5第五章物料输送设备

第五章物料输送设备概述a.液体输送设备:离心泵、往复泵（泥浆泵)等；1.输送机械b.气体输送设备:鼓风机、真空泵、空气压缩机等；c.固体输送设备:带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机等。2.输送方式:气流输送系统－利用空气的动能在管道内输送固体物料。5.1输送机械一.带式输送机带式输送机是一种广泛应用的连续输送机械。可用于输送块状和粒状物料，如谷物、地瓜干、煤块等；也可用于整件物料的输送，如麻袋包、瓶箱等。可进行水平方向和倾斜方向输送。5.1输送机械一.带式输送机1.结构带式运输机的主要部件为带、托辊、鼓轮、传动装置、张紧装置、加料装置和卸料装置。带：输送带有橡胶带、钢带、网状钢丝带以及塑料带等多种，以适应不同使用场合，其中用得最广泛的是橡胶带。橡胶带由苦干层帆布组成，各层帆布之间用橡胶胶合，带的上下及两侧复有橡胶保护层。帆布层是承受拉力的主要部分．带愈宽，帆布层数愈多，承受拉力也愈大。国产橡胶带一般2-12层，宽300-1600mm.托辊：由于带式运输机很长，所以必须在胶带下面安装托辊以限制胶带下垂。托辊分上托辊和下托辊，上托辊有直形和槽形两种，下托辊多为直形。托辊的间距与带宽和所运送的物料有关，当物品为大于20kg的成件物品时，间距应不大于物品在运输方向的长度的1/2，以保证物品至少支持在两个托辊上。对于松散物料，间距可取1-1.5m。空载托辊的间距可取2-3m。鼓轮：带式输送机两端的轮称为鼓轮。卸料端的鼓轮通常为主动轮，该轮旋转时，借摩擦力作用，带动胶带运动。另一端的鼓轮为从动轮，其作用是拉紧胶带和转向胶带。鼓轮常为生铁铸造或用钢板焊接成的空心轮。为增加鼓轮和带之间的摩擦力，可在轮 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面包上橡胶、皮革或木条。鼓轮的宽度应较胶带的宽度大100-120mm。传动装置：主要包括电动机和减速器，有两种结构形式：一种是闭式，电机和减速器都装在主动轮内；另一种是开式，电机经敞开的齿轮或链轮减速后传动主动轮。闭式结构紧凑，易于安装布置，所以多用。张紧装置：作用是给胶带一定张力，防止胶带在鼓轮上打滑。常用的张紧装置有重锤式和螺旋式两种。加料装置：为确保物料均匀地落到输送带上，常用漏斗式加料器和螺旋式加料器。漏斗式加料器结构简单，漏斗后壁为一倾斜面，以方便物料落至带上，漏斗出口应不超过带宽的0.7倍。螺旋加料器加料准确均匀，但结构较复杂。螺旋式(大型机)重锤式(小型机)卸料装置：物料通常从输送带的末端卸出，此时不需要卸料装置。中途卸料可用挡板，挡板与输送带纵向中心线的倾斜角通常取30-50度，角度太大，侧向推移力小，物料不易卸出；角度太小，会增加挡板所占位置。2. 工作原理 数字放映机工作原理变压器基本工作原理叉车的结构和工作原理袋收尘器工作原理主动脉球囊反搏护理 带式输送机的工作原理是利用一根封闭的环形带，由鼓轮带动运行，物料放在带上，靠摩擦力随带前进，到带的另一端(或规定位置)靠自重(或卸料器)卸下。带的运行速度对输送量有很大影响，对不同物料应选用不同的带速。当输送成件物品时，为装卸方便，往往用较低的带速，约为0.5-1.5m/s，甚至更小一些。当连续输送散料时，速度过小，输送能力很小；速度太快，输送带会产生振动，物料容易从带上掉下。具体 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 时，可查阅相关设计手册。带式输送机在倾斜情况下工作时，各种物料的许用倾角可查阅相关设计手册。优点：结构比较简单，工作可靠，输送能力大，动力消耗低，适应性广。缺点：造价较高，若改向输送需多台机联合使用。二.斗式提升机斗式提升机是一种垂直升送(也可倾斜升送)散状物料的连续输送机械。机械的远行部件均装在机壳内，防止灰尘飞出，在适当的位置，装有观察口。1.结构料斗：料斗一般由薄钢板、不锈钢板或铝板冲压，焊接或铆接而成。分为深斗、浅斗和尖角形斗三种类型，如图所示。料斗带：常用的料斗带有胶带和链条两种。胶带和带式运输机的相同。料斗用特种螺钉和弹性垫片固定于带子上，钉头应埋于胶带内，以免与转鼓碰击。带宽比料斗的宽度大35-40mm。链条具有较强的牵引力，适用于高生产率及提升高度较高和较重的物料运输，但运行的平稳性较差。浅斗深斗尖斗卸料方法：根据物料性质不同，可分别选取离心式或重力式卸料法。装料方法：分为掏取式和喂入式两种。掏取式装料适用于磨损性小的松散物料，料斗的速度可较高，可与离心式或重力式卸料法相配合。喂入式装料就是把物料直接加入到运动着的料斗中，料斗宜低速运行，运用于大块和磨损性大的物料。离心式重力式掏取式喂入式转鼓：根据使用的胶带和链条不同，转鼓有两种不同的类型：皮带轮和链轮。上下两轮直径相同，一股为300一500mm，上部为主动轮，下部是从动和张紧轮。2.工作原理它用胶带或链条作牵引件，将一个个料斗固定在牵引件上，牵引件由上下转鼓张紧并带动运行。物料从提升机下部加入料斗内，提升至顶部时，料斗绕过转鼓，物料便从斗内卸出，从而达到将低处物料升送至高处的目的。三.螺旋输送机螺旋输送机是生物(发酵)工厂较为广泛应用的一种散状物料输送机械，如啤酒厂常用于输送大麦和麦芽，此外还可用于加料、混料等操作。螺旋输送机主要用于水平方向运送物料，也可用于倾斜输送，但倾角一般应小于20度。也有用螺旋输送机在垂直方向运送物料。1.结构螺旋：螺旋是由转轴与装在轴上的叶片构成，螺旋叶片的形状有全叶式、带式、叶片式和成型叶等四种，如右图所示，生物（发酵）工厂较常用的是前两种。4-吊架5-螺旋6-轴承1-皮带轮2-轴承3-机槽全叶式结构最简单，推力和输送量都很大，效率很高，特别适用于松散物料。对于粘稠物料宜用带式螺旋。叶片式和成型叶在输送物料的同时，往往还对物料具有搅拌、揉捏及混合等作用。螺旋叶片大多由薄钢板冲压而戊，然后焊接到轴上。螺旋的旋转方向有左旋和右旋之分。全叶式带式叶片式成型叶在同一根轴上，可以将螺旋设计为一半是左旋，一半是右旋，这样可将物料同时从中间输送到两端，或从两端输送到中间。螺旋与机槽有一定的间隙，为5-15mm，间隙太大，输送效率降低。轴：可以是空心轴也可以是实心轴，一般每段制成2-4m长，然后按需要连接起来。通常用钢管制成空心轴，因空心轴重量轻，又方便互相连接。轴承：在轴的两端装有止推轴承，以承受螺旋推送物料时所产生约轴向力。由于轴很长，所以在中间应装有吊装的轴承－吊架，以加强对轴的支承作用。机槽：机槽多用3-6mm钢板制成，槽底为半圆形，槽顶有平盖。为了搬运、安装及修理的方便，多由数节联成，每节长约3m。各节连接处和机槽边焊有角钢，这样便于安装又增加刚性。机槽两端的槽端扳，可用铸铁制成，同时也是轴承的支座。2.工作原理利用旋转的螺旋，推送散状物料沿金属槽向前运动。物料由于重力和与槽壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是以滑动形式沿着物料槽移动。优点：构造简单紧凑，密封好，便于在若干位置进行中间装载和卸载，操作安全方便。缺点：输送物料时，由于物料与机壳和螺旋间都存在摩擦力，因此单位动力消耗较大，物料易受损伤或破碎，螺旋叶及料槽也易受磨损，输送距离不宜太长，一般在30m以下(个别情况可达50-70m)。5.2气流输送概述气流输送在生物发酵工厂中广泛用于输送颗粒或粉末状的松散物料(原料、半成品、成品)。如大麦、大米、麦芽、地瓜干、玉米、味精、酶制剂等松散物料，它是借助强烈的空气流沿管道流动，把悬浮在气流中的物料输送至所要求的地方。与机械输送相比：气流输送的优点为设备简单，占地面积小，设备费用少，输送能力和输送距离的可调性大，管理简便和易于实现自动化；它的主要缺点是动力消耗比较大，不适于输送潮湿的和粘滞的物料。一.气流输送原理1.颗粒在垂直管中的悬浮与输送当一个小颗粒在静止气流中降落时，颗粒受到重力、浮力和阻力的作用。如果重力大于浮力，颗粒就受到一个向下的合力(它等于重力与浮力之差)的作用而加速降落。随着降落速度的增加，颗粒与空气的摩擦阻力相应增大，当阻力增大到等于重力与浮力之差时，颗粒所受的合力为零，因而加速度为零，此后颗拉即以加速度为零时的瞬时速度等速降落，这时颗粒的降落速度称为自由沉降速度(Ut)。若气流具有向上速度U，而U=Ut，则颗粒在气流中静止(悬浮)，这时的气流速度称为颗粒的悬浮速度，它在数值上等于Ut。若U>Ut，颗粒就会被气流带动而实现气流输送。2.颗粒在水平管中的悬浮与输送颗粒在水平管中的悬浮较为复杂，一般认为是下列几种力作用的结果。a.气流为湍流时在垂直方向上的分速度所产生的力。b.静压差产生的作用力。c.由于颗粒形态不规则而产生的气流推力的垂直分力。d.颗粒与颗粒碰撞或颗粒与管壁碰撞而产生的垂直方向的反作用力。上述五种力的作用，仅表示水平管颗粒悬浮受力的可能性，并不表示作用力的同时性。它们的作用与时间的关系，还是个未知 函数 excel方差函数excelsd函数已知函数     2 f x m x mx m      2 1 4 2拉格朗日函数pdf函数公式下载 。二.气流输送流程1.真空输送流程真空输送又称吸引式气流输送。当真空泵(或风机)开动后，系统内形成负压，空气和物料被吸入输料管中。送到指定地点后，经卸料装置使物料从气流中分离出来，再经过旋转加料器（闭风器）将物料卸出，空气经过除尘净化后排放。真空输送流程1-吸嘴2-软管3-固定管4-分离器5-旋转加料器6-排料斗7-空气管8-除尘器9-真空泵10-排风管2.压力输送流程当风机开动后，物料经旋转加料器(闭风器）加入输送管中（由于系统内的压力高于大气压力，所以要用旋转加料器加料，以防反吹)，在高速气流的带动下物料输送到指定点，然后经卸料装置使物料从气流中分离出来，而空气经净化后排放。压力输送流程1-空气入口2-鼓风机3-加料斗4-旋转加料器5-输送管6-分离器7-排料口8-空气出口3.比较真空输送当从几个不同的地方，向一个卸料点送料时，真空输送系统最合适。加料器结构简单，而排料则要有封闭较好的排料器(闭风器)，防止物料反吹。真空泵在后，空气除尘要求高，以免被磨损。密闭负压输送，物料不会飞扬。压力输送当从一个加料点，向几个不同的地方送料时，压力输送系统最适合。加料口要有闭风器，而排料口不需闭风器，可自动排出。正压输送，若密闭不严，物料会飞扬。输送方式选择应根据物料的特性、输送量、输送距离、线路状况、动力消耗等因素，综合进行考虑。一般对于大麦、大米等松散的粒状物料，最适宜用气流输送；而较大的块状物料、过细的粉状物料、潮湿粘性大的物料、浆状物料等，气流输送时困难较大，宜选用机械输送。输送量大且能连续运行的操作，宜用气流输送，输送量少而且是间歇操作的，不宜用气流输送，可选用机械输送。对短距离输送，宜用低压压送或真空输送；长距离输送，则以高压压送为宜。三.气流输送系统的组成设备1.进料装置a.吸嘴吸嘴是用于真空系统的进料装置，种类很多，常用的有下列几种：a).单管形吸嘴输料管口就是单管形吸嘴，空气和物料同时从管口吸入。由于结构简单，应用较多。其缺点是当管口外侧被大量物料堆积封堵时，空气不能进入管道而使操作中断。b).带二次空气进口的单管形吸嘴对上述单管形吸嘴的缺点有所改善，但效果有限。c).喇叭形双筒吸嘴：这种吸嘴由内简和外筒组成。内筒用来吸取物料，其直径与输料管直径相同，吸料口做成喇叭形。外简与内筒间的环隙是二次空气通道。外简可上下调节，以获得最佳操作位置。吸嘴长度一般不超过900mm。d).固定形吸嘴：这种吸嘴如右图所示，物料通过料斗被吸至输送管中，由滑板调节进料量。空气进口应装有铁丝网，防止异物吸入。固定形吸嘴b.旋转加料器又称旋转阀(闭风器)，可在压送式系统中作加料用，或在吸送式系统中作卸料用。外壳内有一旋转叶轮，叶轮由六至八片叶片组成，由电动机带动旋转。在低转速时，转速与排料量成正比，当达到最大排料量后，如继续提高转速，排料量反而降低。这是因为转速太快时，物料不能充分落入格里，已落入的又可能被甩出来。旋转加料器叶轮与外壳之间的间隙约为0.2-0.5mm，间隙愈小，气密性愈好，但相应的加工精度也就愈高，从而增加制造费用。也可在叶片端部装聚四氟乙烯或橡胶板，以提高气密性。2.物料分离装置物料沿输送管被送达目的地后，必须有一个装置(分离器)将物料从气流中分离出来，然后卸出。常用的分离器有两种：旋风分离器和沉降器。a.旋风分离器这是一种利用离心力沉降原理自气流中分离出固体颗粒的设备。这种分离器结构简单，加工制造方便，对于大麦、豆类等物料，分离效率可达百分之百，且进口气速不宜过高，以减轻颗粒对器壁的磨损。旋风分离器b.重力式分离器这类分离器常称为沉降器，有各种结构形式，图示的是其中的一种。带有悬浮物料的气流进入分离器后，流速大大降低，物料由于自身的重力而沉降，气体则由上部排出。这种分离器对大麦、玉米等能百分之百的分离。重力式分离器3.空气除尘装置空气除尘器的作用是：可进一步回收粉状物料，减少损失；净化排放的空气，以免污染环境；防止尘粒损坏真空泵。常用的除尘器有旋风分离器、袋滤器和湿式除尘器。a.旋风分离器粉尘的粒径较小，它在离心力场中的沉降速度，受离心力大小的影响是明显的。旋转速度愈大，颗粒受的离心力也愈大，沉降速度也就增大。所以要有一定的进口气速(10-25m／s)，且器身直径也要符合结构比例，以保证足够的旋转速度。当然，过高的气速也不宜，会使压力损失大大提高，同时已沉降的粒子会被重新卷起，反而降低了分离效率，旋风分离器有多种类型，国内已有完善的系列产品，选用时可查阅有关手册。旋风分离器用于分离l0μm以下的粒子，效率不高，可在其后连接袋滤器或湿式除尘器来进一步捕集。b.袋滤器器内装有许多直径为100-300mm圆筒状的滤袋，含尘气流由进气口进入，穿过滤袋，粉尘被截留在滤袋内，从滤袋出来的洁净气流由排出口排出。袋内粉尘借振动器振落到下部而排出。袋滤器国产袋滤器有LD8/1、LDl4、LDl8等多种型号。能捕集细小而干燥的工业粉尘，其初始含尘量可在200mg/m3以上，若空气的初始含尘量为5000-10000mg/m3时，可作为第二段除尘，除尘效率可达98％以上。c.湿式除尘器就是利用水来捕集气流中的粉尘，有多种不同的结构形式(图示为较简单的一种)。含尘气体进入除尘器后，经伞形孔板洗涤鼓泡而净化，粉尘则被截留在水中。这种除尘器要定期更换新水，只适于含尘量少的气体净化。湿式除尘器