数控机床课程设计的指引

数控机床课程设计指导 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 应用专业：机械设计制造与其自动化班级学号目录TOC\o"1-5"\h\z.设计任务3.设计要求3.零件图的分析3.机床设备的选择3.确定工件的装夹方式46.确定数控加工刀具与加工工序卡片47主轴的转速和进给速度的选择58螺纹有关参数的计算5HYPERLINK\l"bookmark12"\o"CurrentDocument"9.三维图形7.设计任务本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。.设计要求1绘制二维、三维零件图各一；2数控加工工序卡一份；3走刀路线图一份；4数控加工程序清单一份（含注释）；5设计说明书一份。（分析零件结构；选择机床设备、刀具；编写数控加工工艺；写出数值计算过程）.零件图的分析在数控车床上加工如图所示的带螺纹的轴类零件，该零件由外圆柱面，槽和螺纹所构成，零件的最大外径为①56,加工粗糙度要求较高，并且需要加工M30>1.5的螺纹，其材料为45#,分析其形状为不规的阶梯轴类零件，可以采用端面粗车循环加工指令，选择毛坯尺寸为①60mm150mmi勺棒料。.机床设备的选择根据该零件图所示为轴类零件，需要的加工的为外轮廓和螺纹，以与毛坯的尺寸大小，查机械设计手册选择FANU臻统的CK7815型数控车床来加工此零件。.确定工件的装夹方式由于这个工件时一个实心轴类零件，弁且轴的长度不是很长，所以采用工件的左端面和①60的外圆为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件，取工件的右端面中心为工件的坐标系的原点。.确定数控加工刀具与加工工序卡片根据零件的加工要求，T01号刀为450硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T02号刀为900硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T03号刀为900硬质合金机夹精切外圆偏刀；T04号刀为硬质合金机夹切槽刀，刀片宽度为5mm用于切槽、切断车削加工；选择5号刀为硬质合金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工。该零件的数控加工工艺卡片如 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1-1所示。加工 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 ：加工右端面一粗车外轮廓一精车外轮廓一切螺纹退刀槽一车螺纹一切断表1-1数控加工工序卡片零件名称阶梯轴数量12010年6月工序名称工艺要求作者日期1下料调质处理HB220-HB2502热处理工步3数控车1工步容刀具号2车端面13至右向左粗车外轮廓24至右向左粗车外轮廓35切①26的槽46切螺纹54切断，并保证长为127mm45检查材料45#备注：规格数量7主轴的转速和进给速度的选择主轴的转速的确定是根据被加工部位的直径，弁按零件和刀具的材料与加工性质等条件所允许的切削速度来确定。我们可以通过查书表2-1硬质合金车刀的切削速度的参考表选择，其 计算公式 六西格玛计算公式下载结构力学静力计算公式下载重复性计算公式下载六西格玛计算公式下载年假计算公式 为n=1000vc/(nd)。进给速度的确定可以通过进给量和主轴速度得到，具体按F=f柏计算，这里我们查书表2-2硬质合金车刀的进给量参考表得到。切削右端面时主轴的转速为600r/mm,进给速度0.2mm/r；粗加工外轮廓时主轴的转速为500r/mm,进给速度0.2mm/r；精加工外轮廓时主轴的转速为500r/mm,进给速度0.15mm/r；切槽时主轴的转速为500r/mm,进给速度0.08mm/r；车螺纹时主轴的转速为500r/mm,进给速度0.15mm/r；切断时主轴的转速为600r/mm,进给速度0.15mm/r。数控加工刀具卡片的如表1-2所示。表1-2数控加工刀具卡片刀具号刀具规格名称数量力口工容刀尖半径(mm主轴转数(r/min)进给数度(mm/r)备注T0145°外圆偏刀1车右端面0.55000.2T02900外圆偏刀1粗车外圆轮廓0.56000.2T03900外圆偏刀1精车外圆轮廓0.25000.15T04切槽力1切削退力槽5000.08T05600螺纹车刀1车螺纹M30X1.5mm5000.158螺纹有关参数的计算由零件图可知螺纹的螺距为1.5mm螺纹的牙型深度为t=0.65P=0.65X.5=0.975(mm)D*=D公称-0.1P=30-0.1M.5=29.85(mm)Dj=D公称-1.3P=30-1.3M.5=28.05(mm)螺纹加工分为四刀：第一刀是①29mm第二刀是①28.5mm第三刀是①28.1mm第四刀是①28.05mm编写加工程序，如表1-3所示。表1-3数控加工程序程序注释O001N001G50X80.Z100;建立工件坐标系N002M03S500.T0101M07;主轴正传，调用1号刀，刀补，开冷却液N003G00X70.Z3;快速走到（70,30）N004G01Z0.F0.2;移到车端面原始点N005X-1;车端面，进给重为0.2r/mmN006G00X80.Z100;快速回到换刀点N007T0100;取消1号刀补N008T0202S600;换2号刀，主轴600r/mmN009G00X70.Z3;到循环起始点N010G72U1.0RI.0P013Q022F0.3.S500;初加工切削循环N011G00X80.Z100.T0200;返回换刀点，取消2号刀补N012T0303S500;换3号刀N013G01X30.Z3.F0.15;精加工轮廓开始N014G01Z-15;精加工30外圆N015G01X26.Z-20.;进刀至IJ(26,-20)N016G01X36.Z-30;精加工锥面N017G01Z-38;精加工36外圆N018G02X30.Z-47.R15;精加工R15外圆N019G02X40.Z-62.R25;精加工R25外圆N020G03X25.Z-89.R25;精加工R25外圆N021G02X34.Z-101.R25;精加工R25外圆N022G01Z-107;精加工34外圆N023G01X56.Z-118;精加工锥面N024G01Z-127;精加工①56外圆N025G00X80.Z100.T0300;返回换刀点，取消3号刀补N026T0404S500;换4号刀N027G00X40.Z-15;快速移到（40,-15）N028G01X26.F0.08;切螺纹退力槽N029G04X1.0;停1秒N030G01X40;退刀N031G00X80.Z100.T0400;返回换刀点，取消4号刀补N032T0505;换5号刀N033G00X35.Z5;快移至（35,5）N034G92X29.Z-16.F0.15;切螺纹N035X28.5;切螺纹N036X28.1;N037X28.05;N038G00X80.Z100;N039T0500;N040T0404S500;N041G00X60.Z-127;N042G01X-1.F0.1;N043G00X60;N044G00X80.Z100.T0400M09;N045M05;N046M30;切螺纹切螺纹返回换刀点取消5号刀补换4号刀快移至(60.,-127)切断退刀返回换刀点，取消刀补，关冷却液主轴停止程序结束走刀路线图如表1-4所示：表1-4数控加工走刀路线图数控加工走刀路线图零件图号NC01工序号工步号程序号O001机床型号CK7815程序段号N001〜N046力口工容车削外围轮廓与螺纹共1页第6页^=^=1__—■.1IffJ/fl1/编程校对审批符号含义f台刀卜力编程原点起刀点走刀方向走刀线相交轨迹重叠爬斜坡钱孔行切9.三维图形