设备使用培训

**设备培训目录二、设备使用期管理三、设备维修期管理四、设备效率提升期管理一、设备管理基础知识一、设备管理基础知识3、设备管理主要内容4、设备管理主要任务5、设备管理基本方针7、设备保养和润滑8、设备故障及维修1、设备管理定义2、设备管理分类9、设备管理水平的衡量6、设备管理原则一、设备管理基础知识设备管理定义1、设备的含义设备是指人们进行生产所使用的各种机械、装置和设施等物质资料的总称。2、设备管理的含义设备管理就是以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。设备管理的定义1一、设备管理基础知识组织管理设备管理经济管理技术管理是对设备物质运动形态的管理，包括：设备的技术改造，零件加工、修理、保养、操作各项作业的组织，技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的确定，实施检验等。是设备价值运动状态的管理，同样贯穿设备运动的全过程，设备的前、后半生时刻发生价值的增减变化和费用的收支，也就同时存在着经济管理工作。是设备物质运动形态和价值运动形态的综合管理。是对设备寿命周期全过程所有活动的管理。设备管理的分类2一、设备管理基础知识设备管理主要内容3采购调研招标/选型安装试车验收初期管理技改更新规划专业维修效率提升期管理维修期管理设备管理项目采购期管理生产运行清扫点检保养润滑使用期管理预防检修自主维修前期管理****一、设备管理基础知识设备管理主要任务4充分发挥设备效能取得良好投资效益保持设备完好提高企业技术装备素质**一、设备管理基础知识5设备管理要执行“预防为主”的方针设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针设备管理的基本方针**一、设备管理基础知识润滑“五定”定时定量定点定质定人根据设备的润滑部位，专人负责润滑定时定期进行加油和清洗换油定出设备各部位的润滑点，根据不同的润滑要求分色标记定出各部位的用油量，添加量，日常消耗量和费油回收量，并严格执行对各润滑点根据不同要求定出用油的品种牌号7设备保养的润滑**一、设备管理基础知识设备故障：由于磨损或操作使用等原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。（1）突发故障：发生时间随机，难预料，设备使用功能丧失。（2）劣化故障：由于设备性能逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。时间故障率初始故障期偶发故障期耗损故障期故障率曲线（浴盆曲线）（1）初始故障故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。（2）偶发故障期故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。（3）耗损故障期故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。7设备保养的润滑**一、设备管理基础知识事后维修冗余、非主线设备定期修理耗损周期明显设备检查后修理无固定负荷、精、稀、关设备强制性修理安全性、故障后果严重型、流程设备机会修理有生产空闲、节假日并周期不明显设备、项修设备状态监测修理实施状态监测和倾向管理设备改造性修理耗损严重、重复故障、先天不足设备设备维修方式设备维修分类故障修理（小修）项目修理（总成修理）设备大修8设备故障及维修**一、设备管理基础知识设备管理水平衡量9（1）设备利用率=实际作业台班/ 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 台班×100%；（2）设备完好率=设备完好台日数/设备制度台日数×100%；（3）设备大修理 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 完成率=实际完成大修台数/计划大修台数×100%；（4）设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率；（5）完全有效生产率=设备利用率×设备综合效率。（1）设备新度系数=年末设备净值/年末设备原值；（2）设备资产保值增值率=年末设备总净值/年初设备总净值×100%；（3）投资回收期=投资总额/（年均利润+年均折旧）；（4）净资产收益率=年均利润/设备净值×100%。（1）设备利用率；（2）设备完好率；（3）设备大修理计划完成率；（4）无重大、特大设备事故；（5）设备新度系数；（6）净资产收益率。经济指标常用考核指标技术指标**二、设备使用期管理4、设备保养5、设备润滑管理6、设备预防检修1、设备的合理使用2、设备6S7、设备安全管理3、设备点检管理**二、设备使用期管理设备的合理使用1正确使用☆岗前培训☆持证上岗☆定人定机定责☆使用守则☆操作规程☆维护保养规程☆岗位责任☆班组长☆设备维修员建章健制检查监督**二、设备使用期管理设备的合理使用1“四项要求”“三好”“四会”设备完好“五项纪律”管好设备用好设备修好设备设备要求整齐设备要求清洁设备要求润滑设备要求安全⑴凭操作证操作设备；遵守安全操作规程；⑵经常保持设备清洁，按规定加油；⑶严格遵守交接班制度；⑷管好工具、附件，不得遗失；⑸发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知维修人员处理。会使用设备会保养设备会检查设备会排除故障设备使用操作工应做到：“三好”、“四会”、“四项要求”，严格遵守“五项纪律”，使设备处于完好状态。**二、设备使用期管理设备6S2整理（SEIRI）素养（SHITSUKE）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）设备危险源设备故障源设备缺陷源设备困难源设备浪费源设备污染源安全（SAFETY）整顿（SEITON）设备6S**二、设备使用期管理设备点检管理3设备点检是指预防性检查．它是利用人的＂五感＂（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法。制定点检标准编制点检计划确定点检路线实施点检作业点检实绩管理设备点检管理的要素**二、设备使用期管理3设备点检定法定人定标定期定点设定检查的部位、项目和内容对检查项目制订明确的检查方法制订标准确定点检项目的实施人员设定检查的周期设备点检“五定”设备的点检管理**二、设备使用期管理设备点检管理3长周期点检短周期点检日常点检设备点检周期分工方法种类良否点检倾向点检解体点检非解体点检重点点检精密点检操作点检专业点检设备点检分类**二、设备使用期管理3设备点检管理四大标准点检标准维修作业标准维修技术标准给油脂标准设备点检管理**二、设备使用期管理设备点检管理3设备点检要素压力泄漏温度给脂状况流量异音松弛振动龟裂（折损）磨损设备点检十大要素（点检内容）**二、设备使用期管理设备点检管理3设备点检体系**二、设备使用期管理设备保养4设备保养“十字作业”方针设备保养基本要求设备保养基本内容清洁、润滑、紧固、调整、防腐清洁、整齐、润滑良好、安全日常维护、定期维护、定期检查、精度检查设备完好标准1、零部件完整齐全，质量符合要求；2、设备运转正常，性能良好；3、技术资料齐全、准确；4、设备及环境整齐、清洁，无“跑、冒、滴、漏”现象。**二、设备使用期管理设备保养4日常保养设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。一级保养对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。二级保养对设备进行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。**二、设备使用期管理设备润滑管理5定点定质定量定期定人确定各润滑部位加换油的周期和时间确定各润滑部位加换油料的数量确定各润滑部位加换油料的负责人确定各润滑部位所用润滑油脂的品种、牌号和质量要求确定设备上的润滑部位和润滑点润滑“五定”设备润滑“五定”管理**二、设备使用期管理设备润滑管理5（一级）（二级）（三级）抽油器过滤漏斗循环系统上滤网滤网油箱滤网固定油箱领油大桶油壶提油桶注油点润滑点轴承箱齿轮箱压力润滑油箱润滑点设备润滑“三过滤”管理领油时过滤转桶时过滤使用时过滤**二、设备使用期管理设备预防检修6潜在缺陷故障是冰山的一角灰尘、污垢、原料黏附磨耗、偏斜、松动、泄漏腐蚀、变形、伤痕、裂纹温度、振动、声音等的异常故障将“潜在缺陷”明显化并予纠正，就能避免故障！**二、设备使用期管理设备预防检修6检查后修理法标准修理法定期修理法事先只规定设备的检查计划，根据检查的结果和以前的修理资料，确定修理日期和内容。一般用在缺乏修理定额，或相对简单的、不重要的设备上。根据设备磨损规律和零部件的使用寿命，明确规定对设备的检修日期、类别和内容，到了规定时间不论设备的技术状态如何，都必须按计划强制进行修理。此法适用于必须保证安全运转和特别重要的设备，如运输器械、动力设备等。设备预防检修方式根据设备的实际使用情况和修前检查资料，编制修理计划和确定修理日期。目前我国修理基础比较好的企业，一般采取这种方法。**二、设备使用期管理7“三同时”原则凡新建、改建、扩建和革新、挖潜的工程项目，都必须有保证安全和消除有毒、有害物质的设施，这些设施都必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。“四不放过”原则一是事故原因分析不清不放过；二是事故责任者和应受到教育者没受到教育不放过；三是没有防范措施不放过；四是事故责任者没有受到处理不放过。应做到四不伤害不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、帮助别人不受伤害。三懂四会懂设备原理，懂设备性能、懂设备构造；会操作、会维护保养、会正确检查、会排除简单故障和处理简单事故。三违：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。三级安全教育：入厂教育、车间教育、班组教育。设备的安全管理**二、设备使用期管理设备安全管理7机械设备安全操作1、机械设备的操作人员必须经过专门训练,要了解它的构造,性能及用途,熟悉它的操作和保养。严格按照机械设备的操作规程进行操作，绝对禁止习惯性错误操作。2、操作设备必须穿戴工作服，不得穿戴多余的服饰。员工要根据个人条件从事劳动性质和劳动强度适合的工作，在工作时要根据工作性质佩戴相应的个人劳动防护用品。3、开动设备接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查操作位置是否正确、阀门启闭状态是否正确、灵活，安全装置是否齐全、可靠。4、开动设备前首先检查油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。5、机械设备运转前必须进行全面检查，并进行点动运行和空运转后正式启动。6、开动设备时必须关闭好电箱，不允许有灰尘污物进入电器装置内。7、设备的安全保护装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉。8、设备运转时操作人员应远离设备的运转部位。在划有安全警戒线的区域，人员不得进入。9、设备启动后操作人员不得远离岗位，以便随时观察设备运转情况。发现异常应立刻停机检查。对于关键的紧固件要随时进行检查，防止引振动而松动。10、不得超负荷运行设备，更不得用设备处理不符合其处理要求的物料。11、设备检修时必须切断设备总电源，设备静止后进行。如果需要进行带电或运行情况下检修，必须做好相关防护措施。12、对设备不熟悉时切不可胡乱触摸，防止造成误操作、机械伤害、烫伤等事故。13、生产完毕后，应切断设备总电源和水、蒸汽等。**二、设备使用期管理设备安全管理7电气设备安全操作1、非电气专业人员远离配电设施。2、不得接触设备的电气部位。3、清洗设备使必须切断设备电源。4、不得湿手操作电气设备。5、手持带电设备或检修带电设备时必须戴好防护用具（绝缘手套和绝缘鞋）。6、不得随便乱动或私自修理车间内的电气设备。7、经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按扭开头、插座、插销以及导线等，必须保持完好，不得有破损或将带电部分裸露。8、不得用铜丝等代替保险丝，并保持闸刀开关、磁力开关等盖面完整，以防短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。9、经常检查电气设备的保护接地、接零装置，保证连接牢固。10、在移动电气设备时，必须先切断电源，并保护好导线，以免磨损或拉断。11、在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具时，必须安装漏电保护器，工具外壳要进行防护性接地或接零，并要防止移动工具时，导线被拉断，操作时应戴好绝缘手套并站在绝缘板上。12、在雷雨天，不要走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米内。当遇到高压线断落时，周围10米之内，禁止人员进入；若已经在10米范围之内，应单足或并足跳出危险区。13、对设备进行维修时，一定要切断电源，并在明显处放置“禁止合闸，有人工作”的警示牌。**二、设备使用期管理7公用设备安全操作■水：首先应确认开启的阀门与使用的设备一致。□应该缓慢开启，听到有水流声后停一段时间，待系统充满水后再将阀门开大，避免造成撞击系统，损坏管道及下端阀门。□冬季系统使用时应做好防冻工作。□长时间不用的系统应定期进行巡检，以免有锈蚀现象。□遇到跑冒滴漏现象时及时处理。□养成节约用水的习惯。■蒸汽：□首先应确认开启的阀门与使用的设备一致。□开启阀门之前应先将设备的排水阀门（旁通）打开，以便蒸汽到来后尽快的将管道内的冷凝水排掉，以免造成水击现象。□在操作阀门时必须侧身进行操作。□操作时必须缓慢进行，在听到蒸汽通过阀门发出声响时停止操作，待蒸汽从疏水管道排出时，关闭疏水阀旁通，再将阀门开启度加大。□一旦出现猛烈的撞击声时，迅速的关闭蒸汽总阀门，过几分钟后再次缓慢开启。蒸汽使用完毕后关闭蒸汽阀门。长期不使用时，通知设备管理部将总阀门关闭以减少能耗损失。□生产过程中如发现有漏汽现象时，禁止带压进行紧固，以免造成人身伤害事故。设备安全管理**二、设备使用期管理7公用设备安全操作■塔罐内作业规范（六要） 一、要办理塔罐内安全作业票证。二、要有专人监护并坚守岗位。三、要将检修塔罐严格隔离上盲板转换，清洗置换合格。四、要有良好的强制通风，劳动保护措施齐全。五、要符合安全要求，绝缘良好无破损的电动工具和手灯照明。六、要做好个人防护、减少人体裸露部分。■进入容器、设备的八个必须一、必须申请办证，并得到批准。二、必须进行安全隔绝。三、必须切断动力电，并使用安全灯具。四、必须进行置换，通风。五、必须按时间要求进行安全分析。六、必须佩载规定的防护用具。七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。八、必须有抢救后备措施。设备安全管理**三、设备维修期管理4、设备技改5、设备备件管理6、设备运行指标评价1、设备故障管理2、设备自主维修3、设备专业维修**三、设备维修期管理设备故障管理1设备故障的管理的内容包括：故障信息收集、储存、统计、整理，故障分析，故障处理，计划实施，处理效果评价及信息反馈。**三、设备维修期管理1故障信息收集与统计1）故障对象的种类/编号/生产厂家及使用的经历等；2）故障现象/故障时间；3）故障设备的历史资料；4）故障原因。故障的诊断方法和步骤■故障诊断的方法：1）振动分析法；2）润滑油分析法；3）轴位移的监测；4）轴承回油温度及瓦块温度的监测；5）综合分析法。■故障诊断的步骤：1）辨别故障的真伪（看、听、摸、闻、比）；2）确认故障的类型；3）评估故障的程度；4）确定故障的部位；5）判断故障发展的趋势。设备故障管理**三、设备维修期管理设备故障管理1内容监测技术应用直接检测1)通过人的感官直接观察，根据经验判断状态2)借用简单工具/仪器如千分 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf /水准仪/光学仪/表面检查仪等需要有丰富的实践经验,目前在企业中仍被广泛应用温度检测接触型:采用温度计/热电偶/测温贴片/测温表/热敏涂料直接接触物体表面进行测量非接触法:采用较为先进的红外测温仪和红外热像仪/红外扫描仪等遥控测不易接近的炉窑等用于设备运行中发热异常的检测振动检测噪音检测可采用固定式检测设备进行连续测可采用便携式的小型测量仪\测振仪/脉冲测量仪用噪音测量仪/声级计测量噪音，从而判断工作机件的磨损和故障振动和噪音是应用最多的诊断信息,首先是强度测定,确认有无异常,再定量分析油液分析铁普分析仪(用于有磁性的零件)光谱分析仪用于监测零件磨损,磨损微粒可在润滑油中找到,检查和分析油液中的残余物形状\大小\成分,判断磨损状态\机理和严重程度有效掌握零件磨损状况泄露检测简易检测法:用肥皂水\氨水测一般管道的泄露仪器检测:氧气浓度计\超声泄露测试仪泄露消耗能源,污染环境,且有导致爆炸的危险腐蚀监测腐蚀监测仪用于设备产生腐蚀现象的检测裂纹检测渗透仪检查\磁性探伤仪(磁性材料)\超声波\电阻法.X光射线法可检查大面积裂伤,声发射技术\涡流检测法可查裂缝\硬度及杂质疲劳裂缝可导致重大事故,测量不同性质材料的裂缝,有不同的办法设备状态的监测**三、设备维修期管理设备故障管理1“P”点表示性能已经恶化，并发展到可识别的潜在故障的程度。“F”点表示潜在故障已变成功能故障，已质变到损坏的程度。各种故障的P-F间隔差别很大，可由几秒到好几年，突发故障的P-F间隔一般就很短。设备故障率曲线变化的3个阶段，真实地反映出设备从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律。我们做设备故障管理的目的是通过故障原因分析去找到曲线图中的拐点P，经过设备保养和维修使故障率下降，从而延长其有效寿命。设备故障发展的规律**三、设备维修期管理设备故障管理1操作不当维护不良拼设备安排不当制造不良结构不合理操作生产制造润滑不良修理质量差零件不合格加工精度差淬火不合格维修备件设备故障因果图分析**三、设备维修期管理设备故障管理1设备故障树分析（顶事件）设备故障与与部件故障1（中间事件）部件故障2或元件1失效元件2失效元件3失效元件4失效（底事件）**三、设备维修期管理设备故障管理1规律性并有发展期的故障，因其有规律，发展过程中有征兆，可以预测、观察和记录，故宜采用状态维修。但是，状态维修需用仪器和投入人力，是否合算应考虑技术和经济因素而定。此外，也可采用定期维修。规律性但无发展期的故障，如疲劳断裂、电器元件损坏等，当出现在重点零、部件上时，最好按其偶发性有发展期的故障，较典型的如轴承，虽然某个轴承出现故障是随机的，但它是有发展期的，可测出其故障征兆及时维修或更换，如不管轴承状态如何，只按规定定期更换，则很不经济。对某种轴承的研究结果表明，每个轴承使用寿命期各不相同，同一批轴承，大约有10%在一年中损坏，而90%左右的轴承是好的，故采用状态维修较好。对某些易于更换或修理的零件、元件，所用修理停机时间不长、损失不大时也可选择事后维修方式。偶发性且无发展期的故障，如在冲击载荷下的突然破裂，液压、电器故障等，因无从得知其将要发生故障，只有采用事后维修，对于非重点设备停产影响不大的，可使用到发生故障后再紧急修理。对于重点设备，突然停机影响生产且损失较大的，如要害装置上的电机、泵等，可设置平行功能的备用机，出现故障时可立即更换或代替，直到故障件修复为止。设备维修方式的选择使用寿命期采用定期更换或修理的方式。如果出现在不重要的零、部件上，采用事后维修较经济。**三、设备维修期管理设备故障管理1设备故障的处理重复性故障多发性故障周期性故障耗损性故障先天性故障失误性故障修理性故障项修局部改造改造报废定期维修纠正恢复改造再设计培训质量控制规范训练故障特征起因**三、设备维修期管理1申请人故障报修申请人车间或部门核实填报修单同意申请人设备部门递交不同意维修工需更换零件不需更换零件较急时可直接报维修工进行维修，同时补办上述手续申请人车间或部门及申请人签字认可维修反馈申请人车间或部门维修工仓库开具领料单递交领出零件设备部纳入个人业绩车间也可直接指明维修工根据报修单派工设备故障的处理流程设备故障管理**三、设备维修期管理设备故障管理1设备故障全面维修体制基础保养全系统维修定期点检润滑日常清洁点检、保养设备分类A、B、C事后维修突发故障维修方案定期维修维修计划维修准备维修实施改善维修分析论证改善方案改善实施发现异常判断决策自主维修维修实施预知维修诊断技术倾向方案分析决策维修实施记录 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 评价建议反馈维修预防制造厂设计改进**三、设备维修期管理设备自主维修2给油发热点检清扫振动噪音发现漏油发现发热点检清扫给油牛奶发热脏漏油发现屎尿振动噪音发现脉搏哭声对应母亲操作者设备自主维修的意义设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、清扫，发现漏油、发热及振动不良并及时有效处理，就是设备操作者自主保养和维修的内容。设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。**三、设备维修期管理设备自主维修2第一步：设备的初期清扫—发现问题，减少微缺陷第二步：发生源及困难部位改善对策—缩短维护时间第三步：设备自主维修标准确定—形成具体内容及规范第四步：总点检—处理劣化问题第五步：自主点检—完善前面工作，适应自己操作第六步：形成自主维修管理体制—持续推进保证设备自主维修实施步骤**三、设备维修期管理设备专业维修3修复或更换全部磨损件和修复基准件；全部拆卸设备；恢复设备原有精度、性能和生产率修复和更换少量磨损件；进行必要的局部解体；调整设备，消除小缺陷修复和更换较多量的磨损件；修复设备的主要零件；校正设备基准；使设备达到规定的精度、性能和生产率小修中修大修**三、设备维修期管理设备专业维修设备专业维修实施步骤编制计划修前预检准备文件物料准备组织准备现场准备维修实施试车验收总结反馈工令、图纸、资料备件、材料、工具、仪表准备指挥、联络、协调水、电、气、动、风3**三、设备维修期管理设备专业维修3年度修理计划月度维修计划周维修计划是企业修理计划编制的重点，要准确、经济、合理做好准备工作，与生产部门要协调好修理时间，维修力量和技术准备要求比较高，要精心组织。是月度计划的执行作业计划，它是根据年度和月度检修计划制定的，应在周维修前提出，报送主管领导审批，周检修计划是考核维修工作好坏的主要依据。维修计划是对设备的检查、维修和保养，对日程、分工、人员、备料等制定的计划。编制维修计划的基本准则：1）作业控制准则：工作量，优先级、维修资源；2）工作量均衡准则：保养，计划维修，改造，随机抢修按照优先级均衡搭配；3）集中与分散均衡准则：按照优先级从高到底向基层分散计划；4）信息畅通准确准则：会议、通讯、E－mail。是按年度计划的实施计划，是按年度计划分解到月度的大修、项修、技改、小修。设备维修计划的制定**三、设备维修期管理设备技改4设备技改内容1）提高设备自动化程度，实现数控化、联动化；2）提高设备功率、速度和扩大设备的工艺性能；3）提高设备零部件的可靠性、维修性；4）将通用设备改装成高效、专用设备；5）实现加工对象的自动控制；6）改进润滑、冷却系统；7）改进安全、保护装置及环境污染系统；8）降低设备原材料及能源消耗；9）使零部件通用化、系列化、标准化。设备技改原则1）设备改造必须适应生产技术发展的需要，针对设备对产品质量、数量、成本、生产安全、能源消耗和环境保护等方面的影响程度，在能够取得实际效益的前提下，有计划、有重点、有步骤地进行；2）必须充分考虑技术上的可能性，即设备值得改造和利用，有改善功率、提高效率的可能。改造要经过大量试验，并严格执行企业审批手续；3）必须充分考虑经济上的合理性。改造方案要由专业技术人员进行技术经济分析，并进行可行性研究和论证。设备改造工作一般应与大修理结合进行；4）必须坚持自力更生方针，充分发动群众，总结经验，借鉴国外企业先进技术成果，同时也要重视吸收国外领先科学技术。**设备备件管理5分类特点策略资金状况A类备件重要程度高,加工困难,订货周期长,关键备件,储存量较少,但占用资金多严格控制,安全储备量要低,以减少资金积压和加速资金周转占用资金60-70%品种占总数10%左右B类备件界于A与C之间控制可放宽,时间可灵活占用资金25%左右品种占用总数20-30%C类备件一般加工较简单,加工或定货周期短,市场上可随时买到.但品种大数量多集中订货以取得优惠价格和节省人力时间占用资金10-20%品种占用总数65%左右设备备件ABC管理1、易购备件：无需库存，直接购买；2、常用备件：按照消耗的速度定期购买；3、关键备件：维持少量的固定库存；4、专项备件：根据维修计划，事前购买。三、设备维修期管理**三、设备维修期管理设备运行指标评价6设备生产效率=标准作业时间实际作业时间×100%设备嫁动率=实际作业时间负荷时间×100%设备故障时间=设备故障时间+待机带料时间+调整时间设备修缮费=修理费+预防维修费+备件购买损耗费+外部修理费MTBF=T1+T2+T3+T4+T5+T66×100%T1T2T3T4T5T6T7t1t2t3t4t5t6T1~T7：设备正常运行的时间；t1~t6：设备故障停机时间MTTR=t1+t2+t3+t4+t5+t66×100%MTBF：平均故障间隔期，即发生在两次相邻故障之间的开动时间平均值。MTTR：平均修复时间，即发生故障后，从开始修复到恢复正常的平均时间。设备故障停机率=设备故障停机台时设备实际开动台时+设备故障停机台时×100%**四、设备效率提升期管理4、设备的效率提升5、设备规划6、设备管理费用控制1、设备的磨损与补偿2、设备的寿命3、设备的更新**四、设备效率提升期管理设备的磨损与补偿1Ⅰ：初期磨损阶段。磨损速度较快，时间跨度短。Ⅱ：正常磨损阶段。设备处于最佳运行状态、磨损速度缓慢、磨损量小，曲线呈平稳状态。Ⅲ：急剧磨损阶段。磨损突然加快，设备性能急剧下降。在进入此阶段发生之前应对设备及时修理。tⅠⅡⅢ设备或零件磨损形式可消除的有形磨损不可消除的有形磨损第二种无形磨损磨损的补偿方式修理更换现代化改装设备的磨损规律**四、设备效率提升期管理2设备的寿命技术寿命也称设备的技术老化周期，是指一台设备可能在市场上维持其价值的时间。技术寿命的长短，主要取决于技术进步的速度，一般与有形磨损无关。自然寿命也称物理寿命，是由于有形磨损所决定的设备的使用寿命，指一台设备从全新状态开始使用，产生有形磨损，造成设备逐渐老化、损坏、直至报废所经历的全部时间。经济寿命是指设备开始使用到其年平均使用成本最低年份的延续时间长短。经济寿命既考虑了有形磨损，又考虑了无形磨损，它是确定设备合理更新期的依据。一般而言经济寿命短于自然寿命。折旧寿命亦称会计寿命，是指计算设备折旧的时间长度，是设备开始使用到其投资通过折旧的方式全部回收所延续的时间。一般由财政部规定的固定资产使用年数来定。设备的寿命**四、设备效率提升期管理设备的更新3设备更新原则1．应坚持独立自主，自力更生，挖潜、革新和改造的方针；2．必须要有战略规划；3．要讲求经济效益；4．更新下来的设备要合理使用、充分利用。设备更新的程序1、确定目标；2、收集资料；3、计算经济寿命；4、制定更新方式；5、对更新方式的最佳方式进行比较选优；6、确定最佳方案；7、实施。**四、设备效率提升期管理4设备综合效率（OEE）=（理论节拍×良品产量）/负荷时间=时间开动率×性能开动率×良品率负荷时间开动时间实际开动时间价值开动时间停止损失速度损失不良损失初始化损失不良维修损失速度低下损失空转瞬间停止损失准备更换调整损失故障损失时间开动率=×100%性能开动率=×100%良品率=×100%理论节拍×加工数量开动时间负荷时间-停止时间负荷时间加工数量-不良数量加工数量制度台时工作损失计划性保全损失计划停止负荷率设备6大损失综合效率的计算设备的效率提升**四、设备效率提升期管理4①定义损失②测量损失③确定损失结构④损失重点⑤寻求降低损失的途径⑥图示损失变化趋势确定瓶颈设备/生产线通过名称，特性等定义现场的损失建立机制以测量损失不断改进-WhyWhyWhy分析以降低95%损失-PM分析以降低损失至零-生产线性能的改进-设置/切换时间的分析等等自主维护计划维护培训和教育初期控制(新设备的早期管理)图示损失变化趋势，持续改进消除损失，提高效率步骤设备的效率提升**四、设备效率提升期管理5设备规划1．确定设备规划项目的目的、任务和要求；2．规划项目技术经济方案论述；3．环保与能源的评价；4．实施条件的评述；5．总结：①规划制定的目的、背景、条件和任务，明确提出规划研究范围；　　②对所制定的设备规划的结论性的整体技术经济评价；③风险分析；④对规划中设备资金使用、实施进度控制和各主管部门间的协调配合等重要问题提出明确意见。设备管理工作规划设备管理工作规划是指提高设备管理水平的中、长期（三年或五年）和年度计划。新设备设置规划新设备设置规划是指新设备设置、更新和改造规划设备规划的可行性研究的内容设备规划**四、设备效率提升期管理610789634521建立科学、完善的设备管理体系，包括运行管理、检修管理、备品备件管理等，对设备寿命周期的全过程进行综合管理与成本控制加强设备全面预算管理，对预算外的项目和费用严格监控，层层把关，减少浪费建立设备管理责任制度，完善考核机制，将综合效果与人员的工资收入直接挂钩强化设备前期管理成本控制，为设备的后续生产、运行、维护的经济性打下良好的基础强化设备前期管理成本控制，为设备的后续生产、运行、维护的经济性打下良好的基础根据设备的技术状况、装备水平、开工率等因素，合理确定维修费用的指标加强设备的维修保养，加强设备的点巡检工作，适时检修，争取修理的最佳时机加强备品备件的使用管理，规范执行零部件的修旧利废工作加大设备管理与技术创新力度，提升设备装备水平，取得良好的经济效益培养员工的成本意识，开展全员管理设备管理费用控制点设备管理费用控制**四、设备效率提升期管理6降低设备管理费用的方法降低设备管理费用成本分析与经济核算法1.开展成本分析活动，降低设备检修等费用2.加强全面经济核算，提高设备的综合利用率指标1设备全员管理方法将与设备相关的全体人员组织到设备管理中来，建立完善的岗位责任制度，使设备管理建立在广泛的群众基础上，充分调动各级人员的积极性设备寿命周期费用控制法对设备整个寿命周期（规划、运行、检修等）的费用进行定量测算，达成设备寿命周期成本最低、综合效率最高设备ABC分类管理法1.根据设备的ABC分类法，有重点地、有效地实施设备管理与成本控制2.主要评定要素包括故障影响、有无替代设备、开动状况、修理难度、对质量的影响、原值等设备维修定额标准法分析历史数据，制定先进的设备管理维修定额标准，建立设备维修考核指标体系优化设备前期管理法通过开展设备投资的技术经济论证，做好设备投资预测，提高设备投资的科学性，并用价值工程指导设备购置4562设备管理费用控制3**