沉井钢筋技术交底

技术交底 金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底 书项目名称交底编号工程名称 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 文件图号施工部位交底日期1、交底范围Jk0x号井钢筋加工连接安装交底2、设计情况Jk0x号井钢筋原材料进场与加工严格按国家 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 与设计总说明 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。井主体竖筋采用直螺纹机械连接，橫筋采用电弧焊单面10d搭接。3、开始施工的条件及施工准备工作3.1机械准备：钢筋调直机，钢筋弯曲机，钢筋切断机，钢筋拉直机、直螺纹绞丝机。3.2现场钢筋加工人员12人，管理人员2人。3.3钢筋加工前应认真、全面熟悉施工图、会审记录以及施工验收规范3.4各种设备在操作前必须检修完好，保证其能正常运转，并符合安全规定3.5钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工的部位，先后顺序把各种规格的钢筋画出大祥图，标出下料长度和角度及根数并放实样，填写钢筋放样表，计算出钢筋的用量，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。3.6钢筋配料计算除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。4、工艺流程4.1工艺流程：拉直、调直下料钢筋加工钢筋定位放线安装调整固定绑扎安装保护层垫块4.2施工流程：该工程采用现场制作，现场安装、绑扎。交底人：复核人：接收人：日期：日期：日期：技术交底书项目名称交底编号工程名称设计文件图号施工部位交底日期钢筋原材进场后需要加工，其中基本分为：调直：现场用调直机调直弯曲的钢筋。切断：直径大于10mm的钢筋，现场采用钢筋切断机切断；直径小于10mm的钢筋，现场采用钢筋钳人工切断。弯曲：现场钢筋原材，采用钢筋弯曲机弯曲。加工井主体的钢筋时，应施工需要，首先加工刃脚底梁的钢筋，井位内预留钢筋通道，便于底梁钢筋的绑扎搭接，现场严格把控钢筋加工尺寸大小。4.3钢筋的连接：钢筋连接时横向钢筋采用焊接，井壁竖钢筋采用机械连接。焊接：现场采用电弧焊接或电渣压力焊接。电弧焊接单面焊搭接长度10d，不允许双面焊搭。4.3.1．电弧焊:操作要点如下：（1）两条钢筋间用四点定位焊固定。（2）焊时在两条钢筋之间开始打弧，收弧时弧坑应填满。（3）平焊需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完层之后，应将焊渣清除干净。（4）接头的焊缝厚度h不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。交底人：复核人：接收人：日期：日期：日期：技术交底书项目名称交底编号工程名称设计文件图号施工部位交底日期4.3.2．机械连接：机械连接中的滚扎直螺纹钢筋连接：将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋连接。操作要点如下：（1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。（2）接头拧紧：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。力矩扳手的精度为士5%。（3）作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。（4）施工检验：对施工完的接头进行的质量检验，允许完整丝扣外露为1-2扣。（5）套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采取严格的保护措施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。施工中我们主要采取两种方法进行保护：a.分层码放。用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。b.带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。5、绑扎钢筋应注意的质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 5.1雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水。5.2安装：安装前，在垫层面上放出钢筋分部线（弹墨线），仔细测量，确认无误后，进行交底人：复核人：接收人：日期：日期：日期：技术交底书项目名称交底编号工程名称设计文件图号施工部位交底日期钢筋安装。5.3绑扎：钢筋的交叉点采用铅丝绑扎或电弧焊接。直径10mm以内的钢筋的交叉点采用22#铅丝绑扎，搭接长度为35d，直径10mm以上钢筋采用焊接或机械连接。钢筋绑扎采用梅花形逐个绑扎、焊接。5.4钢筋的保护层：钢筋的保护层采用水泥砂浆垫块，垫块的厚度与设计要求的保护层的厚度一致。按图纸要求保护层：底板为底40，其余均为35mm。5.5钢筋网架的固定：支立模板前临时采用脚手架固定。支立模板后采用砂浆垫块及钢筋支架固定。5.6钢筋的除锈：钢筋若需要除锈，采用除锈机或钢丝刷除锈。6、施工要点及注意事项6.1钢筋制作前要仔细审核设计图纸及技术交底，仔细复核钢筋的规格、位置、间距、数量，作出钢筋下料单，按规范要求计算钢筋的长度，确认无误後，方可进行钢筋的下料。6.2下料前要检查钢筋的外观质量，复核钢筋的规格。钢筋无油污、锈蚀、裂纹、弯曲等现象。并对钢筋进行现场弯折试验。严禁使用不合格的钢筋。6.3下料前必须弯曲的钢筋进行拉直、调直。6.4Ⅰ级钢筋末端需要做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不宜小与钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端需要做900或1350弯钩时，其弯曲直径不宜小于钢筋止境的4倍。弯起钢筋的中间部位弯折处的弯起直径，不应小于钢筋直径的5倍。6.5同一截面钢筋的接头数量，受压区不得大于钢筋数量的50%，受拉区不得大于钢筋数量的25％。相邻钢筋的接头要错开，错开距离要大于或等于500cm。6.6双向主筋的钢筋网须将全部钢筋的相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要交底人：复核人：接收人：日期：日期：日期：技术交底书项目名称交底编号工程名称设计文件图号施工部位交底日期成八字形，以保持其设计距离的正确。6.7底板上下两排钢筋网之间设置钢筋支撑脚，每隔1.5米放置一个；井壁钢筋网之间应绑￠12钢筋制成的撑钩，双向间距为1米，相互错开排列，以保持双排钢筋间距正确。6.8插入井壁内的格栅、平台、梁的预留钢筋的锚固长度按图纸设计要求施工。6.9梁中所需拉结筋根据图纸设计要求设置。6.10箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。6.11钢筋的保护层垫块要设置牢固，保证在浇筑混凝土中不发生移动，保护层垫块要紧贴模板，用铁丝绑扎在主筋上。保护层垫块的砂浆标号要大于75#。6.12钢筋遇预留洞的处理方法：当预留洞尺寸小于300mm时，可将钢筋绕过洞口，不必加固。当预留洞尺寸大于300mm时，需将钢筋截断，洞口放置加强筋，切断后的钢筋要与洞口加固筋焊接在一起，加固方法按图纸设计要求施工。6.13梁和板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或直径25mm以上的短钢筋，以保证其设计距离符合图纸设计要求。6.14梁的箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。6.15预埋件安装的位置要准确、牢固，附和设计要求。7、钢筋加工安装的允许规范7.1钢筋加工的允许偏差冷拉率：不大于设计规定受力钢筋成型长度：+5mm～-10mm；交底人：复核人：接收人：日期：日期：日期：技术交底书项目名称交底编号工程名称设计文件图号施工部位交底日期弯起钢筋弯起点位置：±20mm；弯起高度：0mm～-10mm；箍筋尺寸：0mm～-5mm；7.2钢筋安装的充许偏差受力钢筋的排距：±5mm;受力钢筋的间距：±10mm钢筋弯起点位置：20mm;箍筋、横向钢筋间距：绑扎骨架：±20mm焊接骨架：±10mm7.3焊接预埋件：中心线位移：5mm标高：+3mm7.4受力钢筋的保护层：柱、梁：±5mm板、墙：±3mm7.5钢筋网的长、宽：±10mm7.6骨架宽、高：±5mm骨架的长：±10mm7.7在钢筋加工绑扎时，按图纸要求为准，如未注明，再参照图集规范。成品保护措施交底人：复核人：接收人：日期：日期：日期： 技术交底书项目名称交底编号工程名称设计文件图号施工部位交底日期8.1钢筋绑扎之后，不准践踏。8.2弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。8.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。8.4钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。交底人：复核人：接收人：日期：日期：日期：