吨循环流化床锅炉规程定稿版

HUAsystemofficeroom【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】吨循环流化床锅炉规程130t/h循环流化床锅炉运行规程（试行）批准：审核：编写：2005年10月1日前言本规程根据以下资料编写：1、济南锅炉厂YG－130/3.82-M6型循环流化床锅炉《设计说明书》和《使用说明书》。2、《电业安全工作规程》（热力机械部分）。3、济南明水热电有限公司YG－75/3.82-M1型循环流化床《锅炉运行规程》。本规程的编写过程中，综合吸取了许多厂家130t/h循环流化床锅炉的运行经验结合本公司75t/h循环流化床锅炉的运行实际情况和新建130t/h循环流化床锅炉的特点，力求使本规程规范、实用，具有可操作性。4、锅炉运行 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 同＃6、7、8炉，本规程不再编制。本规程为使用版本，待锅炉正常运行后，执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，按规定予以重新修订，使本规程得到不断的完善。2005年10月1日 目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录 第一篇设备技术规范第一章锅炉机组的简要特性第二章锅炉技术规范第二篇锅炉机组的启动第一章锅炉机组启动前的检查与准备第二章锅炉点火、升压及并炉第三篇锅炉运行调节第一章锅炉运行参数的控制与调整第二章锅炉运行中的监视及调整第三章锅炉的排污第四篇锅炉压火和停炉第一章锅炉压火第二章锅炉的正常停运第五篇锅炉机组的故障处理第一章总则第二章事故分析及处理设备技术规范第一章锅炉机组简要特性一、锅炉简介1、锅炉概况：（1）型号：YG130/3.82—M6（2）制造厂家：济南锅炉集团有限公司（3）制造日期：2005年7月（4）安装日期：2005年7月－10月（5）投产日期：2005年11月（6）安装单位：山东省建设第三安装有限公司2、设备概述：本锅炉是一种自然循环水管锅炉，采用由燃烧室、炉膛、水冷旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低II级过热器，中间设I级喷水减温器，尾部设两级省煤器和一、二次风预热器。设备简介：（1）锅筒锅筒内径为1500mm，壁厚为46mm筒体全长10566mm，筒身由20g钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。锅筒内部装置由旋风分离器、顶部分离板、连续排污管、加药管等组成。旋风分离器直径为φ290，共40只。由旋风分离器出来的蒸汽穿过上部波形板箱，再经锅筒顶部波形板分离器箱，然后由蒸汽引出管到过热器系统。在锅筒顶部布置有波形板分离箱做为细分离，并在波形板分离器下装有12根水管，把分离箱中带进的水分再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽品质。在集中下降管进口处布置了十字挡板，消除下降管带汽及抽空现象，锅筒上除布置必需的管座外，还布置了再循环管座，吹灰管座，备用管座。为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头。给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向均匀分布。锅筒内正常水位在锅筒中心线下100mm处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各75mm。锅筒装有两只就地水位表，此外还装有两只电接点水位表，可把锅筒水位显示在操作盘上并具有报警的功能。另外，锅筒上配有备用水位管座，用户可用于装设水位记录仪表水位冲量等仪表，可实现对水位的自动控制、自动记录。为提高蒸汽的品质、降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2％。锅筒通过两套悬吊装置悬挂于钢架上，可沿轴向自由胀缩。（2）水冷系统炉壁、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上。炉膛横截面为3972×7750mm2；炉顶标高为31380mm，膜式水冷壁由φ60×5和6×45mm扁钢焊制而成。燃烧室为φ60×5的膜式壁管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料。燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接。水冷风室由膜式水冷壁钢管组成，内焊销钉以固定耐火材料。水冷布风板由φ60的钢管及6×45扁钢组焊而成，在扁钢上开孔与钟罩式风帽相接。为了增加受热面，使锅炉有一定的超负荷能力，在炉膛内增加3片自然循环的翼形水冷壁，每片水冷壁由16根φ60的钢管及6×20.5扁钢组焊而成，为减小锅炉管子磨损，整体弯头由耐磨浇筑料防护。除翼形水冷壁外，炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由φ133×6组成及φ108×4.5钢管组成，集中下降管由5根φ273×12钢管组成，在每隔集箱装有排污阀门以便定期排污。为了降低返料温度，降低炉墙重量，缩短起炉时间，增加密封信及运行的可靠性，设置了两个水冷旋风分离器。水冷旋风分离器有以下特点：1、耐火材料用量降低，从而使锅炉承重减轻，用户耐火材料费用减少。2、锅炉启动时间明显缩短。3、与炉膛相对膨胀量减少，增加了密封的可靠性。4、锅炉本体耗钢大幅增加。但用户成本降低明显。每个分离器由120根φ51×5管子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高强度耐火浇筑料，整个分离器有上集箱支吊向下膨胀，下集箱与固定料腿设有膨胀节以保证密封。旋风分离器内衬采用耐磨、隔热材料。耐磨、隔热材料不修补的运行周期为二年，二年后每年的更换量不超过总重量的5%在锅炉正常运行的条件下，环境温度为27℃时，旋风分离器外表面温度不大于50℃，当环境温度大于27℃时，旋风分离器外表面温度允许比环境温度高25℃。旋风分离器下端回料立管结构合理，确保分离效果，并避免噎塞或气流扰动影响分离效果。旋风分离器上部烟气出口即中心筒采用耐磨耐高温材料制造，出口管延长进旋风分离器筒体一定长度以阻止烟气短路。以上所用钢管材料均为20（GB3087－1999）无缝钢管。（3）过热器本锅炉过热器分II级，分为保护旋风筒出口及尾部烟道顶部的炉墙，在此部位特别设有炉顶包覆管，包覆管下部含有销钉，其上固定耐火浇筑料，过热蒸汽从锅筒由连接管引入顶棚管进口集箱再进入吊管进口集箱，经悬吊管引入吊管出口集箱进入低温过热器加热后，分别进入两个喷水减温器后引入高温过热器进口集箱，经高温过热器管系加热后进入高过出口集箱。再由连接管引入集汽集箱，经主汽阀送至汽轮机。低温过热器管系、高温过热器管系均由φ38×4的管子组成，为降低磨损和集灰均采用顺列布置。每级过热器迎风第一排管都设有防磨罩。过热器减温系统采用喷水减温，减温器置于两级过热器之间，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。为保证安全运行和传热效率，低温过热器采用逆流布置，高温过热器采顺流布置，低温过热器采用20（GB3087－1999）无缝钢管。高温过热器高温段采用15Cr2MoG的低合金无缝钢管。（4）省煤器省煤器系II级布置。采用螺旋鳍片管省煤器。均为φ32×4的20G无缝钢管弯制的蛇形管，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。螺旋鳍片管共45排，顺列布置，横向节距70mm，横向节距100mm，由省煤器管支架支撑在空心梁上。为保护省煤器，在汽包和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅炉在启动过程中省煤器管子的水能进行自然循环。锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门和足够高度得空间，以供检修之用。省煤器入口集箱设置牢靠的固定点，能承受主给水管道一定的热膨胀推力和力矩。（5）空气预热器锅炉采用管式水平布置空气预热器。空气预热器为两级，三流程布置，空气分别由一次风机和二次风机从上下两个入口空气预热器，上面入口为二次风空气预热器，下面入口为一次风空气预热器，两级空气预热器除末级外均用φ41×1.5的焊接钢管制成，末级采用搪瓷管，以缓解冷端低温腐蚀。烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷，二次风经过三个行程后进入二次风管，一次风经三个行程进入一次风管。一、二次风预热温度分别达到150℃。空预器设置安装露点测量装置的预留位置。空预器每级漏风系数保证第一年运行不超过0.03，长期运行不超过0.05。空预器下部烟风接口距地面有足够的净空，供烟风道及除灰设备的布置。（5）燃烧系统燃烧系统由燃烧室、炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板,在布风板上的鳍片上装有耐热铸钢件风帽，该风帽为钟罩式风帽。锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，由风室通过安装在水冷布风板上的风帽进入燃烧室。燃煤经设在炉前的4条刮板给煤机送入燃烧室落煤口上方设置了播煤风。二次风约占总空气量的50％（根据煤种稍有区别），经过空预器预热后，通过喷嘴分上、下两层进入炉膛，以利于燃烧调整和控制氮氧化物的排放。整个燃烧是在较高流化风速下进行，炉温控制在800～900℃，含灰烟气在炉膛出口处分左右两股，切向进入两个旋风分离器，被分离的细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃烧，离开旋风分离器的烟气经过热器进入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒可由锅炉后部的电除尘器收集。旋风分离器采用特殊成熟结构，可保证分离效率≥99.5％。由于分离效率高，可保证炉膛内有足够的循环灰量，减少尾部烟气含灰量，有利于尾部受热面的防磨。为保证返料器的工作可靠，进入返料风室的高压风需单独高风压、低风量风机以保证返料器畅通、降低循环灰在返料器内的再燃率，同时在分离器处布置水冷系统，以降低循环灰温度。每个水冷套由管子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高强度浇注料，整个水冷套由下集箱支撑在返料器耐火材料上整体向上膨胀，上集箱与锥体固定耐火材料处设有膨胀缝且上集箱引出管与护板设有膨胀节以保证密封。燃烧后的灰渣，较大颗粒可经炉底4个φ159的冷灰管排走，而较小颗粒可以从旋风分离器下的返料器的细灰管排走。本炉为床下动态点火，在风室后侧布置点火器，点火用油为0＃轻柴油，油压为2.45Mpa。（6）炉墙由于采用膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙，旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础。考虑到炉墙受热后的膨胀，对于炉墙面积较大的部分及其接合处设有膨胀缝，为了保证炉墙金属及浇注料安全运行，炉墙升温和降温速度应控制在每小时100~150℃之间。（7）锅炉管路锅炉采用单母管给水，锅炉给水通过操纵台，然后进入省煤器，从省煤器出口集箱出来后，由汽包给水管引入汽包。在汽包和省煤器之间装有不受热的再循环管，为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动，在点火和停炉过程中不向汽包进水时，开启再循环管路上的阀门，这时由于省煤器管内水温较高，而产生自然循环，使省煤器管子得到冷却。在汽包上装有连续排污管，在各水冷壁下集箱分别装有定期排污管，在各需要疏水的部位还装有疏水用的阀门和管路。（8）锅炉脱硫锅炉在燃用含硫量较高的燃料时，脱硫是通过炉前螺旋给煤机向炉内添加0~2mm的细粒石灰石来实现的（现由燃料添加），由于本燃烧系统采用低温燃烧，该温度区对脱硫最有利。细粒石灰石在高流化风速下在整个炉膛内与烟气充分混合接触，又经分离器和返料器多次循环利用，石灰石利用率高，脱硫效率高。煤中所含硫分在燃烧后被固化在炉渣中，随炉渣排出。锅炉采用露天布置，运转层高为7米，锅炉标高从零米算起，锅炉的构架全部为金属构架。3、主要参数：额定蒸发量130t/h脱硫效率87%额定蒸汽压力3.82MPa钙硫比2—2.3额定蒸汽汽温度450℃燃料消耗量30910Kg/h给水温度150℃燃料的颗粒度要求≤13mm一次风预热温度150℃含氧量3—5%二次风预热温度150℃热效率90.2%一二次风占总风量份额6：4燃烧效率95－99％排烟温度140℃减温方式混合式一级减温连续排污率2%除尘方式静电除尘水压试验容积66.4m3煮炉水容积42m3正常运行水容积42m3设计燃料Qdw=12146KJ/Kg石灰石的颗粒度要求≤2mm锅炉外形尺寸：宽度（包括平台）14400mm深度（包括平台）23200mm锅筒中心线标高34500mm本体最高点标高38400mm锅炉总量：935000Kg室外露天布置,地震烈度7度第二章锅炉技术规范一、辅机规范#9炉送风机技术项目技术规范型号QAG—2C—16D主轴转速1450转/分全压14871Pa风量89748m3∕h电机功率560KW出厂编号1026制造日期2005年9月制造单位鞍山市风机二厂配用电机型号YKK450—6—4功率560KW定子10000V39.8A频率50Hz转速1490r∕min功率因数0.87轴承型号NU228E∕C3轴伸端6226∕C3重量3850kg防护等级IP44冷却方式1C611绝缘等级F接法Y环境温度40℃出厂编号510001出品日期2005年10月制造单位西安西玛电机(集团)有限公司配用调速型液力偶合器型号YOTCGD650额定转速1500r∕min功率范围250—730KW重量1800kg出厂编号0509出厂日期2005年9月20日制造单位大连液力偶合器厂#9炉引风机技术项目技术规范型号QAY—1×2—21F主轴转速960转/分全压5602Pa风量329100m3∕h电机容量800KW出厂编号1028制造日期2005年9月制造单位鞍山市风机二厂配用电机型号YKK560—1—6功率800KW定子10000V57.7A频率50Hz转速990r∕min功率因数0.85轴承型号NU2234E6234E轴伸端NU2232E重量6750kg防护等级IP54冷却方式1C611绝缘等级F接法Y环境温度40℃出厂编号510001出品日期2005年10月制造单位西安西玛电机(集团)有限公司配用调速型液力偶合器型号YOTCGD875额定转速1000r∕min功率范围355—960KW重量3000kg出厂编号0509出厂日期2005年9月20日制造单位大连液力偶合器厂#9炉二次风机技术项目技术规范型号QAG—7—14.5D主轴转速1450转/分全压9200Pa风量94400m3∕h电机容量315KW出厂编号1027制造日期2005年9月制造单位鞍山市风机二厂配用电机型号YKK450—1—4功率315KW定子10000V23.0A频率50Hz转速1490r∕min轴承型号NU228E∕C3轴伸端6226∕C3重量3520kg防护等级IP44冷却方式1C611绝缘等级F接法Y环境温度40℃出厂编号510001出品日期2005年10月制造单位西安西玛电机(集团)有限公司#9炉返料风机(2台)技术项目技术规范型号8—09—9D主轴转数2900转/分风量4138m3∕h全压20558Pa出厂编号10291030制造日期2005年9月制造单位鞍山市风机二厂配用电机型号Y225M—2电机功率45KW电压380V电流83.9A频率50Hz转速2970r/min噪声97dB（A）绝缘等级B工作制S1电机重量286kg防护等级IP44接法△出厂编号7263330028制造日期2004年9月制造单位渐江永发机电有限公司#9炉刮板机(4台)技术项目技术规范型号KSⅢ300×6.82M出厂编号30313233制造单位博山社会福利水泥机械厂配用电机型号Y132M—4×5电机功率7.5KW转速1440r/min电压380V电流15A频率50Hz绝缘等级B防护等级IP44工作制S1接法△电机重量82kg出厂编号2235268226832684制造日期2005年6月制造单位山东开元电机有限公司给水泵(2台)技术项目技术规范型号DG150—100×6流量155m3∕h扬程603m转数2980r/min轴功率350KW吸入压力0.66MPa效率73%配用功率440KW重量2735kg出厂编号430192430193出厂日期2005年7月制造单位沈阳水泵厂配用热功汽轮机型号0.4—0.8/0.2额定功率0.4MW进汽压力0.7MPa排汽压力0.2MPa进汽温度300℃冷却水温20/33℃额定转速3000r/min出品编号2005—082005—012出品日期2005年6月制造单位青岛华捷透平动力设备有限公司四、A48Y100Ⅰ型弹簧式安全阀技术项目技术规范型号A129(A48Y100Ⅰ型开启压力4.24MPa回座压力3.82MPa开启高度:25mm排放压力4.32MPa密封压力3.82MPa排放系数0.75公称通径150mm弹簧压力级4.0—5.0MPa喉径100mm工作温度510℃出厂日期2005年6月五、设计煤种成份分析1碳Car%31.12硫Sar%3.073氢Har%2.814氮Nar%0.815氧Oar%6.66灰份Aar%47.87水份War%7.818挥发份Vdaf%31.79低位发热量QntarKJ/Kg1266910粒径mm0—13六、热力参数汇总（设计值）：名称单位炉膛高过低过省煤器二次风预热器一次风预热器管径及壁厚mm×mm60×542×542×532×3.541×1.541×1.5工质入口温度℃2553422551503030工质出口温度℃255450356.1255153.4152.8烟气入口温度℃900864.00745515.00228.4185.00烟气出口温度℃892715.00620238.4185.00151.00烟气流速m/s5.3746.6135.7166.53611.410.7工质流速m/s20.72416.3971.0425.6004.500七、炉水蒸汽品质标1、炉水 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 序号名称分析项目单位控制标准间隔时间备注1给水PH硬度EPb溶解氧PPb二氧化碳PPM含铁量PPb铜PPb含油量PPm2炉水PHPO4－3PPm碱度EPmSiO2PPb导电度US3饱和蒸汽钠离子PPb导电度USSiO2PPb碱度EPm4过热蒸汽钠离子PPbSiO2PPb5疏水硬度EPbFe量PPb第二篇锅炉机组的启动锅炉机组启动或检修后的检查与试验第一节禁止锅炉启动的条件1、锅炉启动的系统和设备检修工作未结束，工作票未销，或检修工作虽结束，但经验收不合格2、大修后的锅炉冷态试验、水压试验不合格。3、锅炉过热蒸汽压力表、温度表、炉膛压力表、烟温表、壁温表、汽包水位表、床温表、床压表、床层差压表、炉膛差压表、返料器料温度表、点火风道温度表及流化风量、风压等表记缺少或不正常。4、锅炉对空排汽阀、事故放水阀、油系统阀门不正常，主要执行机构经实验动作不正常5、锅炉DCS控制系统不能投入正常运行时6、大修后的锅炉启动前冷态动力场试验、炉膛布风板阻力试验、U型阀返料器风帽阻力试验以及不同工况下的流态化试验不合格。7、主要保护连锁试验不合格或不能投入。第二节启动前的检查及试验一、锅炉本体的检查1、燃烧室、旋风分离器、返料器、烟风道内无人工作，无工具及其它杂物，风帽无损坏小孔无堵塞，流化床风室、点火燃烧器内浇筑料完整、无杂物，各受热面无积灰，排渣门开关灵活并能关闭严密，渣管畅通无阻塞，给煤机及二次风喷嘴无结焦、堵塞。2、看火门、人孔门完整无缺，检查后各门严密关闭，各种测量和控制仪表附件完整，指针指示在零，并处在工作状态测温热电偶安装就位,校正准确。3、水冷壁、过热器、省煤器等承压部件经试压合格。4、各部平台、楼梯、栏杆完好牢固，通道无障碍物和积灰，检修用的脚手架已拆除，各部照明充足。5、各部控制门、风门、挡板开关灵活，指示位置与实际相符。6、各部膨胀指示器安装齐全，指针调整零位。7、盘面清洁，DCS各种指示与实际相符。8、所有检修工作票注销。9、安全门正常投入，检查排汽管连接牢固。二、汽水系统的检查1、给水系统：给水调节门、给水旁路调节门、辅助给水调节门及放水门关闭。2、减温器手动门开启，电动调节门关闭。3、集汽箱出口，主汽门经开关试验开启，旁路门关闭，母管来汽门关闭。4、疏水系统：主汽门前所有疏水及主汽门后的疏水门开启。5、放水系统：各联箱的排污门关闭、连续排污二次门、事故放水手动门关闭，定期排污总门、连续排污一次门开启，反冲洗门关闭。6、给水、蒸汽及炉水取样门、汽包加药门开启。7、汽包水位计的汽门、水门开启、放水门关闭。8、所有空气门开启，过热器联箱上的对空排汽手动门及电动门开启。9、汽包及集汽箱压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。10、省煤器再循环门上水时关闭，停止上水时开启。11、检查除尘器处于良好备用状态。三、给煤设备的检查1、给煤机插板开关灵活，能严密关闭。2、给煤机内无杂物，空转运行正常，无异音，处于备用状态（分别空载运行15－20分钟）。3、煤仓内有足够的存煤量。四、冷渣器的检查及注意事项1、检查冷渣器冷却水进口水压是否在规定值（0.2－0.8Mpa）。2、机器运转平稳后，缓缓打开除渣阀。3、按运行需要调整筒体的转速，达到要求的排渣量，同时调整冷却水量，以保证排渣温度。4、检查转动设备的润滑是否正常。注意事项：1、若遇有冷渣器事故时可通过紧急排渣，而不影响锅炉正常运行。2、运行时一定要先通水，然后再转机，最后打开渣门，停机时则步骤相反，同时应确认旋转方向。3、停机时应先关闭排渣门，然后使设备至少再运行30分钟或无渣排出，方可停机。1小时后方可关闭水门，也可常开。4、长期停用可通过排水门将筒体内的存水排掉。五、启动点火器的检查1、检查油点火器的窥视孔和火焰检测器必须清洁。2、检查点火器油枪的雾化喷嘴雾化正常。3、检查油泵及各管路阀门正常。六、主要辅机的检查1、引风机、返料风机、一次风机、二次风机、入口挡板完整无缺，调整自如，开关指示与实际相符。2、风机轴承冷却水畅通、充足。3、保护罩完整、牢固，各对轮联结完好，地脚螺栓牢固，平台上无杂物。4、液力偶合器经检修重新注油，第一次启动前其油面应达到最高油位，否则其油位应在最高与最低油位线之间，冷却水畅通，各部位不得有渗漏。5、轴承座内的润滑油清洁，油位指示在规定位置，清晰可见。6、电动机周围清洁，地角螺栓牢固，接地线接触良好，停止运行三天以上或检修后的电动机经电气测绝缘合格后方可启动。七、转动机械的试验1、各转动机械检修完毕后，请示值长要求送电。2、带液力偶合器的风机，当新安装或经检修后第一次启动前，应检查电机、偶合器、风机的转向是否相同，只有相同才能试机。3、检查液力偶合器的电热动执行器的调节灵活性及准确性。启动时和停机前导管须调到开度K=0%位置上，以确保电机空载启动。4、电动机启动电流在规定时间内恢复正常，否则应将其停止，待缺陷消除后重新启动。5、加油时打开偶合器箱盖上的注油器帽，把油注入，使油位达到规定的“最高油位”，然后开启设备，将液力偶合器导管调到最低转速位置，进行短时间运转，供油泵使油通过管路和冷却器进行循环，停机后加油，使油面达到“最高油位”处，但必须注意不能注油过多。油的牌号为6#液力传动油或20#汽轮机油，不允许使用混油，加油用容器必须保持清洁。6、启动风机的顺序是：引风机、返料风机、一次风机、二次风机、此时可检查风门的严密性，试运时注意转动方向是否正常，有无磨擦和振动及轴承发热现象。7、试运时间新安装和大修后为6—8小时，轴承温度不超过80℃，风机轴承振动：引风机不超过0.13mm，一、二次风机不超过0.10mm，返料风机不超过0.06mm，串轴不超过2—4mm。八、操作室及DCS检查1、操作室照明充足，光线柔和。2、DCS系统所有仪表、信号开关及切换开关配备齐全，完整好用，指示准确。3、盘面规整，系统走线清楚正常，所有标志齐全，名称及颜色正确，字迹清晰。4、报警器好用，响声宏亮。5、联系热工，确认一次元件完整良好，且与DCS联调完毕。九、联锁试验1、投入总联锁开关。2、启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机。3、用事故按钮依次停止给煤机、二次风机、一次风机及引风机以检查事故按钮的灵活性。4、用事故按钮停止引风机，此时一次风机、二次风机、给煤应相继跳闸。5、若试验动作不正常，通知电气、热工人员处理。6、全部试验合格后，投入联锁开关，请示值长，做好设备的启动准备。7、联系热工及电气将仪表及电动阀门电源送电。并试验其灵活性。第二节水压试验新安装的锅炉或承压部件经过检修，应进行水压试验（压力为正常的工作压力），以检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性；特殊情况下须做超水压试验。一、水压试验范围：1、汽包及附件、人孔门、管座等。2、水系统：下降管、导水管、布风板水冷管、水冷壁及其进出口联箱、导汽管、翼形水冷壁、省煤器及其进出口联箱、水冷套及其进出口联箱、给水管、再循环管等。3、过热器系统：饱和汽引出管、顶棚包覆管过热器、吊管、低温过热器、高温过热器，各级过热器进出口联箱、各级过热器连通管道、减温及主汽门前过热蒸汽管道。4、锅炉范围内管道：一、二级减温水管、事故放水管、定连排管、疏放水管、安全门、水位计（只参加常压试验，不参加超压试验）、压力表盘管,压力表，温度取样等一次门前的管道及阀门。二、水压试验前的准备工作1、在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完整，堵板拆除后进行。2、司炉在上水前，应详细检查锅炉承压部件的所有热机检修工作票已经终结或注销。检修工作负责人及工作许可人共同确认与试验设备有关处无人工作。3、锅炉值班员应该做以下工作：4、通知检修人员将所有安全门锁定（做超水压试验）（即解列所有安全门）。5、检查关闭锅炉所有疏、放水门、排污门，取样一次门、主蒸汽电动门、旁路门。6、开启本体空气门，汽包就地水位计投入（超压试验时应解列）。7、通知化学备足试验用除盐水，并关闭各化学取样二次门。8、检查完毕，准备工作结束，汇报值长，开始锅炉上水。9、锅炉水压试验上水的水质、温度、时间要求：（1）上水必须是合格的除盐水。（2）上水温度一般控制在20—70℃之间，上水温度与汽包温度的差值不大于40℃。（3）、上水速度应绶慢、上水时间夏季不少于1.5小时，冬季不少于2小时，若水温与汽包壁温接近时，可适当加快上水速度。（4）、上水前后，应分别检查和记录机组各部膨胀指示器数值。（5）、在上水过程中应经常检查汽包、联箱的焊口，各部阀门、堵头等是否有泄漏现象，上水至水位-100mm，停止上水，观察汽包水位应不变，若水位有明显变化应查明原因，予以消除。二、工作压力水压试验操作1、当锅炉上水到过热器空气门来水后，关闭空气门。2、上满水后报告值长，联系汽机做好防止汽轮机进水的措施。3、锅炉升压用给水总门控制压力，缓慢升压，升压速度每分钟不超过0.3Mpa。4、当压力升至工作压力时（3.82Mpa）应立即停止升压，维持压力稳定，通知有关人员进行全面检查，当全面检查及试验完毕后方可降压，降压应缓慢，降压速度每分钟不超过0.1－0.2Mpa。5、停止升压5分钟后压力下降不超过0.1—0.3Mpa，承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形即为合格。三、超水压试验操作锅炉除定期检验外，有下列情况之一时，应进行超水压试验。1、新装、迁装的锅炉。2、超水压试验压力为汽包工作压力（4.2Mpa）的1.25倍即5.2MPa。3、超水压试验时应解除水位计和安全门。4、在工作压力之前的升压过程同正常工作压力水压试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 步骤相同。5、从工作压力上升至超压试验的压力时，压力的上升速度每分钟不超过0.1Mpa为限，当压力达到汽包压力的1.25倍时，立即停止升压，保持5分钟后降到工作压力，再进行检查，检查期间压力保持不变。6、经检查受压之元件金属壁和焊缝无水珠和水雾的漏泄痕迹，经宏观检查，受压部件无明显的残余变形即为合格。四、水压试验注意事项1、整个水压试验（超压试验）应设专人监视和控制压力，并将试验结果及发现问题做好记录。2、试验前压力表应校验准确，并不少于二块，试验压力以汽包压力为准，两块压力表的取点不允许来自一个表管。3、若在控制室监视压力应考虑高度差，为防止误将压力升高，应在压力表试验压力刻度处作临时红线，以示醒目。4、水压试验时不允许影响运行炉的运行工作。5、水压试验如在冬季进行，应做好防冻措施。6、水压试验时，由运行分场专业主任主持，生技部部长、安监部部长、专工参加，当班运行人员操作，检修人员检查。第三节冲洗过热器锅炉大、小修或煮炉后，应根据化学人员的意见对过热器管进行反冲洗，冲洗应用凝结水或给水进行，适当控制冲洗水量，水温应在100℃以下。冲洗程序1、联系汽机值班人员启动疏水泵。2、开起反冲洗门向锅炉上水。3、轮流开启水冷壁放水门。4、通知化学人员取样分析水质，待合格后停止冲洗，关闭反冲洗门及水冷壁的放水门。5、冲洗完毕，恢复反冲洗管上的堵板，同时关闭反冲洗门。第四节漏风试验锅炉经过检修后应在冷态下以负压或正压的方法试验检查锅炉本体及烟道的严密性，程序如下：1、关闭各处人孔门、检查孔。2、用负压法试验时，可启动引风机，保持炉膛出口负压50—100pa左右，用蜡烛检查燃烧室、烟道时火焰即被吸向不严密处。3、用正压法试验时，启动引风机、一、二次风机，保持炉膛出口50pa左右，用蜡烛靠近锅炉本体烟道、预热器时火焰即被从不严密处吹向外侧。4、用正压法试验检查空气预热器的严密性时，关闭送风机、二次风机风门挡板，分别启动一、二次风机，进入空气预热器，检查漏风情况，详细记录，予以消除。5、发现不严密处做好记录，试验完毕加以消除。6、试验完毕恢复各风门挡板正常位置，将试验结果记录在记录薄内。第五节　冷态试验循环流化床在大小修或处理布风板、风帽后，在点火启动前，必须进行冷态试验，以保证锅炉顺利点火和稳定安全运行。一、冷态试验的目的:1、鉴定送风机风量、风压是否满足锅炉设计运行要求。2、检查风机、风门的严密性及吸、送风机系统有无泄漏。3、测定布风板的布风均匀性，布风板阻力，料层阻力，检查床料流化质量。4、绘制布风板阻力、料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行的最小风量。二、布风均匀性试验1、锅炉铺料之前必须消除炉内杂物，风帽清理完毕，无堵塞、损坏。2、在炉底铺设一层沸腾炉渣，粒度0-8mm，高度约350-400mm，总量约铺设要均匀、平整。3、关闭炉门，启动引、一次风机，调节挡板开度，保持燃烧室负压-50～-100Pa，使底料全部流化。打开炉门，用扒子进行试验，当扒子较顺利推拉碰到风帽时，确定最低流化风量，关闭主风道（运行风），倒为副风道（点火风），重复上述试验。4、约5分钟后，关闭一次风机，打开炉门观察底料平整情况，底料表面应无凹凸，堆积及沟流现象。如存在上述现象，应查明原因，予以消除。并重做一次。5、将试验时的挡板开度、风量风压、电机电流等各项参数记录好。第六节锅炉的烘炉与煮炉一、烘炉的目的：烘炉是指新安装好或检修后的锅炉在投入运行之前对炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。新砌筑的锅炉墙内含有一定的水分，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理以提高其强度，而直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨帐而产生压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程使其稳定，以便在高温下长期工作，因此锅炉在正式投运前，必须经小火按一定要求进行烘炉。(一)烘炉的方法及过程烘炉应根据耐磨材料厂家提供有关资料及要求制定烘炉 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，确定烘炉曲线。在流化燃烧室和返料器下部分别进行烘炉。1、流化室烘炉待燃烧室、炉膛出口、旋风返料器施工完毕，经流化试验合格后，养护期结束后，在布风板上装入底料350mm厚，用木柴燃烧烘烤，利用燃烧的辐射热烘干炉墙，初期用小火，后期用大火烘烤，烘炉时间为12天。（据烘烤时试样含水率具体定）。2、在返料器布风板上盖上铁板，防止存灰堵塞风帽孔，在铁板上放上木柴点火，根据取样含水率确定烘炉时间和火势大小。（二）、烘炉过程及检测标准1、用疏上水向炉内上软化至汽包正常水位。2、上水过程中打开炉顶空气门，以防空气堵塞。3、将木柴置于流化床及旋风除尘器，返料器下部点燃，打开引风机挡板，关闭所有炉门、人孔门、看火门，初期要控制木柴的燃烧，使燃烧温度不要过高，木柴要置于火床中心。4、第一天烘炉炉墙温升不应超过50℃，以后每天温升逐渐递减，控制温升不超过20℃/天。5、烘炉时，在燃烧室及旋风返料器中部，过热器两侧1m高处。省煤器、墙左右前后各选一处取样，测其含水率，并作好记录。6、取样应在耐火层与保温层交界处，每份大约50克左右。7、取样次数每隔3天取一次，测其含水率，当试样含水率达到7%以下时，可以煮炉，烘炉过程结束，煮炉后取样含水率达2.5%以下即为合格。8、温升由高过热器前烟温控制，后期要控制烟温不超过200℃—220℃。（三）、烘炉时注意事项1）汽包水位必须在正常范围之内，上水采用间断上水，上水时关闭省煤入口再循环，上水后开启。2）严禁直接在布风板上燃烧木柴或其它燃料以免烧坏风帽。二、煮炉一、碱煮炉的目的：为清除锅炉在制造、运输、存放及安装时所形成的锈蚀及油垢，必须在投产前进行碱煮炉。二、煮炉前的准备工作1、准备好煮炉人员用的胶皮手套、毛巾等劳保用品。2、加药：每立方米水氢氧化钠4kg和磷酸三钠各4kg(纯度按100%)，锅炉水容积按42立方米计算，上述药品各需168kg。加药前将药品在溶剂箱内全溶解后入炉内，浓度不准大于20%。3、加药由化学人员操作、监督。4、加药时汽包保持低水位（－80mm），药液一次注入汽包内防止药液进入过热器。5、根据煮炉系统图，将需要的临时设备、管线连接完毕。三、煮炉工艺过程1、加药完毕即可点火开始煮炉，升压、升温工作根据规程要求，煮炉时用一只就地水位计，其余备用，维持好汽包水位在0－30mm，补给水时应均匀缓慢，警惕锅炉满水，不允许带有碱性的炉水进入过热器；煮炉期间应打开汽包与省煤器之间的再循环门，过热器疏水门全部打开。2、升压至0.1Mpa时即可关闭空气门，冲洗水位计一次。3、压力升至0.3——0.4MPa时，稳住压力进行承压部件的螺丝热紧。4、热紧完后即可升压，升压至1.96——2.45MPa，并维持该压力进行24小时煮炉，进行燃烧强度的控制，控制汽阀，保持排汽为15%的额定蒸发量。5、煮炉中每隔3小时化验一次炉水，在汽包与省煤器间联箱放水处进行炉水取样、碱度和磷酸根，当碱度低于45毫克当量/升，补充加药。6、煮炉后期当磷酸根含量变化不大，渐渐稳定时，煮炉结束。7、煮炉期间，运行人员加强检查，发现问题及时汇报处理。8、加强水位监视，设专人就地监视汽包水位，尽量保持汽包的正常水位，每班冲洗水位计2次。9、煮炉24小时结束后，从下部各排污点轮流排污换水至水质达到标准为止。10、煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达标为准，然后停炉放水，检查排污阀有无堵塞现象。11、煮炉后打开汽包、联箱，检查汽包、联箱内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。第三章锅炉机组的启动第一节启动前的准备一、锅炉的上水1、上水的注意事项1）锅炉上水应为化学处理后并除过氧的水，至少为除盐水。2）锅炉上水不应太快，水温较高时应缓慢，对于已怜却的锅炉上水温度不许超过20℃—70℃，如超过此温度应采取间断上水。3）上水时间夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。4）上水过程中，经检查各处阀门，人孔及各水管放水门有无漏泄，如发现漏泄应停止上水。2、上水需用小旁路门进行上水，注意给水管路的空气门见水后关闭，当水位达到-75mm停止上水。3、锅炉有水时，通知化学化验合格后，可进行补水或放水，保持水位计最低水位。4、锅炉上水后应注意水位上升或下降情况，发现问题，查明原因、进行处理。停止上水后，省煤器再循环门应开启。。二、空气清扫1、使一次风量达到最低。2、二次风挡板和油燃烧器挡板打开。3、维持一次风量在30％。4、油燃烧器投入清扫。5、油燃烧器清扫完成后，点火试验。6、清扫完成（空气清扫停）。第二节锅炉点火接到值长点火命令后，按照以下程序操作：1、进行布风均匀性试验：在布风板上均匀铺上350—400mm厚、粒度为0—8mm的炉渣（床料），启动引风机和一次风机，保持炉膛出口压力－50pa，逐渐增大风量，直至料层完全流化，观察流化是否均匀，流化5分钟后，关闭一次风档板，检查流化床面料是否平整，如不平整再开启一次风挡板，使料层再次完全流化平整，如仍不平整，应查明原因，予以消除。然后记录薇流状态及全流状态时的风机挡板开度、风机电流及风量做为运行时指导参数。2、启动返料风机，全开返料风门。3、启动点火油泵，在油路内打油循环。4、调整油路循环门，保持油路油压正常，投入点火油枪点火，依次点燃两只油枪将一次风量增至最低流化风量；初期保持有枪油压0.5Mpa,随后逐渐增加油压至2.0Mpa，加强巡回检查，检查油枪燃烧情况及火焰稳定性，保持床层温度稳步上升。5、调整点火风门及油枪油压，控制风室温度小于700℃。6、待床温升至550℃时，启动给煤机手动调节，少量给煤，保持床温稳定上升。同时调整一次风量，根据床温上升情况适当调整给煤量，可以采用间断给煤的方式。7、当床温升至850℃时，将油枪退出运行，床温900℃以上时停止油泵运行，燃烧稳定后半小时投入电除尘器运行。8、调整进煤量和风量，保持床料流化，使燃烧室保持微负压，控制床温在900℃－950℃。调整返料风门，控制返料器温度在980℃以下。观察返料器循环灰流化循环是否正常，如不正常，迅速查明原因，并予以消除。第三节锅炉升压锅炉升压：锅炉自点火至并炉，夏季不少于180分钟。冬季或承压部件有缺陷时，应适当延长升压时间，升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，各承压部件受热均匀，膨胀正常，整个升压过程控制在2－3小时左右。升温速度要均匀，做好监视和记录。升压的操作1、在升压过程中，应监视过热蒸汽温度不应超过额定值。点火至并炉过程中，须进行下列工作。（1）当汽压升至0.05—0.1Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对其它水位计指示，与汽包水位计进行对照。(2)当汽压升至0.15—0.2Mpa时，关闭汽包空气门，减温器联箱疏水，过热器、减温器的空气门。（3）当汽压升至0.25—0.35Mpa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，注意汽包水位。在锅炉上水时，应关闭省煤器再循环门。（4）当压力升至0.35—0.4Mpa时，热紧法兰，人孔及手孔等处的螺丝。如发现局部受热不均影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀，记录各膨胀指示数值一次。（5）当汽包升至1Mpa时，通知热工投入水位表。当汽压升至2Mpa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如果发现不正常，应停止升压，待故障消除后继续升压，检查各转动设备一次。（6）当汽压升至2.5Mpa时定期排污一次，冲洗水位计一次，与其它水位表进行对照。（7）当汽压升至3.0—3.5Mpa时，进行水位计对照，并通知化水人员化验汽水品质，对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，保证燃烧稳定，准备并炉。注：冲洗水位计的操作方法冲洗水位计应站在水位计侧面，开启阀门时应该缓慢小心，冲洗人员应戴手套，使用专用板手。冲洗方法如下：A开放水门，冲洗汽管、水管、水位计。B关闭水门，冲洗汽管、水位计。C开启水门，关闭汽门，冲洗水管。D开启汽门，关闭放水门，恢复水位计运行，水位计应有轻微波动，并与其它水位计进行对照，如指示不正常应重新冲洗。升压时间如下表：序号饱和压力（Mpa）时间（分）10—0.550—6020.5—1.030—4031.0—2.030—3542.0—3.020—2553.0—3.915—20二、调整安全阀安全阀的调整标准：汽包工作压力4.2Mpa过热器工作压3.82Mpa回座压力按安全阀的回座压差一般为起座压力的4～7％，最大不得超过起座压力的10％。1、汽包安全阀两只：（1）汽包工作安全阀动作压力：1.06倍的工作压力：1.06×4.2＝4.45Mpa（2）汽包控制安全阀动作压力：1.04倍的工作压力：1.04×4.2＝4.37Mpa2、过热器安全阀一只：安全阀动作压力：1.04倍的工作压力：1.04×3.82＝3.97Mpa3、锅炉安全阀的调整应注意以下各项：（1）调整安全阀时，生技部、安监部、锅炉运行，检修分场人员应在场。（2）调整安全门时，司炉要保持燃烧稳定，锅炉压力稳定，如压力变化大，可用过热器疏水和对空排汽控制，并注意监视和控制水位。（3）调整安全门的压力以就地压力表为准。（4）调整安全门时应逐台进行，先调压力高的，然后压力低的。（5）将安全阀的调整试验结果记录在有关记录簿内。参加人员应签字。第五节锅炉并列一、并列应具备的条件1、接到值长命令，通知邻炉与汽机联系，注意汽温变化。2、并炉时，主汽压力低于蒸汽管压力0.05—0.1Mpa,如果锅炉汽压高于母管压力禁止并炉。3、过热蒸汽温度低于额定值30℃，保持过热蒸汽温度400℃以上。4、保持汽包水位-50―-100mm处。5、蒸汽、炉水品质合格。6、设备运行情况正常，燃烧稳定。二、锅炉并列及接带负荷：1、并炉的操作：（1）开启主蒸汽截门时应缓慢小心。（2）在并炉过程中，如引起汽温急剧下降或发生主蒸汽管道水冲击时，应停止并炉，关闭主汽截门，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。（3）并炉后，汽机温度无变化，关闭过热器疏水，主蒸汽截门前疏水，对空排汽门。对锅炉机组进行一次全面检查，将点火至并炉过程中的主要操作及新发现的问题详细记录。2、接带负荷：（1）、锅炉并列正常后，可逐渐增加负荷至40％，停留一段时间，然后在一般情况下将负荷增至额定负荷。（2）、在带负荷时，司炉应集中精力调整燃烧，保证汽压、汽温、水位的稳定。专人监视给煤机，防止给煤机断煤。根据汽温情况及调整减温水流量。第四章运行中的监视和调整第一节运行调整的任务和目的一、锅炉运行调整的任务和目的锅炉正常运行中，为保证其安全经济运行，要做到“四勤”、“四稳”（勤检查、勤调整、勤联系、勤分析、汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳）并做好以下调整：1、保证锅炉蒸发量满足电负荷的需要。2、保证并维持汽包在正常水位。3、保证正常的汽温、汽压。4、保证蒸汽品质合格。5、保证燃烧良好，提高锅炉热效率，在运行中还应加强对设备的巡回检查，保证运行工况稳定及锅炉机组的安全运行。为了完成上述任务。锅炉运行人员应充分认识到自己工作的重要性，对工作必须有高度的责任感：在技术上要精益求精。要弄清楚锅炉设备的构造和工作原理。掌握设备的特性和各个系统。充分了解各种因素对锅炉工作的影响。并具备熟练的实际操作技能。第二节水位的调节一、保持锅炉水位正常，值班人员必须坚守岗位，密切注意水位变化，保持水位在±50mm范围内，最高最低不许超过±75mm，在正常运行中不允许中断锅炉给水。二、监视水位1、应以汽包就地水位计为准，接班和值班期间应经常与低地水位计、电接点水位计校对每班不少于3次，低地水位计只做监视和参考。2、注意给水压力的变化，母管压力5.5Mpa，给水压力稳定，给水温度不得低于150℃，异常情况下不得低于104℃。3、给水流量变化平稳，避免给水流量变化太大给汽温、汽压带来影响。三、水位计运行情况1、汽包水位计指示应清晰，并有轻微波动，否则应及时冲洗，每班对汽包水位计冲洗一次。2、不允许水位计各部的零件有严重的泄漏，否则将影响水位计指示的正确性。3、水位计有良好的照明（正常照明和事故照明）。四、当给水自动调节失灵，使水位不正常时，运行操作人员应将给水“自动”改“手动”，恢复水位至正常范围，并通知热工人员及时处理。五、每月15日在热工人员的协助下，试验水位高低报警一次，当给水调节门或其他转动部分发生故障，应改为旁路上水。第三节汽压和汽温调节汽温、汽压的调节：1、锅炉运行时，汽压的稳定取决于锅炉蒸发量和外界负荷这两个因素，汽压是衡量锅炉蒸发量与外界负荷是否平衡的标志。过热蒸汽压力是蒸汽质量的重要指标，在锅炉运行中，汽压是必须监视和控制的主要运行参数之一，如果汽压波动过大，会直接影响锅炉和汽轮机的安全。2、过热蒸汽温度的调整主要靠调整减温器的喷水量，应注意两侧温度相等，两侧减温水量数值应相差不大。3、运行中，应根据锅炉负荷的变化，调整主汽温度在445±510℃，压力在3.82+0.1-0.2Mpa范围内变化。4、并列运行的锅炉应采取下列措施，保证蒸汽系统压力的稳定：（1）班长应经常掌握与合理分配各炉的负荷。（2）增减负荷时，及时调整锅炉蒸发量，尽快适应外界负荷的需要，此时床温变化不应过大。（3）当汽温变化时，相应地调整减温水量，保持汽温在正常范围内变化，避免汽温变化幅度过大。（4）当用减温水不能维持正常汽温时，在燃烧工况允许的情况下，可适当减弱燃烧，降低床温，改变炉膛出口过剩空气系数。（5）当汽温变化不正常时，应检查是否因燃烧室结焦，如有上述情况，应立即采取措施消除。第四节燃烧调整燃烧调整的任务是调节给煤量，使炉内放热量适应锅炉负荷的变化；调节送风量，保持合理的风煤比；调节引风量，保持合理的炉膛负压；调节一、二次风量，保持合理的一、二次风配比。在安全的基础上，通过调节风煤比，尽量达到最佳经济值，使锅炉热损失趋于最低。1、流化床温度控制（1）、正常运行床温保持在850～950℃之间，过高容易结焦，过低容易灭火。（2）、通过增减给煤量可调节床温，但调节要缓慢，避免大幅波动。（3）、通过调节一次风量的方法，对调整床温的效果很明显，但用此方法必须保证床层的良好流化状态。（1）、改变密相区的燃烧份额，可以达到控制床温的目的。（1）、注意煤质及燃煤粒径的变化，及时调整，控制床温在合理范围内。（1）、正常运行时如床温低经多方调整无效，若床温降至700℃应立即停炉，查明原因后再启动。1.8调整燃烧时，应防止结焦。在锅炉高负荷运行或燃用灰熔点低的煤时尤其注意，如发现结焦及时处理。2料层差压的控制：料层差压是CFBB监视的重要参数之一，是监视床层流化质量、料层厚度的重要指标。2.1料层差压是表征流化床料层厚度的量，一定的料层厚度对应一定的料层差压，料层太薄，流化床上炉料量少、易造成流化质量不良燃烧不稳定，同时炉渣含碳量高造成不经济。料层太厚，使料层差压增大，电耗损失增加，料层差压应由排渣量来控制，排渣量大，料阻小，反之亦然，如排渣管堵，要尽快疏通；如因排渣系统故障，应用事故排渣，并适当减负荷，一般料阻应保持在7.5－9kpa，放渣的原则是勤放、少放，最好连续放渣，避免料层差压变化过大，使燃烧不稳。2.2调节给煤量和排渣量，尽量使炉膛进煤量和冷渣器排渣量达到动态平衡。3炉膛差压：炉膛差压表明的是稀相区的颗粒浓度，反映了稀相区的燃烧份额，对控制压力和负荷有重要作用。正常运行中，炉膛差压一般控制在500～1500Pa，炉膛差压过大或过小会使密相区和稀相区的燃烧比例失衡，造成锅炉效率下降，并对受热面出力和磨损有