铣工考试试题

铣工技能鉴定题库一、选择题（共计100题）易（40题）1．通常使用的卡尺属于（C）。A标准量具B专用量具C万能量具D普通量具2．（D）只能是正值。A误差B实际偏差C基本偏差D公差3．国标规定对于一定的基本尺寸,标准公差值随公差等级数字增大而（B）。A缩小B增大C不变D不确定4．齿轮传动的最大特点，传动比是（A）。A恒定的B常数1C变化的D可调节的5．用周铣方法加工平面，其平面度的好坏，主要取决于铣刀的（B）。A圆度B圆柱度C垂直度D直线度6．端面铣削，在铣削用量选择上，可采用（A）。A较高铣削速度，较大进给量B较低铣削速度，较大进给量D较高铣削速度，较小进给量较低铣削速度，较小进给量C7．为保证铣削阶台，直角沟槽的加工精度，必须校正工作台的“零位”，也就是校正工作台纵向进给方向与主轴轴线的（D）。A平行度B对称度C平面度D垂直度8．铣床的一级保养是在机床运转（B）h以后进行的。A200B500C1000D15009．工件在机床上或夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面，称为（D）。A测量基准B装配基准C工艺基准D定位基准10．铣削铸铁脆性金属或用硬质合金铣刀铣削时，一般（B）切削液。A加为却冷加D加润滑为主的切削液C不加B主的切削液11.主轴与工作台面垂直的升降台铣床称为（A。）万能工具铣床C卧式铣床B立式铣床A．X6132型铣床的主体是（B），铣床的主要部件都安装在上面。A底座B床身C工作台X6132型铣床的主轴转速有（C）种。A20B25C18卧式铣床支架的主要作用是（A）。A增加刀杆刚度B紧固刀杆C增加铣刀强度铣床运转（C）h后一定要进行一级保养。A300B400C500刀具上切屑流过的表面是（A）。A前刀面B后刀面C副后刀面影响切屑变形的是铣刀的（C）。A后面B偏角C前脚各种通用铣刀大多数采用（B）制造。A特殊用途高速钢B通用高速钢C硬质合金精铣时，限制进给量提高的主要因素是（B）。A铣削力B表面粗糙度C尺寸精度采用切削液能将已产生的切削热从切削区域迅速带走，这主要是切削液具有（B）。A润滑作用B冷却作用C清洗作用21..铣刀安装后，安装精度通过检查铣刀的（C）确定。A夹紧力B转向C跳动量在铣床上用机床用平口虎钳装夹工件，其夹紧力是指向（C）。A活动钳口B虎钳导轨C固定钳口在立式铣床上用端铣法加工短而宽的工件时，通常采用（A）。A对称端铣B逆铣C顺铣对尺寸较大的工件，通常在（B）铣削垂直面较合适。A卧式铣床上用圆柱铣刀B卧式铣床上用面铣刀C立式铣床上用面铣刀立式铣床主轴与工作台面不垂直，用横向进给铣削会铣出（B）。凹面C斜面B平行或垂直面A．用键槽铣刀在轴类零件上用切痕法对刀，切痕的形状是（C）。A椭圆形B圆形C矩形为了减少震动，避免锯片铣刀折损，切断时通常应使铣刀外圆（C）。A尽量高于工件底面B尽量低于工件底面C略高于工件底面铣削T形槽时，首先应加工（A）。A直槽B底槽C倒角分度头主轴挂轮轴与主轴是通过内外（C）联接的。A螺纹B花键C锥度体目前使用最广泛的花键是（A），通常可在卧式铣床上铣削加工。A矩形B渐开线C三角形31．当投影线互相平行，并与投影面垂直时，物体在投影面上所得的投影称为（C）。点投影B.面投影C.正投影D.平行投影32．仿形铣床的主要特征是具有（C）。立铣头B.万能铣头C.仿形头D.悬梁外径千分尺固定套筒上露出的读数为15.5mm,微分筒对准基准线数值为37,则整个读数为（A）。15.87mm15.37mmC.19.20mmD.52.5mm读数值（精度）为0.02mm的游标卡尺，游标（D）格刻线宽度与尺身49格宽度相等。5149405035．链传动（D）。传动比恒定不变B.瞬时传动比相等D.瞬时传动比不等，但平均传动比相等C.平均传动比不相等36．下列牌号属于墨心可锻铸铁的是（A）。A.KTH300—08B.KTZ450—08C.HT350D.QT400—1737.主轴是铳床的重要部件，X6132型铳床主轴是由（D）支承的。A.2个轴承B.1个轴承C.4个轴承D.3个轴承。）D型铳床（X6132.38.A.不能铣齿轮B.不能铣螺旋面D.可以铣削齿轮、螺旋面、特形面C.不能铣特形面39.下列说法错误的是（C）。铣床适于铣削平面、键槽、螺旋槽等铣床可用于铣削直齿圆柱齿轮、离合器等铣床不可用来铣削蜗轮蜗杆等工件铣床不仅可用来加工各种阶台，还可用于加工螺旋槽等40.用周铣法铣平面时，造成平面度差的主要原因是铣刀（A）。A.圆柱度差B.轴线与工作台面不平行D.转速过快C.刀齿不锋利题）中（30C）钳口。.工件在装夹时，必须使余量层（1稍高于D大量高出等于A稍低于BC用立铣刀铣圆柱凸轮，当铣刀直径小于滚子直径时，铣刀中心必须偏移，偏移量e，e应按（B）进行计算。yxA螺旋角B平均螺旋升角D外圆柱螺旋升角C槽底所在圆柱螺旋升角在立式铣床上，将螺旋齿离合器的底槽加工后，用立铣刀铣削螺旋面时，应将工件转（A），使将要被铣去的槽侧面处于垂直位置。A90°B180°C270°D360°凸轮铣削时退刀或进刀，最好在铣刀（C）时进行。A正转B反转C静止D切削用分度头铣削圆盘凸轮，当工件和立铣刀的轴线都和工作台面相垂直时的铣削方法称为（A）。A垂直铣削法B倾斜铣削法C靠模铣削法D凸轮铣削法轴类零件用双中心孔定位，能消除（C）个自由度。A3B4C5D6切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是（D）。切削速度D进给量C切削深度B工件硬度A顺铣时，工作台纵向丝杠的螺纹与螺母之间的间隙及丝杠两端轴承的轴向间隙之和应调整在（B）。A0~0.02B0.04~0.08C0.1~0.2D0.3~0.59．在立式铣床上铣削曲线外形，当工件的轮廓线既不是直线又不是圆弧，且精度要求不高，数量又少时，通常采用（C）方法来铣削。A靠模铣削B圆转台铣削D逆铣C按划线用手动进给铣削由球面加工方法可知，铳刀回转轴线与球面工件轴心线的交角B确定球面的（B）。A形状B加工位置C尺寸D粗糙度任何一个未被约束的物体，在空间都具有进行（D）种运动的可能性。A3B4C5D6能够改善 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 的加工性能的措施是（B）。A增大刀具前角B适当的热处理D减小主轴转速C减小切削用量铳一圆柱矩形螺旋槽凸轮，当导程是Pz时，外圆柱表面的螺旋角为30°,则螺旋槽槽底所在圆柱表面的螺旋角为（B）。A0°B<30°C>30°D30°用综合检验方法检验一对离合器接合齿数时，一般要求接触齿数不少于整个齿数的（A）。A1/2B1/3C1/4D3/4圆锥齿轮的节锥母线与外锥母线间的夹角叫（C）。A节锥角B顶锥角C齿顶角D顶锥角16、圆柱截割后产生的截交线，因截平面与圆柱轴线的相对位置不同而有所不同。当截平面倾斜于圆柱轴线时，截交线是（B）。A圆B椭圆C矩形D抛物线17、六个基本视图的投影规律是：主、俯、仰、后长对正；（A）高平齐；左、右、俯、仰宽相等。D右左、俯、主、C仰右、左、主、B右左、后、主、A.主、俯、仰、后18、局部视图的断裂边界应用（C）表示。A点划线B虚线C波浪线D细实线19、在平行于花键轴线的投影面的视图中，外花键的大径用（B）线、小径用细实线绘制。A细实B粗实C虚D波浪20、表面粗糙度代号在图样上用（C）注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上。Ab的线条Bb/2的线条b/3的线条Db/4的线条21、当工件材料的强度和硬度低，（C）大时，切削时产生的热量少。A弹性B塑性C导热系数D比重22、磨床工作台装在床身的水平纵向导轨上，由液压系统实现（C）运动。A纵向直线B连续直线C直线往复D直线间歇23、刀具刃磨的基本要求是：刀面（D）；刀刃的直线度和完整度要好；刀具的几何形状要正确，以保证良好的切削性能。A光亮B光滑C平整D平整、粗糙度值小24、尖齿铳刀需要使用万能工具磨床刃磨（C）。A前刀面B后刀面C正交平面D基面25、磨削是用砂轮以较高的磨削速度，对工件表面进行微细加工的一种方法。磨削过程是（D）过程。磨削运动由主运动和进给运动组成，主运动是砂轮的旋转运动。A切削B刻划和抛光作用的复杂C挤压切削切削、刻划和抛光作用的复杂26、理想尺寸是指零件图上所注（A）值。尺寸的最小C尺寸的最大B尺寸的基本A．D尺寸的平均27、使定位元件所相当的支承点数目刚好等于6个，且按（B）的数目分布在3个相互垂直的坐标平面上的定位方法称为六点定位原理。TOC\o"1-5"\h\zA2：2：2B3：2：1C4：1：1D5：1：028、组合夹具由一些预先制造好的不同形状、不同 规格 视频线规格配置磁共振要求常用水泵型号参数扭矩规格钢结构技术规格书 的（D）和组合件组合而成。A零件B标准件C元件D标准元件29、X6132型铣床纵向工作台的底座在燕尾槽内作直线运动时，燕尾导轨的间隙是由（B）进行调整的。A螺母B镶条C手柄D垫片30、采用盘形齿轮铳刀铳削的锥齿轮，一般是用（B）在锥齿轮背锥上测量大端齿形的厚度，即大端分度圆弦齿厚和弦齿高。A一般游标卡尺B齿厚游标卡尺C深度游标卡尺D千分表难（30题）1．X6132型铣床的纵向进给速度与横向进给速度比为（C），与垂向进给速度之比为（E）。A、1：3B、1：2C、1：1D、2：1E：3：12、X6132型铣床纵向、横向和垂直三个方向的进给运动，其进给量可达（B）种。A、14B、18C、243、对分度精度要求较高的大质数的等份或锥齿轮的加工时，应用（C）分度法。A、差动B、近似C、双分度头复式4、杠杆千分尺使用较方便，它对工件进行（C）测量。、绝对和相对C、相对B、绝对A5、用做图的最小区域法确定直线之间的误差时，则以包容误差曲线与端点连结之间的（C）纵坐标值计。A、两倍距离B、1/2距离C、距离6、用光学分度头测量铣床分度头时，用一心轴插入主轴锥孔，使两个分度头连接，分度手柄每转读出转角的差值，当主轴回转一周时，差值中的最大值与最小值（B）就是分度误差。A、之和B、之差C、平均值7、铣刀刀齿的切削时间短，空程时间长，散热条件好，但铣刀的（B）都要发生磨损，故通常的（D）磨损痕迹的大小来确定铣刀是否钝化。A、刀尖B、刀刃C、前刀面D、后刀面8、铣削时的切削量对铣刀的使用寿命影响极大，其影响程度的（B）为最大。A、背吃刀量B、切削速度C、进给量9、铣曲线外形，应保持（B）尤其是两个方向同时进给时更应注意。A、顺铳B、逆铳C、顺铳和逆铳交叉10、车刀的主偏角为90°，前角为5°，刀刃倾角为-5°，铣削焊接硬质合金刀片的阶台缺口时，可作为（B）的加工。A、单斜面B、复合斜面C、单斜面和圆弧面11、对分度精度要求较高的大质数的等分式锥齿轮的加工时应用（C）分度法。A、差动B、近似C、双分度头复式12、在测量厚度分别为20mm,22mm和25mm的三个工件时其基本偏差和公差均为0和0.015mm,应采用（C）来测量较为方便。A、千分表B、杠杆卡规C、杠杆千分尺13、气动量仪是将被测尺寸转变为气体物理来实现长度测量的,它能对被测工件进行（A）测量。A、相对B、绝对C、绝对或相对14、用水平仪检验机床导轨直线度时,若把水平仪放在导轨右端,气泡向左偏2。）C格,则此导轨是（2格,若把水平仪放在导轨左端,气泡向右偏A、直的B、中间凹的C、中间凸的D、向右倾斜15、在铣削过程中,总有一对大小相等、方向相反的力,分别作用在铣刀和工件上,通常将作用在工件上的力表示为（C）。A、FB、FC、F'°16、铳削力的大小取决于切削层金属（B）所产生的力和摩擦阻力。当切削用量大、材料强度高、前角力和切削刃不锋利等情况时,铣削力也会增大。A、材质B、变成切削C、内应力17、纯铜属难加工材料,铣削时切削速度应比铣削钢件时（B）。A、相等B、大C、小18、铝合金材料塑性好、熔点低、铣削时粘刀严重，故铣刀的前、后面粗糙度值要小。用硬质合金应取（A）类刀片，以减小与铝合金的化学亲和力。A、YGB、YTC、YW19、铣曲线外形应保持（B），尤其是两个方向同时进给时更应注意。A、顺铳B、逆铳C、顺铳与逆铳交叉20、直齿锥齿轮盘铣刀的宽度应按齿轮小端齿槽（B）进行 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 。A、模数B、宽度C、深度21、常用的直齿圆锥齿轮与正齿轮一样，都是依靠（A）齿形的啮合来实现传动的。A、渐开线B、阿基米德螺旋线C、摆线22、锥齿轮的当量 计算公式 六西格玛计算公式下载结构力学静力计算公式下载重复性计算公式下载六西格玛计算公式下载年假计算公式 为（A）。A、Z=Z/cos6B、Z=Z/cos6C、Z=Z/cos6VVVf23>加工一直齿圆锥齿轮，已知齿数Z=17，节锥角6=60°时，应选用（C'号数的锥齿轮盘铳刀。A、3TOC\o"1-5"\h\zB、4C、5D、624、在加工大质数直齿锥齿轮时，若用近似分度法分度，则往往由于（A）误差太大，而使直齿锥齿轮不能使用。A、累积B、齿向C、齿圈径向跳动25、偏铣锥齿轮时，齿槽两侧所铣去的余量应（A）。、均匀C、不等B、相等A．26、用标准锥齿轮铳刀偏铳锥齿轮后，当b>R/3（b—齿宽，R—锥距）时，齿轮大、小端齿顶棱边宽度应（D）。A、中部大B、大端大C、小端大D、相等27、在卧式铣床上偏铣锥齿轮齿槽左侧余量时，工作台应向左移，分度头（B）。A、不动B、向右转C、向左转28、用盘形铣刀铣蜗轮时，铣刀的模数和压力角应与蜗轮的（A）模数和压力角相同。A、法向B、轴向C、端面29、用盘铣刀铣蜗轮时，铣刀的外径最好比配偶蜗杆外径大（B）个模数。A、0.2B、0.4C、0.8D、130、用单角铣刀加工螺旋齿刀具齿槽，当工作台回转角度大于工件螺旋角时，铣出的前刀面截形呈（C）状的齿形。A、平面B、肚状C、凹圆弧二、判断（共计100题）易（40题）（X）1.点的投影永远是点，线的投影永远是线。（X）2.主视图反映出物体的上、下、左、右位置关系，俯视图反映出物体的上、下、前、后关系。（7）3.对零部件有关尺寸规定的允许变动范围，叫作该尺寸的尺寸公差。(x)4.铳床主轴的转速越高，则铳削速度越大。(X)5.装夹工件时，为了不使工件产生位移，夹(或压)紧力应尽量大，越大越好，越平。(x)6.成形铣刀为了保证刃磨后齿形不变，一般都采用尖齿结构。(V)7.机械是机器和机构的总称。(V)8.热处理测定硬度除了常用的洛氏、布氏硬度，还有维氏和肖氏硬度。(V)9.选择较大和平直的面，作为放置基准以保证划线时放置安全、平稳。(x)10.在万能卧铣上铣螺旋槽时，工作台需扳转角度，而立式铣床工作台不能扳转角度，所以在立铣上不能铣削螺旋槽。.(V)11.测量标准直齿圆柱齿轮的分度圆弦齿厚时，齿轮卡尺的足尖应落在分度圆上。(x)12.铣平行面时，粗铣一刀后，发现两端尺寸有厚薄，则应把尺寸薄的一端垫高一些。(x)13.用键槽铣刀和立铣刀铣削封闭式沟槽时，均不需事先钻好落刀孔。(x)14.划线借料可以使不合格的毛坯得到补救，加工后的零件仍能符合要求。(V)15.若要求工作台移动一个正确的尺寸，则在铣床上，这个尺寸的正确性是依靠丝杠的精度和刻度盘来保证的。(V)16.铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时，称为顺铣。(x)17.顺铣加工其特点，铣削平稳，刀刃耐用度高，工件表面质量也较好，但消耗在进给方向的功率较大。(X)18.表面粗糙度Ra评定参数值越大，则零件表面的光滑程度越高。(V)19.链传动能在低速、重载和高温条件下及尘土飞扬的不良环境下工作，且能保证准确的平均传动比。(X)20.含碳量＜0.25%的钢，通常称为低碳钢，如：Q235和Q255,都属低碳钢。(V)21.在铣削带斜度的燕尾槽时，先铣削燕尾槽的一侧，再把工件偏斜一定角度后铣燕尾槽的另一侧。(V)22.铣削斜齿圆柱齿轮时，应按当量齿数选取铣刀齿数。(X)23.铣削齿条时，只要保证齿厚符合图样尺寸即可。(V)24.工件从定位到夹紧的全过程，称为安装，使工件定位和夹紧的装置称为夹具。(X)25.通常铣加工依靠划线来确定加工的最后尺寸，因而加工过程中不必测量，按线加工就能保证尺寸的准确性。(V)26.在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。(X)27.在三相四线制的供电线路中，不能同时使用220V的照明灯和380V的三相异步电动机。其数字表示含碳化钛的百分率。等，YT30,YT15,YT5材料牌号为.28)V(.(V)29.用切痕法对刀铣削外花键时，对刀后应使工件转动一定角度，将切痕铣掉。(.V)30.立式铣床的主要特征是主轴与工作台面垂直。(X)31.卧式铣床的工作台都能回转角度，以适应螺旋槽铣削。(.V)32.卧式铣床的主轴安装在铣床床身的上部。(.V)33.卧式铳床支架的作用是支持刀杆远端，增加刀杆的刚度。(.V)34.铳床升降台可以带动工作台垂向移动。(X)35•铳床一级保养应由操作工人独立完成。(.V)36.铣刀刀尖是指主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃(.V)37.铣削过程中的运动分为主运动和进给运动。(X)38.粗铣加工时，应选用以润滑为主的切削液。(X)39.铣床工作台移动尺寸的准确性主要靠刻度盘来保证。(.V)40.用纵向进给端铣平面，若用对称铣削，工作台沿横向易产生拉动。中(30题)(V)1．选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大提高刀具的使用寿命。(V)2．定位尺寸就是确定图形中线段间相对位置的尺寸。(X)3．圆柱截割后产生的截交线，不会因截平面与圆柱线的相对位置不同而有所不同。(V)4．切削热来源于切削过程中变形与摩擦所消耗的功。(X)5．金属材料依次经过切离、挤裂、滑移(塑性变形)、挤压(弹性变形)等四个阶段而形成了切屑。(X)6．在立式铣床上铣曲线外形，立铣刀的直径应大于工件上最小凹圆弧的直径。(V)7．铸件毛坯的形状与零件尺寸较接近，可节省金属的消耗，减少切削加工工作量。采用宽卡爪或在工件与卡爪之间衬一开口圆形衬套可减小夹紧变．8)V(．形。(X)9．生产技术准备周期是从生产技术工作开始到结束为止所经历的总时间。(V)10．工艺系统是由机床、夹具、刀具和工件组成。(X)11．表面粗糙度Ra评定参数值越大，则零件表面的光滑程度越高。(V)12．长锥孔一般采用锥度的轴定位，可消除5个自由度，所以说锥孔定位具有很高的定心精度。(V)13．X6132型铣床的纵、横和垂直三个方向的进给运动都是互锁的。(X)14．铣削锥齿轮与铣削圆柱齿轮一样，都按齿轮的实际齿数选择刀具号。(V)15．用单角铣刀铣削锯齿形离合器，对刀时应使刀具的端面侧刃通过工件轴心。(X)16．铣削奇数齿尖齿离合器与铣削奇数齿矩形齿离合器一样，每次进给能同时铣出两个齿的齿槽。(V)17．用三面刃铣刀铣削矩形齿离合器时，刀具宽度不应太小，否则会增加进刀次数。(X)18．直线部分应看作半径无限大的圆弧面，因而无论与凹圆弧或凸圆弧相连接，均应先铣直线部分。(X)19．一般锥齿轮铣刀的齿形曲线按小端齿形设计，铣刀的厚度按大端齿槽宽度设计。(x)20.铳削圆弧面时，工件上被铳圆弧的中心必须与铳床主轴同轴，而与圆转台的中心同轴度没有关系。(V)21.采用倾斜铳削法，为使铳刀轴线与分度头轴线平行，立铳头转动角B与分度头主轴的仰角a应互为余角，即a+B=90°。(x)22.铣平行面时，粗铣一刀后，发现两端尺寸有厚薄，则应把尺寸薄的一端垫高一些。(x)23.通常在铣床上加工的等速圆盘凸轮，其工作型面一般都选用渐开线螺旋面。.用靠模铣削特形面时，靠模头与铣刀的距离和靠模与工件的距24)x(.离相同。(V)25.用倾斜法铣圆盘凸轮，挂轮导程应大于凸轮导程。(V)26.偏铣锥齿轮时，齿槽两侧所铣去的余量应相等。(x)27.采用分度头主轴挂轮法铣削小导程圆柱凸轮时，一般应摇动分度手柄进行铣削，也可用工作台机动进给。(V)28.一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许工件存在自由度，所以在此方向上可以不进行定位。(V)29.设备的一级保养以操作者为主，维修人员配合。(x)30.当按“停止”按钮时，主轴不能立即停止或产生反转现象，应及时请机修工修理调整。难(30题)(x)1.铣床主轴的前轴承是决定主轴回转精度的，因此若把该流动轴承的精度从P5改为P4级时，则铳床的精度和经济性等各方面将更高和更合理。(V)2.电式摩擦离合器是用来接通工作台能作进给运动的。(x)3.差动分度法能进行任意的圆周分度，所以不论多少等分，都应采用差动分度头法。(V)4.杠杆卡规只能作相对测量，而杠杆千分尺则既能作相对测量，又能绝对测量。(V)5.扭簧比较仪必须与量块配合，才能精确测出工件的实际尺寸。(x)6.可编程序控制器程序的表达方式只有梯形图。(x)7.在梯形图中可以串联两个以上的线圈。(x)8.CIMS着重解决的是产品产生问题。(V)9.ISO9000族标准与全面质量管理应相与兼用，不应搞替代。(x)10.看板管理是一种生产现场工艺控制系统。(V)11.检验主轴锥孔吣线很能够向跳动的简便方法是将百分表测头直接与锥孔壁某点接触转动主轴进行检验。(V)12.分度时，应先松开分度头主轴锁紧手柄，分度结束后再重新锁紧。若分度手柄摇过了头，则应将分度手柄退回半圈以上，然后再进行分度。为等分Z(1/Z±K=.采用近似分度法时，分度手柄的转角误差△13)V(.数)个孔距，因此对分度精度要求较高时不宜采用。(V)14.扭簧比较仪必须与量块配合，才能精确测出工件的实际尺寸。(V)15.光学分度头是精密的测量和分度仪器，铣工在加工工件时，一般不应采用光学分度头来进行分度。(X)16.铳刀几何角度的测量基准为静止参考系中Pr和Ps(Pp)平面，所以在铳削过程中，Pr和Ps(Pp)平面的作用很大。(X)17.铳削加工过程中，对加工面易硬化的材料时，为了提高铳刀的使用寿命，其后角应取较小值。(X)18.复合斜面的铳削，可先将工件绕x轴旋转一个B角，此时复合斜面只在横坐标方向上倾斜an角，这时就变成单斜面的加工。(X)19.矩形齿牙嵌离合器的齿侧是通过工件轴心的径向平面。(V)20.锥齿轮偏铳时，若偏量和回转置控制不好会使齿轮齿圈径向跳动量超差。(X)21.若孔或轴的上偏差或下偏差为0，0可以省略标注。(V)22.淬火后进行高温回火称为调质处理。(V)23.在普通黄铜中加入其他合金元素形成的合金，称为特殊黄铜。(X)24按齿轮形状不同可将齿轮传动分为直齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。(V)25百分表的示值范围通常有：0〜3mm，0〜5mm，0〜10mm三种。(X)26.箱体加工时一般都要用箱体上重要的孔作精基准。(V)27润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂。(V)28低压断路器是低压配电和电力拖动系统中常用的电器。(V)29一般选箱体的底平面为设计基准和工艺基准。(X)30切削加工工艺过程生产的产品是半成品。三、简答题(共计40题)易(20题)1、什么是铣削？答：铣削是常用的铣削方法之一，是指在铣床上用旋转着的铣刀切削金属。铣床有哪几种2.答：1.升降式铣床2.卧式铣床3.立式铣床4工作台不升降铣床5.龙门铣床6.工具铣床7.仿形铣床8.专用铣床操作铣床时应注意哪些安全规则？答:1.按安全防护要求,穿戴好劳保用品,但不准带手套.装拆工件需在铣刀停转后进行,切削过程严禁用手触摸工件、铣刀使用扳手时，用力方向避开铣刀，以免扳手打滑造成工伤。清除切屑用毛刷，不能用手抓，用嘴吹。遵守安全用电规则。在轴上铣削键槽时，常用的对刀方法有几种？答:1.切痕对刀法2.划线对刀法3.擦边对刀法4.环表对刀法在切断工件时，对工件的装夹和铣刀的结构有何要求？答：.装夹要求共3点尽量稳固2.工件伸出的长度尽可能短些3.切断处尽量靠近夹紧点结构1.直径应小2.厚度较厚刃口锋利单件生产时，铣矩形工件两端的方法？答；先使基准面和虎钳固定钳口相贴合，再用角尺校正侧面对工作台台面的垂直度。转动工件铣斜面有那几种方法？答；有三种；按划线校正工件利用万能虎钳和万能转台装夹工件。用倾斜垫铁和专用夹具装夹工件。在轴上铣削键槽时，常用的对刀方法有几种？答:1.切痕对刀法2.划线对刀法3.擦边对刀法4.环表对刀法铣床的加工范围？答：铣平面、铣侧面、钩槽、弧形的、螺旋槽、铣齿轮铣刀按其用途可分为几大类？答：铣刀按用途可分为三大类：1.铣削平面用的铣刀有圆柱型铣刀，端铣刀。2.铣削沟槽用的铣刀有立铣刀、圆盘铣刀、角度铣刀、键槽铣刀、梯形槽铣刀及锯片铣刀。3.铣削外形表面的铣刀有成型铣刀等。铣床有哪几种答：1.升降式铣床2.卧式铣床3.立式铣床4工作台不升降铣床5.龙门铣床6.工具铣床7.仿形铣床8.专用铣床工件夹紧时，考虑夹紧力的作用点应注意哪些方面？答：（1）保证工件定位稳固（2）尽量作用在（3）作用点应靠近工件被加工表面分度头的主要用途？答：（1）能将工件作任意的圆周等分成直线距等分（2）能把工件机械轴线装成水平、垂直或倾（3）铣削螺旋面和等齿轮的型面平面和连接面有哪些工艺要求/答：有以下几项工艺要求：1.形状精度要求。2.位置精度要求。3.尺寸精度要求。表面粗糙度要求。什么叫工件定位的粗基准？其选择的原则是什么？答：以毛坯上经过加工的表面做基准，叫定位的基准。原则是：应选择加工锡的表面做粗基准（2）工件上有几面不需要加工时，应以不加工面为粗基准（3）应尽量选择光洁、平整、幅度大的表面做粗基准。选用铣削用量的原则？答：粗铣时：首先考虑较大的铣削深度，尽可能大的进给量，最后考虑铣削速度，铣刀当在的工件加工精度和刀具用度的耐用度的前提下，获得高的生产率虎钳钳口垫铜片有什么作用？答：1.保护钳口以免钳口夹毛或夹坏。2.铜片较软当工件夹紧后就把工件和钳口间由于不平行而产生空隙填实，使工件夹的比较稳固，3.保证以加工面的精度和光洁度。铣削平面时造成平面度误差大的原因有哪些？答：1.周铣时，铣刀的圆柱素线不直。2.端铣时，主轴和进给方向不垂直。3.机床精度较差或调整不当。4.机床导轨有较大的直线度和平面度的误差。平面和连接面有哪些工艺要求？答：（1）.形状精度要求位置精度要求.）2（（3）.尺度精度要求（4）.表面粗糙度要求铣削T形槽的步骤？答：（1）.用三面刃铣刀或立铣刀铣出直角沟槽（2）.用T形槽铣刀铣削槽底3）.用倒角铣刀铣削直角沟槽槽口倒角中（10题）1、主轴变速箱内各根传动轴的轴承外环一端与箱体固定而一端在箱体内部做轴向固定有何实际意义？答：其用意是可使传动轴在温度变化时有伸缩的余地，另外也便于制造和装配。2、简述离合器和梯形收缩齿离合器齿形的特点？答：尖齿离合器的齿形特点是包括齿顶和槽底，整个齿形向轴线上一点收缩。齿槽宽度由外圆向轴心逐渐变窄。梯形收缩齿离合器齿形的特点是，齿顶及槽底在齿长方向都等宽，并且它们的中心线都通过离合器的轴线。3、梯形等高齿离合器的齿形有何特点？答：梯形等高齿离合器的齿形顶面与槽底平行，并且垂直于离合器的轴线。齿侧高度不变。齿侧中性线汇交与离合器轴线。4、为什么铣削尖齿离合器时，分度头主轴要扬起一个角度a？答：因为尖角离合器的齿形特点是整个齿形向轴线上一点收缩齿槽宽度由外圆向轴心逐渐变窄。所以在铳削时分度头主轴必须要扬起一个角度A,齿槽底处于水平位置。在铣削奇数齿距形齿离合器时，为了获得齿侧间隙，一般采用哪两种方法？答：（1）.偏移中心法（2）.偏转角度法简述直齿锥齿轮铣刀特点？答：直齿锥齿轮铣刀的齿形曲线是按锥齿轮的大端齿形设计的但为了保证在铣削过程中切削刃能通过锥齿轮小端齿槽，铣刀的厚度是按锥齿轮的小端齿槽宽度设计的。等速圆盘凸轮基本要素是什么？7.答：等速圆盘凸轮有三个基本要素，它们是升高量，升高率，导程Pz。等速凸轮工作形面形状误差大的主要原因是什么？答：（1）铣刀偏移中心铣削时偏移量计算错误（2）铣刀的几何形状误差：如锥度，母线不直等;（3）分度头和立铣头相对位置不正确用倾斜法铣削圆盘凸轮，为什么要预算立铣刀切削部分长度？答：由于铣刀轴线与水平进给方向倾斜，切削开始时，在铣刀下部进行，逐级上升至铣刀上部因此在加工前要预算铣刀长度圆盘凸轮铣削时为什么要注意铣削方向？答：因为凸轮铣削时总的进给运动是由直线进给和圆周进给符合而成的，如果在铣削时，铣削方向选择不当，就会出现顺铣，使工作台或分度头在切削力的作用下发生窜动。难（10题）1、缺点夹紧力方向应遵循哪些原则？答：（1）夹紧力作用方向应不破坏工件定位的正确性（2）夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小（3）夹紧力方向应使工件变形尽可能小按照基准统一原则选用精基准有何优点？70答：按此原则所选用的精基准，能用多个表面的加工及多个工序加工，可以减少因基准变换带来的误差，提高加工精度。此外还可减少夹具的类型减少设计夹具的工作量。在铣床加工蜗杆出现齿面表面粗糙度较大的原因是什么？答：（1）铣削用量太大（2）刀具钝（3）工艺系统刚性不好连续分齿断续展成飞刀铣涡轮出现乱牙的原因是什么？答：出现乱牙的原因是（1）展成计算错误（2）操作错误（3）挂轮安装不好或计算错误、主轴轴肩支撑面的跳动，若超过公差则会产生哪些不良后果？5．答：若超过公差会引起主轴轴肩定位安装的铣刀产生端面跳动。而且会使铣刀的刀齿磨损不均匀和部分刀刃加快磨损。6、主轴套筒移动对工作台面的垂直度若超过公差，则会产生哪些不良后果？答：会使以主轴进给镗出的孔与基准面歪斜。做多次切除进给，则会产生明显的接刀痕。7、何为复合斜面？答：当工件的基准面是一个矩形平面时，若有一平面基准面的纵坐标和横坐标都倾斜时，则此平面称为复合斜面。8、难加工材料的铣削特点主要表现在哪些方面？答：1.由于难加工材料的导热系数大多比较低，热强度高，故铣削温度比较高。切削变形系数大，变形硬化程度严重。3.材料的强度和热强度一般都较大，故铣削力大。4.铣刀磨损快，故耐用度低，5.卷屑，断屑和排屑都较困难。9、不锈钢的切削，性能有何特点？答：由于不锈钢塑性好及加工硬化严重，铣削时冲击和震动较严重，切削不易卷曲或折断。。10、万能分度头的主要功能？答：万能分度头的主要功用：（1）能将工件做任意圆周等分或通过交换齿轮做直线移距分度。（2）可把工件的轴线安装成水平、垂直或倾斜的位置。（3）通过交换齿轮，可使分度头主轴随工作台的纵向进给运动作等速连续旋转，用以铣削螺旋面或等速凸轮型面。四、计算题易（10题）如图一斜垫块，斜度为1：20,小端尺寸h=10mm,长L=70mm,求大端尺寸H。201：斜坡aH70=13.5mmXL=10+1/20aH=h+tg:解.答:大端尺寸H=13.5mm2、正五边形的外接圆半径R五15mm,弦长系数K为1.1756，试计算五边形等分点的长度。解：a=KXR=1.1756X15=17.634(mm)答：五边形等分点的长度为17.634mm。已知一标准直齿圆柱齿轮，测得齿顶圆直径为79.90mm,齿数为38。试求分度时分度手柄转数n并选择加工用的铣刀。解：n=40/z=40/38rm二da/(z+2)=79.90mm/(38+2)=1.9975mm~2mm答：分度手柄转数n=40/38r，选用m=2mm的6号标准齿轮盘铳刀。在X6132铳床用一把直径为100mm的铳刀，以28m/min的速度进行铳削，问铣床主轴转速应调整到多少？解：已知:D=1000mm,v=28m/minn=1000v/nD=1000X28/nX100~89(r/min)根据机床主轴转速表上的数值，95r/min与89r/min比较接近，所以应选主轴转速为95r/min。答：铳床主轴转速应调整到95r/min。用FW250型分度头装夹工件铳削齿数z=48的直齿圆柱齿轮，试进行分度计算。解：每等分一次分度手柄应转过的转数n=40/z则n=40/48=n=45/54答：每铣一齿后，分度手柄在孔数为54的孔圈上转过45个孔距，分度叉之间应包含46个孔。6、用FW250型分度头装夹工件铳削齿数z=31和z=58的直齿圆柱齿轮，试进行分度计算。解：z=31时，n=40/z=40/31=n=1(18/62)rz=58时，n=40/z=40/58r答：铣z=31时，每铣一齿后，分度手柄在孔数为62的孔圈上转过1转又18个孔距，分度叉之间应包含19个孔。铣z=58时，每铣一齿后，分度手柄在孔数为58的孔圈上转过40个孔距，分度叉之间应包含41个孔。7、在工件外圆上铣两条夹角为65°的沟槽，求分度手柄转数。解：n=0/9°=65°/9°=7(12/54)r答：分度手柄在孔数为54的孔圈上转过7转又12个孔距。8、在定数N=120的圆转台上分度铳削两夹角9=35°的沟槽，求分度手柄的转数。°/120=3°360整转，则转台转1解：分度手柄转n=0/3°=35°/3°=11(2/3)r答：分度手柄转11(2/3)r。9、已知一标准直齿圆柱齿轮的模数m为3mm,其齿数z=40,试求齿轮分度圆直径、齿距和全齿高。解分度圆直径：d=mz=340=120(mm)???=9.42(mmm=3)齿距：P=全齿高h=2.25m=2.253=6.74mm??答分度圆直径为120mm,齿距为9.42mm，全齿高6.74mm10、一标准直齿圆柱齿轮的模数m=3mm,齿数z=50，求它的公法线长度。解：跨齿测数K=0.111z+0.5=0.111X50+0.5=6.05^6公法线长度W=m[2.9521X(K-0.5)+0.014z]=3[2.9521X(6-0.5)+0.014Xk50]=50.81mm答：公法线长度为50.81mm。中(8题)在X6132型铳床上选用直径为80mm,齿数为18的铳刀，若转速采用75r/min,设进给量分别选用fz1=0.6mm/z与fz2=0.8/z。试求机床进给速度v.v。f2f1解：Vf1=fz1zn=0.06X18X75mm/min=81mm/minVf2=fz2zn=0.08X18X75mm/min=108mm/min根据X6132型铳床进给速度表值，81mm/min与75mm/min较接近，108mm/min与118mm/min较接近。答选用fzl=0.06mm/z时，进给速度调整为75mm/min，选用fz2=0.08mm/z,进给速度调整为118mm/min。—批已加工的轴类工件如图示，现测得A,C表面间尺寸符合要求，因测量B,C表面间尺寸不方便，改为直接测量A,B表面间的尺寸，测得的尺寸在16.88〜16.67mm之间，试计算并判断此批零件是否合格。A60,01-0.10■0A43.35AB2-0.35C解:(1)计算实际A尺寸同理论A比较Nmax=Amax-Amin3221=60-16.67=43.33mmNmin=Amin-Amax31.=59.9-16.88=43.02mm确定在B、C表面间尺寸规定范围内所以该批工件合格在卧铳上铳削齿数Z=20，锥角5=45。的直齿圆锥齿轮，应选择几号锥齿轮盘铳刀？(CoS45°=0.707)附表：,齿数范围12〜1314〜1617〜2021〜2526〜3435〜54631524铣刀号数答：解:Zv=Z/Cos5=20/Cos45°=28.28根据表确定应选用5号锥齿轮盘铣刀X52K型铳床主轴前端具有锥度，调整主轴径向间隙时，若要消除0.03mm径向间隙，调整垫圈应磨去多少厚度？解：因X52K型铳床主轴前端锥度为1：12，故调整垫圈的厚度须磨去量Ab应比例计算：0.03：Ab=1：12△b=0.03X12mm=0.36mm答：X52K型铳床主轴径向间隙是单独由两半圆垫圈进行调整的，因此，若要消除0.03mm径向间隙，调整垫圈应磨去0.36mm。选用F11125型分度头装夹工件，在X62W型铳床上铳削交错齿三面刃铳刀螺旋齿槽，已知工件外径d0=100mm，刃倾角入s=15°。试求导程Ph、速比i和交换齿轮。解交错齿三面刃铳刀圆周齿的刃倾角入s值即为螺旋角B值，故：Ph=ndcotB二nX100mmXcotl5°二nX100mmX3.732=1172.4424mmi=0.2047若取i=0.20625△i=0.20625－0.2047=0.00155答导程Ph=1172.44mm，交换齿轮速比i=0.2047，选用交换齿轮主动z1=55,z3=30,从动轮z2=80,z4=100。在卧铳上铳削槽形角£=60°，齿数Z=50的锯形牙嵌离合器，求分度头主轴倾角a。解：cosa=tan180°/zcot9=tan180°/50cot60°~0.3632a=87°55'用成形铳刀铳削键数z=6的外花键。若铳一刀后，测得两键侧对称度的差值△x=0.3mm，则进行铳削时，工作台应横向移动多少？解：移动距离S为：S=Ax/(2Xcosl80°/z)=0.3/(2Xcosl80°/6)=0.17mm答：工作台应横向移动0.17mm。的键槽，在铳削时若采用，长46mm在立式铳床上加工一条宽6mm，深5mm8.)铳削时工作台移动的(2=0.03/z，试求：(1)用什么铳刀加工。v=20m/min，a3)f主轴转速和进给速度各为多少？距离。(6mm的键槽铣刀加工解:(1)选直径为6=40mm46-(2)工作台移动距离：(r/min)6=1062D=1000X20/3.14X(3)主轴转速：n=1000v/n1062=63.7(mm/min)XVf=azn=0.03X2(4)进给速度：f题)难(6的椭圆孔，求刀尖回转半径和立铳头160mml、镗削一长轴为180mm，短轴为偏转角度。'二arccosb/a二arccos160/180=27°16解：因为b=acos9所以。=a/2=180mm/2=90mmR刀尖回转半径，=20，z1=1,a、在万能卧式铳床上用8号齿轮盘铳刀铳削一蜗杆，已知mx=4mm2〃(R)。试求交换齿轮齿数、确定配置方法和工作台转向和转角。11Y二5°'403.1416=12.5664mmX4mmX解Pz=z1mn=116mm因为Pz=12.5664mm<2.0944所以采用主轴挂轮法zA=55,zC=80,zB=70,zD=30若取2.0944=0.0008—2.0944=2.0952—Ai二40〃。=5°11'〃(R),所以工作台转向为顺时针，转角©=Y。因为Y=511'40,主动轮安装在分度头主轴上，从动轮交换齿轮zA=55,zC=80,zB=70,zD=30答〃，顺时针转40°©=511'安装在纵向丝杠上，采用主轴挂轮法，工作台转角向。，H=15mml/2铳刀加工一内球面，已知球面半径R=25mm，深度3、在立铳上用及倾斜角a。试确定立铳刀直径d27.39mm^2X25X15解：dcmin=2RH=cdcmax=2R2-RH/2=2252-25X15/2~41.83mm现选取dc=©40mmcosa=dc/2R=40/2R=40/2X25=0.8，a=36°52'4、在立式铳床上用F11125分度头展成加工滚子链轮，已知节距P=19.05mm,齿数Z=36，齿沟圆弧d=11.91mm，分度圆直径d=145.95mm，实测外径尺寸dz实=154.90mm，理论外径尺寸d=154.99mm，求各项加工数据。解：(1)刀具选c择d=1.01d=1.01X11.91=12.029mm取d=12mm标准立铳cc1刀(2)交换齿轮计算I=ZZ/Z〜Z=KP/nd小1.03=0.53913=6/11=30/55413称145.95X6/3.14Xx=40X．即Z=30Z=5541(3)正吃刀量按链轮实际齿顶圆直径控制吃刀量，即铣刀与工件切痕后横向移动工作台((154.99mm-145.95mm)/2=4.475mm)取为4.48mm测量d1d=d-d=134.04mm115、有一直齿锥齿轮副，轴交角工=60°，小齿轮齿数z=20，大齿轮齿数z=60，21试计算两齿轮分锥角的大小。I=z/z=60/20=3i2i?cos?1.25?cos60?cot5===4.04145,sin?sin60?5=13°53’52〃】5=2-5=60°-13°53’52论述铣工对铣床的日常维护保养应做好哪些方面？答(1)加润滑油(2)工作如和主轴部件不能用硬物大力敲击,工件及类要轻放(3)不能在机床运转时离开岗位(4)精度高的铣床不能太大的切削用量(5)工作完毕应擦拭干净、切用压缩空气吹(6)做好交接班什么叫工件定位的粗基准？其选择的原则是什么？答：以毛坯上经过加工的表面做基准,叫定位的粗基准。原则是：应选择加工铣的表面做粗基准。在x537型，立式铳床上用端铳刀铳平面时若立铳头“0位”不准，试问：当用纵向或横向进给,一次切除全部铣削宽度时会获得怎么样的表面？答：当用纵向进给时,将会中凹的平面,当用横向进给时,铣削后的平面虽然不会呈中凹,但他与工作台台面倾斜一个角度,铣出的将是一个斜面。圆盘凸轮铣削时为什么要注意铣削方向？答：如果在铣削时,铣削方向选择不当,就会出现顺铣,使工作台或分度头在切削力的作用下发生窜动。为什么以大径定心的外花键,其小径通常可铣成平底？答：因为大径定心的外花键的小径不与相配合的内花键接触,所以用三面刃铣刀铣削时通常将它铣成平底,以便于加工。7．铣削梯形槽的步骤？=46°06，08〃12答：两步齿轮锥角分别为13o53’52〃和46°06’08〃6、一对标准直齿锥齿轮，模数m=6mm,轴交角2=90°,小齿轮齿数z1=30,大齿轮齿数z2=60，试计算两齿轮的分度圆直径和齿顶圆直径。d1=mz1=6mmX30=180mmd2=mz2=6mmX60=360mmcot51=z2/z1=60/30=251=26°33’54〃ha1=m(ha*+x1)=6mmX(1+0)=6mmda1=d1+2ha1cos51=180mm+2X6mmXcos26°33’54〃=190.73mm52=2-51=90°-26°33’54〃=63°26’06〃ha2=ha1=6mmda2=d2+2ha2cos52=360mm+2X6mmXcos63°26’06〃=365.37mm答：小齿轮分变因直线为180mm,齿顶园直径为190.73mm,大齿轮分变园直径为360mm,齿顶园直径为365.37mm。五、论述题(共计30题)易(10题)论述工件为什么要进行淬火热处理？答：工件淬火是为了达到以下目的：)提高工件的硬度和耐磨性1(为随后的回火中获得一定的强度,弹性和韧性等综合力学性能)2(．(3)获得一定的物理性能和化学性能答：1.用三面刃铣刀或立铣刀铣出直角沟槽。2.用梯形槽铣刀铣削槽底。3.用倒角铣刀铣削直角沟槽槽口倒角。8试述铣床操作时应注意哪些安全规则？答：1.操作前必须按安全防护要求，穿戴好劳动保护用品，但不准带手套操作。装拆工件需在铣刀停转后进行并注意安全，切削过程中严禁用手触摸工件、铣刀。3.使用扳手时，用力放向应避开铣刀，以免扳手打滑，造成工伤。4.清除切屑要用毛刷，不能用手抓，用嘴吹。操作时不要站在切屑飞出方向，以免切屑飞入眼中。5。严格遵守安全用电规则。什么是铣削？9.答：铣削是常用的铣削方法之一，是指在铣床上用旋转着的铣刀切削金属。10.铣工对铣床的日常维护保养应做好哪些方面？答(1)加润滑油(2)工作如和主轴部件不能用硬物大力敲击,工件及类要轻放(3)不能在机床运转时离开岗位(4)精度高的铣床不能太大的切削用量(5)工作完毕应擦拭干净、切用压缩空气吹(6)做好交接班中(10题)论述X6132型铳床进给变速用单手柄变速机构控制，为三面同一档进给速度，垂直进给的实际进给速度仅为纵向进给速度的1/3？答：由于垂直和纵向进给运动的传动路线，在最末的几对齿轮中是不同的，垂直进给传动路线最末两对齿轮的传动比是纵向进给最后三对齿轮的传动比的1/3.故用单手柄机构控制的纵向进给量，在垂直进给运动路线的输出端仅为其1/3。论述直齿锥齿轮铣刀的特点？答：直齿锥齿轮铣刀齿轮曲线是按锥齿轮的大端齿形设计的，但为了保证在铣削过程中切削刃能通过锥齿轮小端齿槽铣刀的厚度，是按锥齿轮的小端齿槽宽度设计的.怎样在工作台台面的七个方位检验X5032型工作台台面的平面度？答:1.工作台位于纵向和横向行程的中间位置2.在工作台面上按假想线所示，各种方位放两个等高块，平尺放在等高块上。3.用塞尺和量块检验工作台面与平尺之间的距离。4．为什么铣削尖齿离合器时，分度头主轴要扬起一个角度a？答：因为尖角离合器的齿形特点是整个齿形(包括齿顶和槽底)向轴线上一点收缩齿槽宽度由外圆向轴心逐渐变窄。所以在铣削时分度头主轴必须要扬起一个角度a,齿槽底处于水平位置。铣削凸轮时，怎么样才能处于逆铣状态？答：应使铣刀的旋转方向与凸轮的旋转方向相同，凡是螺旋面采用右旋右刃立铣刀，右旋面采用左旋左刃立铣刀，均可使铣削处于逆铣状态。造成一对矩形齿离合器结合时接触齿数少或无法嵌入的主要原因有哪些？。工件装卡后与分度头主轴回转轴3齿槽角铣的太小。2.分度误差太大。1.答：线不同轴。4.对刀不准。在卧铣床上铣削平面时，若用圆柱型铣刀有径向摆差时如何纠正？答：产生摆差原因及纠正方法：1.所选的铣刀各刀刃不在同一圆周上或者铣刀的外圆和内孔不同心有这些现象时，就必须将铣刀重新刃磨。2.刀轴弯曲。这就需要更换刀柄或者将刀轴校直。3.在安装时没有把刀柄锥柄和主轴锥孔之间的杂物清洗干净。这时应弄干净重新安装。虎钳钳口垫铜片有什么作用？答：1.保护钳口以免钳口夹毛或夹坏。2.铜片较软当工件夹紧后就把工件和钳口间由于不平行而产生空隙填实，使工件夹的比较稳固，3.保证以加工面的精度和光洁度。什么叫工件定位的粗基准？其选择的原则是什么？答：以毛坯上经过加工的表面做基准，叫定位的基准。原则是：应选择加工锡的表面做粗基准（2）工件上有几面不需要加工时，应以不加工面为粗基准（3）应尽量选择光洁、平整、幅度大的表面做粗基准。铣刀前角、后角的作用是什么？答：铣刀前角的作用是：影响切屑的变形。切屑与前刀面的摩擦及刀具强度。增大前角则切削刃锋利，从而使切削省力，过大的前角会使刀齿强度减弱。若减小前角，会使切削费力。铣刀后角的作用是：增大后角可以减少刀具后刀面与切削平面之间的摩擦，得到光洁的加工表面，但会使刀齿强度减弱。难（10题）论述检验工作台中央梯形槽侧面对工作台纵向移动的平度的方法和步骤？答:使工作台位于横向行程的中间位置，并将升降和横向紧固。在铣床上加工蜗杆出现齿面表面粗糙度较大的原因是什么？答：1.铣削用量太大。2.刀具钝。3.工艺系统刚性不好。在检验主轴中心孔跳动时，为什么要四次改变检验棒插入位置？答：为了消除检验棒的误差对主轴锥孔中心径向跳动误差的叠加或抵消影响检验棒要相对主轴锥孔每转过90度做一次径向跳动的检验，共需检验四次。叙述检验升降台移动对工作台面垂直度的方法和步骤？3.答：1.使工作台位于纵向横向行程的中间并紧固。2.在工作台面中间放两个等高块角尺放在等高块上。检验A向，角尺面与梯形槽垂直。检验B向，角尺面与梯形槽平行。3•百分表侧头与角尺的检验面接触，移动升降台检验.AB误差分别计算。百分表度数的最多差值就是垂直度的误差。刀杆支架孔对主轴回转中心线的同轴度，若超过公差则会产生哪些不良后果？答：若超过公差会使刀杆歪斜，使铣刀产生震摆影响工件加工面的平行度，并使支架孔加速磨损，严重时会使刀杆弯曲。简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施？答：1.选择合适的、切削性能好的刀具材料。2.选择合理的铣刀几何参数。3.采用合适的切削液。4.选择合理切削用量。采用大螺旋角铣刀进行铣削有什么特点？答：刀齿螺旋角增大后，不但使排屑顺利和切削过程平稳，并且还可以增大实际工作钳角而不降低刀齿的强度，切削过程显的轻快，使生产率提高，并能改善表面粗糙度何为顺铣和逆铣？答：顺铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相同时的铣削，即铣刀各参加切削的刀齿作用在工件上的合力在进给方向上的分力，与工件进给方向相同的铣削。逆铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相反时的铣削。即铣刀各参加切削的刀齿作用在工件上的合力在进给方向上的分力，与工件进给方向相反时的铣削。。9..什么是电流电压和电阻分别写出它们的符号和基本单位？答：电荷的有规则移动形成电流，符号I,单位为A（安）导体两端的电位差通常叫电压，用U表示，单位为V（伏）。导体对电流的阻力称为导体的电阻，用R表示，单位为Q（欧）10.怎么样铣削燕尾槽？答：1.铣直角槽先确定直角槽宽度。宽度较大时用端面铣刀，宽度较小时，若在卧铣上铣削，选用三面刃铣刀，在立铣上铣，选用立铣刀。一般采用逆铣法。．宽度铣成，槽深应留0.5mm余量，待加工燕尾槽时铳掉，避免出现接刀痕迹。2•铳燕尾槽选用柄部直径较大的燕尾槽铣刀。调整切削深度后，采用逆铣法先粗铣削时通常将他铣成平底，以便于加工。