磁粉检测基础工艺卡样表及填写说明

磁粉检测操作指引书工程名称：操作指引书编号：委托单位检件状况检件名称检件编号检件类别检件规格检件材质焊接 办法 鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载企业年金办法下载企业年金办法下载 坡口型式热解决状态表面状态技术规定检测原则检测比例合格级别检测部位检测时机缺陷磁痕记录方式检测条件及工艺参数设备名称设备型号设备编号提高力电流类型敏捷度试片检测办法磁化办法磁化规范磁化时间磁粉种类磁悬液浓度施加办法磁极（触头）间距工艺规程编号检测程序及技术要点预解决磁化施加磁粉或磁悬液磁痕观测缺陷记录评级退磁后解决复验磁粉检测示意图：附加阐明：编制级别MT-日期审核级别MT-日期操作指引书填写阐明1、“工程名称”按委托单填写。2、“委托单位”是指与我公司订立无损检测 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 单位或其授权单位，负责办理委托事宜。3、“操作指引书编号”普通为流水顺序号，可依照单位质量管理规定填写。4、检件状况（1）“检件名称”按委托单填写，其中管道填写管道编号和介质；设备填写设备位号和设备名称；对于板材或锻件填写“板材”或“锻件”。（2）“检件编号”按委托单编写，其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号，炉管填写炉位号与炉管区段号；板材填写进厂编号；锻件填锻件编号。（3）“检件类别”按委托单编写，依照不同验收规范，管道可填写GC1、GC2或者SHA、SHB等、设备填写Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；（4）“检件规格”按委托单和受检件图样或工艺文献规定尺寸填写，其中设备应填写设备内径×壁厚；管道应填写管子外径×壁厚；同一管道编号中所检查不同规格均应逐个填写；板材用长×宽×板厚表达；锻件按外形尺寸用直径×长度或长×宽×厚表达。（5）“检件材质”按委托单填写，其中同一台设备或同一管道编号中所检查不同材质应逐个填写：（6）“焊接办法”按委托单或焊接工艺文献规定焊接办法填写，如手工焊、埋弧自动焊、氩弧焊等。板材和锻件杠划，表达不合用。（7）“坡口型式”指检测部位焊缝坡口型式，按委托单或焊接工艺文献规定填写，如V形、U形、X形等。其她检测对象杠划。（8）“表面状态”系指喷砂、打磨、机加工、轧制、漆面等；（9）“热解决状态”依照受检件与否需要热解决，若通过热解决填写“热解决后”，未经热解决填写“热解决前”，受检件不需要热解决杠划。5技术规定（1）“检测原则”、“合格级别”、“检测比例”等按委托单规定填写；（2）“检查时机”分别填写焊后（焊后24小时）经外观检查合格、打磨后、热解决后、坡口准备、轧制、锻造，锻造，清根后、堆焊前、压力实验前、后等；（3）缺陷磁痕记录方式：按原则中规定选取一种或数种方式记录：文字描述、草图、照片或透明胶带。（4）“检测部位”对于焊缝值受检焊缝编号，对于锻件值受检锻件编号，对于板材指受检板材进厂编号。6检测条件及工艺参数（1）“设备名称”填写所使用仪器名称，如“单磁轭磁粉探伤仪”、“交叉磁轭磁粉探伤仪”等。（2）“设备型号”填写所使用仪器标定型号，如A-6；（3）“设备编号”填写公司内部对于所使用检测仪器唯一编号或出厂编号；（4）“提高力”当使用磁轭最大间距时，实际测得电磁轭提高力。（5）“电流类型”指磁化时使用电流种类，如“直流电”、“交流电”等。（6）“敏捷度试片”普通应选用A1：30/100型原则试片。当检测焊缝坡口等狭小部位时，可选用C：15/50型原则试片，用以拟定检测敏捷度和有效检测范畴。（7）“检测办法”普通产品及零件选用持续磁化法，当受检件材质为高碳钢或合金构造钢时才可选用剩磁法，普通习惯结合施加磁粉载体填写，如：湿法+持续法、湿法+剩磁法、干法+持续法等。（8）“磁化办法”按检测规定和设备功能选用，纵向磁化办法涉及：线圈法、磁轭法；周向磁化办法涉及：轴向通电法、触头法、中心导体法和偏心导体法，复合磁化法：交叉磁轭法等。（9）“磁化规范”依照选取磁化办法选取磁化规范，对于轴向通电法、中心导体法、偏心导体法、触头法、线圈法应依照公式计算出所用电流大小，电流算出后还应经原则试片验证。采用线圈法检测时还用填写采用安匝数。采用单磁轭法、交叉磁轭法时，磁化规范应经原则试片验证。（10）“磁化时间”依照采用检测办法拟定磁化时间，持续法检测时，通电时间普通为1s~3s，剩磁法检测时，普通通电时间为0.25s~1s。（11）“磁粉种类”涉及磁粉型号和磁粉类别，磁粉型号如“BW-1黑色磁膏”，磁粉类别为“荧光磁粉或非荧光磁粉”。（12）“磁悬液浓度”对于新配备磁悬液普通填写配备浓度，如非荧光磁粉填写“10g/L~25g/L”，荧光磁粉填写“0.5g/L~3.0g/L”，对于循环使用磁悬液，填写沉淀浓度，如非荧光磁粉填写“1.2mL/100mL~2.4mL/100mL”，荧光磁粉填写“0.1mL/100mL~0.4mL/100mL”。（13）“施加办法”磁悬液施加可以采用喷、浇、浸等。（14）“磁极（触头）间距”指采用磁轭或触头法检测时，两磁极或触头之间距离，原则规定为75mm~200mm之间，当采用交叉磁轭时，磁极间距固定，应为100mm。（15）“工艺规程编号”为经公司批准发布实行有效版本编号。7检测程序及技术要点。（1）预解决：9.1工件被检区表面及其相邻至少25mm范畴内应干燥，并不得有油脂、污垢、铁锈、氧化皮、纤维屑、焊剂、焊接飞溅或其她粘附磁粉物质；表面不规则状态不得影响检测成果对的性和完整性，否则应做恰当修理，修理后被检工件表面粗糙度Ra≤25μm。被检工件表面有非磁性涂层时，如可以保证涂层厚度不超过0.05mm,并经检测单位（或机构）技术负责人批准和原则试片验证不影响磁痕显示后可带涂层进行磁粉检测，并归档保存验证资料。9.2安装接触垫采用轴向通电法和触头法磁化时，为了防止电弧烧伤工件表面和提高导电性能，应将工件和电极接触某些清除干净，必要时应在电极上安装接触垫。9.3封堵若工件有盲孔和内腔，宜加以封堵。9.4反差增强剂为增强对比度，经原则试片验证后，可以使用反差增强剂。（2）磁化：应当注意：4.11.1综合性能验证每次检测工作开始前，用原则试片（块）验证磁粉检测设备及磁粉或悬液综合性能（系统敏捷度）4.11.4磁悬液润湿性能检测前，应进行磁悬液润湿性能核查。将磁悬液施加在被检工件表面上，如果磁悬液液膜是均匀持续，则磁悬液润湿性能合格；如果液膜被断开，则磁悬液润湿性能不合格。5.4持续法磁化通电时间普通为1s~3s,剩磁法通电时间普通为0.25s~1s。5.6.2使用交叉磁轭普通采用移动方式磁化工件，磁悬液施加应覆盖工件有效磁化范畴，并始终保持处在润湿状态，以利于缺陷磁痕形成。（3）施加磁粉或磁悬液：5.4持续法时，磁粉和磁悬液施加应在磁化通电时间内完毕，且停施磁粉或磁悬液至少1s后方可停止磁化；为保证磁化效果应至少重复磁化两次。5.5剩磁法时，磁粉和磁悬液应在通电结束后施加，普通通电时间为0.25s~1s。施加磁粉或磁悬液前，任何铁磁性物体不得接触被检工件表面。（4）磁痕观测：5.4采用持续法检测时，应在磁化通电时间内完毕。12.2.1缺陷磁痕观测应在磁痕形成后及时进行；12.2.2非荧光检测时，缺陷磁痕评估应在可见光下进行，工件被检表面可见光照度应不不大于1000lx。现场检测时，由于条件所限可见光照度应不低于500lx。荧光磁粉检测时，缺陷磁痕评估应在暗黑区黑光灯激发黑光下进行，工件被检表面黑光辐照度应不不大于或等于1000μw/cm2；暗黑区或暗处可见光照度应不不不大于20lx。观测迹痕前，检查人员应至少在暗处停留5min，让眼睛得到一种较好适应过程。如果检查人员带眼镜或在观测中使用放大镜，这些物品都应当是非光敏。必要时可用2倍～10倍放大镜进行观测。（5）缺陷记录：12.3记录可用下列一种或数种方式记录显示：a）文字描述；.b）草图；c）照片；d）透明胶带；e）透明漆“凝结”被检表面显示；f）可剥离反差增强剂；（6）评级：按照NB/T47013.4-原则第9某些进行评估。（7）退磁：如果无退磁规定可不填写，有退磁规定期，按照NB/T47013.4-原则第8某些进行评估（8）后解决：被检工件表面有规定期，擦除被检工件表面多余磁粉和磁悬液。（9）复验：当浮现下列状况之一时，需进行复检：a）检测结束后，用原则试片验证检测敏捷度不符合规定期；b）发现检测过程中操作办法有误或技术条件变化时；c）合同各方有争议或以为有必要时。d）对检测成果有怀疑时。8“检测部位示意图”按图样和工艺文献规定，将检测部位标在示意图上。9“附加阐明”检测过程中需要注意事项等作进一步阐明。a.本操作指引书初次使用时应进行工艺验证；b.干法：磁粉应均匀地撒在工件被检面上；磁粉不应施加过多，以免掩盖缺陷磁痕。在吹去多余磁粉时不应干扰缺陷磁痕。湿法：磁悬液施加时，不应使检测面上磁悬液流速过快。c.检测区域阐明，重要依照4.10某些，不同磁化办法拟定。d.磁悬液喷洒位置：依照附录B填写，如：检测水平方向焊缝时磁悬液应喷洒在行走方向前上方，检测垂直方向焊缝时磁悬液应喷洒在行走方向正前方。e．使用交叉磁轭装置时，四个磁极端面与检测面之间应保持良好贴合，其最大间隙不应超过0.5mm。持续拖动检测时，检测速度应尽量均匀，普通不应不不大于4m/min。f.应使用原则试片对交叉磁轭法进行综合性能验证，验证时宜在移动状态下进行；当移动速度、磁极间隙等工艺参数变化有也许影响到检测敏捷度时，应进行复验。10编制人需要有MTⅡ级及以上资格，审核由检测责任师审核。11日期必要在委托单日期后，原始记录日期之前。