【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流.....精品文档......金属零部件防锈处理工艺操作规程金属零部件防锈处理工艺操作规程编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：1.0主题内容与适用范围根据生产工艺对金属零部件的防锈要求，以及防锈油的功能和作用，特制订如下工艺流程、操作规程、质量及安全控制程序。2.0散件工序间防锈处理2.1工序间防锈工序间的防锈周期因环境温度、湿度、腐蚀性成分的差异而有不同。根据我厂散件工序间运转要求，一般分为二种情况：第一种是零件涂防锈油后，裸置于库架上2个月左右；第二种是零件涂防锈油后包装出厂半年左右。2.2防锈剂介绍：工序间防锈处理采用PSA-005防锈剂。该防锈剂是脱水置换型功能性防锈剂，具有良好的脱水性、人汗置换性和优良的防锈性能，可满足大部分金属材料、零件、元器件的短、中期工序间防锈要求；对材料安全性高；对环境无公害，对人体无毒副作用，属环保型产品。2.3工艺流程PSA-005浸涂或刷涂2-3分钟清洗后的工件置于库架上或包装入箱防锈槽2.4操作规程2.4.1将PSA-005防锈剂倒入到带金属隔网的防锈油槽中。2.4.2将清洗后的工件浸入油槽中2-3分钟，如工件形状复杂，需上下抖动几次。以保证将水脱尽，浸油防锈。2.4.3不能浸入油槽中的大型工件，先用气泵吹扫水份（特别是盲孔），再将工件立于槽边用防锈油涂刷2-3遍，注意复杂工件和盲孔要涂刷到位。2.4.4距油槽底部的一定高度应设置活动金属网或多孔的隔盘，以保证金属加工件不与底部接触。油槽底部应下设放水阀，定期排放油槽底部置换出的积水。2.4.5将防锈处理后的工件置于库架上，等待实施后续工序。或将工件包装入箱出厂。3.0整机防锈处理3.1封存防锈整机防锈周期因环境温度、湿度、腐蚀性成份的差异而不同，根据我厂整机入库、发货、运转等情况，整机涂油后包装入箱放置1-2年或以上。3.2防锈剂介绍整机防锈处理采用PSA-008封存型防锈剂。该防锈剂油膜薄、均匀透明，防锈性能强，适用于钢、铁、铜、铝、镀锌、镀镉等各种金属制作及其组合件的长期油封；油品流动性好，粘度适中，可采用喷、浸、刷等方法封存，对复杂结构的组件使用更方便，对环境、对人体无害，属环保型产品。3.3工艺流程整机组装6号液压油试车涂刷PSA-008防锈剂包装入箱3.4操作规程3.4.1将无锈零件表面的污垢、加工油污等清洗干净，并将工件表面彻底干燥。3.4.2按规定组装成整机；用6号液压油试车。3.4.3将PSA-008防锈剂按规定量加入适宜的容器。3.4.4将整机表面直接刷涂或涂喷防锈油2遍进行油封。3.4.5将防锈处理后的整机包装入箱并库存。4.0质量及安全控制程序4.1防锈油均为溶剂型产品，使用环境应通风良好，远离火源及明火。4.2长时间用手接触油品时，应戴耐溶剂的橡胶手套操作。同时戴手套拿工件浸油,以免手印汗迹侵蚀工件(特别是夏天).4.3工序间防锈油槽应指定专人负责管理。由于使用中脱水及防锈的有效成分会逐渐下降，产品也同时消耗，应及时予以补充。并定期排放油槽底部脱下的积水。4.4已清洗并进检后的工件要及时浸涂除锈油；已进行防锈处理的工件要及时上库架按规定的位置摆放，并写好标签（说明名称、日期、件数等）。（需细化）4.5车间内工件不能乱堆乱放，要划分好区域。根据生产计划和要求科学合理的调度、安排生产，以保证工作在各工序间正常运转，不积压。调度员每天填写好工件调度、运转日志。（请细化）4.6整机装配前，各零件应彻底干燥,装配时戴白手套操作.装配好后应用干燥压缩空气吹扫一遍，再进行液压试车。试车后在整机表面直接涂刷PSA-008防锈剂封存包装。4.7每个车间用的防锈油槽应贴好标签；并配有专用耐溶剂橡胶手套；油槽应装有盖板，节假日、周末或平时不用时要将盖子盖好。
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