技术管理文件水玻璃铸造
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
守则文件编号：RMZZ/QG-JS-01版本：A修改状态：O受控状态：编制:日期:－3－1蜡料制备1.工艺
要求
对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗
:1.1蜡液温度：70-90C,严禁超过90C。1.2稀蜡温度：65-80C。蜡膏保温缸水温：48-50C。1.4蜡膏应搅拌均匀呈糊状,温度控制在45-48C,其中不允许有颗粒状蜡料蜡料配方蜡料种类重量配比材料名称12345石蜡5025105硬脂酸50251055回收蜡508090951.5.1正常生产采用3、4两种配方,配方5用于压制浇口棒。1.5.2在生产过程中必须根据蜡模质量
分析
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结果，适量增加或减少硬脂酸量冬季的酸值取下限，夏季的酸值取上限。操作程序启动设备，检查运转是否正常，是否漏水、漏气、漏蜡，有问题应及时排除。检查保温缸水温是否符合工艺要求。按蜡料配比把石蜡、硬脂酸和回收蜡分别称好，加入化蜡槽内，加热至全熔状态,其温度不得超过90C。把蜡液送到蜡膏搅拌机盛蜡槽内。将搅蜡缸内加入三分之二的蜡片，启动搅拌机进行搅蜡直至呈糊状蜡料为止。注意事项稀蜡需用100目筛过滤，去掉杂质后方能使用。不允许有影响质量的空气和水分混入蜡膏中。化蜡槽和盛蜡槽每月清理两次。蜡膏保温缸、搅蜡缸属于压力容器，应定期检查有关紧固件及密封机构的使用情况，发现问题应及时处理，正常工作压力严禁超过0.50MP&检查项目每班必须测量蜡液温度和保温水温度3-4次，控制在工艺要求范围内并做好原始记录蜡模制造工艺要求1.1室温：16-28C（最高不超过30C）。1.2蜡膏压注温度：45〜48C,压力：0.3〜0.5MPa,保压时间:3〜10秒。1.3压蜡冷却水温，14~24C,冷却时间：20~100秒。1.4蜡模冷却水温，14~24°C,冷却时间：10~60min。1.5蜡模清洗液温度，20~28C,清洗液中加入0.01%JFC。脱模剂：ZF201.蜡模表面光洁度,形状完整,轮廓清洗,尺寸合格,不允许有缩陷,凸包裂纹等缺陷。操作程序手工制模检查压型的分型面、型腔、脱模机构、定位销、紧固件应完整清洁。涂擦分型剂,装配并紧固压型。注蜡:把蜡抢嘴对准压型的注蜡孔,旋开阀门使蜡膏注入型腔并保压3~10s,关闭阀门,移走蜡枪。冷却:把注满蜡膏的压型濅入水内或放在工作台上冷却,冷却时间视蜡模形状与质量要求具体掌握,一般冷却20~100s。取模:拆开冷却过的压型,取出蜡模并及时放入水中继续冷却。有特殊要求的蜡模应放在专用夹辅具上冷却。清型:用压缩空气吹除型腔、型芯上的水和蜡渣,视取模状况涂擦脱模剂。合型:装配清理干净的压型,按3.1.2~3.1.5的程序再次制模。交班:工作完毕应把压型清理干净,打扫工作环境后交班,若不在生产时,压型应及时交还压型库保管。机械制模检查压蜡机的润滑,电器、气动系统是否正常,调整限位,顶模机构,调节循环水系统和蜡膏输送系统。根据不同产品的压型注蜡孔,调整固定压蜡抢嘴的位置。用压缩空气吹除压型型腔内的水和蜡渣,吹刷分形剂,启动压蜡机。压蜡机按自控程序完成:取出蜡模,按要求放置冷却。按3.2.2~3.2.4的程序连续制模。工作完毕应用压缩空气清除压蜡和压型上的水和蜡渣,水槽中的蜡渣和注蜡道必须清理干净,打扫工作环境后交班,并作好交接班记录。2.3蜡模修整用修模刀除去分型面上的披缝和其它不应有的凸起（包括注蜡残余）,用稀蜡填补缺陷并修饰光滑。修整合格的蜡模在清洗槽中用清洗液进行清洗,清除分型剂,用压缩空气吹除蜡模表面上的蜡屑和水分。清洗干净的蜡模按品种整齐摆放在规定的器具中交检查员进行验收。注意事项压型应定期用煤油清洗,进行必要的保养。蜡模在运输、贮存中应轻拿轻放,不得整盘倾倒,防止变形和碰伤。蜡模贮存、时间不得超过15天,超时间的蜡模应重新检查。检查项目:自检蜡模质量应符合1.7的规定要求,自检合格后按规定填写交检单,并注明零件号（名称）、交检数量、制造日期。蜡浇口棒制造工艺要求1.1温室:16~28C（最高不超过30C）蜡高温度：48~50C;压力0.20~0.40MPa。1.3蜡膏保温水温度：50~54C。蜡棒的表面应光滑平整,不得有孔洞、凹陷、裂纹、披缝。操作过程将注蜡抢嘴对准棒压型中心,打开阀门使蜡膏注入棒压型内。控制蜡膏注入量,待蜡膏到浇口杯与直浇道交接处时关闭阀门,然后将芯棒插入蜡膏中,以棒压型顶部为准,多余的蜡膏用铲子除去,不足的用蜡膏补平。2.3蜡棒在制棒机中冷却5~15min后取出,放在水槽中继续冷却5~10min,然后按规格分类摆放在蜡棒小车内。注意事项棒芯表面应清洁干净,不允许带砂及杂物。蜡棒浇口顶面应平整,不得有凸起和孔洞。检查项目每班测量蜡膏保温水温度2~4次,严格控制在工艺要求范围内。蜡棒按规格分类验收,检查
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
按2.4和2.5规定执行。蜡模组装工艺要求1.1室温:16~28C（最高不得超过30C）。模组最小压头:60mm,尾段最小余头:10mm。蜡模间最小间隙:6mm。蜡模的内浇口与蜡棒之间焊接要严密,不得有尖角与小缝。组装的蜡模应均匀,不得有蜡滴、蜡渣、灰尘杂物。操作程序检查电烙铁（或电炉）是否漏电、完好,然后送电,备用。检查蜡棒、蜡模完整与清洁,不准组装不合格的蜡模。按有关工艺参数和要求进行组装。修整好的模组,质检合格后按品种分类挂在专用模组小车（架）上。注意事项不合格的蜡棒与蜡模不允许组装。组装好的模组不允许放在地面上,应挂在蜡模小车（架）上,并停放在规定位置。检查项目模组符合有关工艺参数之后,必须按2.2-2.5的规定进行100%的检查。组装好的模组不允许掉件,掉件的模组补上后方为合格。涂料配置1工艺要求工艺材料主要技术参数水玻璃指标名称硬化剂种类模数/(M)表面层密度/(g/cm3)加固层密度/(g/cm3)结晶氯化铝3.2~3.61.26~1.281.28~1.30氯化铵3.1~3.41.28~1.301.30~1.321.1.2石英粉(用于表面涂料)SiO2(%)FqQ(%)含水量(%)粒度>98.0<0.1<0.3270#1.1.3高铝合成粉(用于加固层涂料)Al2Q(%)SiO2(%)Fg%)含水量胶质价粒度(%)(%)65~7520~30<2.5<0.318~22200#1.1.4铝矶土粉(用于加固层涂料)Al2Q(%)Fe2O(%)含水量(%)粒度>80.0<1.5<0.3200#1.1.5煤矸石粉(用于加固层涂料)Si2O(%)SiO2(%)FqO(%)含水量(%)粒度40-4649-55<1.2<0.3200#1.2涂料配置涂料种类液粉比JFC加入
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