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某商住楼施工组织方案

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某商住楼施工组织方案施工组织方案编制日期:年月日审批日期:年月日工程概况〔一〕总体概况序号项目内容1工程名称××市光明花园8号商住楼2工程地址××市光明路8号3建立单位××市房地产开发有限责任公司4设计单位××市建筑设计研究所5监理公司××市××监理责任6质量监视站××市质量监视站7工总承包××市建筑工程公司光明花园8号商住楼工程部8合同性质总承包合同9投资性质自筹资金10合同工期290天11质量目标合格、“丛台杯〞用户满意工程12建筑功...

某商住楼施工组织方案
施工组织方案编制日期:年月日审批日期:年月日工程概况〔一〕总体概况序号项目 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 1工程名称××市光明花园8号商住楼2工程地址××市光明路8号3建立单位××市房地产开发有限责任公司4设计单位××市建筑设计研究所5监理公司××市××监理责任6质量监视站××市质量监视站7工总承包××市建筑工程公司光明花园8号商住楼工程部8 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 性质总承包合同9投资性质自筹资金10合同工期290天11质量目标合格、“丛台杯〞用户满意工程12建筑功能商店、住宅一体13建筑面积占地面积××××m2、总建筑面积××××m214建筑层数共计6层15建筑层高底层3.2m、二至六层均为2.7m16建筑高度室内外高差500mm±基底标高总高度17m17建筑防火防火等级为二级〔一〕总体概况序号项目内容18外装修外墙装饰首层为花岗石石材、二层以上为米黄色涂料门窗工程商店均为普通卷帘门、外窗均为铝合金窗屋面工程SBSⅡ型防水层19室内装修地面工程卫生间、厨房为防滑地砖地面、其他均为水泥毛地面内墙装修卫生间、厨房为带色釉面砖、其他为仿瓷墙面踢脚室内均为水泥砂浆踢脚门窗工程楼梯间、管道间防火门其他木门20防水工程屋面防水SBSⅡ型防水层卫生间、厨房SBSⅡ型防水层〔二〕构造情况序号项目内容1构造形式根底构造混凝土满堂根底主体构造首层框架剪力墙、以上为砖混构造2建筑物地基地基土质粉质黏土地基承载力120kPa3地下防水系统底板抗渗混凝土4混凝土强度等级C10垫层C25底板、首层混凝土序号项目内容4混凝土强度等级C20二层以上混凝土5抗震等级抗震设防等级8度抗震等级二级6钢筋类别一级钢φ6、φ8、φ10二级钢φ12、φ14、φ16、φ20、φ22、φ257构造断面尺寸外墙厚度370内墙厚度240、120柱子截面尺寸370×370、240×240、370×240梁断面尺寸370×240、240×240楼板断面尺寸150、1008钢筋接头形式气压焊直径≥22钢筋搭接焊直径﹤22施工部署(一)、工程组织构造及职责分工经理工程经理施工员生材设财技安翻资产料备务术调供管预质度应理算量全样料为确保工程质量,加快施工进度,缩短工期,经公司研究决定,对该工程实行工程法管理,实行工程经理负责制,抽调公司最具有实力的专业队伍进驻施工现场,工程部人员职责分工如下:序号姓名岗位分工技术职称学历eq\o\ac(○,1)×××工程经理工程师大专eq\o\ac(○,2)×××工程技术负责人助理经济师中专eq\o\ac(○,3)×××质量检查员助理经济师中专eq\o\ac(○,4)×××施工员助理工程师中专eq\o\ac(○,5)×××平安检查员技术员中专eq\o\ac(○,6)×××劳资员助理经济师中专eq\o\ac(○,7)×××会计员助理会计师中专eq\o\ac(○,8)×××预算员助理工程师中专eq\o\ac(○,9)×××资料员技术员中专〔二〕施工部署原那么本工程构造质量、装修标准高,总工期只有290天,工期非常紧张.为了保证根底、主题、装修均尽可能有充裕的时间施工.保质如期完成施工任务,施工部署原那么如下:采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体穿插施工。按照先地下,后地上,先主体,后装修,以土建为主,专业配合的总施工顺序原那么进展部署。施工准备(一)方案编制方案序号方案名称责任人编制人审批单位1临水、临电 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 ××××××工程总工程师2土方、支护方案××××××工程总工程师3电气工程施工方案××××××工程总工程师4给排水及采暖施工方案××××××工程总工程师5模板工程施工方案××××××工程总工程师6钢筋施工方案××××××工程总工程师7防水工程施工方案××××××工程总工程师8混凝土工程施工方案××××××工程总工程师9砌筑工程施工方案××××××工程总工程师10楼地面工程施工方案××××××工程总工程师11屋面工程施工方案××××××工程总工程师12门窗工程施工方案××××××工程总工程师13装饰装修施工方案××××××工程总工程师14脚手架施工方案××××××工程总工程师15施龙门架施工方案××××××工程总工程师16冬、雨期施工方案××××××工程总工程师17施工测量施工方案××××××工程总工程师18试验管理施工方案××××××工程总工程师〔二〕生产准备临时道路及围墙场地周围设2m高围墙,在场地南侧设置大门,并硬化道路〔采用100厚c15混凝土进展硬化〕。生产临时准备临时办公室设置在场地南侧围墙处,分别为监理、甲方、工程部管理人员办公室、西侧围墙设置厕所,西南处设置食堂,去除地面障碍物,平整场地,设置测量控制网及水准基点,对工程进展定位放线。安排劳动力、施工机械及材料等进场。临水、电设置设置建筑生产用水、生活用水,均采用消防供水,管径采用DN100镀锌钢管。支管采用DN75镀锌钢管,现场设一个消防栓,管径DN45。参照施工机械的选配数量及分阶段使用情况,施工时的最大用电量需要250kW,能满足施工用电 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 。四、主要工程施工方法和施工措施1.机械挖土施工方法和施工措施1.1主要机具:1.1.1挖土机械有:挖土机、自卸汽车等。1.1.2一般机具有:铁锹〔尖、平头两种〕、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。1.2作业条件:1.2.1土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物去除和处理完毕。1.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线〔桩〕、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。1.2.3夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。1.2.4开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下,然后才能开挖。1.2.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进展加固或加宽等准备工作。1.2.6选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。1.2.7施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。1.2.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进展。1.2.9熟悉图纸,做好技术交底。1.2工艺流程:确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底1.3挖方制定专项施工方案。1.4开挖基坑〔槽〕或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。1.4.1采用推土机开挖大型基坑〔槽〕时,一般应从两端或顶端开场〔纵向〕推土,把土推向中部或顶端,暂时堆积,然后再横向将土推离基坑〔槽〕的两侧。1.5土方开挖宜从上到下分层分段依次进展。随时作成一定坡势,以利泄水。1.5.l在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于时,根据土质变化情况,应做好基坑〔槽〕或管沟的支撑准备,以防坍陷。1.5.2开挖基坑〔槽〕和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。暂留土层:一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜。1.5.3在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进展挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。1.6修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线〔中心线〕引桩拉通线〔用小线或铅丝〕,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。最后去除槽底土方。1.6.1槽底修理铲平后,进展质量检查验收。1.6.2开挖基坑〔槽〕的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,防止二次搬运。1.7雨、冬期施工:1.7.1土方开挖一般不宜在雨期进展,否那么工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。1.7.2雨期施工在开挖基坑〔槽〕或管沟时,应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度,或设置支撑。同时应在坑〔槽〕外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进展检查,发现问题要及时处理。1.7.3土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时,其施工方法应按冬施方案进展。1.7.4采用防止冻结法开挖土方时,可在冻结以前,用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。1.7.5开挖基坑〔槽〕或管沟时,必须防止根底下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和根底暴露时,应采取防冻措施,以防产生冻结破坏。2.基土钎探施工方法和施工措施2.1工艺流程:放钎点线→就位打钎→拔钎→灌砂↓↓记录锤击数检查孔深2.2按钎探孔位置平面布置图放线;孔位钉上小木桩或洒上白灰点。2.3就位打钎2.3.1人工打钎:将钎尖对准孔位,一人扶正钢钎,一人站在操作凳子上,用大锤打钢钎的顶端;锤举高度一般为50~70crn,将钎垂直打入土层中。2.3.2机械打钎:将触探杆尖对准孔位,再把穿心锤会在钎杆上,扶正钎杆,拉起穿心锤,使其自由下落,锤距为50cm,把触探杆垂直打入土层中。2.4记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时,记录一吹锤击数。钎探深度如设计无规定时,一般按表l-6执行。2.5拔钎:用麻绳或铅丝将钎杆绑好,留出活套,套内插入撬棍或铁管,利用杠杆原理,将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段,依此类推,直至完全拔出为止。2.6移位:将钎杆或触探器搬到下一孔位,以便继续打钎。2.7灌砂:打完的钎孔,经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后,即可进展灌砂。灌砂时,每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式,一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂;另一种是每天打完后,统一灌砂一次。钎探孔排列方式槽宽(cm)间距(m)深度(m)小于80中心一排80~200两排错开大于200梅花形柱基梅花形~,并不浅于短边2.8整理记录:按钎孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚,再经过打钎人员和技术员签字后归档。3.根底钢筋绑扎施工方法和施工措施3.1工艺流程:划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋3.2划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线〔包括根底梁钢筋位置线〕。3.3绑根底及根底梁钢筋3.3.l按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。3.3.2钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间局部的相交点可相隔交织绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋穿插点全部绑扎。如采用一面顺扣应交织变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。3.3.3摆放混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花形摆放。如根底底板较厚或根底梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。3.3.4底板如有根底梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。3.3.5根底底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架〔间距以1m左右一个为宜〕,在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。3.3.6钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工标准要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工标准的规定。3.3.7由于根底底板及根底梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。3.3.8根据弹好的柱位置线,将柱伸入根底的插筋绑扎结实,插入根底深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。4.构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施4.1构造柱钢筋绑扎:4.1.1工艺流程:预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋4.1.2预制构造柱钢筋骨架:4.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。4.1.2.2根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。4.1.2.3穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎结实,箍筋端头平直长度不小于10d〔d为箍筋直径〕,弯钩角度不小于135°。4.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于10cm〔柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎〕。4.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和标准的要求。底层构造柱竖筋与根底圈梁锚固;无根底圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内,4.1.4安装构造柱钢筋骨架:先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后,可绑根部加密区箍筋。4.1.5绑扎搭接部位钢筋:4.1.5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。4.1.5.2在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接。4.1.5.3当构造柱设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造,要符合?多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工标准?〔JGJ132〕第条的规定。4.1.5.4砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进展修整,以保证钢筋位置及间距准确。4.2圈梁钢筋的绑扎:4.2.1工艺流程:画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋4.2.2支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进展组装。如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。4.2.3圈梁与构造柱钢筋穿插处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。4.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合?混凝土构造工程施工及验收标准?〔GB50204〕对钢筋搭接的有关要求。4.2.5圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。4.2.6楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的上下圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。4.2.7安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋〔即胡子筋〕按标准图集要锚入在圈梁钢筋内。4.2.8圈架钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。5.混凝土现场拌制施工方法和施工措施根本工艺流程:5.1每台班开场前,对搅拌机及上料设备进展检查并试运转;对所用计量器具进展检查并定磅;校对施工配合比;对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进展检查,并与施工配合比进展核对;对砂、石的含水率进展检查,如有变化,及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。5.2计量:5.2.1砂、石计量:用手推车上料时,必须车车过磅,卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备,采用自动或半自动上料时,需调整好斗门关闭的提前量,以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。5.2.2水泥计量:搅拌时采用袋装水泥时,对每批进场的水泥应抽查10袋的重量,并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足,或以每袋的实际水泥重量为准,调整砂、石、水及其他材料用量,按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的,应每盘准确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。5.2.3外加剂及混合料计量:对于粉状的外加剂和混合料,应按施工配合比每盘的用料,预先在外加剂和混合料存放的仓库中进展计量,并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌,并用比重计检查其浓度,用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。5.2.4水计量:水必须盘盘计量,其允许偏差应≤±2%。5.3上料:现场拌制混凝土,一般是计量好的原材料先聚集在上料斗中,经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接进入搅拌筒。原材料聚集入上料斗的顺序如下:5.3.1当无外加剂时,依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。5.3.2当掺混合料时,其顺序为石子、水泥、混合料、砂。5.4第一盘混凝土拌制的操作:每次上班拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒净。搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失,因此,石子的用量应按配合比减半。从第二盘开场,按给定的配合比投料。5.5搅拌时间控制:混凝土搅拌的最短时间2min。5.6出料:出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。5.7混凝土拌制的质量检查:5.7.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一个工作班至少两次。5.7.2检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。不符合要求时,应查找原因,及时调整。5.7.3在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时〔如下雨或原材料有变化〕,应及时检查。5.7.4混凝土的搅拌时间应随时检查。5.7.5按以下规定留置试块:每班2组。〔标养、同条件各1组〕5.8冬期施工混凝土的搅拌:5.8.1室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,混凝土拌制应采取冬施措施,并应及时采取气温突然下降的防冻措施。5.8.2配制冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低于32.5,最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不应大于。5.8.3冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂,对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂,应严格控制掺量,并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。5.8.4混凝土所用骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。5.8.580℃、60℃。水泥不得直接加热,并宜在使用前运入暖棚内存放。当骨料不加热时,水可加热到100℃,但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥。5.8.6混凝土拌制前,应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,拌制时间应取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不低于5℃。6.砖混构造、构造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施6.1工艺流程:作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护6.2混凝土搅拌:6.2.1根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数。6.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥〔散装〕、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护,以保证计量的准确。计量精度:水泥及掺合料为±2%,骨料为±3%,水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。6.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常前方可正式装料搅拌。6.2.4砂、石、水泥〔散装〕必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。6.2.5投料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。掺合料在倒水泥时一并参加。掺外加剂与水同时参加。6.2.6搅拌第一盘混凝上,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。6.2.7混凝土搅拌时间,400L自落式搅拌机一般不应少于。6.2.8混凝土坍落度,一般控制在5~7cm,每台班应测两次。6.3混凝土运输:6.3.1混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。假设有离析现象,应在浇筑地点进展人工二次拌合。6.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当混凝土为C30,及其以下,气温高于25℃时不得大于90min,C30以上时不得大于60min。6.4混凝土浇筑、振捣:6.4.1构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比一样的水泥砂浆或减石子混凝土。6.4.2浇筑方法:用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。6.4.3浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。6.4.4混凝土振捣:振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。振捣板缝混凝土时,应选用φ30小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的倍。6.4.5浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修。6.4.6外表抹平:圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。外表不得有松散混凝土。6.5混凝土养护:混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于1d。6.6填写混凝土施工记录,制作混凝土试块。7.多孔砖砌筑工程施工方法和施工措施7.1材料及主要机具:7.1.1空心砖、实心砖:品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格应一致。有出厂证明、试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 单。7.1.2水泥:一般用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,有出厂证明、复试报告。7.1.3砂:宜用中砂,过5mm孔径筛子,配制M5以下砂浆,砂含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不含草根等杂物。7.1.4掺合料:选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。7.1.5水:用自来水或不含有害物质的干净水。7.1.6其他材料:拉结钢筋、预埋件、木砖等,提前做好防腐处理。7.1.7主要机具:备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。7.2作业条件:7.2.1主体分部中承重构造已施工完毕,已经有关部门验收。7.2.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核,办理预检手续。7.2.3立皮数杆:宜用30mm×40mm木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15~20mm,转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、结实、标高一致,经复核,办理预检手续。7.2.4根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。7.2.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润,冬期施工应去除外表冰霜。7.2.6砂浆配合比经试验室确定,准备好砂浆试模。7.3保证工程:7.3.1空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求,有出厂合格证、试验报告。7.3.2砂浆品种必须符合设计要求,强度必须符合以下规定:7.3.2.1同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。7.3.2.2任意一组试块强度不小于fm,k。7.3.3空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满,立缝填塞密实。7.3.4转角处严禁留直槎,其他部位应留斜槎。7.4根本工程:7.4.1上下砖错缝,每间〔处〕2皮砖通缝不超过3处。7.4.2接槎处砂浆密实,缝砖平直,接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。7.4.3拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。7.4.4预埋木砖、预埋件符合规定。7.5允许偏差工程〔请读者参加相关标准〕8装饰工程施工方法和施工措施8.1工艺流程:墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰8.2墙面浇水:抹灰前一天,应用胶皮管自上而下的浇水湿润。8.3一般抹灰按质量要求分为中级,室内砖墙抹灰层的平均总厚度,不得大于以下规定:中级抹灰棗20mm根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按基层外表平整垂直情况,吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平〔石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7~9mm〕,操作时先抹上灰饼再抹下灰饼;抹灰饼时要根据室内抹灰的要求〔分清抹踢脚板还是水泥墙裙〕,以确定下灰饼的正确位置,用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。8.4抹水泥踢脚板〔或水泥墙裙〕:用清水将墙面洇透,尘土、污物冲洗干净,根据已抹好的灰饼充筋〔此筋应冲得宽一些,8~10cm为宜,因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据,同时也是抹石灰砂浆墙面的依据〕,填档子,抹底灰一般采用1∶3水泥砂浆,抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛,常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1:水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后,一般应凸出石灰墙面5~7mm,但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的,应按设计要求施工〔水泥砂浆墙裙同此作法〕。8.5做水泥护角:室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平,待砂浆稍干后,再用107胶素水泥膏抹成小圆角;或用1∶2水泥细砂浆做明护角〔比底灰高2mm,应与石灰罩面齐平〕,其高度不应低于2m,每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。8.6抹水泥窗台板:先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深,用水浇透,然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实,厚度大于。次日,刷掺水重10%107胶素水泥浆一道,紧跟抹1∶水泥砂浆面层,待面层颜色开场变白时,浇水养护2~3d。窗台板下口抹灰要平直,不得有毛刺。8.7墙面冲筋:用与抹灰层一样砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定,一般筋宽为5cm,可充横筋也可充立筋,根据施工操作习惯而定。8.8抹底灰:一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰,应在散热器安装前进展,抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。8.9修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:当底灰抹平后,应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉,改抹1∶1∶4水泥混合砂浆,把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。8.10抹罩面灰:当底灰六七成干时,即可开场抹罩面灰〔如底灰过干应浇水湿润〕。罩面灰应二遍成活,厚度约2mm,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平。按先上后下顺序进展,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光,随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。9屋面SBS防水工程施工方法和施工措施9.1工艺流程〔热熔法施工〕:清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层9.2清理基层:施工前将验收合格的基层外表尘土、杂物清理干净。9.3涂刷基层处理剂:高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层外表上,常温经过4h后,开场铺贴卷材。9.4附加层施工:一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层,在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计和屋面工程技术标准的规定。9.5铺贴卷材:卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴,搭接部位应满粘结实,搭接宽度满粘法为80mm。9.6热熔封边:将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结结实,以边缘挤出沥青为度;末端收头用密封膏嵌填严密。10混凝土地面施工方法和施工措施细石混凝土工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护10.1.1找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相照应,贯穿一致。10.1.2基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。10.1.3洒水湿润:在抹面层之前一天对基层外表进展洒水湿润。10.1.4抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土一样配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距,灰饼上标高就是面层标高。10.1.5抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋〔或叫冲筋〕,以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。10.1.6刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1∶~〔水泥∶水〕的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,防止时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。10.1.7浇筑细石混凝土:10.1.7.1细石混凝土搅拌:细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,不应小于C20,由试验室根据原材料情况计算出配合比,应用搅拌机进展搅拌均匀,坍落度不宜大于30mm。并按国家标准?混凝土构造工程施工及验收标准?的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,缺乏1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,应相应制作试块。10.1.7.2面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上〔水泥浆结合层要随刷随铺〕,紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒〔常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时应用平板振动器〕往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂〔1∶1=水泥∶砂〕拌合料,要撒匀〔砂要过3mm筛〕,再用2m长刮杠刮平〔操作时均要从房间内往外退着走〕。10.1.8抹面层、压光:10.1.8.1当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层到达结合严密。10.1.8.2第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。10.1.8.3第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进展第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不漏压。10.1.8.4第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进展第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,到达面层外表密实光洁。10.1.9养护:面层抹压完24h后〔有条件时可覆盖塑料薄膜养护〕进展浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d〔房间应封闭养护期间制止进入〕。11.给水管道安装施工方法和施工措施,操作工艺11.1工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗11.2安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有穿插,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。11.3预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的构造位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工〔断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号。11.4干管安装:11.4.1排水铸铁管道安装:11.4.1.1在干管安装前清扫管膛,将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉,承口朝来水方向顺序排列,联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后,将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢,防止捻口时轴向移动,所有管口随时封堵好。11.4.1.2捻麻时先去除承口内的污物,将油麻绳拧成麻花状,用麻钎捻入承口内,一般捻两圈以上,约为承口深度的三分之一,使承口周围间隙保持均匀,将油麻捻实后进展捻灰,水泥用以上加水拌匀〔水灰比为1∶9〕,用捻凿将灰填入承口,随填随捣,填满后用手锤打实,直至将承口打满,灰口外表有光泽。承口捻完后应进展养护,用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口,定时浇水养护,一般养护2至5天。冬期应采取防冻措施。11.4.1.3采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后,用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口,缝隙用胶泥抹严,用化铝锅加热铅锭至500℃左右〔液面呈紫红颜色〕,水平管灌铅口位于上方,将熔铅缓慢灌入承口内,使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快,防止熔铅中途凝固。每个铝口应一次灌满,凝固后立即撤除卡箍或泥模,用捻凿将铅口打实〔铅接口也可采用捻铅条的方式〕。11.5给水镀锌管安装:安装时一般从总进入口开场操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用,设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛,丝扣连接收道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝如外露2至3扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。去除麻头,所有管口要加好临时丝堵。立管安装:.1立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,去除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。11.6.2立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测,上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在构造施工中须留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。.3热水立管:按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管直线长度大于15m时,要采用3个弯头。立管有伸缩器安装同干管。12.1工艺流程:安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试12.2安装准备:12.2.1认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。12.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。12.3干管安装:12.3.1按施工草图,进展管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。12.3.2安装卡架,按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进展,紧固好螺栓。12.3.3干管安装应从进户或分支路点开场,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止〔管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管〕。12.3.4制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进展施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。12.3.5分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应装托、吊卡。12.3.6采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开场;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定〔管径≤50mm以下焊2点,管径≥70mm以上点焊3点〕,然后施焊,焊完后应保证管道正直。12.3.7遇有伸缩器,应在预制时按标准要求做好预拉伸,并作好纪录。按位置固定,与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。12.3.8管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊结实定卡处的止动扳。12.3.9摆正或安装好管道穿构造处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。12.4立管安装:12.4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。12.4.2安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开场安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清净麻头。12.4.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开场找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。12.5支管安装:12.5.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。〔散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差〕。12.5.2配支管,按量出支管的尺寸,减去灯叉弯的量,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻,装好油任,连接散热器,把麻头清净。12.5.3暗装或半暗装的散热器〔详见第六章〕灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应,到达美观。12.5.4用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进展系统试压及冲洗,合格后办理验收手续,并将水泄净。12.5.5立支管变径,不宜使用铸铁补芯,应使用变径管箍或焊接法。12.6通暖:12.6.1首先联系好热源,根据供暖面积确定通暖范围,制定通暖人员分工,检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭,干、立、支管的阀门是否翻开。12.6.2向系统内充软化水,开场先翻开系统最高点的放风阀,安排专人看管。慢慢翻开系统回水干管的阀门,待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门,高点放风阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止。12.6.3正常运行半小时后,开场检查全系统,遇有不热处应先查明原因,需冲洗检修时,那么关闭供回水阀门泄水,然后分先后开关供回水阀门放水冲洗,冲净后再按照上述程序通暖运行,直到正常为止。12.6.4冬期通暖时,必须采取临时取暖措施,使室温保持+5℃以上才可进展。遇有热度不均,应调整各分路立管、支管上的阀门,使其根本到达平衡后,进展正式检查验收,并办理验收手续。13、电照工程施工方法和施工措施操作工艺13.1工艺流程:弹线定位→盒箱固定→管路敷设→扫管穿带线13.2弹线定位:根据设计图规定进展水平线及墙厚度线测定,确定盒、箱及预埋件位置;成排成列的盒、箱应挂通线或十字线找直,以确定盒、箱的准确位置。13.3盒、精固定:13.3.1砌块墙稳埋盒、箱。根据盒、箱位置线剔洞,洞大小比盒、箱略大为宜。将洞内清理干净,用水将洞内浇湿,然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒、箱。如为空心砌块墙剔洞后,应用碎砌块水泥砂浆将空洞先行封堵,再稳埋盒、箱。13.3.2现浇钢筋混凝土墙、楼板固定盒、箱:13.3.2.1用穿筋盒直接固定在钢筋上。13.3.2.2用机螺丝将盒、箱固定在扁钢上,再将扁钢固定在钢筋上。13.3.2.3预制楼板稳埋灯头盒:预制圆孔板,加气混凝土楼板的灯头盒孔洞,应在楼板下面由下向上剔洞,上方洞口可在楼板上面扩孔。盒子安装好卡铁或轿杆,在楼板下面装好托灰板,用水将洞内浇湿,然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒子。13.3.2.4滑模板混凝土墙稳埋盒、箱:可采取预留盒,箱套,然后撤除盒、箱套,在预留孔洞处稳埋盒、箱。13.4管路敷设:13.4.1管路敷设要求:13.4.1.1半硬塑料管的连接可采用套管粘结法,套管的长度不应小于管外径的三倍;管子的接口应位于套管的中心,连接处结合面应用胶粘剂粘结结实。13.4.1.2敷设管子时,应尽量减少弯曲,当线路直线段长度超过15m或直角弯超过三个时,应增设中间接线盒。13.4.1.3管路经过建筑物变形缝处,应有补偿装置能活动自如。13.4.1.4剔槽敷管时,不允许剔横槽及剔断钢筋;加气混凝土板只允许沿板缝剔槽。13.4.1.5管入盒、箱,管口应平齐,管口露出盒、箱应不大于5mm,并应一管一孔,孔大小应与管外径相吻合。13.4.2砌块墙内管路敷设:13.4.2.1砌墙时应配合土建,将半硬塑料管敷设在墙中,向上引管应堵好管口,并用临时支杆〔钢筋或木杆等〕将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正,标高准确,可将管子敷设至盒、箱位置100mm处甩出,待墙体砌完后,再入管稳埋盒、箱。13.4.2.2剔槽敷管时,应在槽两边弹线,用快錾子剔。加气混凝土墙,应用刀锯锯两边后再别,槽宽及槽深均比管外径大5mm为宜。敷管时,每隔左右用铁钉、细铅丝将管子固定好。然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,厚度不应小于15mm。13.4.3.1引向隔墙的预留管不宜过长,应堵好管口。13.4.3.2易受机械损伤的管段应用水泥砂浆先行保护。13.5扫管穿带线:13.5.1管路敷设后,待墙、楼板施工完毕后〔现浇混凝土工程应在撤除模板后〕,应及时进展预扫管。扫管过程中,必须将管路与施工图进展核对,及时处理管路中的故障。13.5.2扫管应使用带布扫管的方法,即将布条固定在带线的一端,从管路的另一端拉出,去除管内的杂物、积水。扫管完毕后,应堵好管口,封闭盒口。灯具吊煽安装操作工艺13.6工艺流程:检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行13.6.1灯内配线检查:〔a〕灯内配线应符合设计要求及有关观定;〔b〕穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈,涮锡;〔c〕灯箱内的导线不应过于靠近热光源,都应采取隔热措施。〔d〕使用螺灯口时,相线必须压在灯芯柱上;13.6.2特征灯具检查:〔a〕各种标志灯的指示方向正确无误;〔b〕应急灯必须灵敏可靠;〔c〕事故照明灯具应有特殊标志;〔d〕供局部照明的变压器必须是双圈的,初次级均应装有熔断器;〔e〕携带式局部照明灯具用的导线,宜采用橡套导线,接地或接零线应在同一护套内。13.7灯具组装:13.灯具组装:13.组合式吸顶花灯的组装:a首先将灯具的托板放平,如果托板为多块拼装而成,就要将所有的边框对齐,并用螺丝固定,将其连成一体,然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。b确定出线和走线的位置,将端子板〔瓷接头〕用螺丝固定在托板上。c根据已固定好的端子板〔瓷接头〕至各灯口的距离掐线,把掐好的导线削出线芯,盘好圈后,进展涮锡。然后压入各个灯口,理顺各灯头的相线和零线,用线卡子分别固定,并且按供电要求分别压入端子板。13.8灯具安装:13.8.1灯具安装:13.8.1.1普通灯具安装:a塑料〔木〕台的安装。将接灯线从塑料〔木〕台的出线孔中穿出,将塑料〔木〕台紧贴住建筑物外表,塑料〔木〕台的安装孔对准灯头盒螺孔,用机螺丝将塑料〔木〕台固定结实。如果在圆孔楼板上固定塑料〔木〕台,应按图施工。13.8.1.2日光灯安装:吊链日光灯安装:根据灯具的安装高度,将全部吊链编好,把吊链挂在灯箱挂钩上,非全在建筑物顶棚上安装好塑料〔木〕台,将导线依顺序编叉在吊链内,并引入灯箱,在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线,压入灯箱内的端子板〔瓷接头〕内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接,并用粘塑料带和黑胶布分层包扎严密。理顺接头扣于法兰盘内,法兰盘〔吊盒〕的中心应与塑料〔木〕台的中心对正,用木螺丝将其拧结实。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上,调整好灯脚,最后将灯管装好。13.通电试运行:灯具、配电箱〔盘〕安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应,吊扇的转向及调速开关是否正常,如果发现问题必须先断电,然后查找原因进展修复。五、工期保证体系及措施以方案网络为指导,形成以生产经理为首,成立工程进度现场控制小组。工程经理任组长,方案科科长任副组长。对施工进度进展科学方案,严格管理,认真安排。工期保证体系序号姓名岗位技术职称备注1×××工程经理工程师专职2×××工程工期负责人工程师专职3×××质量检查员工程师专职4×××施工员助理工程师专职5×××资料员助理工程师专职5.2.1为确保按期交工,公司将该工程列为重点工地,现场建立工期控制小组。由方案处编制施工进度方案,由方案处编制月进度控制方案和施工网络方案图。5.2.2本工程将列入我公司重点工程工程,公司十天到现场召开一次施工调度会,每月考核工程形象进度,认真计算工程量,以量定工、定人、定时,并制定严格的奖罚制度,责任到人,并从人、财、物上保证该工程使用。5.2.3公司安排一批有丰富管理经历的管理人员和高素质的工人来承担该工程的施工。要用立体穿插多工作面,流水作业,来缩短工期,周转工具按一层半需用量配备。5.2.4建立完整物资供给体系。方案一采购一供给三位一体,保证各种工程材料及时进厂。5.2.5立即组织大型设备进场,采用l台W—100反铲挖土机和自卸汽车进展土方挖运,保证基坑按期验收。5.2.6积极开展劳动竞赛,工种与工种,班组与班组,比工期,比质量,为充分利用时间,安排加班外,时加强冬雨期施工措施,做到风雨无阻,四季施工,确保总工期的实现。5.3停水、停电保证正常施工措施5.3.1工地设置水箱一个,潜水泵一台,备足施工用水,如果工地停水,可以利用备用水保证工程连续施工。5.3.2工地备柴油发电机一台,如果临时停电,可以保证各种机具设备以及施工场地内临时用电。5.4保证资金使用,确保工期措施如在施工过程中,甲方资金发生暂时困难,我公司保证:5.4.1首先让工程使用公司的储藏周转金.5.4.2我公司保证本工程款专款专用,决不挪作他用。5.5.1各工序必须正常按照网络方案图施工,各工序之间要相互衔接。5.5.2对于作业班组,按照施工网络图的时间要求,每延误一天按规定进展罚款,确保该工程工期。⒈农忙季节认真做好农村劳动力的思想工作。采取积
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