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沥青混凝土路面工程施工方案沥青混凝土路面工程施工方案沥青混凝土路面工程施工方案沥青混凝土路面工程施工方案创作时间:贰零贰壹年柒月贰叁拾日沥青混凝土路面工程施工方案之答禄夫天创作创作时间:贰零贰壹年柒月贰叁拾日1.石灰、粉煤灰稳固砂砾底基层施工方法1.1资料准备石灰①石灰要吻合技术规范的要求。按JTJ057-94尺度方法试验时,生石灰的Cao+Mgo含量对钙质生石灰不小于70%(按干重计),对镁质生石灰应不小于65%,对熟石灰应不小于55%。生石灰中5mm颗粒的最大筛余量应不大于干重的17%和20%。②石灰在用于工程从前7~10天,充分消解成...

沥青混凝土路面工程施工方案
沥青混凝土路面工程施工方案沥青混凝土路面工程施工方案沥青混凝土路面工程施工方案创作时间:贰零贰壹年柒月贰叁拾日沥青混凝土路面工程施工方案之答禄夫天创作创作时间:贰零贰壹年柒月贰叁拾日1.石灰、粉煤灰稳固砂砾底基层施工方法1.1资料准备石灰①石灰要吻合技术规范的要求。按JTJ057-94尺度方法试验时,生石灰的Cao+Mgo含量对钙质生石灰不小于70%(按干重计),对镁质生石灰应不小于65%,对熟石灰应不小于55%。生石灰中5mm颗粒的最大筛余量应不大于干重的17%和20%。②石灰在用于工程从前7~10天,充分消解成能经过10mm筛孔的粉状,并赶忙使用。③石灰应设棚存放,并能防风避雨,在用于工程从前按JTJ057-94进行试验,不吻合上述要求时,不得用于施工。粉煤灰①粉煤灰不克不及含有团块,腐植质或其余杂质,此中SiO2+AL2O3的含量不小于70%,烧失量不得大于10%。②粉煤灰关闭堆存时,一定含有足够的水分,以防起尘。在运输时应坚持湿润并要加盖布蓬,以防范粉末飞扬,引起污染。1.2组织试验段施工选择底基层试验路段。经过试验段确立机械组合、压实厚度、压实遍数及压实程序,试验路段达到规定要求并经监理工程师批创作时间:贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间:贰零贰壹年柒月贰叁拾日准后,方可全面睁开施工。培土路肩:施工放样,人工整平。1.4拌合采纳厂拌,以减少石灰和粉煤灰的损失和对环境的污染。混杂资料按重量比率掺配,并以重量比加水,拌和时加水时间及加水量作好记录,以提交监理工程师检验。当进行拌和操控时,稳固资料加入方式应能担保重新至尾均匀分布于被稳固的土中,拌和机内的死角,此中资料得不到充分搅动,应及时除掉。拌成的混杂料的堆放时间不得超出24h,当天拌成的混杂料,当天运送到铺筑现场。运输采纳自卸车运输混杂料。当厂拌离摊铺距离较远时,混杂料在运输中要加以覆盖以防水份蒸发,坚持混杂料装载高度均匀,以防离析。摊铺采纳机械摊铺,拌随和的混杂料赶忙摊铺,并且自第一次在拌和机内加水拌和,到完成压实工作的时间,不超出4h,混杂料的含水量高于最正确含水量1~2%。压实采纳18~20t三轮压路机碾压。经摊铺及整型的混杂料应马上在全宽范围开始压实,并在当天完成碾压。创作时间:贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间:贰零贰壹年柒月贰叁拾日相邻工作段横向接缝的办理,压实层尾端在碾压后成一斜坡,在下一段开始摊铺混杂料前,应将尾端斜坡挖除,并挖成大横向垂直向下的断面。施工机械不得在已压成的底基层上“调头”,如一定在其上进行,应采用措施(如覆盖10cm厚的砂或砂砾)珍爱“调头”部分不受破坏。养生采纳洒水养生法,养生时间很多于7天,养生时期应关闭交通。不克不及关闭时,将车速限制在30km/h以下,但严禁重型车辆经过。2.石灰、粉煤灰稳固砂砾基层施工方法石灰、粉煤灰稳固砂砾基层施工方法与底基层施工方法同样。3.天然砂砾垫层施工方法试验路段选择砂砾垫层试验段,经过试验路段确立施工机械、松铺系数、施工方法、施工长度、一次铺筑的适合厚度等。试验路段所使用和确认的资料、级配(配合比)颗粒构成、松铺系数、碾压机具、碾压程序、碾压遍数、碾压速度、压实尺度和施工工艺等,应与正式施工时使用的同样。3.2用料计算与运输依据路段垫层的宽度、试验确立的一次铺筑厚度及松铺系数,计算各段需要的底基层或垫层资料数目;依据运料车的装载创作时间:贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间:贰零贰壹年柒月贰叁拾日体积,计算每车资料的堆放距离。装车时,应控制使每车运料的数目基底细同。卸料时,依据计算的堆放距离由远及近卸置在下承层上;卸料距离应严格掌握,防范资料缺少或过多。料堆每隔必定距离留一缺口。堆入资料的时间不宜过长。运送资料只宜较摊铺工序提前一、二天、并视天气能否明朗而定。摊铺用平川机配合推土机将资料均匀地摊铺在预约的宽度上,大要力求平坦,并拥有规定的路拱。检验松铺厚度能否吻合要求,需要时应进行减料或补料。摊铺后的砂砾料,应无粗细颗粒离析现象,不然,用平川机进行填充拌和,再进行整平易整型。3.4碾压用拖沓机、平川机或轮胎压路机在初平的路段上快速碾压一遍,以表露潜伏的不服整,再用平川机进行整平易整型。经过整平易整型,使垫层达到要求的路拱和纵坡,而后按试验路段所确认的压实行工方案,包括机具、程序、遍数、速度以及 注意事项 软件开发合同注意事项软件销售合同注意事项电梯维保合同注意事项软件销售合同注意事项员工离职注意事项 ,在全宽范围内,将垫层均匀地压实至重型击实最大密度的95%以上。本标段计划采纳18~20t三轮压路机碾压,每层压实厚度20cm。两段作业连接处,第一段留下5~8m不进行碾压,第二段施创作时间:贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间:贰零贰壹年柒月贰叁拾日工时,将前段留下未压部分与第二段一起碾压。4.透层、粘层的施工方法上边层与下边层之间设置粘层沥青、沥青下边层与基层之间设透层沥青。透层沥青采纳慢裂的洒布型乳化沥青,粘层沥青采纳快裂的洒布型乳化沥青。4.1准备工作准备浇沥青的基层、下边层,应整齐而无尘埃。并经检验合格。4.2天气条件洒布沥青资料的气温不应低于10℃,且是稳固而上升的温度。风速适量,有雾或下雨不应施工。4.3沥青资料的加热用作透层的液体沥青的加热温度不超出100℃,用作粘层的石油沥青的加热温度不超出170℃,超出规定温度应荒弃。喷洒温度沥青资料的喷洒温度可比加热温度低5~10℃。洒油量修建试验段,对透层、粘层的沥青用量经过试洒确立。喷洒沥青应采纳沥青洒布车洒布。洒油量、温度条件及洒布面积均应在洒布前获取认同。创作时间:贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间:贰零贰壹年柒月贰叁拾日在喷洒交接处洒布沥青时应精心控制,使之不超出赞同的洒油量。喷洒超量或漏洒或少洒的地方应予纠正。喷洒区周边的结构物和树木大要应加以珍爱,省得溅上沥青遇到污染。当其遇到污染时,应予以除掉。如喷洒48h后或在铺筑沥青面层前局部另有透层油仍未被完全汲取时,应将未渗透基层剩余的沥青除掉。粘层沥青应在铺筑覆盖层从前24h内洒布或涂刷。保养洒过透层油的大要最少应养生5d,方能进行下一层施工。从养生时期到后一层铺筑完从前,洒过透层油的大要,应采纳路帚拖扫的方法保养,并防范发生车辙。养生时期,一般不应在已洒好透层油的路面上开放交通。假如在沥青资料充分渗透从前需要开放交通,为了防范车轮粘油,撒铺吸油资料,以覆盖还没有完整汲取的沥青。除运沥青混杂料的卡车外,任何车辆均不得在完成的粘层上通行。5.沥青砼下边层施工方法5.1工前技术准备下边层施工前,按基层交工查收程序筹办交工查收,经监理工程师赞同后,进行路面下边层施工。下边层的施工高程按直线段20m一个桩,曲线段10m一个桩进行控制,放出路幅的路面下边创作时间:贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间:贰零贰壹年柒月贰叁拾日层边缘线,并在下承层上作表记表记标志,以便摊铺控制层厚,从平、纵、横三个面控制下边层的平顺整齐。拌和严格依照生产配合比进行拌和。在拌和过程中严格控制沥青加热温度和矿料加热温度、出厂温度,派专人负责抗剥落剂及矿粉的掺量,要担保拌和时间,使拌和后的沥青混杂料均匀一致,无花纹、无离析和结团块等现象。沥青温度加热过高或混杂料加热温度过高影响沥青与集料的粘结力时,混杂料应荒弃,带有花白料、离析和结块的混杂料予以荒弃。在施工过程中被雨水淋湿的混杂料也荒弃。每班抽样做沥青混杂料性能、矿料构成和沥青用量检验,每班结束,洁净拌和设备,放空管道中的沥青,同时做好各项检查记录。运输沥青砼混杂料使用自卸车进行运输。为防范沥青砼与车厢板粘结,应在车厢内涂一簿层油水(柴油与水的比率为1:3)混杂液,不得有余液齐集在车厢底部。运输车在运输过程中,为防范热量消失和防尘,使用防尘保温布将混杂料覆盖。运输中尽量防范急刹车,以减少混杂料离析。摊铺在摊铺从前,路缘石、镶边石按图纸进行设置,基础及后背填料一定夯实,做到缝宽均匀,线条面直,砌筑坚固。为除掉纵向接缝,采纳全路幅摊铺。创作时间:贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间:贰零贰壹年柒月贰叁拾日摊铺机前最少有5辆料车时才开机,开机后注意摊铺与供料速度相般配,担保供料仓内混杂料丰满,以担保开机后不停机。摊铺时,沥青混杂料的温度控制在招标文件规定范围内。在刚摊铺好的面层上严禁非工作人员行走或站立。派专人在摊铺机后检测摊铺厚度及温度。当发现摊铺大要局部粗糙时,可以用1cm细筛筛细料,此后压实,当发现离析时,应予以革除,并换新料整平后压料,在此过程中,铁锹用火烤热,使用时一律反锹,不得正铲抛料,且操控人员脚上穿特地制作的木鞋,决不赞同将泥土带上边层,也不赞同将剩余的料弃于路缘带及边坡上。压实5.5.1混杂料完成摊铺和刮平后马上检验宽度、厚度、平坦度、路拱及温度,对分歧格之处应及时进行调整,随后按试验路段确立的压实设备的组合及程序马上进行充分、均匀地压实。压实分初压、复压和终压。初压采纳钢轮压路机或振动压路机(静压)。初压后检查平坦度和路拱,需要时应予修整。复压采纳串通式双轮振动压路机或轮胎压路机。终压应采纳光面钢轮压路机或振动压路机(静压)。碾压作业时混杂料温度,初压温度不应低于110℃,碾压终了温度:采纳钢轮压路机碾压时不得低于70℃;采纳轮胎压路机碾压时不得低于80℃;采纳振动压路机碾压时不得低于65℃。碾压应纵向并由低边向高边慢速均匀地进行。相邻碾压最少创作时间:贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间:贰零贰壹年柒月贰叁拾日重叠宽度为:双轮压路机为30cm,三轮压路机为后轮宽度的二分之一。碾压时,压路机不得半途逗留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时,前后两次逗留地点应相距10m以上,并应驶出压实初步线3m之外。压路机不得逗留在温度高于70℃的已经压过的混杂料上。同时,应采用有效措施,防范油料、润滑脂、汽油或其余杂质在压路机操控或停放时期洒落在路面上。压及时,如接缝处的混杂料温度已不克不及满足压实温度要求,应采纳加热器提升混杂料的温度达到要求的压实温度,再压实到无缝迹为止。不然,一定垂直切割混杂料偏重新铺筑,马上共同碾压到无缝迹为止。在沿着缘石或压路机压不到的其余地方,应采纳振动夯板。把混杂料充分压实。已经完成碾压的路面,不得维修表皮。接缝办理采纳摊铺机全幅摊铺,故无纵接缝。对于横接缝,采纳切割机切割,并冲刷干净;在切口上涂粘层沥青,此后铺筑新拌沥青混杂料,用3m直尺检测,不服处人工找平,此后碾压。开放交通沥青混杂料成型并完整冷却后,经监理工程师赞同方可开放交通。6.沥青砼上边层施工方法创作时间:贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间:贰零贰壹年柒月贰叁拾日下边层经监理工程师查收合格洒布粘层后,进行上边层的施工作业。上边层高程按10m一个桩进行控制,此中竖曲线凹凸点附近按5m一个桩加密控制,放出路面顶面幅宽的边缘线,挂线控制层厚,从平、纵、横三个断面上保证路面的平顺整齐。按上边层沥青混杂料的生产配合比进行混杂料的生产、拌和、运输、摊铺和碾压,其施工方法和施工工艺流程、检验尺度与下面层基本一致。在施工过程中,将注意上边层混杂料的级配色泽、颗粒、质量和试验检测,严格掌握混杂料的碾压温度、平坦度,做到大要平坦密实、无碾压轮迹、接缝密切与分开带缘石衔接平顺,路面范围内无积水。创作时间:贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间:贰零贰壹年柒月贰叁拾日
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