W＝0.853×106/10160＝83.944N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、挠度验算主梁变形图(mm)ν＝0.298mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mm满足要求！七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9对拉螺栓横向验算间距m＝max[500，500/2+250]＝500mm对拉螺栓竖向验算间距n＝max[500，500/2+250]＝500mmN＝0.95mnS承＝0.95×0.5×0.5×51.846＝12.313kN≤Ntb＝12.9kN满足要求！34/36