机械设备安全操作规程

新疆三联工程建设有限责任公司机械设备安全操作规程编制审核批准第一章起重机械安全操作规程第一节塔式起重机第二节井字架、龙门架物料提升机第三节汽车、轮船式起重机第四节滑升机械第二章土石方机械安全操作规程第一节挖掘机第二节装载机第三节铲运机第四节蛙式打夯机第三章运输机械安全操作规程第一节机动翻斗车安全操作规程第四章混凝土机械安全操作规程第一节混凝土搅拌机第二节混凝土喷射机第三节混凝土振捣器第四节混凝土泵送设备第五章钢筋加工机械安全操作规程第一节钢筋切断机第二节钢筋弯曲机第三节钢筋冷拉机第六章木工机械安全操作规程第七章金属切削机床安全操作规程第一节锯床（弓型、圆盘、砂轮锯）第二节钻床第八章焊接机械安全操作规程第一节电焊机第二节气焊（割）第三节登高焊割作业安全注意事项第九章空气压缩机安全操作规程第十章柴油打桩机安全操作规程第十一章电气装置安全操作规程第一节发电机第二节电动机第十二章锻压机械安全操作规程第一节空气锤及夹板锤第二节剪冲机第三节剪板机第十三章安装、装修机具安全操作规程第一节手持电动工具第二节电动吊篮第三节升降平台第四节磨石机第一章起重机械安全操作规程第一节塔式起重机作业条件1、起重机的路基和轨道的铺设，必须严格按照起重设备生产厂编制的使用说明书中的要求铺设，并满足以下要求：一、路基土壤承载能力中型塔吊为8~12t/m［重型塔吊为12~16t/m\二、轨距偏差不得超过其名义值的1/1000。三、在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不大于1/1000。四、两条轨道的接头处应架在轨枕上，两端高差不大于2mm。五、距轨道终端1m处必须设置极限位阻挡器，其高度应不小于行走轮半径。六、路基旁应开挖排水沟。七、起重机在施工期内，每周或雨后应对轨道基础检查一次，发现不符合规定时，应及时调整。2、起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。3、起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。4、起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求，电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。5、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。6、起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。作业前的准备工作1．检查轨道基础应平直，无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好2．重点检查：起重机钢结构各个杆件应无变形。各传动机构应正常。各齿轮箱，液压油箱的油位应符合 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。各润滑点润滑良好。各主要部位连接螺栓应无松动。各制动器绞点灵活，制动瓦松紧合适。钢丝绳磨损情况及各穿绕滑轮符合规定。警报装置和照明设备正常有效。起重机在中波无线电广播发射无线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过士20V,送电前启动控制开关应在零位。接通电源时，用试电笔检查金属结构部分无漏电后方可作业。空载运转，检查行走，回转，起重，变幅等各机构的制动器，安全限位，防护装置等认确正常后方可作业。作业中的安全注意事项驾驶员应以充沛的精力进入岗位。严禁酒后操作，不得在操作中与其他人员闲谈或做与工作无关的动作和事情。操作中要精神集中，根据指挥人员的指挥信号进行操作。开始操作前应鸣号（铃）示意，以引起有关人员的注意。起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。作业前应先了解起吊重物的重量，对照起重性能曲线，以判明是否超载。对于重量不明的重物，不得盲目起吊。根据起吊重物的重量和现场情况，正确的选择工作速度。操纵各控制器时应从停止点（零位）开始，依次逐级增加速度，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器手轮转到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向。特别是操纵回转机构时，因起重臂长度大，回转惯性力矩大，更应稳妥地进行操作。5．操作应力求平稳。开始起动时、应低速运行，然后逐步加快而达到全速运行。停止前，应逐步减速而停车，不得猛然由全速转入停车或突然制动，以防增大惯性力而破坏塔式起重机的稳定性。6．进行复合动作时，应先从单项动作开始，然后依次进行两项动作（如起升+回转式起升+行走等）和三项动作（如起升+回转+行走）的复合运行。但是，这些增加的动作，只能在操作者视线所及的范围内进行。7．起重吊物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。驾驶员要密切注意起吊重物的绑扎是否牢固合理，以防重物在空中坠落或翻转。起吊重物时，应注意吊钩与起重臂间的距离，一般应不少于im起重机距轨道端部不得小于2m起吊重物平移时，应注意保持重物与其所跨越的障碍物之间的距离，一般应不小于0.5m。起吊满载或接近满载的重型构件时，应先将重物吊离地面约0.5m进行观察，待确认一切正常后，再继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。设有两套操纵系统的塔式起重机，不得同时使用。为确保安全，在上部操作时，下部的操作室必须加锁。11.工作中如遇停电或电压下降，应立即将控制器板到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应设法梢梢松开起升机构制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。行程限位开关是防止由于错误操作而造成越位事故的安全装置，不得用作停止运行的控制开关。在吊钩，大车或小车运行到限位装置碰杆之前，即应减速而停车。采用制动调速系统的塔式起重机，禁止长时期使用低速档工作，也不得长期使用就位速度。14．起吊重物必须在垂直情况下进行。严禁斜拉，斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或摸板，必须全部松开后方可起吊。15．作业过程中，严禁下列动作：长时间在空间，悬吊重物。任意调整限位开关和制动器。c.对运转中的机构进行润滑或检修。作业中如遇暴风骤起，应立即停止作业，将回转机构的制动器完全松开，使起重臂可以随风转动，以免造成结构损伤。对于上回转俯仰变幅塔式起重机，在遇到强风暴时，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。作业中，如驾驶员必须离开驾驶室时，必须切断电源，以防意外。多塔作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5m如达不到要求必须米取措施。主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不的顺一个方向连续回旋。作业后的安全注意事项作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并放松回转制动器，吊钩、小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩升到离起重臂顶端2—3m外。将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭驾驶室门，下机后断开电源总开关，打开高空指示灯。锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定；如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定4．机修人员上塔身，起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。5．寒冷季节对停电起重机的电动机，制动器等，必须严密遮盖，以防雪水侵入受潮打滑。第二节井字架、龙门架物料提升安全操作规程作业前的准备工作1．机械结构的外观应正常，紧固件应无松动，钢丝绳的磨损情况应符合规定。2．地锚与缆风绳的连接应无松动。3．空载提升篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好。在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1—2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性。安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性。吊篮运行通道内有无障碍物。作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。龙门架或井字架要和脚手架保留2m距离，垂直运输混凝土和砂浆时，必须注意翻斗出料口灵活可靠，保证自动卸料。作业中的安全注意事项1.物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼，严禁超载使用。2．严禁人员攀登，穿越提升机架体或乘吊篮上下。3．高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。底架提升机在多工种，多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。4．闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。5．发现安全装置，通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。6．使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如有发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。7．采用摩擦式卷扬机为动力提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1—2m处，控制缓缓落地，不允许有吊篮自由落下直接降至地面。8．装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用。作业后的注意事项作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱第三节汽车、轮胎式起重机安全操作规程作业前的准备工作1．各安全保护装置和指示仪表齐全。2．钢丝绳及连接部位符合规定。3．燃油，润滑油，液压油及冷却水添加充足。4．轮胎气压符合标准。5．各连接件无松动6．启动前应将各操作杆放在空档位置，按照内燃机起动要求进行启动。启动后检查各仪表指示值，运转正常后结合液压泵。待压力达到规定值，油温达到30C以上，方可开始作业。作业中安全注意事项1．作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。2．作业中严禁扳动支腿操作阀。如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前或正后再行调整。3．起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。4．伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行。在伸臂的同时要相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜太小。5．伸缩臂式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。6．伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落式不得小于各长度所规定的仰角。7．机械传动的汽车式起重机，起吊重物时，必须用低速档传动。8．作业中发现支腿沉陷起重倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待调整后，才能继续作业。9．汽车式起重机作业时，汽车驾驶室不得有人，重物不得超越驾驶室上方。10．轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定，重物离地不得超过50cm并拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。11．起重机行驶前必须按规定收回臂杆，吊物及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动，过起伏路面时必须减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时必须有人监护。12．起重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。作业后安全注意事项作业后伸缩式臂杆的起重机应将臂杆全部缩回放妥，挂好吊钩。桁架式臂杆的起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至40°—60°之间。各部制动器都应加保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。第四节滑升机械安全操作规程作业前的准备工作1．千斤顶与操作台固定时应使油管接头和软管连接成直线。液压软管不得扭曲，应有较大的弧度。2．作业前，检查各油管接头应连接牢固，无渗漏，油箱油位适当，电器部分无漏电接地可靠。3．全部千斤顶安装完毕，未插入爬杆前，应进行抗压试验和等行程调整及排气工作。作业中安全注意事项1．严格按照原厂规定的操作程序操纵控制台。对自动控制器的时间继电器应进行延时调整，用手动控制器操作时，必须与作业人员密切配合，听从统一指挥。2.在寒冷季节使用时，液压油温不得低于10C，在炎热季节使用时，不得超过60C。3．应经常保持千斤顶的清洁，如砼沿爬杆流入千斤顶内，必须及时处理。作业后的安全注意事项作业后，应切断总电源，清除千斤顶弹簧处附着物。第二章土石方机械安全操作规程第一节挖掘机的安全操作规程作业前的准备工作1．作业前，应对发动机、传动机构、作业装置、制动部分，各种仪表及钢丝绳等进行检查，确认情况正常后，进行每班保养工作。2．起动前，应将各操纵杆放置空档位置，主离合器处在松开位置，然后鸣喇叭起动发动机。3．在机械周围，没有任何障碍物的情况下进行操作。作业中的注意事项1．无关人员禁止入驾驶室，任何人员不得在挖掘机工作范围内停留或通过，配合作业机械应在挖掘机停止工作的情况下进行作业。2．挖掘机作业时应处于平稳位置，并制动住行走机构。3．铲挖爆破，掘松后的岩石应用正铲，石块粒径不得大于1/2铲斗口宽度，不勉强挖掘较大的坚硬石块和障碍物。4．在悬崖下或超高工作面时，应预先作好施工安全防护措施。5．禁止用铲斗去破碎冻土，石块等物。6．工作时铲斗不应一次掘进过深，提斗不应过猛，落斗要松快。回转和制动要平稳。7．铲斗未离开土层不得转向，不得用铲斗或斗柄以回转动作横向拨动重物或汽车，凡是离开驾驶室，不论时间长短，铲斗必须落地。装车时要让汽车停好，铲斗不得在汽车驾驶室顶上越过；卸土时铲斗尽量放低些，汽车装满后，在鸣喇叭 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 驾驶员。铲斗满载悬空时，不得变更铲臂倾角。挖掘机在运转时，禁止进行任何保养，润滑，调整和修理工作。对铲臂顶端滑轮和钢丝绳进行检修，保养或拆换时，必须使铲臂下降落地后进行。经常注意卷筒钢丝绳是否有缠乱或绕扣及绳股钢丝损坏情况。钢丝绳严重磨损断丝超过规定要及时更换。安装钢丝绳，楔块大小要适当，固定要可靠。挖掘机不论在作业或行走时，机体多架空输电线路应保持一定的安全距离。如不能保持安全距离见下表，必须待停电后方可作业。架空线路与在用机械于最大弧度和最大风偏时与其凸出部分的安全距离表线路电压（KV广播通讯0.22--0.386.6—10.520—2560—110154220在最大弧度垂时垂直距离（m2.02.534566在最大风偏时水平距离（m1.01.01.52456遇有大风、雷雨、大雾等天气时，机械不得在高压线附近作业。在埋地电缆区附近作业时，必须查清电缆的走向，用石灰或明显标志划在地面上，并保持在1m以外的距离处挖掘。如不能满足以上要求，需会同有关人员和部门研究，采取其它必要的防护措施后，方可作业。反铲，拉铲作业时，铲斗装满后不得继续铲土，以免过载。在挖掘基坑、沟渠、河道时，应根据深度、坡度，土质情况，确定机械离边坡距离，防止边坡坍塌造成事故。17．行走时，主动轮在后面，铲臂和履行带平行，回转台制动位，铲斗离地面1m左右。上下坡度不得超过20°(36%,上大坡时应用外力协助，下坡应慢速行驶。严禁在坡上换档变速和空档滑行。18．转弯不应该过急过大,如弯道过大,应分次转弯,每次在20度左右。19．通过桥,涵,管道时,应首先了解其承载能力。通过松软或泥泞地面应用道木垫实。20.行走距离不得超过5km,并在行走前彻底润滑行走机构，行走速度不得过快，长距离运行应用平板拖车装运。作业后的安全注意事项1.将挖掘机驶离工作区，停放在干净平整的地方。将机身转正，落下铲斗。将所有操纵杆放于空档位置，各制动器手柄放在制动位置。冬季使内燃机朝向阳面，并应将冷却水放净。做好年班保养工作，关锁门窗后，方可离开工作岗位。第二节装载机安全操作规程作业前的准备工作作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。作业中安全注意事项起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面50cm左右。作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。2．装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。3．在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。4．装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。5．往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。6．铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置。防止在安装阀作用下发出噪音和引起故障。7．经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其他各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后，方可继续作业。作业后的安全注意事项作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆在空档位置，拉紧手制动器。第三节铲运机安全操作规程作业前的准备工作作业前，应检查钢丝绳，轮胎气压，铲土斗及卸土板回缩弹簧，拖把万向接头，撑架以及各部滑轮等，液压式铲运机还应检查各液压管接头，控制阀等，确认正常后，方可启动。作业中的安全注意事项1．作业时，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内，拖把或机架上坐立。两台铲运机同时作业时，拖式铲运机前后距离不得少于10m自行式铲运机不得少于20m平行作业时两机间隔不得少于2m在狭窄地区不得强行超车。3．铲运机上下坡道时，应低速行驶，不得途中换档，下坡时严禁脱档滑行，行驶的横向坡度不得超过6°,坡宽应大于机身2m以上，在新填筑的土堤上作业时，离坡边缘不少于1m。4．需要在斜坡上横向作业时，须先挖填，使机身保持平稳；作业中不得倒退。5．在不平整地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位置。6．行驶时，应支线让平线，空载让重载，下坡让上坡。7．在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车。在坡上熄灭火时，应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启。8．铲土时，应直线行驶，助铲时应有助铲装置，正确掌握斗门开启的大小，不得切土过深，两机要相互配合，尽量作到平稳接触，等速助铲。9．夜间作业时，前后照明应齐全完好；自行式铲运机的大灯应照出30m以外，如遇对方来车，应在百米以外将大灯光改为小灯光，并低速靠边行驶。10．拖拉陷车时，应有专人指挥，前后操作人员应协调，确认安全后，方可起步。11．自行式铲运机的差速器锁，只能在直线行驶的泥泞路面上短时间使用，严禁在差速器锁住时转弯。12．非作业行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上。机上任何部位均不得载人或装载易燃及易爆炸等物品。作业后的安全注意事项1．修理斗门或在铲斗下检修作业时，必须把铲斗升起后用锁子或锁紧链条固定，再用垫木将斗身顶住，并制动住轮胎。2．作业后，应将铲运机停放在平坦地面，并将铲斗落在地面上。液压操纵的应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁，润滑后锁好门窗。第四节蛙式打夯机安全操作规程作业前的准备工作夯机使用前检查绝缘线路，漏电保护器，定向开关，皮带，偏心块等，确认无问题后方可使用。作业中的安全注意事项1．夯机操作时两人操作，一人打夯机，一人整理电线，防止夯头夯打电源线，发生触电事故。2．夯机不得在冻土、坚石、碎砖石杂土上夯打，夯机拐弯时不得猛拐和撒把不扶，任其自由行走。夯机作业时，机前2m内不得有人。多台夯机夯打时，其左右距离不得小于5m,前后距离不得小于10m作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。随机的电源线应保持3--4m余量，发现缆线扭结，缠绕，破裂时，及时断电，停止作业，马上修理。挪夯机前要断电，绑好偏心块盘好缆线。往坑槽里放夯机时应用绳索放下，严禁推扔夯机。夯实填高土方时，应从边缘以内10—15cm开始夯实2—3遍后，再夯实边缘。在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。作业后的安全注意事项切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。锁好闸箱，夯机放在干燥处和防潮防雨处保管。第三章运输机械安全操作规程作业前的准备工作1．启动前，应重点检查转向机构和制动器，轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后，方可启动。燃油箱盖必须加锁。2．启动前，将变速杆置于空档位置，拉紧手制动器。寒冷季节应先用手摇把转动曲轴数转后再启动。3．寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动，不得以明火预热化油器、油管及油箱。严禁拖，顶启动。作业中的安全注意事项启动后，观察各仪表指示值，检查内燃机的动转情况。待水温升到40C以上，方可起步。水温未达到70C时，不得高速行驶。变速时应逐级增减，正确使用离合器，避免挂档时齿轮撞击。行驶中，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。行驶中，不得把脚放在离合器踏板上，不得无故猛踩制动器。由前进档变为倒档或由倒档变为前进档时，需待车停稳后方可换档，并观察四周无障碍物，方可倒退或前进。下坡时，不得熄灭滑行。在坡道上停车时，除拉紧手制动器并挂好低速档外，应将轮胎楔牢。在泞滑、冰雪的路面上应低速行驶，不得快速急转弯或紧急制动。必要时应装上防滑链条。8．通过危险地区或狭窄便桥，应先停车检查，确认可以通过后，应由有经验的人员指挥前进。9．使用差速器锁时，应低速直线行驶，严禁转弯和猛冲。10．配合挖掘机作业时（自卸汽车）就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。11．卸料时，车厢上空和附近应无障碍物，向基础坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。12．卸料后，车厢必须及时复位，不得在倾卸情况下行驶。严禁在车厢内载人。13．严格遵守《城市和公路交通管理规则》的有关规定和不得超载。14．运送超宽、超高和超长物件时，除严格遵守交通部门有关规定外，应事先制定妥善的运输方法和安全措施。作业后的安全注意事项1．装运混凝土或粘性物料后，作业后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。2．车厢顶升后进行检修、润滑等作业时，必须用支撑将车厢支撑牢固，方可进入车厢下面工作。3．在机车底下进行保养及检修时，应将内燃机熄灭，除拉紧手制动器外，还应将车轮楔牢。机动翻斗车安全操作规程作业前的准备工作1．启动前，应重点检查转向机构和制动器，轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后，方可启动。2．启动前，将变速杆置于空档位置，拉紧手制动器，寒冷季节应先用手摇把转动曲轴数转后再启动。3．寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动，不得以明火预热油器、油管及油箱。作业中的安全注意事项1．起步时，应平稳，不得突然加大油门，不得用二、三档起步。2．如遇雨后泥泞，溶软的沥青路面，或灰砂地带等条件差的道路，都应低速行驶，不得急剧加速猛冲。3．上坡时，如遇路面不平或坡度较大，应提前换档，低速行驶。下坡及转弯时，严禁脱档滑行。4．往基础坑里卸料时，接近坑边应减速行驶，并须和坑边保持距离。5．行驶前，检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。6．严禁翻斗内载人，翻斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。7．内燃机运转中或翻斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。作业后的安全注意事项操作人员离机时，必须将内燃机熄灭，并挂档拉紧手制动器。第四章混凝土机械安全操作规程第一节混凝土搅拌机的安全操作规程作业条件1．固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。作业前的安全准备工作检查机体是否平稳。空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，确认正常，方可作业。3．将水泵加满引水。作业中安全注意事项1．每次加入的搅拌物料，不得随意超过规定数值。2．为了减少粘罐现象，在向料斗加入物料时，其先后次序为骨料—水泥—砂子或砂子—水泥—骨料。3．在上料过程中要及时加水，以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。4．料斗提升时，严禁在斗下停留、检修或清坑，如必须在斗下工作时，应把料斗提升到轨道上部，将制斗钩挂好，并断电。如中间料斗积料需清理时，要等料斗下降到坑底断电后方可进行。清理者站在斗体上清理工作台时，不得站在上料架水平角钢上。5．料斗装料后提升时，如因故料斗内物料不能及时倒入拌筒内，应将料斗降到坑内，不得长时间在轨道中间停留。6．机器在运转时，不准检修和润滑。7．在操作中，切勿使砂石等落入机器运转部份中去，以免使运转部件卡住损坏8．注意电气安全，防止电机受潮，防止电器元件电线受到损坏。9．在水泵供水时，严禁调整时间继电器。10．水泵吸水一定要清洁，保护水泵密封件不致损坏。作业后的安全注意事项1．停机前必须放入一定量的石子和清水，转动拌筒5—10分钟，然后放出，以清除筒内积物。2．若有积灰，必须清洗机身及外壳，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。3．将料斗安置在运输位置上并将制斗物挂好。料斗内不得存放物料。4．切断电源，锁好电气操纵箱。5．冰冻季节，应将供水系统内各处存水放净，以免冻裂机件。6．酌情对各润滑点加注必要的润滑油。第二节混凝土喷射机安全操作规程作业前的准备工作1．管道安装应正确，连接处应紧固和密封。管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。2．启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向应与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前应先停止加料，然后再停电动机与停送压缩空气。3．喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮湿程度必须合乎喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。作业中的安全注意事项1．机械操作和喷射操作人员应密切联系，送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等应相互协调配合。在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人，工作停歇时，喷嘴不得对向有人方向。作业中，暂停时间超过一小时，必须将仓内及输料管内的干混合料（不加水）全部喷出。如输料软管发生堵塞时，可用木棍轻轻敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。转移作业面时、供风、供水系统也应随之移动输料软管不得随意地拖拉和折弯。作业后的安全注意事项作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出。再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机外部粘附的混凝土。第三节混凝土振捣器安全操作规程作业前的准备工作首先应检查电动机与线路绝缘情况是否良好。电机的接地就应牢固可靠，不得有不接或虚接现象，接地电阻应不大于0.1欧。使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。作业中的安全注意事项振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地现上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后的安全注意事项振捣器使用完毕后，主机的外表面必须认真进行清理，灰浆污垢等附着物，以保证电动机运转时散热良好。检查四眼插头，转换开关接线是否牢固，良好接地电线应牢固可靠。钢丝软轴在每使用100小时后，应从软管中取出进行清理。然后，再重新加涂油脂，装入软管内。振动棒每使用100小时后，应拆卸棒内所有零件进行清洗，拆卸时，可先将尖头、软管接头（均左螺纹）拧下，然后用木锤敲击大直径端外伸的滚锥，取出滚锥及轴承、油封等，然后再拆卸软轴接头（右螺纹）即可将全部零件拆卸。第四节混凝土泵送设备作业条件1．泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动范围内无障碍物，无高压线。2．水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须坚固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y'型管道应装接锥形管。3．严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应地生趣管架设的前端装接长度不小于10mm勺水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。4．砂石料径、水泥标号及配合比应接原厂规定满足泵机可泵性的要求。5．风力大于六级及以上时，泵车不得使用布料杆。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。作业前的检查1．泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。2．泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。3．各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。4．准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。作业中的安全注意事项1．支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。2．当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管。装接的软管应系防脱安全绳带。3．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5〜10min（冬季3〜5min）泵送一次。苦停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。作业后的安全注意事项1.作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人,并应用金属网篮收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。4．各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。第五章钢筋加工机械安全操作规程第一节钢筋切断机作业前的准备工作1．用手转动，检查齿轮啮合的正确性。检查刀具是否牢固，两刀片水平面之间的间隙在0.1—0.5mm范围内＜3．检查各部分的紧固情况，将松动之螺丝旋紧，并检查各部是否有障碍物，如有应及时清理。电器线路必须检查完好。必须充分润滑机器各转动部分。空运转试验，当发现有异常噪音时应立即停车，检查原因，进行修理。做好以上的准备，即可进行工作。作业中的安全注意事项切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mn以上，如手握端小于400mm寸，应用套管和夹具将钢筋短头压住或夹牢。动转时，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。6．发现机械动转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。7．在机器开动时不充许任何修理和较正。8．机器运转时，禁止取下护罩，以免发生事故。作业后的安全注意事项1．用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。2．工作完后拉闸断电、锁好闸箱，清理现场后方可离开。第二节钢筋弯曲机作业前的准备工作1．检查各部分的紧固情况、将松动之螺丝旋紧，并检查各部是否有障碍物，如有应及时清理。2．电器线路必须检查完好。3．必须充分润滑机器各转动部分。4．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。5．检查漏电保护器和接零（或接地）保护有效，并先空车运转。6．检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经人运转确认正常后，方可作业。作业中的安全注意事项1．作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。2．作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。3．弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。4．弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径，并调换相应的芯轴。5．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。6．转盘换向时，必须在停稳后进行。作业后的安全注意事项1．检查各部件有无损坏。2．作业后，应堆放好成品，清理场地、切断电源、锁好电闸箱。第三节钢筋冷拉机作业前的准备工作1．根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置，必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。2．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志，严禁无关人员在此停留。3．起动卷扬机前，应对各安全装置及主要部位进行细致的检查。4．冷拉卷扬机前应设置防护档板。5．检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩，地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后方可作业。作业中的安全注意事项操作人员在作业时，必须离开钢筋至少2m以外。2．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢，均匀的进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。3．夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。作业后的安全注意事项1．作业后钢筋堆放整齐。2．作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。第六章木工机械安全操作规程（电锯、平刨）作业前的准备工作1．检查控制开关和配电箱是否有损坏。2．木工棚内有无油、棉纱等易燃品。3．必须束紧袖口。4．电线必须绝缘良好。5．作业场所必须通畅。6．检查设备传动部位的防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台保持干净。7．木材加工前，应从木料中清除铁钉，铁丝等金属物。圆盘锯作业中的安全注意事项1．启动后，待转速正常后可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm接近端头时，应用推棍送料。2．如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板，以免损坏锯片。3．操作人员不得站在和面对与锯面旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。操作要戴防护眼镜。锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mn以上的锯片，在操作中应喷水冷却。运行中不准跨过机械传动部分传递工件，工具等。排除故障，拆装刀具时必须待机械停止后，切断电源，方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。平面刨（手压刨）作业中的安全注意事项刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mn于是以上。严紧用手没在木料后端送料跨越刨口进行刨削。被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。遇木槎，节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。被刨木料的厚度小于30mm长度小于400mn时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm长度在250mn以下的木料不得在平刨上加工。需要换刀片时应拉闸断电。刀片和刀片螺丝的厚度，重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全档板进行刨削。严禁戴手套操作压刨床（单面和多面）作业中的安全注意事项：1．压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。2．作业时严禁一次刨削两块不同材质，规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。刨刀与刨床台面的水平间隙应在10〜30mn之间，刨刀螺线必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。每次进刀量应为2〜5mm如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mn的薄板，必须垫托板。压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1〜2mm光辊应高出台面0.3〜0.8mm,工作台面不得歪斜和高底不平。刀片和刀片螺丝的厚度，重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固，螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。（电锯、平刨）作业后的注意事项1.检查各连接处和防护罩有无松动。2．工作完毕将锯末、刨花打扫干净，断电、锁好闸箱，方可离开。第七章金属切削机床安全操作规程作业前的准备工作1．各部螺栓紧固工作，配合适当。2．行程限位信号等安全装置完整、灵敏、可靠。3．润滑系统保持清节，油量充足。4．电气开关接地或接零均良好。5．传动及电气部分的安全防护装置完好牢固。6．各操纵手柄的位置正常，动作可靠。7．工件、夹具、刀具无裂纹，破损、缺边、断角并装夹牢固作业中的安全注意事项1．启动后，应低速运转正常后方可作业。2．床面上不得放置工具、材料及其他物件。3．装卸较重大的工件时，床面上应垫放木板，使用起重设备时，应由起重工配合进行。4．机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，并不得在切削行程内检查切削面。5．高速切削或切削铸铁件时，必须戴防护镜。6．在机床运转中严禁：用手摸身触或用棉纱擦拭工件和机床联动部分。用手直接清除切削。c.测量或找正工件换装工件、装卸刀具、齿轮和皮带等。用人力或工具强使机床制动。7．发现运转不正常或有异响时，应立即停车，进行检修。作业后的注意事项作业后，切断电源，退出刀具，将各部手柄放在空档位置，并擦拭机床进行保养，然后锁好电闸箱。第一节锯床（弓型、圆盘、砂轮锯）安全操作规程作业前的准备工作应根据工件尺寸、规格、硬度选择合适的进给量。砂轮的安装要做到：根据工件选用合适的砂轮，其硬度、强度、磨料粒度均应符合说明书要求。砂轮应有出厂合格证并有受检合格的标志。c.对砂轮进行全面检查，发现质量不合要求或外观有裂纹等缺陷时不得使用。15砂轮在安装前，必须进行静平衡试验。其最大不平衡度不超过20cm。直径150mm圆周速度15m/s以上的砂轮必须进行强度试验。f.砂轮应直接装在轴上，法兰直径应为砂轮直径的1/3〜1/2。法兰与砂轮之间必须有衬垫垫好。砂轮与磨床主轴必须同心。I.装配时严禁用硬物敲击，紧螺帽时要用专用扳手，紧固要适当。35欢。迎下载J.装牢防护罩，砂轮侧面与罩内壁间应保持20〜30mm勺间隙。K.砂轮装好后，启动不能过急要先经点动检查，并经过5〜10分钟的空车运转，确认正常后，方可使用。砂轮不得被水淋湿，磨损时应及时更换。锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连接两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。作业中的安全注意事项砂轮锯，圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。下料长度超过300mn或原材料长度超过500mnfi寸，应加托架。工件夹紧后，先空车运转，待运转正常后再开始锯料。严禁用手持料进锯。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。切断中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。切断大料寸，应留有余量，卸下后砸断。切断小料寸，不得用手接。作业后的注意安全事项作业后，切断电源，并擦拭锯床进行保养，然后锁好电闸箱。第二节钻床安全操作规程作业前的准备工作工件夹装必须牢固可靠，钻小件寸应用工具夹持，不得手待工件进行钻孔。作业中的注意事项1.薄板钻孔寸，应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用平头钻头。2．使用摇臂钻时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。3．手动进站、退站时，应逐渐增压或减压，不得用管子套在手柄上加压进站。4．排屑困难时，进站、退站应反复交错进行。5．钻头上绕有长屑时，应在停转后用铁钩或刷子清除，严禁用手拉或嘴吹。6．精铰深孔，以量棒测或拔取量棒时，不可用力过猛，避免手撞刀具。7．严禁用手触摸旋转的刀具和将头部靠近机床旋转部分，不得在旋转着的刀具下，翻转、卡压或测量工件。作业后的注意事项作业后，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱、并卡紧。第八章焊接机械安全操作规程第一节电焊机的安全操作作业前的准备工作1．焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。2．施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。3．作业前，装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险物品容器，管道和设备彻底清洗干净，并将所有孔口打开。4．为了防止触电事故的发生，按规定穿戴防护工作服，防护手套和绝缘胶鞋，作业场地要保持干燥和清洁作业中的安全注意事项1．在狭小空间，容器和管道内工作时，为了防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫，最好两人轮换工作，以便互相照看。否则需要一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。2．身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工作件上，以防触电。3．工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。4．更换焊条一定要带皮手套，不要赤手操作。5．在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆接在脖颈上。6．推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成在火花烧伤面部。7．下列操作，必须在切断电源后才能进行：改变焊机接头时。更换焊件需要改接二次回路时。c.更换保险装置时。焊机发生故障需进行检修时。转移工作地点搬动焊机时。f.工作完毕或临时离开工作现场时。焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替需线，所有地线接头，必须连接牢固10．清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11．钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩并将粉尘及时排除。12．遇有雷雨、五级以上大风气候时，应停止露天焊接作业。13．在作业中，赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。作业后的安全注意事项1．工作结束，应清理现场，保持干净。2．检查电焊工具和电焊机是否完好，并填写《机械履历书》。3．应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。第二节气焊（割）安全操作规程作业前的准备工作1．作业场地周围应消除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。2．作业前，装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险物品容器，管道和设备彻底清洗干净，并将所有孔口打开。3．用惰性气体吹除和置换动火设备，管道中的可燃气体，并取样化验。4．准备适用的消防器材。5．检查乙炔发生器的安全装置必须齐全。作业中的安全事项1．点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关阀氧气阀2．在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆除修理。3．发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拨出浮筒。4．乙炔软管，氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。5．冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水，蒸汽或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。6．不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔，，氧气不得放在金属管、槽、缸、箱内。7．氢、氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。作业后的安全注意事项1．仔细检查漏焊、假焊处，一旦发现应及时处理。2．对加热的结构部分，必须待完全冷却后，才能进料或进气；由于焊后炽热处遇到易燃物质也能引起燃烧或爆炸。炽热部分又因快速冷却，强度降低，可能使设备的抗压能力减低而引起爆炸或破裂。3．检查火种，对整个地带及邻近房屋进行检修。凡是经过加热、烘烤，发生烟雾或蒸汽的低凹处，应彻底检查，确保安全。4．作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石蓝，剩余电石和电石滓，应分别放在指定的地方，彻底清理现场，确认无着火危险后，离开作业现场。第三节登高焊割作业安全注意事项1．接近高压线或裸导线排时，或距离低线小于2.5米时，必须停电，并在电闸上挂“有人工作、严禁合闸”的警告牌。2．高空作业应设有监护人，焊接电源开关设在监护人近旁。登高作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。3．凡登高焊割作业者，必须使用标准的防火安全带，安全带应紧固牢靠，长度不超过2米，穿绝缘鞋、戴安全帽和手套。4．登高梯子要符合安全要求，不准两个人一个梯子上同时作业，不要爬到梯子顶档上工作。5．脚手板宽度，单人道不得小于0.6米，双人道不得小于1.2米，上下坡度不得大于1:3，板面要有防滑条和安装扶手，并正确使用安全网。6．所使用的工具、设备应放好，防止落下伤人。随时清理一切物品，焊头不能乱扔。7．在有火星的范围内，必须彻底清除易燃易爆物品，一般在地面10米之内栏杆隔离，并设专人负责检查。8．手把电线或橡皮管严禁缠在身上操作，以防爆炸和防触电。9．登高作业人员必须经过健康体检，患有高血压、心脏病、精神病以及不适合登高作业的人员不得登高作业。10．恶劣天气（6级以上大风，下雨和雾天）不得登高作业。第九章空气压缩机操作规程作业前的准备工作1．曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑的品种，标号必须符合规定。2．各联接部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。3．冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。4．起动空气压缩机必须在载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。5．开启运气阀前，应将输气管道联接好，输气管道应保持畅通，不得扭曲，并通知有关人员后，方可送气，在出气口前不准有人工作或站立。作业中的安全注意事项1．空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求2．贮气管内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。3．进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。4．每工作两小时需将油水分离器，中间冷却器，后冷却器内的油水排放一次，贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。5．发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因待故障排除后，方可作业：漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断。压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。c.排气压力突然升高、排气阀、安全阀失效。d.机械有异响或电动电刷发生强烈火花。6.运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，必须待空气缸体自然降温至60C以下方可加水。7．电动空气机运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新起动。作业后的安全注意事项1．停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。2．停电后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，当气温低于5C时，应各部在水放尽，方可离去。3．不得用汽油或煤油清洗空气压缩机的滤清器和芯及气缸和管道的零件，或用燃烧方法清除管道的油污。4．使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。第十章柴油打桩机安全操作规程作业前的准备工作1．竖立桩机导杆前，应对各连接件进行检查，轨道式的要卡紧轨钳，履带三支点式的，应在导杆托架的下方垫上千斤顶，制动住行走及回转机构，导杆两侧和前端必须系缆风绳。2．安装导杆时，前端应垫高，下支点不少于三点，导杆不得在水平以下位置扳起或放倒。3．启动后，空载运转卷扬机，确认各部情况正常，然后锁牢导杆下部的制动保险锁及防偏制动锁（进入作业状态后均应拔出），水平小车开至最里端位置。4．当导杆扳起，放松缆风绳应当与扳起的高度同步，当导杆接近垂直位置时，应减慢竖立速度，履带式三支点打桩机当扳到75o~83o时，应停止卷扬，装上后支撑，用后支撑液压缸将导杆扳至90o。5．筒式桩锤的冷却水，应采用清洁的软水。6．检查缓冲垫，如砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mnB寸，均应更换橡胶垫。7.检查起落架工作情况加以润滑，启动钩与上活塞接触线应在5〜10mm之间。提起桩锤脱出砧座后长度不得超过200mm否则应调整桩帽的