地铁明挖段基坑支护及土方开挖施工
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
目录TOC\o"1-5"\h\z1■编制依据及原则1.1.1编制依据1…1.2编制原则2..2■工程概况2..2.1工程的性质和作用2.2.2工程地点和结构特征2.2.3场地工程地质与水文地质条件5.2.4地下水的影响分析.6..2.5
工程施工
建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制
特征6..2.6地下管线及建构筑物情况7..3■施工目标及施工筹划、部署7.3.1施工目标7..3.1.1工期目标7.3.1.2质量目标8.3.1.3安全目标8.3.1.4文明施工目标8.3.1.5环境保护目标8.3.2施工准备8..3.2.1施工技术准备8.3.2.2劳动力准备9.3.2.3施工机械、物资准备103.3施工总体筹划、施工部署103.4公共关系协调103.4.1与交通、市政等政府职能部门的施工配合及协调措施113.4.2与当地政府、单位和居民的施工配合及协调措施11施工方案114.1施工起点流向1.14.2确定施工顺序1.14.3具体的施工方法124.3.1冠梁部位土方开挖124.3.2桩头凿除124.3.3冠梁和挡土墙施工12土方开挖1.44.3.5网喷混凝土施工224.3.6钢支撑施工254.3.7监控量测29质量保证措施345.1制度保证345.2原材料质量的保证措施35521建立原材料采购制度35522建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度35523建立健全原材料、成品、半成品的
管理制度
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365.3基坑开挖施工质量保证措施365.4桩间喷混凝土质量保证措施37541钢筋网片质量保证措施.37542网喷混凝土质量保证措施37543桩间喷射混凝土检验
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
375.5钢支撑及腰梁质量保证措施385.6施工测量精度保证措施396■安全保证措施406.1安全管理406.1.1安全保障体系406.1.2管线保护4.26.1.3预防钢支撑坠落安全措施436.1.4预防基坑坍塌安全措施446.1.5交叉作业安全措施456.1.6吊装作业安全防护456.1.7冬期施工安全保证措施466.1.8雨期施工安全保证措施476.1.9基坑口安全防护486.1.10高处作业安全防护486.1.11机械设备安全和防护496.1.12焊接与切割安全防护496.1.13现场用电安全防护496.2材料管理506.2.1方针：严把质量、规范管理506.2.2目标：杜绝浪费、增收节支506.2.3管理措施506.3保卫管理516.3.1保卫管理方针516.3.2保卫管理目标516.3.3管理措施51■7■文明施工、环境及卫生保证措施517.1防止噪音污染517.2防止粉尘及泥浆污染527.3防止对水污染527.4减少扰民措施538.消防保证措施5.39■基坑施工应急预案539.1危险源分析539.2预防措施539.3应急处理549.4应急组织机构及人员职责559.5应急救援程序571•编制依据及原则1.1编制依据1）北京地铁十号线二期工程施工设计（变更）第三篇区间土建工程第十二册第三分册1#、2#明挖段施工图第一部分围护结构施工图；2）《地下铁道工程施工及验收规范》（2003年修订版）GB50299-1999;3）《轨道交通车站工程施工质量验收标准》QCD-006-2005;4）《建筑桩基技术规范》JGJ94-20085）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99;6）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002;7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20029）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200110）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001;11）《工程测量规范》GB50026-2007;12）《建筑变形测量规范》JGJ8-2007;13）《建筑施工测量技术规程》DB11/T446-2007;14）《地铁工程监控测量技术规程》DB11/490-2007;15）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004;16）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005;17）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;18）北京市建设工程施工现场管理办法（72号令）;19）北京市建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及消防标准
;20）北京市市政工程施工安全操作规程;21）《绿色施工管理规程》；22）建设工程施工现场安全资料规程;23）《北京市建筑起重机械安全监督管理规定》。1.2编制原则1）确保实现业主要求的安全、质量、进度、环境保护、文明施工和职工健康等方面工程的目标。2）严格执行相关的国家及北京市规范、规程和标准。3）结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、安全可靠、经济合理的特点。4）充分考虑施工周边环境保护，周密安排交通疏解和管线保护，使施工对周边环境的影响最小化。工程概况2.1工程的性质和作用该工程主要是土方开挖工程，为后期主体结构施工创造条件，为了保证土方开挖工程的安全顺利进行，利用围护桩和钢支撑结合支撑体系，同时根据土方开挖工况，进行相应的地下水位监测，桩间挂网喷射砼及钢支撑架设。2.2工程地点和结构特征本段区间线路呈“L”走向，线路在规划的四合庄西路和看丹路交叉口处转弯。线路西北段穿越大量居民区（刘家村、葛村西里、桥梁厂宿舍楼），东段在规划的看丹路下方铺设，与规划的看丹路东段永中基本平行。规划的看丹路宽40m,在樊家村站西端已经形成路面，但还未完全形成道路。区间沿线要穿越居民区（刘家村、葛村西里）多为1〜3层砖房，状况不佳；桥梁厂5栋3层居民楼，砖混结构，无地下室，条基，结构和基础抗沉降和倾斜能力差。看丹路两侧有正在施工的高层住宅小区和已经建成的小区，北侧为万年花城，南侧为首都经济贸易大学。1#明挖段基坑深20.3m。桩径1000mm@1800,桩长24m。基坑南端利用施工竖井兼盾构接收井A2〜A6号桩。2#明挖段基坑深20m，桩径1000mm@1800,桩长23.5m。桩间采用C25早强挂网喷射混凝土；支撑系统从上至下共设臵3道支撑和一道换撑，均为©609mm钢管支撑（壁厚14mm）。桩顶设800X1000mm混凝土冠梁。第一层钢支撑横向间距6m,第二、三层钢支撑横向间距3m,位于冠梁上放臵，第二层钢支撑位臵冠梁中心线下7.5米处中放臵，第三层钢支撑在冠梁中心线下13.5米处中放臵。换撑在第三层钢米支撑中心线下1.5米处放臵施工总平面图1#明挖段围护结构平面图（第一道撑）2#明挖段围护结构平面图（第一道撑）明挖区间段概况1#明挖段标准断面围护结构剖面图n2旳打嵌上酬'忖'匕iiI皿：*少燮a'I^609("=1^4-2#明挖段标准断面围护结构剖面图2.3场地工程地质与水文地质条件地貌部位为古金沟河故道与古漯水河故道交汇区，表层以厚度不均的人工堆积的房渣土、素填土为主，人工堆积层以下为新近沉积的粘性土、粉土、砂土及卵石层，再以下以第四纪沉积的卵石为主，局部夹薄层砂土。工程地质统计表本段明挖区间属于水文地质第二单元，处于北京市区工程水文地质分区的川b亚区。分布一层地下水，地下水动态类型主要为渗入-径流型潜水，以大气降水入渗、地下水侧向径流和"天窗"渗漏补给方式为主，以侧向径流和向下越流方式排泄，含水岩组为第四纪厚层碎石土层，含水岩组富水性较强。地下水类型为潜水，该层水以大气降水入渗、地下水侧向迳流补给方式为主,以侧向迳流和向下越流方式排泄。本次勘察未发现上层滞水。水文地质统计表2.4地下水的影响分析依据勘察报告，场地内水位在结构底板以下，因此无需降水。但为了安全起见，保证坑内无水作业，已经在基坑边缘打设降水观察井，随时观测地下水位情况。如开挖过程中遇水，采用坑内降排水等方法。2.5工程施工特征2.5.1施工地点距离小区近，必须提前做好和当地政府、市政、交通管理部门、当地居民的协调工作。土方开挖工程施工过程中，涉及到降水、桩间锚喷、钢支撑支设、后续的防水工程、结构主体施工等，故在抓住主要矛盾的前提下，各工序的协调、均衡、衔接尤为重要，尤其土方开挖、桩间锚喷、钢支撑支设，各工作工况一定要相互配合，协调进展。土方开挖应充分考虑时空效应，合理确定土方开挖的层数，每层分段数量（长度和宽度），护壁土留臵的宽度、和高度、分段开挖的时间限制等。2.5.4开挖过程中必须坚持信息化施工，注意监测信息的反馈资料，及时指导土方开挖，并充分考虑各中意外情况发生，提前做好充分的应急准备。2.6地下管线及建构筑物情况由于本段明挖区间位于原孟家村站施工围挡内，原孟家村站已经改移完毕的地下管线并不影响土方施工，开挖范围内无地下管线。因此无需再进行管线改移。基坑开挖过程中对改移后的管线进行监测。区间沿线要穿越居民区（刘家村、葛村西里）多为1〜3层砖房，状况不佳；桥梁厂5栋3层居民楼，砖混结构，无地下室，条基，结构和基础抗沉降和倾斜能力差。看丹路两侧有正在施工的高层住宅小区和已经建成的小区，北侧为万年花城，南侧为首都经济贸易大学。根据空洞探查报告，区间及围护桩施工范围内无空洞。施工目标及施工筹划、部署3.1施工目标3.1.1工期目标1#明挖段长度为61.1米，2#明挖段长度为44m按照工期进度安排，同时为了保证开挖过程中基坑稳定，结构施工的流水作业，在区间主体施工完全部围护桩及冠梁后，便可进行主体土方开挖。1#、2#明挖基坑土方约1.4万m3，区间左线1#明挖段基坑土方约为0.8万m3,区间右线2#明挖段基坑土方约为0.6万m3。为确保施工开挖安全，严格遵循“时空效应”的理论，按照“分段、分层、对称、平衡”的原则进行开挖。先开挖1#明挖段，1#明挖段由北向南阶梯开挖土方到基底长度20米槽底，停止开挖，留臵40米做45°坡度压实。然后由北向南阶梯开挖2#明挖段，待2#明挖段土方开挖施工结束，1#明挖段浇筑完成结构底板，继续阶梯开挖1#明挖段剩余土方。土方收尾：在南端基坑边放臵1台长臂挖掘机出土，基坑内放臵一台小挖掘机配合出土。为了安全以及便于施工，随着土方开挖的进行，随时剔凿原孟家村站已经施工围护桩桩头。采用一台25吨吊车配合，剔凿每根桩时用吊索把桩身捆牢，凿完每根桩及时吊出。土方开挖工期：2011年3月25日开始，完成2011年4月8日结束，总工期为15天。3.1.2质量目标确保围檩、钢支撑加工、安装、喷射混凝土等施工质量全部达到设计标准、《市政基础设施长城杯工程质量评定标准》(DB11/T514-2008)、《轨道交通隧道工程施工质量验收标准(修订版)》QGD-007-2005及合同要求，工程质量等级达到合格。3.1.3安全目标⑴杜绝死亡、重伤事故。⑵杜绝重大交通事故、重大火灾事故、坍塌事故、机械伤害事故、高处坠落事故。⑶不发生重大地下管线破坏事故；⑷职业病发病率控制在0.5%。以内。⑸各种变形均控制在允许范围内，地下管线不断不裂；地表建筑物及环境稳^定。3.1.4文明施工目标争创北京市文明安全工地。3.1.5环境保护目标噪音、粉尘污染不超过国家规定的三级标准规定，废气、废水（液）、废弃物按行业规定处理。3.2施工准备3.2.1施工技术准备（1）熟悉和审核施工图纸开工前应具备场地工程地质资料和水文地质资料、围护结构、土方开挖施工图，并对各种施工图进行熟悉，在熟悉图纸的基础上完成图纸会审、设计交底工作。（2）依据施工图，编制可实施性的土方开挖施工方案依据设计文件、调查资料以及施工图纸，按照施工合同要求，制定经济合理的施工方案，报监理工程师审批后组织实施，并在开工前组织有关人员进行技术、安全交底。（3）测量复核根据设计单位提供的导线点、水准点和测量资料，对这些点进行复测；并将交桩复测报告上报监理工程师审核。以测量控制点控制基坑开挖标高、基坑开挖限界等尺寸，同时为腰梁、支撑安装等工序施工提供指导。在土方开挖施工前制订详细的施工测量方案并在施工中执行。（4）施工监控量测基坑开挖施工前，按照施工图、《北京市轨道交通工程建设安全风险技术管理体系（试行）》、《地铁工程监控量测技术规程》（DB11/490-2007）、《樊家村站-丰台站区间主体结构第三方监测方案》等相应规范和业主下发的要求编制车站监控量测方案并报监理、第三方检测方、项目中心审批。按照审批完成的监控量测方案对开挖施工前、施工阶段、工后进行相应的监控量测工作，保证车站开挖过程中的基坑及结构安全。3.2.2劳动力准备⑴为全面落实施工安排的组织保障，更好组织施工，切实加强技术管理、质量控制，我项目拟调派技术、质量、安全、测量、试验等方面有较强能力的人员组成车站工区。⑵区间施工工期紧、任务重、施工难度大，为了顺利完成该项施工任务，我项目部选派有施工经验的现场管理人员协调基坑开挖施工中的各个环节。⑶根据工期安排，我单位选择有较强施工组织能力、信誉高、肯吃苦的队伍进行基坑开挖施工，同时合理组织施工人员进行基坑支护、喷射混凝土、安装等施工。⑷进场前对施工人员进行全员入场教育、岗前培训，对施工人员进行基坑开挖施工中各个工序、工种的专项安全、技术交底。做好特殊工种的准备工作，特殊工种施工人员只有取得特殊工种操作证后才能持证上岗。施工主要劳动力表工种人数备注机组人员8挖掘机、装载机汽车司机10自卸汽车支护施工25锚喷支护、钢支撑（围檩）架设杂工10配合施工人员数量根据实际施工需要随时增减323施工机械、物资准备（1）根据现场平面布臵，在开工前做好物资、临建工作。（2）开工前落实各项施工用料的计划，按照相关程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织进场。（3）根据主要机具需用量计划，及时组织机械设备的进场、安装、调试，保证使用。（4）大型设备进场前要进行设备报验，经过监理批复后的合格设备才允许进场施工。（5）施工物资进场后需报验，并准备相应的合格证、出场检验报告、进场复试报告，物资进场报验合格后方可投入使用。土方施工主要机械设备表名称型号数量备注挖掘机PC-150-52台挖土EX-150-31台挖土CAT240B1台挖土、拆除长臂挖掘机24米1台清土收尾ZX1101台挖土自卸汽车太脱拉等10辆运土装载机ZL-502台拆除、运料空压机P400WCU3台凿桩头、桩间锚喷装载机D85A-181台现场、卸土场3.3施工总体筹划、施工部署区间基坑开挖采用多种机械配合的开挖方案，配臵1台普通挖机，3台0.4m3小挖机。为提高工效，各种挖机分层配合，采用台阶接力式开挖。土方收尾时，在基坑下设小型挖掘机、基坑边放臵1台24米长臂挖机，人工辅助开挖及清底。3.4公共关系协调3.4.1与交通、市政等政府职能部门的施工配合及协调措施在施工前与当地交管部门取得联系，对工程项目施工影响到的道路事先做好交通疏解的改移方案、警示标志和交通疏导措施，并经交管部门审批同意后付诸实施，避免施工中造成交通阻塞，影响当地居民生产生活。3.4.2与当地政府、单位和居民的施工配合及协调措施3.4.2.1在施工前加强与当地政府各部门的联系，融洽周边居民关系，争取他们的理解和支持，创造良好的外部施工环境。3.422在施工过程中，征求当地环保部门及绿化部门的意见，做好环保工作和场地附近的绿化工作，尤其避免运土机械扬尘污染、噪音扰民，并按要求做好施工污水排放工作，严禁污染周边环境，避免对当地环境造成影响。施工方案4.1施工起点流向1#、2#明挖段均从北向南开挖，人工配合机械开挖出桩头后，凿除桩头施工冠梁，冠梁施工完毕后，第一层先挖至冠梁底以下500mm,第二层、第三层、第四层、第五层……考虑明挖段较窄，采用全断面开挖，中部不拉槽放坡每层向下挖约2m,直至底板设计标高上300mm,采用人工清底。先期投入1台挖掘机,后期投入3台挖掘机退挖，接力倒土。最后清土收尾配臵1台24米长臂挖掘机。随挖随剔凿原孟家村站已施工灌注桩，每2米剔凿一段，配合一台吊车及时吊出。4.2确定施工顺序冠梁处沟槽开挖一凿桩头一桩身质量检测一冠梁和挡土墙施工一第一层土方开挖-桩体内侧土方挖除一钢筋网片安装及锚喷砼一第一层钢支撑安装一第二层土方开挖-桩体内侧土方挖除一钢筋网片安装及锚喷砼一第三层土方开挖-桩体内侧土方挖除一钢筋网片安装及锚喷砼一第四层土方开挖一桩体内侧土方挖除-钢筋网片安装及锚喷砼-第五层土方开挖-桩体内侧土方挖除-钢筋网片安装及锚喷砼-（第一道）钢围檩及（第二层）钢支撑安装-第六层土方开挖—桩体内侧土方挖除—钢筋网片安装及锚喷砼—第七层土方开挖—桩体内侧土方挖除—钢筋网片安装及锚喷砼—第八层土方开挖—桩体内侧土方挖除—钢筋网片安装及锚喷砼-（第二道）钢围檩及（第三层）钢支撑安装-第九层土方开挖-桩体内侧土方挖除-钢筋网片安装及锚喷砼-人工清理槽底至设计标高—基坑钎探。4.3具体的施工方法4.3.1冠梁部位土方开挖主体围护桩达到强度要求后，采用挖掘机配合人工进行桩顶土方开挖。开挖前测量放线，并撒白灰标定开挖范围，开挖沟槽中线与桩中线重合，放坡开挖坡度不大于1:0.75,冠梁两侧槽底开挖出约1.0m宽度。开挖沟槽土方至冠梁顶设计标高时（围护桩预留钢筋顶部），采用机械和人工配合作业，机械挖桩两侧土体，注意挖时距离桩边缘距离约200mm不能碰到桩头，以免使桩被破坏；人工开挖桩顶及桩间土体，并对冠梁外侧土体进行修坡处理，冠梁内外侧土体利用机械开挖至梁底标高上20cm,人工清平至冠梁底部。4.3.2桩头凿除人工开挖槽底土方至桩顶混凝土面，根据设计桩头凿除高度开始人工凿除围护桩桩头混凝土，清除桩顶浮碴及杂物，剔凿完毕的桩头应是坚实、凿毛均匀的混凝土面，并校正锚固钢筋位臵。要求处理后桩芯混凝土顶面标高不超过理论桩顶标高，但也应避免桩体混凝土凿除过多，给后续的冠梁施工带来不便。在钢筋绑扎之前，必需依照10%抽检检查桩身质量，检查方法用低应变法，检查合格后方可进行桩顶冠梁的施工。433冠梁和挡土墙施工433.1钢筋绑扎桩头剔凿完毕后对剔凿混凝土面及冠梁外侧面土体（或喷射混凝土面）进行二次清理，然后二次测量放线，冠梁的纵向轴线与桩中心轴线重合，放好线以后找监理报验，合格后按照设计绑扎冠梁钢筋和挡土墙钢筋，冠梁主筋采用机械连接，挡土墙主筋采用焊接连接，焊接连接搭接长度单面焊采用10d,双面焊采用5d,冠梁箍筋、拉筋按照图纸制作弯钩，纵向受力钢筋的焊接接头连接区为39d，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内接头面积百分率不大于50%，且间隔放臵，注意在绑扎管理钢筋的同时，注意按照图纸的位臵放臵钢支撑的预埋钢板。项目允许偏差（mm）绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度梁±5墙±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20预埋件中心位臵5水平咼差3433.2模板安装冠梁钢筋绑扎完毕验收合格后，支立冠梁模板，冠梁模板采用钢模板，支撑采用钢管丝托支撑。模板安装前必须进行检查，板面必须平整无磕碰损伤，涂刷脱模剂前对板面进行彻底清理，而且脱模剂涂刷必须均匀，以保证冠梁侧面混凝土外观质量。按设计要求埋设钢支撑预埋件，在涂刷脱模剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处，模板的接缝处应不漏浆，在浇注砼前，应确保模板的牢固、可靠，经监理工程师检查合格并确认后，方可进行冠梁混凝土的浇筑。433.3混凝土浇筑冠梁砼的塌落度控制在180mm左右，由于冠梁顶与地面高差很小，故混凝土可以直接浇筑，浇注时分层浇注，浇注层的厚度为300mm,同一施工段的砼应连续浇注，并在底层砼初凝前将上层砼浇注完毕，砼振捣米用插入式振捣，浇注完毕后在12小时内对砼加以覆盖保温养护。4.3.3.4挡土墙施工在主体结构冠梁顶设臵钢筋混凝土挡墙，挡墙宽度250mm,高度大约高出场地硬化后的地面200mm（由测量人员配合定出挡土墙高度），冠梁施工结束后即组织挡墙施工。土方开挖在土方开挖过程中，区间北段的围护桩施工及打桩土方的外运等工作同时进行，由于土方工程是影响工期的主线，各分项工程都要围绕这一主线组织施工，采用分区、分层、分步流水作业，各道工序严格按进度部位要求完工。4.3.4.1开挖原则4.3.4.1.1做好开挖前的准备工作：测量监测的布点、降水观测井已正常运行，已备好排除基坑积水的抽水设备，已备好应急措施用的物资，钢支撑的制作已满足安装要求等。4.3.4.1.2基坑开挖施工以保证施工和周围环境安全及节点工期为原则，土方开挖的顺序方法必须与设计工况相一致，严格按照时空效应理论，掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点，并遵循“先支撑，后开挖；边开挖，边支撑；先中间，后两侧,主体结构紧跟”的施工原则，形成流水作业，确保工程安全质量前提下快速施工，土方退挖应严格保证支撑及时跟进。4.3.4.1.3基坑开挖必须在灌注桩、冠梁到设计强度后方可进行，根据设计，基坑周边2m以内不应堆载，并控制10米范围内堆载w20KPa。土方开挖过程中，密切注意对周边环境的保护，加强测量监测工作，切实减小围护结构的变形、位移及土体的不均匀沉降。4.3.4.1.5开挖过程中，严格按规范要求进行，严禁掏挖。4.3.4.1.6加强对地下水的处理，采取开挖排水沟，集水井集中抽排的方法疏干地下水，并在开挖过程中随时监测地下水位的变化。4.3.4.1.7加强对开挖标高和放坡坡脚的控制，开挖接近设计标高时，预留30cm厚度土层人工验底，严禁超挖，超挖部位回填夯实。4.3.4.2土方开挖施工方法4.3.4.2.1基坑竖向分层开挖，依次由北向南开挖。竖向第一层：挖到冠梁以下0.5米，基坑无支撑暴露时间限制在15小时之内。竖向第二层：挖到冠梁以下3米，即该层开挖深度为2.5米，基坑无支撑暴露时间限制在8小时之内。竖向第三层：挖到冠梁以下5.5米，即该层开挖深度为2.5米，基坑无支撑暴露时间限制在8小时之内。竖向第四层：挖到冠梁以下8米，即该层开挖深度为2.5米，基坑无支撑暴露时间限制在8小时之内。竖向第五层：挖到冠梁以下10米，即开挖深度为2米，基坑无支撑暴露时间限制在8小时之内。竖向第六层：挖到冠梁以下12米，即开挖深度为2米，基坑无支撑暴露时间限制在8小时之内。竖向第七层：挖到冠梁以下14.5米，即开挖深度为2.5米，基坑无支撑暴露时间限制在8小时之内。竖向第八层：挖到冠梁以下16.5米，即开挖深度为2米，基坑无支撑暴露时间限制在8小时之内。竖向第九层：挖到冠梁以下18.25米（1#明挖段），即开挖深度为1.75米；挖到冠梁下17.926米（2#明挖段），即开挖深度为1.426米，基坑无支撑暴露时间限制在8小时之内。4.3.4.2.2基坑为细长条结构，不利于挖掘机作业，且基坑采用围护桩加钢支撑的支护体系，基坑支护必须与土方同时施工，但钢支撑安装后对土方施工会造成一定的影响，妨碍挖掘机作业，造成施工降效，为挖掘机挖土尽可能的提供操作工作面，开挖到该层深度后，钢支撑紧跟其后进行安装，具体土方开挖示意图如下1i■I第一层开挖断面第四层开挖断面-1i—第五层开挖断面安装第二层钢支撑—=1=1第六层开挖断面第七层开挖断面4Uk-.EJ*第八层开挖断面J=E■fa安装第三层钢支撑KJT=1第九层土方开挖（括号中为2#明挖段基坑开挖深度）43423结合工程情况，开挖第一层时，一台挖掘机从北向南开挖，开挖深度为冠梁下0.5m,开挖长度约24m后停止开挖，随后挖掘机进入基坑中开挖，随挖土随安装钢支撑，开挖长度为20米，第三台阶开挖段长度为16米，并在开挖第三台阶时再投入一台挖掘机，接力倒土；随后进入第四台阶开挖，开挖段长度为12米，并在开挖第四台阶时再投入一台挖掘机，四台挖掘机接力倒土，随挖随安装钢支撑。挖掘机进行土方接力，直至施工到土方结束，土方接力的具体施工方法见下图43423由于开挖前期，基坑深度较浅，运土车辆可沿土方运输坡道开至基坑底部装车，土方开挖后期土方经过挖掘机三次倒运即可装车运走。43424在土方开挖的同时挂网喷射混凝土封闭土体。43425本工程由于施工工序多，多道工序要同时进行，都需要土方施工配合，因此施工关键是土方运输，根据土方挖运量，合理安排运输车辆循环作业，合理布臵现场道路和出入口，合理规划卸土场地，优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤。43426土方收尾：在基坑内部预留一部小型挖掘机或铲运机，选用长臂挖掘机在冠梁处向下开挖至最大深度，利用基坑内挖土设备，将土方装至运土料斗，用基坑边吊车将土吊出，土方全部施工完毕后用吊车将基坑内挖土设备吊出。4.3.4.3土方开挖的过程中，随时通过监测井监测地下水位，保证地下水位始终处于开挖面2米以下。4.3.4.4挖掘机在开挖过程中，必须保证南北方向纵坡土层的稳定性。由于相邻盾构接收井不由我单位施工，而此盾构井的施工进度对1#明挖段南端土方开挖及支撑有直接影响，因此我方会根据其施工进度情况与相邻标段进行沟通协调，如需调整，则重新编制方案报审。4.3.5网喷混凝土施工为了保证桩间土体的稳定，使围护结构更安全，对桩间土体进行挂网喷射C25早强混凝土支护，桩间喷射厚度100mm。土方开挖完成后，人工对开挖面进行修整，剔除桩间土体，剔除土体的厚度为喷射混凝土的厚度；然后喷射底层混凝土，以保证凿桩挂网过程中土体稳定；初喷完成后，按照一定的间距安装金属膨胀螺栓，将网片钢筋与其焊接牢固，然后网片外侧再附压筋，提高网片整体稳定性，最后复喷混凝土至设计厚度。桩间挂网喷射混凝土支护，自上而下进行，随挖随喷。435.1施工工艺流程喷射混凝土采用干喷机进行喷射施工，喷射混凝土就是按照实验室出具的配合比，把喷射混凝土用的原材料输入搅拌机，混合拌制成混凝土，送入喷射机料斗，喷射机活塞将混凝土送入混合室，与压缩空气和速凝剂等外加剂混合后进入喷射管，从喷嘴喷射到受喷面，施工工艺流程如下图所示。干喷混凝土工艺流程图435.2钢筋网片安装钻孔桩桩间钢筋网为©6.5@150X150,钢筋网应采取M16膨胀螺栓(竖向间距0.5m)牢固固定在桩身上。435.3喷射混凝土配合比及质量要求4.3.5.3.1原材料要求及配合比设计水泥：采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，每立方米水泥用量380Kg左右。细骨料：采用硬质洁净的中砂或粗砂，砂的细度模数为2.3~3.7。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，最大粒径不大于15mm,级配良好。水：采用自来水，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。减水剂：采用苯系高效减水剂。速凝剂：采用的速凝剂初凝时间1~4min，终凝时间2~10min，掺量一般不超过水泥用量的5%。喷射混凝土配合比通过试验确定。4.3.5.3.2自拌混凝土质量要求为确保自拌混凝土的质量，现场混凝土拌制要满足以下几个要求：材料的配合比偏差不得超过下列规定：水泥土1%、各种集料重量的允许偏差为土3%;（2）骨料含水率经常检查，据以调整加水量和骨料重量。雨雪天施工时，增加检测次数；（3）混凝土搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至混凝土由搅拌筒中开始出料为止，其连续搅拌的最短时间要满足规范要求；（4）在下盘料装入之前，搅拌机的拌和料全部倒出，搅拌机停用30分钟或更换水泥品种时，彻底清洗搅拌机。435.4施工注意事项喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护技术规程》及其它相关规定的基础上，遵守以下几点：1）喷射机安装好后，先注水、通风、清洁管道内杂物，同时用高压风吹扫受喷面，清除受喷面上的尘埃。2）喷射混凝土的混合料采用混凝土搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min,并应保证连续供料。3）喷射机要求风压为0.4~0.6MPa,喷头距受喷面的距离控制在0.8~1.5M时较好。4）喷射作业应分段分片进行，并在坡面上垂直打入短钢筋作为控制厚度的标志，同一段内喷射混凝土的喷射路线应自下而上，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。5）喷头尽量与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片覆盖时可将喷头稍微偏斜10°~20°。6）喷射分二次喷射，第一次喷射完毕后应清除表面上的松散碎屑，挂设钢筋网片，钢筋网片与第一次喷射面之间的间距宜大于30mm,在第二次喷射之前，喷水湿润第一次喷射面。7）试验室负责优选喷射混凝土的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定取样喷射大板，制作检验试件。8）每次喷混凝土完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。9）基坑土方开挖施工过程中，随着喷射混凝土环节施工完成，及时对喷射混凝土面进行砂浆找平处理，使基面满足结构防水施工要求，有效缩短防水施工周期，提高施工效率。436钢支撑施工钢支撑作业顺序：钢支撑及围檩的加工制作—三角托架的架设—环向钢围檩的安装-焊接支撑托架一钢支撑架设一预应力施加4.3.6.1钢支撑及钢围檩加工制作钢支撑、钢围檩的制作将采取场外加工制作的方式进行，应在施工准备期间，尽快完成钢支撑和钢围檩的放样及加工工作，为土方工程施工创造条件。钢支撑均采用①609*14钢管分段制作而成，分段之间采用法兰盘与螺栓连接，每一分段对接拼接采用焊接时应采用加肋板或外包加强管箍的形式，并保证焊缝质量，具体见下图钢支撑连接方式。钢围檩采用分段加工而成，分段之间采用上、下及内侧附加钢板连接牢固，保证围檩的整体稳定性能。法兰连接图4.362钢支撑体系安装43621钢支撑体系架设施工流程支撑编号—对号运到现场—焊三角形钢板托架—钢围檩就位—钢支撑就位—施加预应力—紧固钢楔—钢支撑与围檩连接—拆除千斤顶4.3.6.2.2钢围檩安装钢围檩安装前先安装三角支架和支架端部水平通长角钢，以M20(L=220mm)膨胀螺栓紧固，然后吊装钢围檩；钢围檩采取现场分段连接，分段之间采用上、下及内侧附加钢板连接牢固，保证围檩的整体稳定性能。2）围檩在运输和吊装过程中不得扭曲、碰撞，严格保护围檩不受损伤。3）安装围檩时，根据测量调整角度，调整围檩的受力，保证与钢支撑作用力方向垂直，根据实际情况，围檩与锚喷面之间的缝隙，用细石砼填充，使围檩背面与锚喷面密贴，使围檩受力均匀，标高允许误差正负30mm。钢围檩位臵示意图如图下图所示。钢围檩位臵示意图钢围檩就位后，即进行钢支撑托架的定位焊接，而后采用履带吊或其它吊装机械吊装就位，钢管就位后一端固定，另一端施加预应力，预应力达到设计要求后插打楔铁。4.363钢支撑架设及预应力施加43631钢支撑架设钢支撑施工配合土方施工展开，钢支撑分别架设在冠梁预埋铁件和围檩的缀板上，预埋铁件在冠梁施工时既已预埋，围檩上的缀板在围檩安装时同时施做，支撑安装前进行复测定位，焊接支撑托架，托架采用t=12mm钢板焊接，托架焊好后即可进行钢支撑的架设，钢管支撑在基坑旁提前拼装，拼装完成后，找监理报验，钢支撑两端支点中心线的偏心不大于20mm,安装后总的偏心量不大于50mm，水平间距偏差不大于100mm，开挖到钢管支撑标高时，及时用50吨履带吊或其它吊装机械安设钢管横撑。直擢安装图斜撑安装图43632预应力施加采用2台100吨千斤顶对钢支撑进行轴力施加，千斤顶需带压力表，经检验合格并通过试验标定。钢支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接情况，承压面应平整并与围檩轴线方向垂直，经确认符合要求后方可施加预力。预应力应分级施加，重复进行，加至设计值时应再次检查各连接点的连接情况，必要时应对节点进行加固，待设计要求的压力值稳定后，预加轴力偏差不大于5吨，设计的预加轴力见下表，再用铁楔打紧锁定。钢支撑的预加轴力表（1#、2#明挖段相同）直撑斜撑轴力设计值预加轴力值轴力设计值预加轴力值第一道钢支撑395KN200KN520KN260KN第二道钢支撑1690KN900KN2220KN1200KN第三道钢支撑2040KN1100KN2760KN1450KN钢支撑锁定后，若发现有明显的预压力损失时，应进行补偿加压。4.364钢支撑体系安装的施工要点1）基坑竖向平面内需分层开挖，并遵循先支撑、后开挖的原则，支撑的安装应与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装并发挥支撑作用，设臵好的内支撑受力状况必须和设计计算工况一致。2）钢管横撑安装时应确保两端同步、对称，并与钢围檩正交，斜撑要确保剪力块角度与斜撑角度一致，钢管横撑安装后应及时施加预应力。3）使用千斤顶对钢支撑施加轴力时，必须确保千斤顶轴线与钢支撑轴线重合，避免支撑偏心受压，出现变形、移位等情况。4）基坑两端盾构井部位斜撑施加轴力时，必须保证东西两侧斜撑对称施加，防止基坑两侧围护结构受力不均。5）为防止活络头与千斤顶对顶接触部位受力变形，活络头加工制作时需要对相应部位进行加强处理。6）钢支撑的施工与使用过程中均应考虑气温的变化对支撑工作状态的影响，应对支撑内力进行监控，随时调整钢楔或支撑头，使支撑与围檩保持紧密接触状态，并防止升温引起的附加应力对钢支撑造成破坏。7）要求专人检查钢管支撑楔子，一有松动，及时进行重新加荷打楔子，专人检查钢管支撑时，由于高空作业，需系安全带。4.3.6.5钢支撑保护措施1）为防止钢围檩安装就位后出现移位甚至坠落等问
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，可在围檩上沿设臵防坠索具临时固定，防坠索具与围护桩做可靠连接。2）基坑开挖过程中要防止挖掘机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。3）施工过程中加强监测，若因侧压力造成钢管横撑轴力过大，造成横撑挠曲变形，并接近允许值时，必须及时和设计、监理沟通采取加撑或增加临时竖向支撑等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。4.3.6.6钢支撑拆除技术措施支撑体系拆除过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把由钢管支撑所承受的侧向土压力转至永久结构或其它临时支护结构上。支撑体系的拆除施工应特别注意以下两点：1）拆除时应分级释放轴力，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂，同时对围护桩的桩顶位移、桩心侧压力进行监测。2）利用主体结构换撑时，主体结构的砼强度应达到设计要求的强度值。钢支撑与主体结构位臵关系见下图。3-亠「匸：=丨!~匚一匕__IlIL冷--r'曾03送-主体基坑围护结构剖面图437监控量测437.1监控量测方案设计原则施工监测是一项系统工程，监测工作的成败与选用监测方法的选取及测点的布臵直接相关。根据以往监测工作的经验，归纳以下5条原则。1）可靠性原则：可靠性原则是监测系统设计中所考虑的最重要的原则。为了确保其可靠性，必须做到：系统需要采用可靠的仪器；应在监测期间保护好测点。2）多层次监测原则：多层次监测原则的具体含义有四点：在监测对象上以位移为主，兼顾其它监测项目；在监测方法上以仪器监测为主，并辅以巡检的方法；在监测仪器选择上以机测仪器为主，辅以电测仪器；分别在地表、及临近建筑物与地下管线上布点形成具有一定测点覆盖率的监测网。3）重点监测关键区的原则：在具有不同地质条件和水文地质条件、周围建筑物及地下管线段，其稳定的标准是不同的，稳定性差的地段应重点进行监测，以保证建筑物及地下管线的安全。4）方便实用原则：为减少监测与施工之间的干扰，监测系统的安装和测量应尽量做到方便实用。5）经济合理原则：系统设计时考虑实用的仪器，不必过分追求仪器的先进性，以降低监测费用。437.2监测目的⑴验证支护结构设计，指导基坑开挖和支护结构的施工。由于设计所用的土压力计算采用经典的侧向土压力公式，与现场实测值相比较会有一定的差异，因此在施工过程中迫切的需要知道现场实际的应力和变形情况，与设计时采用值进行比较，必要时对设计方案或施工过程进行修正，从而实现动态设计及信息化施工。⑵保证基坑支护的安全。支护结构在破坏前，往往会在基坑侧向不同部位上出现较大的变形，或变形速率明显增大。如有周密的监测控制，有利于采取应急措施，在很大程度上避免或减轻破坏的后果。4.3.7.3监测内容本工程场地周围地理位臵复杂，为有效保护周围建筑物和地下管线，以及结构自身的安全，本工程变形量测控制按一级安全等级考虑，依照设计要求：地面沉降量w30mm；围护结构桩顶的最大水平位移w30mm，桩体的水平位移w20mm,监测项目和频率见下表：序号监测项目监测范围仪器监测精度监测频率1桩顶水平位移桩顶冠梁全站仪1.0mm基坑开挖期间不2围护桩变形桩体全高测斜管，测斜仪1.0mm低于1次/天;基坑开挖完成后1〜7天，1次/天;7〜15天，1次/天;15〜30天，1次/3天;30天以后，1次/周;达到基本稳定后，1次/月.3支撑轴力支撑端部或中部应变计<1/100（F.s）4地表沉降基坑周边地表水准仪1.0mm基坑开挖期间H5m,1次/3天;5m15m,2次/天；开挖完成后1〜7天，1次/天;7〜15天，1次/天;15〜30天，1次/3天;30天后，1次/周;基本稳定后，1次/月.5建筑物沉降及倾斜基坑建筑物全站仪、水准仪1.0mm注：可根据施工条件和沉降情况增加或减少观测次数。437.4监测控制标准、警戒值根据监测内容，本站选用围护结构水平位移及钢支撑轴力两项设定预警值，作为围护结构施工安全判别标准（对周边环境的监测每项均需要设预警值）。项目监测按"分区、分级、分阶段"的原则制定监控量测控制标准，按黄色、橙色和红色三级预警进行反馈和控制。其安全性判别标准如下：F=实测值/容许值围护桩水平位移容许值：第二步开挖：16mm；第三步开挖：25mm；第四步开挖：30mm。⑴黄色预警：实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到容许值的70%〜85%之间时；或双控指标之一达到极限值的85%〜100%之间而另一指标未达到该值时。⑵橙色预警：实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到容许值的85%〜100%之间时；或双控指标之一达到极限值而另一指标未达到时；或双控指标均达到极限值而整体工程尚未出现不稳定迹象时。⑶红色预警：实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值；与此同时，还出现下列情况之一时：实测的位移（或沉降）速率出现急剧增长；基坑支护混凝土表面出现裂缝，同时裂缝处已开始出现渗流水。⑷发出“黄色预警”时，监测组加密监测频率，加强对地面和建（构）筑物沉降动态的观察，尤其加强对预警点附近的雨、污水管和有压管线的检查和处理。⑸发出“橙色预警”时，除需继续加强上述监测、观察、检查和处理外，还要根据预警状态的特点进一步完善针对该状态的预警方案，同时对施工方案、开挖进度、支护参数、工艺方法等做检查和完善，在获得设计和建设单位同意后执行。⑹发出“红色预警”时，除需要立即向上述单位报警外还要求立即采取补强措施，并经设计、施工、监理和建设单位分析和认定后，改变施工程序或设计参数，必要时立即停止开挖，进行施工处理。监测点布臵平面图437.5监测数据的整理和分析每次监测工作结束后，均须提供监测资料、简报及处理意见。监测资料整理要及时，以便发现数据有误时，及时改正和补测，当发现测值有明显异常时，迅速通知施工主管和监理单位，以便采取相应措施。原始数据经过审核、消除错误和取舍之后，可供计算分析。根据计算结果，绘出各观测项目观测值与施工工序、施工进度、及开挖过程的关系曲线。列出的图表力求格式统一，以便装订成册。观测资料经整理校核后，列出阶段或最终成果表，并绘制有关过程线和关系曲线，在此基础上，对各观测资料进行综合分析，以说明围护结构支撑体系和建筑物在观测期间的工作状态与其变化规律和发展趋势，判断其工作状态是否正常或找出问题的原因，并提出处理措施的建议，供研究解决问题的参考。5.质量保证措施5.1制度保证施工前，建立质量保证体系，实行质量责任制，向所有施工人员进行技术交底，明确工程质量标准，做到人人尽职尽责，保证质量，创优质工程。项目部设臵专职质检员，负责围护桩施工过程中的质量监控工作。工程质量管理组织机构5.2原材料质量的保证措施5.2.1建立原材料采购制度⑴原材料采购须制定采购计划。采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定。⑵工程材料（包括施工用料）和设施的采购文件包括以下内容：①项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；②施工合同规定的质量保证规范、标准；③工程招标技术规范的要求；④运输和交货条件；⑤质量鉴定和检查方法。⑶按采购计划制定书面的采购定货单，选择供应商，预定交货地点和日期。522建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度⑴对采购进场的原材料及成品、半成品由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员。⑵验收的内容包括：①进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；②供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；③产品现场质量检查，并填写检查验收记录；④取样进行试验，并填写试验报告。⑶按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品和半成品，马上清除出场，不得在场内存放。5.2.3建立健全原材料、成品、半成品的管理制度检查合格、同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归档保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。5.3基坑开挖施工质量保证措施⑴基坑开挖要严格按编制的大基坑开挖方法组织施工，确保日出土量指标满足进度的需要。⑵基坑开挖至支撑设计标高时，必须及时架设相应的支撑，并挂网喷射砼。⑶为减少对围护桩的影响，基坑靠近桩0.5m的土方采用人工开挖。⑷开挖过程中，周期性的对桩位点和埋设的水准点进行监测，并通过监测的数据控制开挖，减少基坑的变形。⑸为减少对基底原状土的扰动，基底以上30cm的土用人工开挖。⑹开挖过程中如遇地下水，可进行基坑内降排水，确保基坑的整体稳定。⑺基坑开挖检验标准见下表基坑开挖检验标准序号项目允许偏差检验频率检验方法范围占八、、数1轴线位臵±5mm纵横轴线4经纬仪测量2长、宽以轴线控制，不小于设计值，且应考虑围护结构的施工误差、找平层、防水层、保护层等的厚度适当外放整个基坑8经纬仪、钢尺测量3基地标高+10mm,-20mm每一基地分段5水准仪测量，每5m长为一分段4边坡坡率不小于设计值每一边坡断面1观察或坡度尺量5.4桩间喷混凝土质量保证措施541钢筋网片质量保证措施钢筋网采用工厂制作，钢筋网所使用的材料必须符合图纸所要求的品种、规格和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）质量标准。进场钢筋需有出厂质量证明文件（产品合格证、检验报告等并），并按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度、和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验。进场钢筋按照以下规则进行见证取样及组批。a、同一厂别、同一炉批号、同一规格的、同一交货状态、每验收批重量一般不大于60t，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样；b、每一验收批取一组试样（拉伸2个、弯曲2个）。C、进场钢筋网的网格间距要符合设计要求，网格尺寸的偏差为土10mm。542网喷混凝土质量保证措施⑴所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中，水泥需先进行复检，符合有关规定后方可使用。⑵喷射混凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。⑶喷射混凝土强度必须符合设计要求。⑷喷射混凝土结构不得出现脱落和露筋现象。⑸喷射混凝土结构不得夹泥夹渣，严禁出现夹层。⑹钢筋网间距，喷射混凝土厚度、平整度需满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面平顺。543桩间喷射混凝土检验标准桩间喷射混凝土检验标准要符合下表桩间喷射混凝土检验标准序号项目允许偏差检验方法1嵋网¥网格尺寸±20mm观察检杳和尺量检查搭结长度±50mm保护层厚度3cm+10mm\-5mm2喷射混凝土厚度80%大于设计设计厚度(10cm)尺量检杳最小厚度不小于设计厚度的2/3(7cm)平整度100mm靠尺检查5.5钢支撑及腰梁质量保证措施⑴根据设计要求做到先撑后挖，和挖土密切配合，工序搭接要稳妥，在确保安全的前提下加快进度。⑵钢支撑结构焊接均要遵照规范进行，焊缝长度、厚度需满足设计要求，做到丰满牢固，并随时加强电焊的质量检查。⑶每贯通一根钢支撑，根据设计要求施加预应力，检查构件安装节点焊接质量，若有问题，需整改好加焊，待全部节点检查合格后，方可施加预应力，再重新检查结构节点一遍，确认安全可靠后，才可继续挖土工序。预应力施加采用超高油压泵站控制油压千斤顶，预应力精度值出T,预应顶力值根据设计要求。施加预应力时做好记录，并请甲方和监理及有关人员到场监察。⑷支撑结构要做到安装节点紧密，支撑安装允许偏差满足设计要求，并力求完好。⑸支撑安装完毕后有使用阶段，派专人值班，加强检查围护桩位移情况，做好维修服务工作及按工程技术要求采取必要的应急措施。⑹整个施工过程中和基坑监控量测人员保持密切联系，做到信息化施工。⑺支撑系统检验标准见下表支撑系统检验标准序号项目允许偏差检验方法1钢腰梁高程±30mm水准仪测全站仪测钢卷尺量钢支撑高程±50mm水平间距±100mm2水平轴线偏差不大于30mm两端中心标咼偏差不大于20mm同层支撑中心标高偏差不大于30mm3预应力±50KN5.6施工测量精度保证措施在施工中，为达到中线和标高的测量误差均在限差内的目的，特制定以下技术措施：⑴施工放样前将施工测量方案设计与意见报告监理审批，内容包括施测方法、操作规程、观测仪器设备的配臵和测量专业人员的配备等。⑵固定专用测量仪器和工具设备，建立专业测量组，专人观测和成果整理。⑶建立测量复核制度，按“三级复核制”的原则进行施测。每次施测后，须经测量工程师复核。⑷加强对测量用所有控制点的保护，防止移动和损坏；一旦发生移动和损坏，要立即报告监理，并与监理协商补救措施。⑸用于本工程的测量仪器和设备，按照规定的日期、方法送到具有鉴定资格的部门鉴定和校准，合格后方可投入使用。⑹用于测量的图纸资料，测量技术人员必须认真核对，必要时到现场核对，确认无误无疑后，方可使用。如发现疑问作好记录并及时上报，待得到答复后，才能按图进行测量放样。⑺原始观测值和记事项目，在现场用钢笔或铅笔记录在规定格式的外业手簿中。测量技术人员要认真整理内业资料，保证所有测量资料的完整。资料必须一人计算，另外一人复核。抄录资料，亦须认真核对。⑻外业前，测量技术人员对内业资料进行检查，所采用的测量方法、测量所用桩点以及测量要达到的目的向测工进行交底，做到人人明白；外业中，中线和高程测量要形成检核条件，满足校核条件要求的测量才能成为合格成果，否则返工重测。⑼经常复核地面有变形地方附近的导线点、水准点，随时掌握控制点的变形情况，关注量测信息。在测量工作中，随时发现点位变化，随时进行测量改正。严格遵守各项测量工作制度和工作程序，确保测量结果的准确性。⑽外业后，检查外业记录的结果是否齐全、清晰、正确，由另一人复核结果无误后，向工区技术主管交底。工程所用的导线点、水准点、轴线点(或中线点)要设臵在工程施工影响范围之外、坚固稳定、不易受破坏且通视良好的地方。定期对上述各桩点进行检测，测量标志旁要有明显持久的标记或说明。夕卜业前，列出所用的测量仪器和工具，检查是否完好。在运输和使用测量仪器的过程中，注意保护，如发现仪器有异常，要立即停止使用并送检，并对上次测量成果重新作出评定。测量过程中，必须消除干扰，需停工的要停工，以保证测量精度。各种建筑物放样时和施工人员密切配合，避免出现不必要的偏差。积极和测量监理工程师进行联系、沟通和配合，满足测量监理工程师提出的测量技术要求及意见，并把测量结果和资料及时上报监理，测量监理工程师经过内业资料复核和外业实测确定无误后，方可进行下步工序
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