《机械行业常见违章行为及事故隐患》PPT课件模板

（Excellenthandouttrainingtemplate）机械行业常见违章行为及事故隐患（适用于讲座，演讲，授课，培训等场景）机械行业常见违章行为及事故隐患安全环保部：孙志强二○一二年十一月二十日机械行业常见违章行为及事故隐患安全培训（一）通用部分1.工作中不遵守劳动纪律，打瞌睡，擅自离开工作岗位，班前、班中饮酒的；2.进入岗位前，未按劳动规定穿戴劳保用品的；3.有转动切削的机械戴手套、留长发，工作服的三口（领口、袖口、下口）未收紧的，护目镜未戴好，用手直接拉残屑（用工具）的；4.禁火场所未设置警示标志的；5.工作中吸烟的；6.工作中无故串岗，或未经批准，进入要害场所或部门的；安全培训7.随意拆除、改动各类安全装置、环保设施、检测仪表或警示标志的；8.交接班制度执行不到位，下班前未清理场地、切断电源、关闭门窗、清理和熄灭火种的；9.发生事故未采取措施防止事故扩大的；10.对机电设备未定期维护、检修的；11.安全仪器、仪表未定期检定或整定的；12.未按国家规定设置安全标志的；13.车辆超速、超载或不按有关规定捆绑货物在厂区内行驶的；14.发生事故，现场人员未立即进行抢救的；安全培训（二）防触电类1.非电工从事电气作业或不具备带电作业资格人员进行带电作业；2.停送电作业未执行监护制度；3.停电检修作业时，电源侧未悬挂警示牌；4.使用不合格的绝缘工具、电气安全用具、测量仪表和防护用品；5.电器设备在运转中拆卸修理；安全培训6.装设接地线不符合 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ；7.带负荷拉开动力配电箱的闸刀开关；8.线头未用绝缘带包扎；9.工作负责人在工作期间未指定能胜任的人员临时代替就离开工作现场；10.使用金属外壳电动工具、不装漏电保护器；11.在带电设备附近进行起吊作业时，安全距离（10KV及以下≥0.70米）不够或无监护；安全培训12.在电缆沟、桥架、大型设备内部工作，不进行审批且不按规定使用安全电压行灯照明或无人监护；安全培训13.现场电气开关设备护盖不全、导电部分裸露；14.电气安全工具、绝缘工具未按规定进行定期试验；15.地线、零线的连接使用缠绕法，未采用焊接、压接或螺栓连接方法；16.电气防误操作闭锁装置不齐全；17.电力设备拆除后，仍留有带电部分未处理。18.其它违反电工作业规定的。（三）起重作业1.起重作业未取得操作证的；2.桥式起重机司机未经厂实际操作考核合格独立上岗操作的；3.操作时注意力不集中，吃东西、看报纸等；4.开车前未检查就直接开车的；5.使用不完好的起重机、吊索具的；6.未按规定打铃发出警告信号的；7.直接用5档快速提升吊物的；安全培训8.超速吊运的；9.吊物在安全通道上行驶时，吊物离地面高度超过0.5m的；10.吊物不按安全通道行驶的；11.用限位器作为断电停车手段，同时开动三个机构运行；12.指挥信号不明确，违章指挥吊运的；13.超载吊运的；14.捆绑不牢吊运的；15.压力气瓶、易爆物品吊运的；16.光线阴暗不清吊运的；安全培训安全培训17.有棱角物件无防切割措施吊运的；18.斜拉外挂吊运的；19.起重机司机工作完毕后未将各类操作机构归位的，20.露天工作的起重机未采取防大风吹跑措施的；21.不了解安全知识和操作技能上岗作业的；22.起吊前未进行试吊的；23.卸载时吊物未放置稳妥就落钩卸载；24.吊挂绳之间的夹角宜大于120°；安全培训25.物体翻转时，未采取措施防止重物重心急速变化的；26.多人绑挂时，无人负责指挥；27.起吊后身体置于吊物之下的或手扶吊物吊运的；28.吊运时，安全通道上有人，未发出警示信号或招呼通道人员离开的；29.大设备、大工件领导不在场进行吊运作业的；30.吊物上有人的；31.从事双钩、翻转起重作业时，司索工未戴安全帽的；32.设备、工件等装卸车的作业，未有领导现场监督的；33.其它违反起重作业规定的。（四）电气焊作业类1.未取得操作资格证上岗作业的；2.防护用品未穿戴或穿戴不到位,穿化纤工作服上岗的；3.焊接场所10m以内存在易燃易爆物品（采取隔离措施的除外）；4.使用损坏的设备、设施、工器具（如减压器、焊、割炬、回火阀等）；5.对机械设备进行电弧焊时,设备的保护接零(保护接地)未拆除的；6.必须在禁火区内、金属容器内和金属结构上及易触电等危险比较大的场所焊接作业前，未经危险作业审批，未采取专门的安全措施就进行作业的；7.电焊机的电源线、二次输出线不符合规定的；安全培训8.电焊机外壳保护接地(或接零)不可靠的；接地电阻大于4欧姆的；9．一个开关控制两台电焊设备的；10.雨雪天气进行室外焊接作业的；11.使用厂房的金属结构、管道或其它金属物搭接代替导线使用；12.电缆线、电焊钳破损未及时修复就使用的；13.电焊机超负荷运行；14.工作结束后未切断电源的；15.现场存在火灾隐患或其它安全隐患的；16.电气焊在同一场所作业时,氧气瓶未采取绝缘措施,乙炔气瓶未采取接地措施；17.使用完毕后瓶内剩余气体压力不符合标准的；18.其它违反电气焊作业规定的。安全培训（五）防火防爆类1.对有压力、带电、充油的容器及管道施焊；2.焊接切割工作前，未清理周围易燃物，工作结束后，未检查清理遗留物；3.在易燃物品及重要设备上方进行气割、焊接，下方无监护人，未采取防火等安全措施；4.在密闭容器内同时进行电焊、气焊工作，入口处无人监护；5.未采取措施即对盛过油、漆等易燃液体的容器施焊；6.未严格按规定要求，易燃易爆物无专人保管，领退料手续不严格的；7.消防器材挪作他用，不定期检查试验；8.油库等防火重点部位的消防器材配备不全，不符合消防规程规定要求，且无警示标志；安全培训9.氧气瓶、乙炔瓶等压力气瓶，安全防护装置不全，未定期检验，未按规定进行标识；10.油库区现场无畅通的消防安全通道；11.用汽油清洗配件的；12.使用中的氧气瓶、乙炔瓶等压力气瓶的安全距离不符合规定；13.压力气瓶曝晒的；14.其它违反防火防爆规定的。安全培训（六）叉车作业1.无操作证上岗作业的；或未经安检科实际操作考试合格上岗独立作业的；2.叉车的各项性能不完好进行作业的；3.货件未放置稳妥就起步导致货件倾倒的；4.行驶时,将货叉升得太高或货件障碍视线的；5.厂区内超速、超载行驶的；6.高速急转弯的；7.单叉作业，或两叉负荷不均衡的；8.货件的一面未紧靠档货件的；9.未使用制动器制动的；安全培训10.码放不整齐、不规则货件未采取防倾倒、防挂落等措施的；11.叉车在作业过程中未注意路面及装卸现场环境，导致车轮碾压物品、垫木等，造成物件蹦起的；12.叉头向坚硬物体碰撞的；13.叉车作业时人员站在货叉上的或货叉举升人员从事高处作业的；14．叉物作业时,人员站在货叉周围的；15.用制动惯性溜放物品；16.其它违反叉车作业规定的。安全培训安全培训（七）防高处坠落类1.高处作业不使用安全带或安全带未挂在牢固的构件上的；2.无人监护进行作业的；3.使用未按定期试验合格的登高工具；4.梯子架设在不稳固的支持物上进行工作；5.绳梯未挂在可靠的支持物上，使用前未认真检查；6.在雷雨、暴雨、浓雾、六级及以上大风时进行高处作业；安全培训7.高处作业不戴安全帽；8.穿硬底鞋或带铁掌的鞋进行登高作业；9.冬季高处作业无防滑、防冻措施；10.采用梯子登高作业未设人扶梯；11.在高度1米以上两米以下作业的人员，未戴安全帽、或未系好安全帽带、未穿防滑鞋的；12.其它违反高处作业规定的。（八）防物体打击与机械伤害类1.进入有高处作业的施工现场不戴安全帽、戴不合格安全帽或安全帽佩戴不规范；2.高处作业人员不用绳索传递工具、材料，随手上下抛掷东西，或高处作业的工器具无防坠落措施；3.高处作业时，工器具、材料等随意乱放不稳当的；4.吊物捆绑、吊装方法不当；在吊物上堆放、悬挂零星物件；5.使用不合格的吊装用具（机具、器具、索具）；6.擅自穿越安全警戒区；7.运行中将转动设备的防护罩打开，或将手伸入遮栏内；戴手套或用抹布对转动部分进行清扫或进行其它工作；安全培训8.在机械的转动、传动部分保护罩上坐、立、行走，或用手触摸运转中机械的转动、传动、滑动部分及旋转中的工件；9.试运转设备时，没有进行联系，或没有启动警告铃；10.非操作工操作相应设备的；11.没有使用或不正确使用劳动保护用品，如使用砂轮、车床不戴护目眼镜，使用钻床、打锤时戴手套等；12.未正确着装，在现场穿高跟鞋、凉鞋、裤头、背心、裙子等，女职工未将辫子或齐肩发盘在工作帽内。安全培训（安全培训13.起重机械制动、限位、信号、显示、保护装置失灵或有缺陷的；14.起吊索具、承力部件未经试验，或存在缺陷；15.超高码放或歪斜码放物件的；16.易倾倒物件放置未采取防倾倒措施的；17.在大型设备上作业未采取安全防范措施的；安全培训18.从中间抽取堆放物品的；19.用货车装卸物件时，松散货物上站人，货车车帮下站人，野蛮装卸车作业的；20.货车运输时，随车人员位于驾驶室顶或物件与前栏板之间的；21.其它违反作业规定的。安全培训（九）指挥性违章类1.允许、批准未经安全培训并考试合格的人员，从事生产工作；2.进行厂规定的危险作业没有制定安全技术措施，或安全技术措施的组织学习不到位，就作业的；3.安全措施与现场实际不符，或安全措施不完善，不能保证工作人员、设备的安全；安全培训4.强令职工违章、冒险作业；5.违反规程、规定，越权指挥运行操作和事故处理；6.允许批准购置未经国家指定机构鉴定和检测合格的安全工器具的；7.管理职责范围不清，该指挥的不指挥，不该指挥的插手指挥，或越权指挥；8.对设备、 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 存在的隐患不能及时指挥实施对应措施；9.其它指挥性违章行为。安全培训（十）管理违章类1.已运行的设备没有安全操作规程；2.制定规程、制度不符合实际，不具体，操作性不强，起不到安全管理作用的；3.设备变更或系统改变后，相应的规程、制度、资料没有及时进行修改的；4.对上级颁发的安全措施，不能按要求结合实际组织实施；5.不能按规定组织安全检查或隐患排查的，或查出的问题不及时组织整改的。安全培训6.不按规定结合实际制定、完善设备检修、使用 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，不能有效地组织落实各项制度的；7.对新工人未进行健康检查、三级安全教育或健康检查、三级安全教育不合格就上岗作业的；8.对公用安全设施、机具未制定专职或兼职人员管理的；9.其它管理性违章的。安全培训安全检查的方法安全培训一、安全检查的准备工作要使安全检查达到预期效果，必须作好充分准备，即思想上的准备和业务上的准备。思想上的准备，主要是发动群众，开展群众的自检活动。通过自检，尽早发现隐患，自己动手解决，以迎接检查组的检查。这样可使群众检查和检查组的检查结合起来，形成自检自改、边查边改的局面。安全培训业务上的准备，主要是指：（一）确定检查目的、步骤和方法，并建立检查组织，抽调检查人员，安排检查日程。（二）分析过去几年所发生的各种事故（包括工伤害事故、损失较小的事故）的资料，以便把注意力集中到那些曾经发生过事故的部门和条件上。并要根据需要准备一些表格、卡片，记载曾发生事故的次数、部门、类型、伤害性质、伤害程度以及发生事故的主要原因和采取的措施等，以便提醒检查人员加强这方面的检查。（三）设计、印刷检查表格，以便逐项检查，做好记录，避免遗漏应检查的项目。安全培训二、安全检查项目及注意事项举例（一）工厂厂院、工作场所的安全检查厂区地面、主要通道、露天停车场、车道、人行道上有无使人被绊倒或跌落的裂缝、孔洞、断裂之处，以防行人跌入摔伤，并应根据需要设厂区交通标志，以提醒行人注意。车间楼道踏板、竖板是否良好，宽窄高度是否一致；扶手是否符合标准，是否完好和稳固可靠。通道、楼道照明是否充足。车间走道应该有明显的划界标志。原材料、成品和半成品码放要整齐，不得堆在走道上，码放高度不得超过规定高度，以防倒塌或妨碍工人操作和通行。废料应及时清除，保持场院、工作场所的整洁。安全培训安全培训因生产需要所设的坑、壕或池，应该有围栏或盖板，围栏高度不能低于1.1m。低于3m电线、攀线，应有明显的警告标志；夜间还应加设红色警示灯，警告行人。人行道和车行道应该平坦、畅通，夜间应有足够亮的照明设施。供车辆装料、运料使用的平台、站台，要检查是否设有保险杆，以防车辆碰坏。站台上堆垛货物离站台边缘的距离要符合安全要求。企业内的铁路专用线，要检查路基、道钉、转换器、鱼尾板、枕木和道渣等是否符合安全要求，以防火车出事。道路和铁路的交叉处，必须有明显的警告标志、信号装置和落杆。安全培训厂区和作业区内的危险作业场所和容易发生人身事故的场所、设备和设施，应悬挂安全标志，以示警告。对建筑物、烟囱等也要进行安全检查。特别是在雷雨季节，要检查高层建筑是否设有避雷装置。安全培训（二）建筑维修施工现场的安全检查凡登高作业（按国家规定高度2m以上的作业即为高处作业）要检查是否办理过危险作业审批手续。施工现场的工作人员必须戴好安全帽，结紧帽带。高处作业人员应侧佩好安全带，并牢系在紧固的构件上。如果上下层同时施工必须有防护措施，特别是在通道路口要设置安全网，必要时应采用隔离措施，以确保施工人员安全。在脆性的薄弱的屋顶（如石棉瓦、玻璃纤维瓦、预应力槽瓦）上施工，必须搭护板。严禁不搭护板进行施工的做法。安全培训施工用的脚手架，必须使用生长4年以上的成竹，脚手板厚度不能少于5cm，并应稳固。脚手架的斜道和工作面的外侧应有防护栏杆，高度不得低于1m。金属脚手架的部件应完整无缺，架件要牢固，不得有倾倒或移动的迹象。脚手架的立杆必须垂直平象。脚在垫木上。垫木的地面要夯实、整平。无论是竹、木或金属脚手架，都必须有剪刀撑，以便能抗拒大风的袭击。工作梯应完整坚实，并有防滑措施。井字架的基础应平整坚实，攀缆受力要均匀。卷扬机或提升有限位装置和缓冲器。专供工人上下和操作的吊篮，应有防护栏杆，其高度不得低于1.2m。上述仅是对建筑维修施工现场安全检查的要求。若是重大建筑施工，应根据《建筑安装工程安全技术规程》的要求进行检查。安全培训（三）防火检查火是很大的危害之一，所以必须建立一套有效的防火组织，并定期检查各项防火设备。要定期对消防栓、救火水龙带、灭火器以及其他消防设备，逐项进行检查并作详细记录。对建筑物的出入口、太平门、楼梯、太平梯、火警报警系统、紧急照明系统等，都要进行检查，以保证其完好可靠。安全培训安全培训（四）起重运输机械、锅炉、高压容器等特殊作业设备的专业检查这些设备危险性比较大，检查前应作周密考虑，列出检查提纲或设计好安全检查表，按提纲或检查表逐项仔细检查。下面介绍的是某机器厂的安全检查表，检查人员按表列要求逐项检查记录，不会发生漏检现象。安全培训安全装置·卷扬限位：紧急开关灵敏可靠，试验三次不能失灵。·大小车限位：窗口开关、限位开关、过流保护，试验三次不能失灵。·信号灯明亮，警铃、喇叭音响清晰。·驾驶室照明电压不高于36V，桥下照明设备齐全。·排障器、缓冲器、车体平台、梯子皆有栏杆，齐全可靠。·各种护罩齐全。·露天吊车要有夹轨器。安全培训电器部分·各控制器灵敏可靠，零位保护可靠。·供电滑线有明显的颜色区别和信号灯。·电器线路绝缘电阻不小于0.4MΩ。·有可靠接地，电阻不大于4Ω。安全培训钢丝绳、吊钩·钢丝绳无烧损、无腐蚀、无拧扭与受压变形。·钢丝绳表面钢丝磨损不超过原直径的40%，一个捻距内断丝数不超过总丝数的10%。·卷筒上的保险圈数不少于三圈，压板螺钉齐全可靠。·吊钩禁止焊补，表面无裂纹、破口。·吊钩危险断面磨损不超过原厚度的10%，并无永久变形。·磁力盘的链条、销子无变形，磨损不超过原直径的10%，链条使用寿命达一年，必须退火处理一次。安全培训卷扬制动器·闸瓦与制动轮接触面不少于75%（双轮闸不少于60%）。·制动轮壁厚磨损不超过原厚度的20%，表面不平深度不超过1mm。·闸皮磨损量不超过原厚度的35%。安全培训滑轮组·滑轮无裂纹、无严重磨损。·各种螺钉、卡板、销子等齐全。大小车运行机构·大小车轮无裂纹，轮缘无严重磨损。·小车轨道无裂纹，垫铁、压板可靠。·大车轨道无裂纹，垫铁、弯钩螺钉可靠。·大小车运行机构平稳，不卡轨。·大小车上和驾驶室内不能堆放杂物。综合性安全检查的内容安全培训（1）贯彻落实安全生产责任及安全管理制度的情况。（2）危险源、危险场所安全监控措施执行情况。（3）生产场所各类安全防护设施的完好情况。如：防尘、防毒、防噪声等职业卫生防护设施；平台的护栏等安全防护设施。（4）机器设备的防护装置、定时维护、保养情况。（5）现场的文明生产情况和环境条件。如生产现场的清洁，工具和器具的定置摆放，通风、照明、安全通道、安全出口等。（6）对特种作业人员的安全检查。包括持证上岗、遵守操作规程情况。（7）特种设备的安全检查。包括：锅炉、压力容器（包括气瓶）、压力管道、电梯、起重机械等。安全培训（8）安全防护设施的运行情况。（9）各单位组织机构、安全例会、责任制考核情况。（10）消防、基建、用电、仓库等专项检查情况。（11）隐患整改情况。（12）员工执行安全技术操作规程情况。（13）劳动防护用品的发放和使用情况。（14）其他有关安全生产的工作。安全培训如何进行危险点辨识安全培训现场作业人员既是企业各项具体工作任务的实施者，也是事故的直接责任者和受害者。如何最大限度地减少事故的发生几率，降低事故的危害程度，不使作业人员受到伤害，一直是我门安全管理人员研究的课题。危险点辨识是近年来企业在预防事故中摸索出来的有效做法。安全培训在人们的日常作业过程中，危险点是客观存在的，只要诱发因素成立必然会引发事故。准确地辨识危险点，就是要求人们把预防事故的重点放在及早发现和有效控制客观存在的危险点上。作业人员在即将开始的作业中，要辨识究竟存在哪些危险点，就必须有目的地根据过去和现在已知的情况，对即将开始的作业中可能造成人身伤害的危险因素进行分析、判断，有针对性地制订安全措施，保证作业安全、顺利、圆满地完成。安全培训1危险点的特点及其危害性1.1具有客观实在性作业中的危险点是客观存在的，一旦主观条件具备，就会引发事故。如：某电厂输煤皮带值班员发现皮带打滑，便往运行中的皮带辊上涂抹松香油，不慎被皮带绞住带入木削分离器，当即死亡。某电厂1台运行中的汽轮机润滑油系统的法兰突然漏油，油喷到蒸汽管道上起火，值班人员用灭火器灭火无效，当班班长赶到出事地点查明情况，立即脱下上衣把漏油处缠住，着火处因断了油而很快被扑灭，避免了1次火灾和停机事故。某电厂巡检员在检查水泵电机时，眼睛看着表计，左手摸着电机外壳，不慎将手指伸入电机外壳保护罩通风孔内，被旋转的风扇绞伤。安全培训1.2具有潜在性(1)不易被人们意识到或能够及时发现而又有一定的危险因素。如：某电厂2名青工在机组大修中，休息时便背靠空调外机坐了下来。但此时，由于电焊工使用的电源线接头未包绝缘胶布，裸露的导线碰到了空调机壳，致使2名青年触电死亡。某电厂在4号主变预试作业中，临时增加了更换主变中性点刀闸工作，因未采取任何补充措施，当高压试验时，使在中性点处工作的1名工人触电死亡。安全培训(2)作业过程中的危险点虽然明确地暴露出来，但不一定转变为现实的危害。如群体交叉作业中，高空落物即是潜在的危险因素，所有的作业人员或进入作业现场的人员都必须带好安全帽，否则，就有可能被落物击伤头部。如：某电厂机组检修中，一架子工不慎将1根28m长的脚手杆落在正在10m平台上施焊的焊工(未系安全带)身上，将其砸落，掉在水泥地上死亡。安全培训1.3具有复杂多变性作业中危险点的复杂性，是由作业实际情况的复杂性决定的。每次作业的任务尽管相同，但是由于参加作业的人员、作业环境、使用的工器具以及采取的作业方式各异，可能存在的危险点也会不同，而相同的危险点也可能存在于不同的作业过程中。安全培训这就要求我们在辨识危险点时，一定要具体问题具体分析，采取有针对性的措施。如：某电厂进行凝汽器高压水射流清洗工作，因照明不足需临时加接照明，于是班长将一碘钨灯灯头接好线后，未验明220V电源的火线和零线就先将一根灯线缠绕在电源火线上(误认为是零线)，再将另一根灯线在电源线上一碰，碘钨灯亮了。然后他便取下碰接的那根灯线，将灯递给一工人，该工人准备用一木棍将灯挂在临时平台的高处，但由于木棍、衣服和鞋较湿，灯头处的电线与灯罩相碰，使其带电，当该工人将灯耳插在木棍上时，触电死亡。安全培训1.4具有可知预防性危险点常常隐蔽在作业环境、工器具设备或作业人员的作业行为中，这就要求作业小组负责人在作业之前，必须组织作业人员，围绕作业的内容、地点和环境，以及参加作业人员的技术业务素质和将要采取的作业方式、使用的工器具，认真讨论查找危险点，制定相应的安全措施，并在作业中认真执行，否则，将会引发事故。如某电厂进行除盐酸罐内的衬胶作业，因衬胶使用的是航空汽油，挥发量大，罐内空气中的浓度很快达到爆炸极限，另外，由于罐内空气不流通，防毒面具失效，作业人员便向罐内送氧气，而且罐内又使用220V300W不防爆的白炽灯进行照明，造成酸罐爆炸，将现场作业的3名作业人员当场炸死。安全培训2危险点辨识的切入点2.1作业场地辨识如高空、井下、容器内、带电、交叉作业等，可能给作业者带来危险的因素。2.2作业环境辨识如高温、高压、易燃、易爆、辐射、有毒有害气体、缺氧等，可能给作业人员安全健康造成的危害。2.3作业使用设备辨识作业中使用的机械、工器具等可能给作业人员人身安全带来的危害。安全培训2.4作业程序辨识操作程序工艺流程的颠倒、操作方法的失误可能给作业人员人身安全带来的危害。2.5人员状况辨识作业人员当时的身体状况、思想情绪、安全生产经验、技术水平等可能给作业人员人身安全带来的危害。据国内外资料统计表明，90%以上的事故是由于当事人对有可能造成伤害的危险点缺乏事先预想，或缺乏有效的防范而造成的。因此，做好危险点辨识预控工作，就能使有可能诱发事故的因素得以控制，把事故遏止在萌芽状态。安全培训识别危害评价风险安全培训由于完成检修作业过程中要发生人、设备(设施、工器具)、环境三者之间相互作用的关系，因此，首先要识别可能存在于三者自身和相互关系中的各种危害因素，并评价每一种危害因素可能带来的风险，然后采取针对性很强的控制风险的措施来控制事故的发生。　安全培训1.1　危害识别范围的基本规定识别危害因素的范围有以下基本规定：①针对常规的、非常规的作业活动。无论是计划检修还是临时检修，都要进行危害识别，做好识别危害因素的安全工作;②针对所有进入作业场所的人员的活动。包括班组人员、临时到访人员、来现场检查工作的领导等，都要注意是否存在危害因素;③针对作业场所内的所有设备、设施。包括正在检修、周围正在运行的设备，承包方的设备、工器具等都要识别;④针对周围环境状况。包括作业场所周围的大环境和每一个小作业场所的人、物和环境，都要纳入到每项的具体作业识别中。安全培训1.2　识别危害因素要考虑的问题　在作业活动中识别危害因素有3个问题要考虑：①考虑有何异常。分析判断人、设备、现场环境状态，看存在什么危险源(伤害源)，即存在什么不利条件和异常状态。②考虑会伤害谁或伤害什么。按作业程序一步一步分析、判断异常状态转化时谁(或什么)会受到伤害。③找出触发条件。分析、判断伤害可能怎样发生，即发生伤害的触发条件可能是什么(材料老化可能发生崩折伤人;工器具、设备、设施有异常，受力后会发生严重后果;厂房、构架老旧，暴雨后现场有坍塌可能;操作程序颠倒、人的行为异常可能因违章带来危害;起吊前物件绑扎不牢会发生掉物伤人或砸毁设备等等)。安全培训要从这些问题中去识别出各种危害因素，这是一项细致工作，要求检修班组的员工及其上一级领导、专工指导班组员工把知识、经验和耐心结合起来，在作业前做好这项工作，千万不能急躁;每周一次的安全日活动就是做好这项工作的好机会，同时也提高了安全日活动的质量。安全培训1.3　怎样去充分识别危害　　(1)作业前首先要检查准备工作和作业 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 是否符合相关法规、规程和作业指导书的规定。如果在作业程序中要求注明的规章未注明，作业时就可能存在因作业人员不熟悉、不记得有关规程而违规的危害因素;如果不是经过审批的标准化程序安全作业方案，而是临时拟定的工作程序(即工作步骤)，则作业前班长要对程序再审核一次，防止存在程序颠倒或漏项的危害。　　安全培训(2)重视企业内外同类作业发生过的事故原因。从中判断本次作业的准备工作是否存在同类的危害因素，这一点说明平时学习“事故通报”，联系本企业、本车间(工地、工区)、本班组的实际多么重要，必须防止同类事故重演。(3)对照作业指导书、危险点控制卡中已有的安全注意事项，看是否有遗漏。要用这3把尺子来衡量危害识别的充分性，一个都不得遗漏，不能搞形式主义走过场。安全培训　1.4　风险评价和风险控制　风险评价，即评价识别出的危害因素可能转化成什么性质、什么程度的危险，并确定一旦转化成了事故是否在可承受范围的全过程。对不可承受的风险必须优先加以控制;风险控制，即对生产活动中的危害因素进行识别，评价风险性质和严重程度后，优化组合各种风险控制技术，实施有效控制、管理和监督，及时有效地控制风险，达到最小成本获得最大安全保障的目标。安全培训危险源识别方法、程序与划分安全培训危险源辨识的目的就是通过对系统的分析，界定出系统中的哪些部分、区域是危险源，其危险的性质、危害程度、存在状况、危险源能量与物质转化为事故的转化过程规律、转化的条件、触发因素等。以便有效地控制能量和物质的转化，使危险源不致于转化为事故。它是利用科学方法对生产过程中那些具有能量、物质的性质、类型、构成要素、触发因素或条件，以及后果进行分析与研究，作出科学判断，为控制事故发生提供必要的、可靠的依据。安全培训1、危险源辨识的理论方法主要有系统危险分析、危险评价等方法与技术。2.危险源辨识的程序与内容危险源辨识的程序如图所示。安全培训安全培训危险评价用以下 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 表示：D=LEC式中：L——发生事故的可能性大小；E——暴露于这种危险环境的频繁程度；C——事故产生的后果。安全培训因子L（发生事故的可能性）E（暴露于这种危险环境的频繁程度）C（发生事故产生的后果）分值①完全能够预料；10分②相当可能；6分③可能，但不经常；3分④可能性小，完全意外；1分⑤很不可能，可以设想；0.5分⑥极不可能；0.2分⑦实际不可能；0.1分①连续暴露；10分②每天工作时间暴露；6分③每周一次或偶然暴露；3分④每月一次暴露；2分⑤每年几次暴露；1分⑥非常罕见地暴露；0.5分①大灾难，许多人死亡；100分②灾难，数人死亡；40分③非常严重，一人死亡；15分④严重，重伤；7分⑤重大，致残，轻伤；3分⑥引人注目，不利于基本的安全卫生要求；1分D值风险级别D＜20可忽略的20≤D＜70可允许的70≤D＜160中度的160≤D＜320重大的D＞320不可允许的安全培训序号活动或过程二级子过程三级子过程危险源可能导致的事故状态时态作业条件危险性评价控制措施对应的法律法规正常异常紧急过去现在将来L值E值C值D值（1）危险源的调查在进行危险源调查之前首先确定所要分析的系统。然后对所分析系统进行调查，调查的主要内容有：①生产设备情况：设备名称,设备性能，设备本质安全化水平，设备的固有缺陷等。②作业环境情况：安全通道情况，施工系统的结构、布局，作业空间布置等。③操作情况：操作过程中的危险，工人接触危险的频度等。④事故情况：过去事故及危害状况，事故处理应急方法，故障处理措施。⑤安全防护：危险场所有无安全防护措施，有无安全标志，燃气、物料使用有无安全措施等。安全培训（2）危险区域的界定即划定危险源点的范围。首先应对系统进行划分，可按设备、设施划分子系统，也可按作业单元划分子系统。以危险源点为核心加上防护范围即为危险区域，这个危险区域就是危险源的区域。在确定危险源区域时，可按以下方法界定：①按危险源是固定还是移动界定。如运输设备为移动式，其危险区域应随设备的移动空间而定。而锅炉、压力容器、储油罐等则是固定源，其区域范围也固定。②按危险源是点源还是线源界定。一般线源引起的危害范围较点源的大。③按危险作业场所来划定危险源的区域。如有发生爆炸、火灾危险的场所，有被车辆伤害的场所，有触电危险的场所，有高处坠落危险的场所等。安全培训（3）存在条件及触发因素的分析一定数量的危险物质或一定强度的能量，由于存在条件不同，所显现的危险性也不同，被触发转换为事故的可能性大小也不同。因此存在条件及触发因素的分析是危险源辨识的重要环节。存在条件分析包括：储存条件（如堆放方式、其他物品情况、通风等），物理状态参数（如温度、压力等），设备状况（如设备完好程度、设备缺陷、维修保养情况等），防护条件（如防护措施、故障处理措施、安全标志等），操作条件（如操作技术水平、操作失误率等），管理条件等。安全培训触发因素可分为人为因素和自然因素。人为因素包括个人因素（如操作失误、不正确操作、粗心大意、漫不经心、心理因素等）和管理因素（如不正确管理、不正确的训练、指挥失误、判断决策失误、设计差错、错误安排等）。自然因素是指引起危险源转化的各种自然条件及其变化。如气候条件参数（气温、气压、湿度、大气风速）变化，雷电，雨雪，振动，地震等。安全培训（4）潜在危险性分析危险源转化为事故，其表现是能量和危险物质的释放，因此危险源的潜在危险性可用能量的强度和危险物质的量来衡量。能量包括电能、机械能、化学能、核能等，危险源的能量强度越大，表明其潜在危险性越大。危险物质主要包括燃烧爆炸危险物质和有毒有害危险物质两大类。前者泛指能够引起火灾或爆炸的物质，如可燃气体、可燃液体、易燃固体、可燃粉尘、易爆化合物、自燃性物质、混合危险性物质等。安全培训后者系指直接加害于人体，造成人员中毒、致病、致畸、致癌等的化学物质。可根据使用的危险物质量来描述危险源的危险性。从控制管理角度，通常根据危险源的潜在危险性大小、控制难易程度、事故可能造成损失情况进行综合分级。I级危险源是指可能造成多人死亡，设备系统造成重大损失的生产场所；II级危险源是指可能造成死亡或多人重伤，导致设备造成较大损失的生产场所；III级危险源指可能造成重伤，导致设备造成损失的生产现场。不同行业与不同企业采取的划分方法也各异，企业内部也可根据本企业的实际情况进行划分。划分的原则是突出重点，便于控制管理。安全培训（5）危险源等级划分危险源分级一般按危险源在触发因素作用下转化为事故的可能性大小与发生事故的后果的严重程度划分。危险源分级实质上是对危险源的评价。按事故出现可能性大小可分为非常容易发生、容易发生、较容易发生、不容易发生、难以发生、极难发生。根据危害程度可分为可忽略的、临界的、危险的、破坏性的等级别。也可按单项指标来划分等级。如高处作业根据高度差指标将坠落事故危险源划分为四级（一级2～5m，二级5～15m，三级15～30m，特级30m以上）。安全培训从控制管理角度，通常根据危险源的潜在危险性大小、控制难易程度、事故可能造成损失情况进行综合分级。I级危险源是指可能造成多人死亡，设备系统造成重大损失的生产场所；II级危险源是指可能造成死亡或多人重伤，导致设备造成较大损失的生产场所；III级危险源指可能造成重伤，导致设备造成损失的生产现场。不同行业与不同企业采取的划分方法也各异，企业内部也可根据本企业的实际情况进行划分。划分的原则是突出重点，便于控制管理。安全培训某单位危险源的划分方法典型Ⅰ级危险源典型Ⅱ级危险源典型Ⅲ级危险源丙烷站锅炉房氧气站油库空压站厂内运输主要交叉道口变配电站喷漆厂房起重吊车试车台（站）小型油库汽油洗涤间各种金属熔炉高处作业场所气瓶库冲床带锯剪床油封间木工平刨安全培训安全培训谢谢，再见演讲结速，谢谢观赏！Thankyou.PPT常用编辑图使用方法1.取消组合2.填充颜色3.调整大小选择您要用到的图标单击右键选择“取消组合”右键单击您要使用的图标选择“填充”，选择任意颜色拖动控制框调整大小商务图标元素商务图标元素商务图标元素商务图标元素商务图标元素商务图标元素商务图标元素商务图标元素商务图标元素商务图标元素