承重钢结构加工基础工艺

第5章承重钢构造焊接施工工艺示范卡5.1合用范畴本工艺卡合用于火力发电厂承重钢构造焊接。合用于焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊及药芯焊丝电弧焊焊接办法。5.2施工 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 阐明5.3重要施工工艺质量控制规定5.3.1坡口制备a）焊接接头形式和坡口尺寸应符合设计和DL/T678-1999《电站钢构造焊接通用技术条件》规定。b）坡口可采用机械加工或自动、半自动气割或等离子切割办法制备。若采用自动、半自动气割加工，则应磨去淬硬层。见图5.1。图5.1采用半自动气割加工坡口示意图c）手工气割仅限于机械加工和自动、半自动气割难以实现部位，切割后必要将切口 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。d）焊缝坡口应保持平整，坡口及边沿20mm内母材应无裂纹、夹层、夹渣、毛刺等缺陷。e）焊件在组装前，坡口表面及每侧应将水、油、漆、垢、锈、氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽，见图2。清理范畴为：埋弧焊对接焊缝40～50mm；其他焊接办法对接焊缝10～20mm；角焊缝焊脚尺寸K+10～20mm。图5.2已清理完毕坡口表面及两侧f）奥氏体钢坡口两侧应涂刷防飞溅剂。5.3.2焊接材料a）焊接材料依照母材化学成分和力学性能、使用工况条件和焊接工艺评估成果选用。焊接材料应有制造厂质量证明文献，质量应符合国标。无质量合格证不得使用。b）焊条、焊剂在使用前应按阐明书规定进行烘焙。烘干后焊接材料在常温下搁置4h以上，使用前应重新烘干。焊条重复烘焙不得超过两次，使用时应装入保温温度为80～110℃专用保温筒内，随取随用。c）焊丝使用前应清除表面锈、垢、油污。5.3.3焊件组装a）焊件组装应按DL/T678-1999《电站钢构造焊接通用技术条件》或设计规定执行。b）焊件对接容许对口错位如下一类焊缝10%板厚且不不不大于2mm；二类焊缝15%板厚且不不不大于3mm；三类焊缝20%板厚且不不不大于4mm；不同厚度焊件对口错位容许值按薄板计算。c）焊件组装局部间隙超过5mm，合计长度不不不大于焊缝全长15%时，可在板端堆焊并修磨平整，并酌情进行探伤检查。禁止在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。d）焊件组装坡口及整体尺寸符合规定后，才干对焊缝进行定位焊。5.3.4焊前预热a）规定预热焊件，焊前须按DL/T678-1999《电站钢构造焊接通用技术条件》及焊接工艺评估规定进行预热。惯用钢材预热温度见表5.1。异种钢焊接时，预热温度按规定高钢号选用。加热宽度每侧应不少于焊件厚度3倍，且不不大于100mm。见图5.3。表5.1惯用钢材焊前预热温度b）规定预热焊件，定位焊缝、暂时焊缝和加固焊缝等均应预热，且应恰当提高预热温度；焊接过程中断后再次焊接前，仍必要预热。5.3.5定位焊a）定位焊所用焊接材料、焊接工艺和对焊工技术条件规定应与正式焊接时相似。b）定位焊缝厚度普通为4～6mm，长度为30～60mm，间距不超过400mm。冬季施工，定位焊缝厚度可增至8mm，长度80～100mm。见图4。c）定位焊引弧和熄弧应在坡口内进行。定位焊焊缝起头和收尾处不能过陡，应斜坡过渡，必要时可进行修磨。定位焊后应及时检查定位焊缝质量，如有缺陷及时清除，重新进行定位焊。5.3.6引弧板、引出板、垫板a）埋弧焊焊缝和其他焊接办法焊接一、二类焊缝两端应设立引弧板和引出板。引弧板和引出板材质应和焊件相似，坡口形式应与被焊焊缝相似。埋弧焊用引弧板和引出板尺寸普通应不不大于50×100mm，其他焊接办法用引弧板和引出板尺寸普通应不不大于40×50mm。见图5.5、图5.6。b）禁止在焊缝以外母材上随意试焊和引弧。c）焊接完毕后，应用机械加工或碳弧气刨或气割办法去除引弧板和引出板，并修磨平整。禁止损伤母材，禁止用锤击落引弧板和引出板。d）若工艺文献规定设立垫板，应沿焊缝全长设立。钢衬垫材质应和焊件相似，有接头时应符合对接焊缝焊透质量规定。5.3.7焊接a）焊接作业区在浮现如下状况时，应采用相应防护办法，方可施焊。1)风速：气体保护焊时不不大于2m/s，其他焊接办法时不不大于10m/s；2)相对湿度不不大于90%；3)雨雪天气；4)环境温度：碳素钢-20℃；低合金构造钢-10℃；中、高合金钢0℃。b）焊件施焊应按焊接工艺评估规定严格控制焊接规范 参数 转速和进给参数表a氧化沟运行参数高温蒸汽处理医疗废物pid参数自整定算法口腔医院集中消毒供应 。对低合金调质构造钢焊接，应严格控制焊接线能量。c）规定预热焊件多层多道焊时，应保持层间温度不低于规定预热温度下限值，且不超过400℃，低合金调质钢上限值不应超过230℃。d）应采用合理焊接顺序控制变形。对于长焊缝，宜采用分段退焊法或与多人对称法同步运用，并可采用跳焊法，避免工件局部加热集中。e）施焊中，应注意接头与收弧质量，收弧时应将熔池填满，层间接头应错开30mm以上。多层多道焊，每道焊缝焊完，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（特别中间接头和坡口边沿），经自检合格后方可焊接次层。见图5.7。f)除第一层和最后一层焊缝外，容许对中间各层焊道进行锤击法消除焊接应力解决，见图5.8。g）双面焊缝，应采用机械加工或碳弧气刨清根。清根前，非清根侧焊缝焊接量不适当少于3层，碳弧气刨清根后应修磨刨槽，除去渗碳层，见图5.9。h）焊接完毕后，焊工应将焊缝表面飞溅、熔渣等仔细清理干净，并检查外观质量，必要时可做局部返修。对一、二类焊缝，焊工自检合格后在距焊趾50mm处打上钢印代号或做上永久性标记。5.3.8后热解决对冷裂纹敏感性较大低合金构造钢或拘束度较大焊件，焊接过程中断或焊后应及时进行后热解决。后热解决规范为：加热到200～300℃，恒温1h以上，每侧加热宽度为焊件厚度3倍且不不大于100mm。5.3.9焊后消除应力热解决a）有焊后热解决规定焊件，外观检查合格后应及时进行热解决。热解决工艺严格按DL/T678-1999《电站钢构造焊接通用技术条件》、DL819-《火力发电厂焊接热解决技术规程》关于规定和焊接工艺评估规定执行。b）惯用钢材焊后热解决恒温温度和恒温时间见表5.2。低合金调质构造钢热解决温度必要低于调质解决时回火温度30～50℃。异种钢焊接接头焊后热解决应按焊后热解决规定高钢种进行，但温度不应超过任一钢种下临界点AC1。表5.2惯用钢材焊后热解决恒温温度和恒温时间5.3.10焊接接头外观检查a）焊工本人对所焊接头进行100%外观检查，焊接质检员按规定比例进行专检。对于超标外观缺陷应及时修磨、补焊，补焊工艺规定与正式焊接时相似。b）焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝外形尺寸应符合设计规定，其容许尺寸见表5.3。c）板件焊接接头角变形应不不不大于3°，角焊缝及构造焊接变形应符合设计规定。5.3.11焊缝内部质量检查a）焊缝外观检查和接头变形检查合格焊接接头才干进行无损检查，无损检查应焊接完毕24h后进行。检查办法、检查范畴及质量原则按表5.5选用。5.3.12焊缝返修a）焊件表面被电弧、碳弧气刨及气割损伤处和焊疤应修磨平整。b）焊缝表面缺陷超标，焊工可自行修补，但对于表面裂纹不得擅自解决，应 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 焊接技术人员和焊接质检员。c）对于内部缺陷和表面裂纹，应认真分析因素，结合本来焊接工艺制定详细返修方案并经技术主管批准，返修时严格按规定实行。d）采用碳弧气刨、风铲、砂轮或其他机械办法清除缺陷，清除长度应比缺陷范畴两端各长50mm。应确认缺陷已彻底清除。禁止用电弧或气割火焰熔除。e）缺陷清除后，坡口底部应圆滑过渡，满足焊接修补规定。碳弧气刨槽应磨去渗碳层。f）焊缝同一位置返修次数普通不得超过两次，第三次必要经技术总负责人批准。g）需进行焊后热解决焊接接头，返修后应重做热解决。h）返修焊缝焊后检查应与正式焊缝规定相似。